中建住宅商业工程混凝土工程施工方案

房建工程白沙湾项目混凝土工程施工方案版本：（格式最终版）编制单位：中建中新建设工程有限公司日期：2023年3月12日编制依据序号类别文件名称编号1国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-20082《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153-20083《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20084《建筑结构荷载规范》GB50009-20125《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20136《地下工程防水技术规范》GB50108-20087《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）8《建筑地基基础设计规范》GB50007-20119《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-200811行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201112《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-200613《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201014《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201115《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规划和构造详图》16G101-1~16G101-316《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-200917施工组织设计白沙湾项目《施工组织设计》\图纸现有施工图纸工程概况2.1工程建设概况表工程名称白沙湾项目工程性质住宅、商业楼、人才公寓建设规模多层民用建筑工程地址青岛市城阳区街道，长江路以西，主环路以东，济青高铁以北总占地面积54038.72㎡总建筑面积164994.4㎡建设单位项目承包范围主体、机电安装预埋、消防、弱电设计单位青岛雍达筑城建筑设计有限公司腾远设计事务所有限公司主要分包工程各专业分包工程勘察单位青岛雍达筑城建筑设计有限公司合同要求888天监理单位\总承包单位中建中新建设工程有限公司\工程主要功能或用途住宅、商业工程概要拟建青岛市白沙湾项目位于青岛市城阳区街道，长江路以西，主环路以东，济青高铁以北，本建筑为多层民用建筑，使用功能为住宅，结构形式为钢筋混凝土结构，，建筑设计使用年限50年。建筑规模：总用地面积：54038.72㎡；总建筑面积164994.4㎡；地上建筑面积118883.26㎡，其中住宅面积82316.84㎡，人才公寓面积9207.7㎡，商业面积23777.04㎡，配套3581.68㎡；地下建筑面积46111.14㎡，其中人防面积10699.49㎡，非人防面积35411.65㎡。抗震设防类别为：标准设防类（丙类），建筑防火类型：耐火等级二级。结构设计使用年限50年。2.2设计概况表1混凝土概况使用的构件及部位强度等级抗渗等级基础垫层C15（100mm厚）/基础C30P6梁板C30/墙柱（底部加强区）C40/墙柱C35、C30/车库坡道楼梯//次要构件如过梁，圈梁，构造柱等C20/2环境概况混凝土结构本工程混凝土环境类别：基础、地梁为二类b，卫生间等室内潮湿环境为二类a,室内潮湿环境为二类a,露天雨篷为二类b,其余为一类。3混凝土施工期间环境情况青岛地区属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候。受海洋环境的影响，空气湿润，气候温和，具有冬暖夏凉，春温秋爽，春迟、冬长的气候特点。年均气温12.3℃，最高温度38.9℃（2002年7月15日），最低温度-16℃，历年平均相对湿度74%。春夏多东南风，秋冬多西北风，年均风速5.30米/秒，瞬间最大风速44.20米/秒。年均受台风侵袭或台风外围的影响达13次；年均降雨量711.20毫米，最大1272.70毫米，最小347.40毫米；降雨量年内分配不均，73%集中于6～9月份，且多集中在几次暴雨中。冬季降雪较少，年平均降雪日10天，日最大降雪量230毫米。海雾频繁是青岛地区一大特点，以夏季最盛，东南风产生的雾最多，年均雾日43.4天，年均结冰日82天，季节性冻土深度小于0.50米％。4现场周边交通情况青岛市城阳区街道，交通便利5工程施工条件混凝土工程主要为地下及主体钢筋混凝土结构的混凝土浇筑施工。混凝土输送措施拟定为地下室部分采用移动式泵车浇筑，地上结构采用固定式砼泵车加泵管浇筑，砼采用商品混凝土。三、施工安排3.1管理人员配置及职责3.1.1管理人员配置序号姓名岗位名称职责1鲍少华项目经理见岗位职责说明2范仁昭项目总工见岗位职责说明3范仁昭生产经理见岗位职责说明4陈怀建商务经理见岗位职责说明5周国瑞质量总监见岗位职责说明6刘欢安全总监见岗位职责说明7闫立亚物资主管见岗位职责说明8王永利技术工程师见岗位职责说明9张威商务工程师见岗位职责说明10廖锋土建专业工程师见岗位职责说明11温丽媛资料员见岗位职责说明12邵仁浩试验员见岗位职责说明3.1.2职责分工序号管理职务职责和权限1项目经理负责混凝土工程施工所需人、材、物的组织管理与控制；同时对混凝土工程质量、安全、工期以及资金的使用等进行全面管理2生产经理分管工程部、安全部、物资部；负责混凝土工程施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调混凝土工程同各专业之间的交叉施工、工期进度、施工协调、现场管理3技术总工分管技术部、质检部、资料室；负责混凝土工程的施工技术管理、质量管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，施工技术、质量、方案、设计管理。