珠海冠宇电池股份有限公司研发中心升级建设项目环境影响报告表

(污染影响类) 1 10 46 55 81 84 85 87 88 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102//目/////3否无无—2—与《珠海高新技术产业开发区规划环境影响报告书》（环审《珠海高新技术产业开发区规划环境影响报告书》（环审析1、与《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《珠海市产业发展导向目录（2020年本）》、《市场准入负面清单（20指导目录（2019年本）》鼓励类中十九、轻工-13、锂离子电池，本项目选址于珠海市斗门区井岸镇新青科技工业园珠峰大道209号，使用现有研发中心厂房进行建设。根据建设单位提供的不根据《广东省生态环境厅关于印发<广东省生态环境保护“十4、与《广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案气无组织排放管理，本项目的建设符合《广东省挥发性有机物5、与《关于印发广东省2021年大气、水、土壤污染防治工作方案性炭装载量和更换频次，记录更换时间和使用量。”定量的有机废气，经集气罩收集后通过“NMP冷凝回收+水喷淋”—4—配套的活性炭吸附装置新增活性炭量为15t，2个月更换一次活性7、与《珠海市打赢蓝天保卫战实施方案（2019—2020年）》的相禁止新建生产和使用高VOCs含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清位提供油墨检测报告，定制油墨中VOCs含量符合《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》（GB38507-2020）。本项目所剂检测报告，清洗剂中VOCs含量符合《清洗剂挥发性有机化合物管控方案的通知》（粤府〔2020〕71号）相符性分区管控方案的通知》（粤府〔2020〕71号）相符性生态保护红线生态环境分区管控方环境质量底线环境符合相应质量标在运营期内有生活污取有效的保护措施控噪声及固废等污染物所在地的环境质量造资源利用上线原辅材料的选用和管染治理等方面采取合能、降耗、减污”为目选址、资源利用效率、入的指导和约束作用。机物共性工厂。除金、管控方案的通知》（珠府[2021]38号）相符性根据《珠海市人民政府关于印发珠海市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（珠府[2021]38号），项目位于斗），性线线线污染资源型企业，用水来自市政管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。本项目的水、电等资源利用不会突破区域生态环境准入清单//要求控“两高”项目。排入市政污水管网。建设内容），市斗门区新青科技工业园西片伟创力南厂南侧、香海路西延线北侧（东经号部分厂房工程已建设，设备部分未建设）。根据建设单位的规划和设计调整，本项目厂房工程用于建设冠宇珠海西园建设项目》另行进行环境影响评价，本项目对应进行替换升级。进行对照《污染影响类建设项目项目建设情况选址验收情况变动情况总部一部3C消费类电芯3200万只/年珠海市斗门区井岸镇珠峰大道209号（冠宇总部园区）已完成自主验收不变二部3C消费类电芯3200万只/年三部3C消费类电芯6100万只/年研发中心（总部）测试电芯250万珠海市斗门区井岸镇珠峰大道209号（冠宇总部园区）已完成自主验收将拟建于冠宇珠海西园区的研发中心升级建设项目改建至总部园区制程电芯500万只/年（不外售）3C消费类电芯珠海市斗门区已完成自主验收拟整体搬迁至冠3400万只/年井岸镇珠峰大道13号（租用华而美厂房）宇珠海西园区研发中心（冠宇珠海西园测试电芯500万珠海市斗门区新青科技工业园西片伟创力南厂南侧、香海路西延线北侧（冠宇珠海西未开展验收项目建筑继续建设，新建《锂离子电池试验及测试中心建设项目》。原研发中心升级项目对应设备改建至总部园区制程电芯550万只/年（不外售）五部3C消费类电芯6840万只/年（其中包含STP电芯840万只/年）珠海市斗门区白蕉镇新沙工业新区灯新公路3号（白蕉园已完成自主验收拟整体搬迁至冠宇珠海西园区纽扣电池2400万龙山六部3C消费类电芯2100万只/年珠海市斗门区斗门镇龙山工业区工业大道中2号（龙山园已完成自主验收拟整体搬迁至冠宇珠海西园区冠宇珠海西园区3C消费类电芯22000万只/年珠海市斗门区新青科技工业园西片伟创力南厂南侧、香海路西延线北侧（冠宇珠海西未开展验收取消PACK工艺产品以及纽扣电池的生产，新增测试电芯100万只/年，新增3C消费类电芯3660万只/年PACK工艺产品10000万只/年纽扣电池5000万只/年表2-2珠海聚合物锂电池总部园区内项目备案一览表序号备案证名称备案证号主要建设内容项目产能1珠海冠宇电池股份有限公司研发中心升级建设项目2020-440403-38-03-068223投资5亿，将原计划建于冠宇珠海西园区的研发中心升级项目改建至总部园区，升级总部园区的研发中心，提升制程能力和测试能力。测试电芯500万只/年制程电芯550售）2软包锂离子电池研发中试检验平台2109-440403-04-01-361514投资3.27亿，引进高性能、高精密设备，建设软包锂电池研发平台替换部分老旧设备，不涉及设备数量及产能变更3总部高性能聚合物锂离子电池生产线技改项目2203-440403-07-02-975074投资1.03亿，开发、购置自动化设备，替换老旧产线，优化生产工艺和产品性能。替换部分老旧设备，不涉及设备数量产能变更变动后的工程组成以总部园区范围内建设内容为准，但类别变动前变动后变化主体工程总用地面积170345m2，一厂部建筑面积15101m2、二厂部建筑面积16507m2、三厂部建筑面积35370m2、四厂部建筑面积16070m2、总部大楼建筑面积8164m2以及六期建设的测试中心建筑面积2807.56m2、研发中心建筑面积29611.76m2和物流中心建筑面积9498.88m2总用地面积167145m2，一厂部建筑面积15101m2、二厂部建筑面积16507m2、三厂部建筑面积35370m2、四厂部建筑面积16070m2、总部大楼建筑面积8164m2以及六期建设的测试中心建筑面积2807.56m2、研发中心建筑面积17623.81m2和物流中心建筑面积9498.88m2占地面积减少3200m2，建筑面积减少11987.95m2辅助工程1个食堂建筑面积1624.09m2、6栋宿舍楼建筑面积共17763.9m21个食堂建筑面积1624.09m2、6栋宿舍楼建筑面积共17763.9m2不变公用工程供水用水量为365209.4t/a，市政管网供水用水量为360589.4t/at/a，市政管网供水用水量减少4620t/a供电用电量13680万度电/有一台500KW备用柴油发电机用电量13680万度电/年，市政电网供电，设有一台500KW备用柴油发电机不变环保工程废水45t/d自建污水处理隔渣池，250t/d南工业园污水处理站45t/d自建污水处理厂、三级化粪池、隔油隔渣池无250t/d南工业园污水处理站废气12套NMP“冷凝回收+水喷淋”系统，7套“UV+活性炭”处理系统，4套水喷淋系统，2套高效静电油烟净化装置，105套工业吸尘器11套NMP“冷凝回收+水喷淋”系统，5套“UV+活性炭”处理系统，1套“碱液喷淋+UV+活性炭”处理系统，3套水喷淋系统，2套高效静电油烟净化装置，105套工业吸尘器减少1套“冷凝回收+水喷淋”系统、减少2套“UV+活性炭”处理系统、减少1套水喷液喷淋+UV+活性炭”处理系统风险总部设有一个200m2一个165m3事故应急园300m3事故应急池总部设有一个200m2危险废物暂存间，设有一个165m3事故应急池无南工业园300m3事故应急池），序号产品名称变动前变动后变化备注1聚合物锂离子一厂部320032000/二厂部320032000三厂部610061000四厂部340034000研发中心0合计169501695002聚合物锂离子试研发中心7507500/表2-5变动前后劳动定员及工作制度情况一览表序号变动前变动后变化1人员7310人7235人-75人2班制心为8小时，一班制心为8小时，一班制不变3工作天数产线为300天，办公室及研发中心为245天产线为300天，办公室及研发中心为245天不变备注：变动前厂内员工宿舍已满员，本项目员工全部外宿，不在厂内食堂就餐表2-6变动前后主要设备一览表单位：台/表2-7变动前后主要原辅材料使用情况对比一览表//变动前，本项目年用水量为8660.1吨，项目用水来自市政自来水管网。