液化石油气站的储罐安全技术措施

安全技术/化工安全

液化石油气站的储罐安全技术方法1、引言在都市内建设的液化石油气站（如社区气化站、混气站和加气站等）应安全使用。确保安全有二种途径，一是重要通过比较大的安全间距来减少事故的危害，二是重要通过技术方法确保运行的安全。为减少事故而需设立的安全间距是很大的。为了避免较大事故（如发生持续液体泄漏，泄漏时间30min）的安全距离：静风为36m，风速≤1.0m/s时下风向为80m;为避免重大事故(如暴发性液体泄漏)的安全距离:静风为65m,风速≤1.0m/s时下风向为150m.这对普通液化石油气站难以实现。都市用地十分紧张，很难找到一片空地专用于液化石油气站建设。这就规定液化石油气站的建设应以安全技术为主，即应采用先进成熟的技术和可靠的避免燃气泄漏方法，满足液化石油气站的建设的发展的需要。2、重要安全技术方法液化石油气储存系统发生重大泄漏事故的重要部位是：液化石油气储罐、储罐外接管的第一道接口和阀门、液化石油气汽车槽车的卸液处。其它部位若发生泄漏，只要操作人员能快速切断有关阀门的采用控制火源等方法后，基本不会引发爆炸等大事故。2．1防止储罐部位事故的技术方法（1）液化石油气储罐的设计、制造、安装、检查和验收应符合规范的有关规定，其中都市液化石油气站液化石油气储罐的设计压力为1.77MPa。（2）储罐的接管除出液管端口随选择的加气泵规定外，规定将其它管道端口设立在罐顶，优点是：一旦管口接头发生泄漏重要是气相，便于解决。（3）为避免储罐超装可能纺发的事故的隐患，规定设立液位上、下限报警装置，并宜设立液位上限报警装置。压力、温度、液位3个计量仪表，除现场批示外，并远传至中央控制窒，方便操作人员随时监视。（4）在液化石油气站内设立比较完善的燃气泄漏报警装置的紧急迫断液化石油气泵、压缩机的电源。（5）为避免地下液化石油气储罐的腐蚀，应采用特加强级防腐；为避免储罐生发点为腐蚀和局部的腐蚀，应采用牺牲阳极保护方法。（6）应重视对液化石油气储罐基础沉降的限制，避免液化石油气储罐接管严重受力，形成事故隐患。2．2防止储罐外接管部位事故的技术方法（1）若液化石油气储罐外接管的第一道法兰及阀门发生泄漏，解决较为困难，特别地下储罐无法解决空间。第一道貌岸然法兰接口的连接，应遵照国家质量技术监督局《产于加强液化石油气站安全监督与管理的告知》（质技监局国发[1999]143号）规定，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕片（带外环）和高强度螺栓紧固的组合。阀门及附件应按系统设计压力提高一级配备，并应采用液化石油气介质专用阀门的附件。（2）强调储罐首级关闭控制系统的重要性，对进液管、气相回流管上宜选用内置式止回阀；出液管上应选择内置式过流阀或外置式紧急迫断阀。罐外第一道阀门的进口侧应对着储罐，即在阀杆发生脱扣等事故时，可采用装卡堵漏，此时的阀体上腔处在卸压区。按此规定，可避免由储罐的第一道法兰接口和阀门发生泄漏。（3）因储罐的排污管接口和阀门冻裂而引发泄漏，国内已发生多起重大奉献事故，避免这类事故的发生极为重要。各液化石油气站应制订事故防备和解决方法，如倒膜、装卡箍等。排污管在运行中应避免积水和采用避免结冻的方法。2．3避免槽车卸液时发生事故的技术方法为避免槽车卸液是雪生事故的技术方法，与槽车连接的液相管道上宜设立拉断阀的紧急迫断。气相管道上宜设立接断阀。在卸液运行中应有专人负责，恪守操作规程。2．4合建站的运行安全为保障液化石油气站和油气合建站的运行安全。规定：①液化石油气和各类油品在装卸、充装过程中都应设法控制和减少泄漏，并严格控制泄漏和放散时的互相影响；严格控制气相液化石油气窜入到汽、柴油储罐内；应严格消除静电影响；②消除事故发生后的互相影响，即一种储罐若发生泄漏、着火、爆炸等事故时，不得影响相邻储罐。在市区内所建的液化石油气站宜采用地下罐，采用地下、半地下储罐普通不会发生爆炸事故。罐外的火灾也不会对其产生影响，安全性较高。地下储罐的重要接管设立在储罐的气相空间，一旦发生泄漏也仅是气相，易于解决。泄漏到大气中的液化石油气，只要站区工作人员解决得当，不会酿成爆燃。3、事故防备方法（1）从技术上限制液化石油气站发生重大泄漏事故，重要事故防备方法见表1。（2）液化石油工业气站泄漏事故的治理方法见表2有些部位泄漏事故难以短时完毕堵漏，且倒罐困难，如罐体发生点蚀孔泄漏，可采用人工引燃从混凝土盖板外窜的液化石油工业气。采用该法的前提必须是：在泄漏点周边的液化石油气的体积分数低于爆炸极限下限确实20%，且应不存在其它非引燃泄漏。同时，应时刻做好灭火准备和进行倒液、堵漏的方法。表2所列事故的危害距离（距泄漏点）：静风时约26m，风速≤1.0m/s时，可至下风区20m，宽25m的范畴。表1液化石油气站重要事故防备方法重大泄漏事故技术防备方法储罐的爆裂泄漏①提高液化石油气储罐的设计压力，相称于提高储罐的耐压能力和腐蚀裕量；②防备超装和安全放散的方法；防备储罐腐蚀的方法；③采用地下、半地下储罐，避免了外来火灾的影响。罐外第一道接口、阀门的大跑气①第一道法兰的设计、安装应符合国家质量技术监督局的有关规定；②内置式阀门的使用；③排污管的防冻裂等方法；④设立法兰卡箍、阀门卡箍的紧急堵漏；⑤避免液化石油气储罐基础下沉造成管道等受力变形。槽车卸液连接管大跑气①设立了拉断阀，避免槽车误启动事故；②设立了紧急迫断阀，事故萌芽期亦获得解决；③槽车和卸车点间距离达不到行车宽度；④卸车专人管理，卸车期间严禁加油加气。表2液化石油工业气站泄漏事故的治理方法泄漏内容治理措施入孔法兰处的泄漏堵漏堵漏：拧匀螺丝、装卡堵漏等约耗时20min，并应使用多功效消防水枪驱散泄漏的液化石油气。此后储罐卸空，经置换后换垫检查。罐体点蚀孔泄漏堵漏、倒液等，并应使用多功效消防水枪驱散泄漏的液化石油气。此后液化石油气储罐卸空，经置换后换