4商务经理分管合约部、成本部。负责混凝土工程预（结）算管理；负责混凝土工程分包合同的签定和合同的履约管理；负责混凝土工程成本的核算和管理。5安全工程师分管安环部，负责混凝土工程的安全、文明施工及环境保护、消防及临水、临电的安全保障6物资工程师分管物资管理部，负责混凝土工程材料的采购和管理，负责混凝土工程后勤工作的保障工作，负责盘点混凝土工程现场物资的使用和剩余情况并记录台账。7技术工程师负责混凝土工程的方案技术管理8技术工程师负责混凝土工程的方案技术管理9试验工程师负责混凝土工程的检验试验管理10资料员负责混凝土工程的资料收集管理11责任工程师负责混凝土工程的现场施工管理12质检工程师负责混凝土工程的施工质量管理3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期完成总进度计划节点要求质量目标过程中一次验收合格率100%、争创青岛优质结构工程安全目标挣创青岛市安全文明标准化工地节能目标满足合同要求及规范、企业规定环保施工、CI目标CI达标，争创CI银奖3.3施工流水段的划分地下施工区域按后浇带划分，包括主楼17个楼房作为独立施工区域和地下车库施工区域，其中主楼每栋楼为一个施工段，共17个施工段，地下车库分为18个施工段。施工流水段划分图如下：3.4施工工艺流程3.4.1混凝土工程的施工及质量控制工艺流程3.4.2混凝土浇筑的施工管理流程，流程图如下混凝土养护二次振捣三次抹压模板检查混凝土养护二次振捣三次抹压模板检查砼坍落度验收合格、会签完毕申请搅拌混凝土混凝土浇筑值班人员值班工长钢筋、水电、模板、预埋件自检完成，浇筑前各项准工作完成，填写施工准备情况检查表工长核查施工准备情况，质检员进行质量验收，技术部门进行技术复核分项工程资料、混凝土浇筑申请表会签报监理砼工长单体工长专业工长3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1材料混合比例问题原材料质量要求要达到标准外，混凝土的混合比例控制，现场施工人员操作程序，现场管理人员监控力度。混凝土的配置比例要严格按照审核合格后的标准进行调配，调配材料用量要求十分准确，施工前对现场操作班组进行技术交底，在配置之前，应先取样检测，通过实验部门的检测分析，看结果是否达到技术要求，如果没有达到标准，就要适当调节材料比例，再次实验，以达到技术要求。当检测结果合格后，再根据比例进行大量的配置，不能按照经验随便进行材料调配，杜绝调配比例错误或者材料错配等问题的发生。施工过程中做好抽查和监控工作，确保配合比按设计要求进行施工。项目总工2混凝土搅拌、运输问题混凝土搅拌和运输问题与建筑工程质量有着密切联系。混凝土搅拌时，材料的投放顺序、搅拌速度和时间都必须按照科学的技术手段进行，严格保证其质量。混凝土的运输时间也会对混凝土质量有影响。在本工程中采用商混站配合搅拌，搅拌运输机来运输混凝土，由于施工场地距混凝土供应地相距较远（车程1h-1.5h），要提前计算好配合比考虑到长途运输和高温的影响，所以现场负责人员在混凝土的运输距离和时间上面都必须有全盘的计划，以保证混凝土的质量不受运输过程的影响。假如混凝土的运输时间比较长，就会凝固，在卸料的时候就会比较困难，减缓施工速度。为了避免这种情况的发生，施工队应该在运输中实行桶内搅拌或者在现场实行二次搅拌，以保证混凝土在运输过程中的均匀。此外，搅拌车车鼓转动的快慢，亦对混凝土有影响。车鼓转得快，混凝土在运输过程中被搅挥加剧，水化程度加大，混凝土塌落度损失增大，所以要求混凝土在运输过程中运输工具不可吸水、内壁要平整光洁，严格控制运输的时间。并及时和商混站进行沟通，在混凝土进入现场后要对塌落度进行试验和记录，复核设计要求后方可进行施工。生产经理3混凝土的浇筑、振捣混凝土浇筑和振捣是工程质量的关键，浇筑操作失误的话，会影响混凝土的质量。混凝土浇筑之后，振捣不到位，或振捣不符合规范要求，将出现诸多混凝土施工通病，造成蜂窝、麻面、空鼓、漏筋等。所以要做好过程把控。混凝土浇筑要做好前期准备，检查钢筋与模板，看其是否能够满足混凝土浇筑的要求。保证混凝土流动性，加强搅拌，防止出现凝固。在施工过程中，要根据具体情况合理布置浇筑方法，分层浇筑等。混凝土浇筑之后，要进行振捣，使混凝土可以充分填充模板的各个位置，增大其密实度，以达到均匀的目的。对混凝土振捣时，振捣器的插点必须均匀排列，防止漏振。混凝土的浇筑环节是控制整个工程质量的重要环节，在混凝土浇筑过程中要保证混凝土浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，通常来说，混凝土的浇筑要分层。混凝土浇注无论是按从一端开始向另一端，呈斜面层次，全断而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。在混凝土未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，并且混凝土拌和、运送能力确保混凝土供料跟得上。根据浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水份挥发过多造成接茬不良，形成混凝土色差。在捣实过程中要注意，振捣器要垂直插入混凝土内且必须要插至前一层混凝土，如此一来，可以确保了新浇筑的混凝土与先前浇筑好的混凝土充分结合，浑然一体现场管理人员加强监督。生产经理4混凝土的保养和维护施工场地为与青岛，夏秋季为雨季、高温，对混凝土的养护要求高，在实际施工中，很多工程施工管理不严格，没有按照混凝土的施工步骤进行。生产浇筑工作完成后，忽视了环境湿度和温度对混凝土质量的影响，没有对混凝土进行保养和维护，导致混凝土质量下降，对建筑工程质量造成影响。