项目用水主要为制纯水用水量100t/a、负极配料清洗用水量600t/a、员工生活用水量变动后，本项目年用水量为4040.1吨，项目用水来自市政自来水管网。项目用水主要为制纯水用水量100t/a、负极配料清洗用水量600t/a、员工生活用水量本项目变动后全厂总用水量为360589.4t/a，其中生活芯浸泡用水为80t/a，电芯浸泡（碱液）喷淋塔用水为340t/a，厂区地面清洗水用水500t/a、实验室地面清洗水用水60t/a、测试中心及安全测试室喷淋塔用水量却塔补充新鲜水为2400t/a及NMP冷却塔纯水机产生的浓水经三级化粪池预处理后经市政污水管网排入新青水质净序号项目变动前（t/a）变动后（t/a）用水排水用水排水1生活污水74406696282025382制纯水用水量40403负极配料清洗用水量6005406005404实验室地面清洗水用水605460545电芯浸泡用水302730276电芯浸泡喷淋塔用水5048//7碱液喷淋塔//50488理化分析室器材清洗用水量302730279安全测试室喷淋塔用水50485048NMP冷却塔补充用水量300/300/理化分析室试剂配制用水量0.1/0.1/合计8660.174804040.13322部员工由厂内食宿变为厂外食宿。生活用水量和东侧为蓝冠电子科技有限公司、南侧为荒地、工艺流程和产排污环节/①正极浆料配方：LiCoO2+导电剂+粘a.提高正极材料的导电性，补偿正极b.提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。等；吸水后分子量下降，粘性变差。用于将钴酸锂干，聚偏氟乙烯（PVDF）、导电剂一般分别在85、150℃抽真空下烘烤8取烘干好的粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）加入其中，开启搅拌，搅拌5.5h左右，抽真空后再搅拌30min左右即制成正极浆料，呈黑色粘稠状。—20—乙烯（PVDF）粉料在称重、烘干、投加等转移过程，制程实验线由人工完成，NMP投加方式：总部工业园溶剂NMP存放在NMP储罐区（每个储罐储量铁桶中，加料时先将桶内的NMP抽到车间的密封暂存罐，再通过取料管定量取出，然后通过液体加料口加入搅拌机中，即NMP取料和投加过程都是在常温常粒径为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。）：水性粘合剂（SBR）：将石墨、导电剂、添加剂和铜箔粘合在一起。小分子）：将溶剂去离子水定量加入真空搅拌分散机内，然后将定量的CMC粉料一次—21—后低速搅拌30min左右即制成负极浆料，呈黑色粘稠状。a.转移涂布机：将制备好的正负极浆料存放在中转料桶（不锈钢桶）里，使用时通过不锈钢杯取料并加入涂布机料斗中均匀的分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆按设定尺寸分别均匀的涂在各自的集流体上），b.喷涂机：将制备好的正负极浆料存放在中转罐（不锈钢材质）里，使用时通过隔膜泵打料到小缓冲罐，并再通过精度中，涂布机通过合适的刀距及刀垫使浆料按），极)或Bata-RAY（负极）放射性源检测极片重量，放射源都有隔离层保护，操作—22—焊机均为超声波焊机，不使用任何助剂，使金将电芯装入已冲型的铝塑膜并使用顶封机和侧封机将电池极耳与铝塑膜整观测实际温度达到后开始型号烘烤计时；电将电池放入化成设备进行活化、充电分容等激活检测，将电极材料激—23—将电池放在高温环境下进行老化，老化温度视不同型号执行不同的工艺要求，一般在45℃-60℃之间，项目已对化成制造工艺及设备进行升级，在化成的池充满电；放电是指充满电的电池自动放完录下各电池的容量，然后根据容量大小的不1、废水：制备去离子水的过程中会产生一定的浓水、用水清洗配料车间的设备及管道的过程中会产生一定配料清洗废水、碱液喷淋产生一定的碱液喷淋塔废水、试喷淋塔废水、厂区地面清洗产生一定的厂洗产生一定的理化分析室器材清洗废水、员工办公注液以及二封工序会产生注液废气、喷码工桶上的顽固污渍以及清洁车间生产设备过程—24—4、固体废物：实验过程中会产生实验废物及实验废液，员工办公产生一定—25—4、固体废物：测试过程产生废电芯，员工办公产生一定的生活垃圾及劳保类别产物环节主要污染物治理措施废气涂布工序“NMP冷凝回收+水喷淋”系统处理注液工序非甲烷总烃“碱液喷淋+UV+活性炭”系统处理喷码工序材料实验氯化氢、非甲烷总烃电芯浸泡颗粒物、非甲烷总烃、氟化氢安全测试颗粒物二级水喷淋塔处理投料工序颗粒物布袋除尘系统和车间空气净化处理系统处理辊压工序酒精擦拭非甲烷总烃无组织排放物料输送废水生活污水CODcr、BOD5、SS、NH3-N三级化粪池→新青水质净化厂处理—26—浓水无机盐类负极配料清洗废水CODcr、SS、NH3-N车间二级沉淀池→污水处理站→新青水质净化厂处理电芯浸泡废水CODcr、SS、NH3-N、TN、TP、总钴正极混凝沉淀池→污水处理站→新青水质净化厂处理测试中心喷淋塔废水CODcr、SS、NH3-N污水处理站→新青水质净化厂处理碱液喷淋塔废水化物理化分析室器材清洗废水CODcr、SS、NH3-N实验室地面清洗废水CODcr、SS、NH3-N机械设备隔声、减震固体废物生产过程废包装材料交由回收单位、一般固废回收单位回收处理废边角料废电芯劳保报废品负极污泥和负极车间沉淀物生产过程NMP废液交由供应商回收利用电解液空桶废电解液由有危险废物处理资质的单位回收处理废抹布废活性炭实验废液实验废物员工生活生活垃圾交由环卫部门清理运走—27—现有项目（总部园区）位于珠海市斗门区井岸镇珠峰大道13号及209号，设有四个厂部、研发中心、物流中心、测试序号项目名称号间号间1珠海光宇电池有限公司斗环建表[2007]034号2007年4斗环验表[2010]06号2010年32珠海科斯特电源有限公司年产14000万只聚合物锂离子电池建设项目珠环建[2012]29号2012年8转后评价（珠环建[2017]5号）验收/3珠海光宇电池有电公司扩建项目斗环建书[2016]04号2016年3斗环验书[2017]05号2017年64珠海科斯特电源有限公司年产14000万只聚合物锂离子电池建设项目（后评价）珠环建[2017]5号2017年4月27日斗环验书[2019]2号2019年55珠海光宇电池有限公司配料车间清洁工艺技改及其废水处理项目斗环建表[2018]39号2018年7/（自主验收）62018年12月25日，珠海科斯特电源有限公司进行股权变更，股权变更后，珠海光宇电池股份有限公司持有珠海科斯特电源有限公司100%股权72019年3月19日，珠海光宇电池有限公司更名为珠海冠宇电池有限公司，同日，珠海科斯特电源有限公司更名为珠海冠宇电源有限公司8一企一策已通过专家评审2019年7未验收/9珠海冠宇电源有限公司配料车间清洁工艺技改项目斗环建表[2019]044号2019年8月26日/（自主验收）2019年9月23日，取得排污许可证，证书编号为91440400799386302M001U及91440400741722887W002V珠海冠宇电池有限公司不良电芯报废工艺及其废水处理技改项目斗环建表[2019]69号2019年12/（自主验收）2020年4月30日，珠海冠宇电池有限公司更名为珠海冠宇电池股份有限公司珠海冠宇电池股份有限公司总部园区改扩珠环建表[2020]237号2020年7/（自主验收，一阶段验收完成时—28—建项目验收分2个阶段验收，均已完成）间：2020日；二阶段验收完成时间：2022年42021年11月3日，取得排污许可证，证书编号为91440400799386302M001U/①正极浆料配方：LiCoO2+导电剂+粘a.