大型原油储罐底板焊接及变形控制_第1页
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大型原油储罐底板焊接及变形控制1.概述大型原油储罐是石油工业中常用的设备之一,其底板是重要的组成部分。底板的焊接和变形控制是储罐制造过程中需要重点关注的问题之一。焊接和变形问题会直接影响储罐的密封性,从而影响到储存油品的质量和安全。因此,如何有效控制焊接和变形问题是储罐制造过程中需要重点解决的问题。2.底板焊接2.1组织设计底板的组织设计要合理,以达到良好的焊接效果。首先要确定底板所用材料的化学成分、机械性能和板厚。对于大型原油储罐来说,一般采用耐蚀合金钢板进行焊接。其次,要合理设计底板的构造,减少焊缝的数量。采用钢板开料、冲裁和成形等工艺进行加工,尽量减少现场切割和刨削等工艺的使用。2.2焊接工艺底板的焊接工艺直接影响焊缝质量和变形情况。大型原油储罐底板的焊接常采用自动埋弧焊、埋弧焊、手工焊等方法。为了避免焊缝出现缺陷,焊接前应先对焊缝进行清理,在保证焊缝干净的前提下进行焊接。底板的焊接应注意以下几点:焊接电流、电压、速度等参数应按规定调整,并进行严格控制,以保证焊缝质量。焊接时应注意预热和保温,避免原材料和焊接区温度差异过大导致变形。良好的焊接顺序可以减少焊接变形的发生,一般从中心向两端焊接,避免同时焊接两端导致板材变形。采用适合的焊接技术,如在埋弧焊接时采用双面焊、斜角焊、交叉焊等方法。2.3焊接质量控制储罐的密封性和安全性直接受制于焊缝质量,因此要对焊接质量进行控制。焊接质量主要包括焊缝的尺寸、缺陷和硬度等指标。焊缝的尺寸一般按符合标准的尺寸进行设计,焊缝的缺陷和硬度应符合相关标准的要求。焊缝缺陷主要分为各种裂缝、夹杂、气孔等,在焊接过程中尽量避免这些缺陷的产生。如果出现缺陷,要及时采取措施进行修复。3.变形控制焊接过程中,底板易发生变形,影响储罐的密封性和安全性。因此,必须采取措施控制焊接变形。3.1变形形式焊接变形主要表现为翘曲、扭曲、弯曲和收缩等形式。焊接变形的主要原因是热应力引起的,在焊接后,因热量传递速度慢而导致局部高温应力积累,从而引起变形。3.2变形控制措施实际制造中,可根据以下控制措施来控制底板的变形:优化焊接收缩量,采用接缝开口或将多孔板毛边间距适当加大。采用适当的预制件来保证板材加工精度,避免向底板中心加工过多,避免板材变形。底板焊接前,应对板材进行预热,使整个板材温度进行均衡。焊接后,应立即进行冷却和退火,从而降低储罐底板的温度。悬挂支撑可在不干扰底板进行支撑的情况下,加强防止底板下沉和变形。板材定型和矫正,一些板材在加工过程中容易产生应力变形,应该采用定型和矫正的方式将板材修正。4.结论焊接和变形是大型原油储罐底板制造过程中需要重点关注的问题。合理的材料选择、设计、焊接工艺和变形控制可有效控制焊接和变形问题,提高

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