在混凝土施工后要及时的做好养护工作。混凝土在建筑过后，在露天情况下易产生脱水现象，导致水泥颗粒不能充分水化，混凝土的粘结力下降，影响自身强度。同时，混凝土表面水分的蒸发会导致其体积收缩，易造成混凝土开裂，影响混凝土的整体性和耐久性。导致裂缝造成质量问题，因此养护工作极为重要，需要通过养护来保证其温度和湿度。当混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，且养护用水要与拌合混凝土用水相同，一般持续七天，具体可根据气温、湿度、水泥品种，掺入的外加剂等情况，适当的延长或缩短洒水天数。在气温较低时要做好覆盖保温工作，此时不可再向混凝士面洒水。生产经理3.6施工进度安排具体进度计划安排，参照总进度计划表。施工准备计划技术准备项目总工程师组织编制混凝土施工方案，并对责任工程师进行书面技术交底；责任工程师认真熟悉施工图纸，了解各施工部位的混凝土等级、后浇带和施工缝留置位置，浇筑混凝土前对施工人员进行交底，交底时根据实际情况并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。在混凝土浇筑前，对商品混凝土厂家资质进行考核确认，并将商品混凝土厂家资质以及混凝土配合比、材料试验报告等报验监理工程师。对现场混凝土标养试验室进行考核验收，并制定混凝土留置计划。混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。材料准备材料及主要机具浇筑混凝土所用的主要机具:双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。准备好混凝土养护材料及防雨材料，如：塑料薄膜、毛毡、麻袋、彩条布等。现场准备提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。混凝土浇筑前组织责任工程师进行施工方案的学习，由责任工程师对施工人员进行现场交底、讲述施工方案，针对重点部位单独交底，设专人负责。为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，提前联系商品混凝土运输车，并核实行车路线的畅通情况和确定运输车数量，同时应提前呈报沿途交通警察、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和扰民出现间断。各区段交接部位施工缝、后浇带已按设计要求处理完毕，并已经完成检查验收工作。电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。混凝土浇筑申请书已被批准。浇筑前的准备模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求。支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼逢严密，符合规范要求。已报验监理且验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，已经作好隐蔽验收。标高、轴线、模板等已进行技术复核。报请监理到现场复查，并有完备的签字手续。商品混凝土运输车进入施工现场，将混凝土用地泵或汽车泵进行浇筑，或用塔吊料斗配合浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑连续均匀性。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，泵管应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，混凝土运至浇筑地点后，应检测其坍落度，基础砼的坍落度控制在120—150mm，主体砼的坍落度应控制在150-180mm。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃。试块的取样和留置验收批划分：用于检查结构构件混凝土强度的试块，按同一强度等级，同一配合比，同种原材料：每100盘，但不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次混凝土；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘和100m³时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少应留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要（包括拆除模板时需要等）确定；同条件养护试块的留置方式和数量符合下列规定：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）单位，施工等各方共同选定：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件：同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组。取样方法及数量：每组取3个试件，在混凝土浇筑地点随机取样制作。每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一运输车中抽取，对于预拌混凝土，还应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02立方米，且不应少于3组，同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效样护龄期时进行强度试验。同条件自然养护试件的等效养护龄期，宜根据当地的气温和养护条件确定；等效养护龄期可取按日平均气温逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期。