提高正极材料的导电性，补偿正极b.提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。等；吸水后分子量下降，粘性变差。用于将钴酸锂干，聚偏氟乙烯（PVDF）、导电剂一般分别在85、150℃抽真空下烘烤8—29—取烘干好的粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）加入其中，开启搅拌，搅拌5.5h左右，抽真空后再搅拌30min左右即制成正极浆料，呈黑色粘稠状。乙烯（PVDF）粉料在称重、烘干、投加等转移过程，制程实验线由人工完成，NMP投加方式：总部工业园溶剂NMP存放在NMP储罐区（每个储罐储量铁桶中，加料时先将桶内的NMP抽到车间的密封暂存罐，再通过取料管定量取出，然后通过液体加料口加入搅拌机中，即NMP取料和投加过程都是在常温常粒径为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。）：水性粘合剂（SBR）：将石墨、导电剂、添加剂和铜箔粘合在一起。小分子）：将溶剂去离子水定量加入真空搅拌分散机内，然后将定量的CMC粉料一次空后低速搅拌30min左右即制成负极浆料，呈黑色粘稠状。a.转移涂布机：将制备好的正负极浆料存放在中转料桶（不锈钢桶）里，使用时通过不锈钢杯取料并加入涂布机料斗中均匀的分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆按设定尺寸分别均匀的涂在各自的集流体上），b.喷涂机：将制备好的正负极浆料存放在中转罐（不锈钢材质）里，使用时通过隔膜泵打料到小缓冲罐，并再通过精度中，涂布机通过合适的刀距及刀垫使浆料按），极)或Bata-RAY（负极）放射性源检测极片重量，放射源都有隔离层保护，操作焊机均为超声波焊机，不使用任何助剂，使金将电芯装入已冲型的铝塑膜并使用顶封机和侧封机将电池极耳与铝塑膜整观测实际温度达到后开始型号烘烤计时；电将电池放入化成设备进行活化、充电分容等将电池放在高温环境下进行老化，老化温度视不同型号执行不同的工艺要求，一般在45℃-60℃之间，项目已对化成制造工艺及设备进行升级，在化成的池充满电；放电是指充满电的电池自动放完录下各电池的容量，然后根据容量大小的不1、废水：制备去离子水的过程中会产生一定的浓水、用水清洗配料车间的设备及管道的过程中会产生一定配料清洗废水、碱液喷淋产生一定的碱液喷淋塔废水、试喷淋塔废水、厂区地面清洗产生一定的厂洗产生一定的理化分析室器材清洗废水、员工办公废气、投料及棍压过程中产生粉尘废气、注液以及二封工序会胶工序产生注胶废气、喷码工序中产生喷码废4、固体废物：机加工过程中产生一定的边角料、废乳化液，员工办公产生1、废水：对材料实验器具清洗时会产生一定量的实验室清洗废水、员工办4、固体废物：实验过程中会产生实验废物及实验废液，员工办公产生一定4、固体废物：测试过程产生废电芯，员工办公产生一定的生活垃圾及劳保生活污水、厨房废水及浓水经三级化粪池处理(DB44/26-2001)第二时段三芯浸泡废水经自建污水处理厂处理后经市政污水管道进入新青水质净化厂集中淋塔废水经自建污水处理厂处理后经市政污水管道进入新青水质净化厂集中处成分较为简单，实验室清洗废水经自建污水处现有项目定期对地面进行清洗，地面清洗废水排放量为450t/a，主要污染因工粉尘、测试中心燃烧废气、材料实验废气NMP废气经“NMP冷凝回收+水喷淋”系统处理达到《电池工业污染物排放标投料粉尘、辊压粉尘通过加强车间通风达到《电池工业污染物排放标准》值（厂界）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822凹版涂布废气、注液废气、喷码废气经“UV+活性炭”机加工粉尘经布袋除尘器处理后达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5计，NMP废气经“NMP冷凝回收+水喷淋”系统处理，收集效率为98%，处理效率中会有少量粉尘飞扬，配备有布袋除尘系统（除尘效率99%）和车间空气净化系理后在车间排放，车间排放的粉尘经车间空气尘效率99%）处理后在车间排放，车间排放的粉尘经车间空气净化系统处理，外烷总烃，注液、二封废气经集中收集后采用5套“UV+活性炭”处理，收集效率为现有项目在注胶过程会产生微量的有机废气，主要污染物布机等）的过程中产生一定的酒精清洁废气水蒸气带出到空气中，该水蒸气经收集后，收集效率取90%，引至屋顶排放，污—40—现有项目油烟废气经两套高效油烟净化器处理，处理效率不通过集气罩收集引至布袋除尘器处理，收集效率取80%，处理效率为99%，处理污染因子为颗粒物燃烧废气经二级水喷淋塔处理，处理效率取9程易产生材料实验废气，主要污染因子为氯化氢橱负压收集，通风橱废气排入楼顶的“UV+活性炭”系统处理排放，收集效率取进行输送，管道均为密闭状态，几乎不产生有机料罐与输送管道进行连接时物料罐打开而产生的—41—0.018t/a，烟尘产生量为0.002t/a。发电机产生的发电机尾气通过15米高排气筒排消音和降音等措施。项目通过对噪声级别较高的隔声设备如隔墙、隔声间、隔声罩、隔声幕护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大），）），—42—表2-12现有项目污染产生及排放源强汇类型排放源（编号）污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物NMP废气非甲烷总烃无组织10.45t/a10.45t/a有组织1137.87mg/m3512.05t/a22.80mg/m310.24t/a凹版涂布废气非甲烷总烃无组织有组织475mg/m32.85t/a4.75mg/m30.285t/a投料粉尘TSP无组织少量少量辊压粉尘TSP无组织少量少量注液废气非甲烷总烃无组织0.021t/a0.021t/a有组织1.01mg/m30.407t/a0.10mg/m30.041t/a注胶废气非甲烷总烃无组织0.05kg/a0.05kg/a喷码废气非甲烷总烃无组织2.35t/a2.35t/a有组织13.63mg/m35.48t/a1.36mg/m30.55t/a酒精清洁废气非甲烷总烃无组织9.785t/a9.785t/a电芯浸泡废气非甲烷总无组织2.0kg/a2.0kg/a—43—烃有组织1.07mg/m317.9kg/a0.73mg/m313.0kg/aTSP无组织少量少量有组织少量少量油烟废气油烟有组织1.5mg/m30.011t/a0.15mg/m3机加工粉尘TSP无组织0.001t/a0.001t/a有组织0.1mg/m30.005t/a0.001mg/m30.001t/a测试中心燃烧废气TSP有组织18.8mg/m31128kg/a0.19mg/m311.28kg/a材料实验废气氯化氢无组织少量少量有组织少量少量非甲烷总烃无组织0.03t/a0.03t/a有组织2.0mg/m30.2mg/m30.012t/a物料输送废气非甲烷总烃无组织1.45t/a1.45t/a运输尾气CO无组织少量少量THC无组织少量少量NOx无组织少量少量发电机尾气SO2有组织0.0005t/a0.0005t/aNOx0.015t/a0.015t/a烟尘0.001t/a0.001t/a水污染物生活污水12960t/aCODcr280mg/L3.6288t/a200mg/L2.592t/aBOD5150mg/L1.944t/a100mg/L1.296t/a260mg/L3.3696t/a150mg/L1.944t/aNH3-N30mg/L0.3888t/a25mg/L0.324t/a浓水3400t/a无机盐少量少量测试中心喷淋塔废水96t/aCODcr150mg/L0.014t/a70mg/L0.007t/a300mg/L0.028t/a200mg/L0.019t/aNH3-N30mg/L0.003t/a25mg/L0.002t/a实验室清洗废水CODcr400mg/L0.003t/a70mg/L0.0006t/a250mg/L0.002t/a200mg/L0.002t/aNH3-N40mg/L0.0003t/a25mg/L0.0002t/a—44—t/a地面清洗废水450t/aCODcr400mg/L100mg/L0.045t/a300mg/L70mg/L0.0315t/aNH3-N20mg/L0.009t/a10mg/L0.0045t/a固体废弃物般固废生活垃圾144t/a0废包装材料0废边角料0劳保报废品0.3t/a0负极污泥和负极车间沉淀物6t/a0正极污泥和正极车间沉淀物0.05t/a0废电芯100万只/年0危险废物NMP废液531.36t/a0电解液空桶0废电解液6.5t/a0废抹布5.9t/a0废活性炭0废乳化液0.04t/a0实验废液0.3t/a0实验废物0.6t/a0噪声车间生产线生产设备产生的噪声60-100dB（A）昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)其他/—45—股份有限公司总部园区改扩建项目二阶段竣s、现有项目污染排放情况总结：执行了对各种污染物的治理措施。珠海冠宇电池股份有限公司于2020年8月、2021年12月对原有项目进行了委托验收监测，根据验收监测结果，原有工程产生的废气、废水、固废、噪声均能得到合理有效的处置环境产生明显的污染，不存在遗留环境问题。项目无环—46—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状表3-1建设项目所在地环境功能属性表编号项目1水环境功能区纳污水体为鸡啼门水道，属地表水Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准2环境空气功能区本项目所在区域属二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012及2018年修改单）二级标准3环境噪声功能区本项目所在区域属3类声环境标准适用区，《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准4是否基本农田保护区否5是否风景名胜保护区否6是否水库库区否7是否城市污水厂集水范围是，新青水质净化厂8是否环境敏感区否本项目所在地环境空气质量功能区属二类区，执行《环境空气质量标准》（/ztzl/sjfbykf/hjzkgg/content/post_2858543.html珠海市2020序号环境质量指标2020年现状值环境空气质量标准达标分析1SO2年均浓度5达标2NO2年均浓度24达标3PM10年均浓度34达标4PM2.5年均浓度达标5日均值的第95百分位数0.9达标6O3日最大8小时平均浓度≤160达标大气特征污染物情况分析：本项目排放VOCs废气特征污染物排放量少，所在区域无以上特征污染物标准限值的要求，且广东省、珠海市暂无当地的环境空气质量标准，鸡啼门水道水环境状况质量现状如下：根据珠海市生态环境局发布的珠海市主要江环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类，鸡啼门水道水质满足《地表水环境质量标准》河段名称断面名称水质目标水质现状是否达标超标污染物虎跳门水道虎跳门水道河口Ⅲ类Ⅳ类否生化需氧量前山河南沙湾断面(两河汇合口)Ⅳ类Ⅲ类是无前山码头Ⅳ类Ⅲ类是无石角咀水闸Ⅳ类Ⅲ类是无鸡啼门水道尖峰大桥Ⅲ类Ⅱ类是无鸡啼门大桥Ⅲ类Ⅲ类是无磨刀门水道布洲Ⅱ类Ⅱ类是无珠海大桥Ⅱ类Ⅱ类是无根据现场勘察，距离项目西面边界40m为新青工业园凤凰幼儿园，根据《建设项目为了解项目厂界外50m范围内声环境敏感目标现状，项目委托深圳市土木检测有—47——48—检测日期检测点位检测结果Leq（dB(A)）昼间2022.4.1562.153.460.252.361.450.960.951.7新青工业园凤凰幼儿园东侧边界外1米54.746.32022.4.1662.453.761.051.962.051.261.652.3新青工业园凤凰幼儿园东侧边界外1米55.146.9监测结果表明，项目厂界50m范围内声环境质量符合《声环境质量标准》根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类试行“产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查”，本项目在现有租用厂区范围及新租厂房内建设，不是新增用地，故不开展生态现根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类试行）文件，厂房已做好防渗防漏措施不存在地下水环境污染途径和土壤环境污染途径，原则上不开展—49—本项目位于珠海市斗门区井岸镇新青科技工业园珠峰大道209号，项目所在厂区厂序号环境保护目标方位距厂界直线距离（m）人口规模坐标保护对象环境空气XY1鸡咀村南620-250居民区二类区2新青工业园凤凰幼儿园西40-80幼儿园二类区：本项目根据现场勘察，项目厂界外50m范围内的声环境保护目标为新青工业园凤凰幼儿序环境保护目标方位距厂界直线人口规模坐标保护声环境质号XY对象量1新青工业园凤凰幼儿园西40-80幼儿园二类项目所在厂区厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温本项目在使用现有厂区范围内，使用厂房内建设，不是新增用地，故现有的用地范污染物排放控制标准本项目营运期生活污水、浓水经三级化粪池处理后执行广东省地方标准《水污染物表3-5《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准pHBOD5本项目营运期生产废水（主要为负极配料清洗废水、电芯浸泡废水、碱液喷淋塔废水、理化分析室器材清洗废水、实验室地面清洗废水、安全测试喷淋塔废水）经总部园B30484-2013）中表2新建企业水污染物排放浓pHCODcrTPTNNH3-N总钴F计）单位为mg/L）6-940300.1≤8.0注：氟化物排放标准参照执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中太阳电池标准。本项目营运期产生的废气主要为NMP废气、投料粉尘、辊压粉尘、注液废气、喷码废气、酒精清洁废气、物料输送废气、电芯浸泡废气、安全测试燃烧废气、材料实验废无组织生产废气（NMP废气、投料粉尘、辊压粉尘、注液废气、喷码废气、酒精清洁废气、电芯浸泡废气、材料实验废气、物料输送废气）执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值（厂界项目有组织材料实验废气氯化氢污染因子执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001第二时段）二级标准。非甲烷总烃注：氟化物排放限值参照执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中太阳电池标准。本项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-20表3-9《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)摘录（dB(A)）类别昼间夜间36555（1）生活垃圾及一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》总量控制指标本项目生活污水经三级化粪池预处理后经市政污水管网接入新青水质净化厂，生产废水经自建污水处理站处理后经市政污水管网接入新青水质净化厂，不再另设总量控制化的主要原因是VOCs产生、排放量的分析计算方法发生改变。具体变化情况及原由见产生类别变动前分析）变动后分析排放变动量（t/a）变动原由产生量排放量产生量排放量NMP废气（有组织）43.560.871243.560.4356-0.4356研发中心现有的NMP废气处理设施处理效果好于预期，处理能力由98%调整为99%。电芯浸泡废气（有组织）0.0180.013+1.517（1）电芯浸泡废气产生量按电解液中可挥发性有机物全部挥发计算2）电芯浸泡废气处理设施由水喷淋塔改为“碱液喷淋+电芯浸泡废气（无组织）0.0020.002+1.698合计+2.78），总量类别本项目变动后全厂有组织无组织有组织无组织一厂部005.017.66二厂部004.957.42三厂部00四厂部005.217.88研发中心2.652.763.82合计2.6528.2442.31总计4.6470.55施项目使用已建成厂房建设，不存基建建设。因此，建设期主要施工活动对环境的影响主要表现在安装噪声及废料等方面，属于临时性影响，项目在施工期将对近距离的大气环境产生一定的扬尘污染和噪声污染。施工时间较短，因此这种影响是短暂的、局部的，将随施工结束而消失，故根据本项目原辅材料消耗及生产工艺分析，运营期主喷码废气、酒精清洁废气、电芯浸泡废气、安全测试燃烧废气、材料实验废气、物本项目涂布工序中加热会产生有机废气，主要成分为NMP，以3/h整个涂布以及烘烤均在密闭车间内进行，密封空间内的污染物排放区域的人员或物料进出口处符合负压操作，烤箱设有压力监测仪表，参考《深圳市典型行业工艺废本项目在配料投料时使用到石墨等固体粉状原料，投料方式采用人工加料至中央供料系统（真空吸附）再由中央供料系统进行中央供料，在人工给系统加料过程投料口设置吸风罩并与布袋除尘系统对接，加料间的空气由布袋除尘系统处理后在车间排放，车间排放的粉尘再经车间空气净化系统循环处理，循环处理后的气体含极片在涂布、干燥完成后，活物质与集流体箔片的剥离强度很低，需要对其进行辊压，以增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。辊压过程中会产生少量的粉尘，产生的粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后在车间排放，车间排放的粉尘再经车间空气净化系统循环处理，循环处理后的本项目注液以及二封过程中会产生一定量的注液废气，本项目电解液使用量为本项目喷码过程中产生喷码废气，根据建设单位提供资料，定制油墨的使用量为0.22t/a，最大VOCs含量为71本项目进行材料分析实验时会使用盐酸以及部分易挥发有机原辅料，该过程易项目生产以及测试过程中会产生一定的报废电芯，该电芯通过水进行短路放电会产生热量、气泡、水蒸气，放电时将废锂电池放在质量浓度为6%的NaCl的盐水中浸泡，浸泡放电时会产生非甲烷总烃、氟化氢、颗粒物等废气，由于电芯在水中电解液中的六氟磷酸锂(LiPF6)遇水会分解为氟化锂和五氟化磷，五氟化磷不稳根据企业提供的资料，经二封抽真空后，电芯的电解液保液量约占电池重量的于水，55%不容或微溶于水），本项目废电芯浸泡量约100吨/年，则氟化物产生量电芯浸泡放电废气密闭收集处理，参考《深圳市典型行业工艺废气排污量核算有机废气处理效率为90%，氟化物处理效率为90%。浸泡房年本项目使用酒精擦拭配料桶上的顽固污渍以及清洁车间生产设备（包括涂布机等）的过程中产生一定的酒精清洁废气，由于酒精仅在清洁时使用，使用的时间以及频次不定，无固定使用地点，挥发的酒精不容易统一收集，因此酒精清洁废气在厂内无组织排放。主要污染因子为非甲烷总烃，根据建设单位提供资料，酒精的使本项目对电池进行滥用测试时，电池容易起火燃烧，产生燃烧废气，主要污染因子为颗粒物。滥用测试电池数量约为500万只/年，平均每只电烧过程中电池质量损耗约为10%，电池在专用的测试箱中燃烧，燃烧废气经研发中心楼顶二级水喷淋塔处理后高空排放，不考虑无组织排放。参考《第一次全国工业污染源普查产排污系数手册》“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-生物质工业锅炉”中生物质燃烧时烟尘的产物系数为37.6kg/t原中颗粒物的产生量为5000000×10×10%÷1000÷1000×37.6=188项目物料在厂内转移、输送时会产生一定的有机废气，由于物料用管道进行输送，管道均为密闭状态，几乎不产生有机废气，物料输送废气主要考虑物料罐与输送管道进行连接时物料罐打开而产生的有机废气，由于操作时间短，且处于常温状的挥发，则本项目物料输送废气非甲烷总烃产生量为（44+66）×0.05%=0.06t/a，本项目大气污染物产生及排放情况：项目污染物处理前处理后治理设施排放标准产生量t/a产生浓度mg/m³排放量t/a排放浓度mg/m³排放速率kg/hNMP废气非甲烷总烃（无组0.44/0.44/0.22现有“NMP冷凝回收+水喷淋”系统处理《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）非甲烷总烃（有组43.5622220.44220.22注液废气非甲烷总烃（无组0.0025/0.0025/0.001现有“碱液喷淋+UV+活性炭”系统处理非甲烷总烃(有组0.0472.420.00470.240.0024喷码废气非甲烷总烃（无组0.05/0.05/0.024非甲烷总烃(有组5.70.010.570.0057浸泡废气非甲烷总烃（无组//0.283非甲烷总烃（有组25525.50.255氟化物（无组0.198/0.198/0.033氟化物（有组29.60.1782.960.030颗粒物（无组少量/少量//颗粒物（有组少量/少量//材料实验废气非甲烷总烃（无组0.02/0.02/0.01非甲烷总烃（有组0.084.080.010.40.004氯化氢（无组少量/少量//氯化氢（有组少量/少量//气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准安全测试燃烧废气颗粒物（有组0.1886.40.0020.060.001新建二级水喷淋塔《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）酒精清洁废气非甲烷总烃（无组0.38/0.38/0.19通风物料输送废气非甲烷总烃（无组0.06/0.06/0.01辊压粉尘颗粒物（无组少量/少量//布袋除尘系统+车间空气净化系统/投料粉尘颗粒物（无组少量/少量//名称排气筒底部中心经纬度高度排气筒出径/m烟气流速/（m/s)烟气温度℃年排放小时数/h排放工况污染物排放速率（kg/h）经度纬度NMP排气筒687522.16097725m0.69.8125正常非甲烷总烃0.22非甲烷总烃排气筒694422.16085825m0.69.81251960~6000正常非甲烷总烃0.267氟化物0.030安全测试排气筒694422.16085825m0.66.4025正常颗粒物0.001表4-3项目建设前后有组织排放口污染物排放情况变化表名称排放口编号污染因子现有排放情况本项目排放情况本项目建成后排放情况浓度（mg/m3）速率（kg/h)浓度（mg/m3）速率（kg/h)浓度（mg/m3）速率（kg/h)NMP排气筒FQ-2038034A15非甲烷总烃0.195220.2241.50.415非甲烷总烃排气筒FQ-2038034A16非甲烷总烃0.20.00226.720.26726.920.269氟化物//2.960.032.960.03产物环节主要污染物产生量(t/a)排放量(t/a)涂布工序非甲烷总烃44无组织0.440.8756无组织0.44有组织43.56有组织0.4356注液工序非甲烷总烃0.05无组织0.00250.00725无组织0.0025有组织0.0475有组织0.00475喷码工序0.16无组织0.0480.0592无组织0.048有组织有组织0.0112材料实验0.1无组织0.020.028无组织0.02有组织0.08有组织0.008电芯浸泡无组织3.23无组织有组织有组织酒精清洁非甲烷总烃0.38无组织0.380.38无组织0.38物料输送0.06无组织0.060.06无组织0.06工作原理：废气收集进入冷凝喷淋回收系统处理，该回收工艺中采用密闭、循不断析出，管道系统中的循环气流经过加热后，对锂电池膜片进行烘干，同时被加收系统是目前适用于涂布机中NMP有机溶剂回收的常见方法，技术相对成熟。单独水喷淋处理效果可达80%以上。故本项目NMP采用冷凝+水喷淋处理，处理效碱液工作原理：含尘气体经烟管进入废气净化塔的底部锥斗，烟尘受水浴的冲洗，经此处理含尘气体经水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池沉渣定期清捞、外运。在喷淋设施内加入一定的氢氧化钠吸收液，气体在水雾冲击的时候，酸性成分能够与氢氧化钠吸收液充分反应，达到中和气体的作用。本项目氧气被裂解，然后组合产生臭氧；另一方面将有机废气气体的化学键断裂，使之形成游离态的原子或基团；同时产生的臭氧参与到反应过程中，使有机气体最终被裂解具有效率高、对工作条件要求非常低，操作简单、设备占地面积小，自重轻等优活性炭吸附原理：利用活性炭的物理吸附、化学吸附去除废气的非甲烷总烃。吸附现象是发生在两个不同相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。本项目使用蜂窝状活性炭，吸附性良好，并且更换周期为二个月一换，可保证活性炭具有稳定优良的吸附效率。参考《广东《印刷、制鞋、家具、表面涂装（汽车制造）行本项目建成后，有组织非甲烷总烃排放量为1.7815t/a，0.383kg/h，排放浓度为27.74mg/m3，排放速率为0.269kg/h。排放符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5新建企业大气污染物排放限值。因此本项目使用研发中心），标1#NMP废气排放口2#“碱液喷淋+UV+活理排放口化氢3#二级水喷淋塔处理排放口非甲烷总烃《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值NMHC《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中的特别排放限值本项目主要的水污染源是员工的生活污水、浓水、负极配料清洗废水、电芯浸泡废水、测试中心喷淋塔废水、碱液喷淋塔废水、理化分析室器材清洗废水以及实本项目劳动定员为235人，不在厂区内食宿，根据《广东省用水定额》（DB44T1461-2014）城镇公共生活用水定额取40升/人·日（无食堂和浴室），则员工生活用水量为2820t/a，排放系数取0.9，则本项目生活污水类型污染因子产生浓度产生量排放浓度排放量生活污水6696t/aCODcr280mg/L0.71t/a200mg/L0.5t/aBOD5150mg/L0.38t/a100mg/L0.25t/a260mg/L0.66t/a150mg/L0.38t/aNH3-N30mg/L0.08t/a25mg/L0.06t/a本项目定期对实验室地面进行清洗，根据建设单位提供资料，地面清洗用水量污水类型污染因子产生浓度产生量排放浓度排放量实验室地面清洗废水54t/aCODcr200mg/L0.011t/a150mg/L0.008t/a200mg/L0.011t/a150mg/L0.008t/aNH3-N10mg/L0.0005t/a8mg/L0.0004t/a本项目制备去离子水的过程中会产生一定的浓水，根据建设单位提供资料，制本项目用水清洗负极配料车间的设备及管道的过程中会产生一定配料清洗废水，负极配料清洗废水中不含重金属钴，清洗废水经车间二级沉淀池预处理后排放至总部园区污水处理站处理，根据建设单位提供资料，负极配料清洗用水量约为污水类型污染因子产生浓度产生量排放浓度排放量负极配料清洗废水540t/aCODcr7040mg/L3.802t/a70mg/L0.038t/a960mg/L0.518t/a50mg/L0.027t/aNH3-N15mg/L0.008t/a10mg/L0.005t/aTN36mg/L0.019t/a15mg/L0.008t/aTP0.6mg/L0.0003t/a0.5mg/L0.0002t/a本项目用水浸泡报废方法可对不良电芯以及经过性能测试的电池进行快速报废，该过程产生一定量的电芯浸泡废水，根据建设单位提供资料，电芯浸泡用水量污水类型污染因子产生浓度产生量排放浓度排放量电芯浸泡废水27t/aCODcr6998.33mg/L70mg/L0.0019t/a55mg/L0.0015t/a50mg/L0.0013t/aNH3-N15mg/L0.00041t/a10mg/L0.00027t/aTN36mg/L0.00097t/a15mg/L0.00041t/aTP0.6mg/L0.000016t/a0.5mg/L0.000013t/a总钴0.01mg/L0.0000003t/a0.01mg/L0.0000003t/a氟化物10mg/L0.00027t/a8mg/L0.00022t/a本项目用碱液喷淋塔处理的是注液工序、喷码工序、材料实验以及电芯浸泡产生的废气气体，主要污染物为非甲烷总烃、氟化物、氯化氢。该废气经收集后，引至屋顶通过“碱液喷淋+UV+活性炭”系表4-10碱液喷淋塔废水产排污情况污水类型污染因子产生浓度产生量排放浓度排放量碱液喷淋塔废水48t/aCODcr150mg/L0.0072t/a70mg/L0.0034t/a300mg/L0.0144t/a50mg/L0.0024t/aNH3-N30mg/L0.00144t/a25mg/L0.0012t/a氟化物10mg/L0.00048t/a8mg/L0.00038t/a本项目安全测试室对电池进行滥用测试，测试过程中易造成电池起火产生测试废气，测试废气主要为未完全燃烧的烟尘，污染因子为颗粒物，产生的测试废气收集后引至屋顶通过二级水喷淋处理，喷淋塔废水定期更换，更换的喷淋塔废水排入自建污水处理站处理，根据建设单位提供资料，喷淋塔废水每周更换一次，喷淋塔污水类型污染因子产生浓度产生量排放浓度排放量安全测试喷淋塔废水48t/aCODcr150mg/L0.0072t/a70mg/L0.0034t/a300mg/L0.014t/a50mg/L0.0024t/aNH3-N30mg/L0.0014t/a25mg/L0.0012t/a本项目对材料实验器具清洗时会产生一定量的理化分析室器材清洗废水，根据为27t/a。本项目实验室均不涉及生物试验，清洗废水中不含病原微生物，且不含重金属，废水中污染物浓度较低，主要为少量的有机物以及无机盐，成分较为简单，表4-12理化分析室器材清洗废水产排污污水类型污染因子产生浓度产生量排放浓度排放量理化分析室器材清洗废水27t/aCODcr400mg/L0.011t/a70mg/L0.0019t/a250mg/L0.0068t/a50mg/L0.0014t/aNH3-N40mg/L0.0019t/a25mg/L0.0012t/a污染源指标产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理措施排放浓度（mg/L）生活污水6696t/aCODcr2800.71三级化粪池2000.5BOD50.380.25NH3-N300.66250.382600.080.06浓水40t/a无机盐少量少量少量少量负极配料清洗废水540t/aCODcr70403.802车间二级沉淀池+污水处理站700.0389600.518500.027NH3-N0.0080.005TN360.0190.008TP0.60.00030.50.0002实验室地面清洗废水54t/aCODcr2000.011污水处理站0.0082000.0110.008NH3-N0.000580.0004电芯浸泡废水27t/aCODcr6998.330.189正极混凝沉淀池→污水处理站700.0019550.0015500.0013NH3-N0.0004180.00022TN360.000970.00041TP0.60.0000160.50.000013总钴0.013×10-70.013×10-7氟化物0.000270.00027碱液喷淋塔废水48t/aCODcr0.0072污水处理站700.00343000.0144500.0024NH3-N300.00144250.0012氟化物0.0004880.00038安全测试喷淋塔废水48t/aCODcr0.0072污水处理站700.00343000.014500.0024NH3-N300.0014250.0012理化分析室器材清洗废水27t/aCODcr4000.011污水处理站700.00192500.0068500.0014NH3-N400.0019250.0012负极配料清洗废水540t/aCODcr70403.802污水处理站700.0389600.518500.027NH3-N0.0080.005TN360.0190.008TP0.60.00030.50.0002序号废水类别排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求执行标准排放口类型工艺可行技术1生活污水新青水质净化厂排放三级化粪池是DW001是《水污染物排放限值》（DB二时段三级标准限值一般排放口2浓水3实验室地面清洗废水接触氧化、MBR、硝化/反硝化池是DW002是《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中的间接排放标4浸泡废水准限值5碱液喷淋塔废水6安全测试喷淋塔废水7理化分析室器材清洗废水8负极配料清洗废水表4-16废水排放口信息一览表本项目负极配料清洗废水中不含重金属钴，清洗废水经车间二级沉淀池预处理后排放至总部园区污水处理站站处理，电芯浸泡废水中含有重金属钴，为此设有独立的正极混凝沉淀池通过投加重捕剂降低废水中的重金属含量，电芯浸泡废水经正极混凝沉淀池处理后通过车间处理设施排放口排入总部园区污水处理站，负极配料清洗废水及电芯浸泡废水经总部园区污水处理站处理达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2新建企业水污染物排放浓度限值之间接排放标准后经生活污水和浓水经三级化粪池预处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后经市政污水管网安全测试喷淋塔废水、碱液喷淋塔废水、理化分析室器材清洗废水、实验室地面清洗废水收集后排至总部园区污水处理站处理，废水经处理后达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2新建企业水污染物排放浓度限值之间接排三级化粪池是化粪池的一种。由一级池中部通过管道上弯转入下一级池中进行二次净化，再由二次净化后的粪水再导入下一级再次净化，这样经过三次浄化后就池内粪便开始发酵分解、因比重不同粪液可自然分为三层，上层为糊状粪皮，下层为块状或颗状粪渣，中层为比较澄清的粪液。在上层粪皮和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最多，中层含虫卵最少，初步发酵的中层粪液经过粪管溢流至第二池，而将大部分未经充分发酵的粪皮和粪渣阻留在第一池内继续发酵。流入第二池的粪液进一步发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪厚度比第一池显著减少。流入第三池的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄42.967t/d，本项目生产废水排放量为3.04t/d，则本项目建成后生产废水总排放量为原有污水处理站主要处理工艺为絮凝沉淀+MBR生物膜处理，处理工艺较为先本项目所在区域属于新青水质净化厂的纳污范围，项目所在区域已完成与新青为3.04t/d，生活污水及浓水排放量为27.49t/），经市政污水管网进入新青水质净化厂进行处理在水量上是可行的。本项目排放的废从水量和水质来看，本项目废水经预处理后排入新青水质净化厂处理是可行的，不根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污许可证申请指定本项目的污染源监测计划，建设单位需保证按监测计划实施。监测分析方法按项目自行监测内容主要为车间处理设施排放口以及污水处理站排放口。监测计监测点位监测指标监测频次执行排放标准污水总排放口TN、NH3-N、动植物油每年/次广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准污水处理站排放口TN、NH3-N半年/次《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中的间接排放标准限值车间设施排放口总钴季度/次水环境质量现状：根据监测结果显示，鸡啼门水道各污染物浓度均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）三类标准（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，通过市政污水管网，排入新青水质净化厂本项目主要噪声来源为搅拌机、辊压机、复卷机等设备产生的噪声，其噪声声先选用低噪声设备，并在建筑上采用吸声材料、隔音门等措施，在很大程度上能消），））同时为减少本项目所产生的噪声对周围环境的影响，建设单位采取以下防治措①对于各种设备，除选用噪声低的设备外还应采取合理的安装，合理布局噪声②对强噪声设备应该加装减振装置，并将该设⑤利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，门窗部位选用隔声性能良好的铝合监测点位监测指标监测频次执行标准项目厂界四点昼间、夜间等效A声级每年/次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准新青工业园凤凰幼儿园昼间、夜间等效A声级每年/次《社会生活环境噪声排放标（GB22337-2008）中的2类标准本项目在生产过程中会产生一定的废边角料，根据建设单位提供资料，其产生本项目生产过程中会产生一定的劳保报废品，根据建设单位提供资料，其产生本项目生产以及检测过程中会产生一定量的废电芯，本项目根据建设单位提供本项目处理负极配料清洗废水时会产生负极污泥和负极车间沉淀物，根据建设本项目不使用水清洗正极配料设施，无正极车间沉淀物产生，但处理电芯浸泡废水时产生正极污泥，根据建设单位提供资料，正极污泥的产生量为0.01t/a。该废本项目利用“NMP冷凝回收+水喷淋”系统回收NMP本项目在注液、二封工序中抽气时，利用拦液罐收集废电解液，材料实验室在研发配制电解液时会产生一定量的废电解液，废电解液属于属于《国家危险废物名本项目对配料桶或者其他生产设备清洁时，产生一定量的废抹布，废抹布属于项目活性炭吸附装置在吸附过程中会产生饱和废活性炭，废活性炭属于《国家4.111t/a。根据工程经验，活性炭吸附有机废气效率为0.25kg有机废气/kg活为保证活性炭吸附及脱附效率，本项目每2个月更换活性炭一次活性炭，每次更换本项目材料实验室进行材料分析实验时，会产生一定量的实验废液，根据建设版）中HW49其他废物，危险废物代码为900-047-49。统一收集后交有资质的单位本项目材料实验室进行材料分析实验时，会产生一定量的实验废物，根据建设版）中HW49其他废物，危险废物代码为900-047-49。统一收集后交有资质的单位序号名称危废类别危废代码年产生量产生来源形态主要成分危险特性防治措施1NMP回收液//43.56t涂布工序液态NMP/收集后单独存放，交生产厂家回收处理2电解液空桶//生产过程//3废电解液HW34900-402-06注液、二封工序及实验室配制电解液液态六氟磷酸锂T收集后储存在危废暂存间，定期交有资质的单位处理4废抹布HW49900-041-49配料桶、机械设备等清洁工序/T/In5废活性炭HW49900-041-49废气处理装置/T/In6实验废液HW49900-047-490.2t材料分析实验液态/T/C/I/R7实验废物HW49900-047-49材料分析实验/T/C/I/R生活垃圾交由环卫部门处理；废包装材料、废边角料、劳保报废品、负极污泥和负极车间沉淀物、正极污泥和正极车间沉淀物、废电芯等一般固废交回收单位回厂内设有一般固废暂存间，一般固废暂存间应按照《一般工业固体废物贮存和国家和广东省有关法律、法规和标准的规定进行设置，本项目产生的工业固废应按上述有关法律、法规和标准的规定进行暂存。厂区内设置有生活垃圾收集桶，本项目产生的生活垃圾应按《生活垃圾产生源分类及其排放》（CJ/T368-2011）标准进行分类收集。本项目固体废物经上述“资源化、减量化、无害化”处理后，可将固交由有资质的单位回收处理。根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，危险），目产生的危险废物需建设专用的危险废物贮存设施，必须进行预处理，使之稳定后III、本项目的危险废物暂存间位于总部园区西侧，堆场防渗满足以下要求：堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定，衬里放在一个基础或底座上，衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围，衬里材料与堆放危险废物相容，在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；贮存区符合消防要求；地面与裙脚要用土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工本项目生产厂房和危险废物暂存间均将作防渗处理，可将对环境的影响降至最低。危险废物通过收集进入专门容器后，人工运送至危险废物暂存间内，运送路线短且每次运送量少，运送期间需注意保护容器，防止人为原因造成容器损坏，则危废散落、泄漏的可能性较小。危废转运运输方式为汽运，运输时应当采取密闭、遮盖、捆扎等措施防止散落和泄漏；运输危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格后，方可从事运输危险废物的工作；通过采取以上措施后，可将对运输路线通过上述措施处理后，本项目产生的固废均可得到有效的处理处置，不产生二本项目使用已建成的总部园区厂房，厂区内严格做好防漏防渗措施，可大大减低对周边土壤的影响。因此，只要各个环节得到良好控制，可以将本项目对土壤的影响降至最低。综上所述，只要建设单位落实相关环保措施，本项目不会对建设用项目用水均来自市政供水管网，不进行地下地下水而引起的环境水文地质问题。项目生产时产生生产废达标后经市政污水管网纳入新青水质净化厂；项目生活污水纳入市政污水管网进入新青水质净化厂处理。项目对地下水生产废水、生活污水预处理过程中的池体及排污管道的泄漏生活污水预处理池和排污管道做了防腐、防渗的设计处理，号）以及《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98对生产设施进行风险识别、风险分析和对环境影响后果计算等方法进行环境风险评为工程设计和环境管理提供资料和依据，以期名录（2018年）》，本项目不涉及有毒有害物质的存放序号名称CAS号最大储存量/t临界量/t备注1盐酸（35%）7647-01-00.0057.50.0007/2硝酸（38%）7697-37-20.0057.50.0007/375-05-80.0050.0005/4N,N-二甲基甲酰胺0.0550.01/5磷酸7664-38-20.0050.0005/6丙烯酸丁酯141-32-20.0010.0001/7甲基丙烯酸甲酯80-62-60.0020.0002/8丙酮67-64-10.050.005/9丁酮78-93-90.165/合计///0.1827/本项目可能发生的主要风险是原辅材料泄漏、火灾事故、废气事故排放、废水事故排放。根据本项目所使用的主要原辅料、产品、生废”污染物情况，并且本项目厂房道路均已实现硬底化系统完善，设有雨水总闸及应急事故池，风险事件发生时不容易对地表水、地下水造成污染，确定生产过程主要风险为本项目风险物质的泄漏、火灾以及废气事故排放。部分原辅材料会对人体以及环境造成一定的危害，所以使用完原材料后要注意泄漏和火灾分析：项目使用的有机原辅材料一旦泄漏，将对泄漏区域土壤、大可能蔓延到周边区域；泄漏和火灾可能会污染周围群众的水体、大气、土壤环境，统、温控失效导致回收效率降低、废气超标排放事故。超标排放的废气可能影响生产过程，对生产车间和公司周边一定范围内的大气环境造成明显的污染，影响附近2加强易燃化学品存放区域的通风，远3采取相应的防火、防雷措施；配备相应4应按相关部门要求落实消防、安全措施，防范火公司应通过严格执行风险管理制度，从人员培训、意外事故紧急应变组织、意外事故紧急救灾程序、原材料燃烧释放有毒物质探测、报告、处置等方面。保证在风险、事故状态下，生产装置内人员得到安全、妥善的处置。确保项目对周围环境的风险降至最小程度。项目投资方如严格采取上述措施，以后运营期间发生环境风对影响安全的因素采取了措施进行预防。按照《建设项目环境风险评价技术导则》采取相应的防护和应急措施后，可减少环境风险发生概率，表4-21建设项目环境风险简单分析内建设项目名称珠海冠宇电池股份有限公司研发中心升级建设项目重大变动建设地点（广东）省（珠海）市（斗门）区（井岸）镇新青科技工业园珠峰大道209号地理坐标经度纬度主要危险物质及分布丁酮（定制油墨），主要储存在物料仓环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水）丁酮（定制油墨）等泄漏及火灾导致大气污染风险防范措施要求1、建立安全操作规程和管理制度，接受安全生产监督管理部门和消防部门的监督管理，杜绝泄漏、火灾和爆炸等安全事故；并在投入生产前制定和落实环境应急预案；2、在车间和原料仓库的明显位置张贴禁用明火的告示，并在原料间地面墙体设置围堰，防止原料泄漏时大面积扩散；3、车间和原料仓库内应设置机械排风装置，加强车间通风，防止可燃气体的累积；4、原料仓库和车间内应设置移动式式泡沫灭火器；配置吸收棉、消防沙等吸附物质，用于吸附泄漏的物料，同时相应设置专用废料桶，用于盛装吸附泄漏物的吸收棉、消防沙等吸附物质，再交由有资质单位处理。；5、车间及仓库地面需采用防渗材料处理，铺设防渗漏的材料。6、严格执行安全和消防规范。车间内合理布置各生产装置，预留足够的安全距离，以利于消防和疏散。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）/根据以上对本项目产生的污染源进行污染防治措施，预计本项目环保投资金额序号类别名称投资额（万元）1固废治理运营期固体废物处理2噪声治理运营期降噪设施、隔声板、吸音棉等53废水治理运营期依托污水处理站处理，污水新增维护成本4废气治理运营期原有NMP“冷凝回收+水喷淋”系统及“碱液喷淋+UV+活性炭”系统管道改造及设施维护，增加1套二级水喷淋系统375合计400表4-23项目主要污染物产生及排放情况一览表类型排放源污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染NMP废气非甲烷总烃无组织0.44t/a0.22t/a有组织2222mg/m343.56t/a22mg/m30.44t/a投料粉尘TSP无组织少量少量物辊压粉尘TSP无组织少量少量注液废气非甲烷总烃无组织0.0025t/a0.0025t/a有组织2.42mg/m30.047t/a0.24mg/m30.005t/a喷码废气非甲烷总烃无组织0.05t/a0.05t/a有组织5.7mg/m30.57mg/m30.01t/a酒精清洁废气非甲烷总烃无组织0.38t/a0.38t/a泡废气非甲烷总烃无组织有组织255mg/m315.3t/a25