0℃及以下的龄期不计入：等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。抗渗混凝土试件：防水混凝土抗渗性能试件，按同一强度登记，同一配合比，同一抗渗等级。同种原材料，连续浇筑混凝土500立方米应留置一组，且每项工程不得少于两组。砼试块成型（1）成型前，应检查试模尺寸，其尺寸应符合相应标准要求；试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与砼发生反应的脱模剂。（2）取样后的砼应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。（3）根据砼拌合物的稠度确定砼成型方法，坍落度不大于70mm的砼宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土和预制构件的砼，试件成型方法宜与实际采用方法相同。（4）混凝土装模前，至少用铁锨再来回拌和三次，对于坍落度大于100mm砼宜在两人不断拌和过程中装模，防止因拌和不均而导致所制作的砼试块的质量存在显著差异，最终同组的三个试块的强度误差偏大，严重时将导致结果无效。技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核复核内容责任人1混凝土塌落度要求、配合比塌落度要求是否满足浇灌申请、配合比是否符合资料范仁昭2大体积混凝土测温和养护大体积混凝土内部温度和外部温度，养护方法是否符合方案要求范仁昭（5）项目部设两名实验员，负责试块的制作，砼坍落度的检测以及砼温度的测温统计工作。试验员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其它有关工具，完成试验的有关准备工作。（6）在本工程在施工现场设一个20M2标准养护室。标准养护室设全自动温湿度控制仪一套，水冷空调机组一套，带操作间，确保标准养护的温度控制在20±2℃，湿度超过95%以上。试块制作间配空压脱模机一台，试块制作振动平台一台以及配套的试块制作工具。压力间配小型自动压力机一台，配合施工进度要求，试压拆模同条件、冬季抗冻临界试块以及其它试块，满足现场施工生产的需要。（7）试验员根据施工进度以及施工部位，制作足够数量的混凝土试块，混凝土取样必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，在常温下混凝土取样与试件留置及同条养护试件的留置组数应根据实际需要确定。劳动力配置计划序号工种人数主要工作1混凝土工30混凝土浇筑、振捣、表面压实收光2机操工4混凝土输送泵的操作、维修、保养3普工10混凝土泵管布设、混凝土养护合计44施工机具配置计划本项目块配置14台塔吊，型号分别为5610型、6515型、7520型、6013型，供现场施工使用；主要混凝土施工机械、机具见下表：序号施工机具名称规格型号单位数量进场时间责任人1混凝土输送泵HBT60台42020.8廖锋2汽车泵DC115B台32020.8廖锋3插入式振动器HZ50A台202020.8廖锋4平板振动器PZ-50台82020.8廖锋5混凝土吊斗0.8m³个102020.8廖锋主要试验检测工具混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。施工方法施工工艺流程砼浇灌申请→砼罐车到达现场→砼质量检验→泵送砼布料→结构构件砼浇筑→砼振捣→砼收面→砼养护施工要点混凝土泵送技术在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送，水泥砂浆不应用于结构主体工程。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。混凝土浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。3.混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台，以防止人为踩踏钢筋。混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。4.木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。5.检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑的一般要求浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜槽等。浇筑混凝土应连续进行。泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按照距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑；地下室每一区段的每一层墙柱与顶板、梁混凝土必须一次性连续浇筑，不留施工缝。基础垫层混凝土浇筑现场验槽合格后立即清理基槽铲除预留土层，复测无误后重新进行定位放线，及设置标高控制线。经过监理单位验收合格后开始浇筑砼。砼采用泵送施工，泵送砼之前，先将存储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入相同配比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼（注意：施工过程中水泥砂浆不应集中浇筑一处，应均匀分布浇筑）。砼泵出后，应按照标高控制线将砼大面积整平，用刮杠刮平后再填补不平部分。但始终要以砼垫层的控制标高为基准控制点。砼摊平后再用木抹子抹平，待砼将要初凝时，再用铁抹将砼面层两遍压光。砼终凝后，表面浇水养护，以保持砼表面经常湿润为宜。基础底板混凝土浇筑大体积混凝土混凝土结构构件最小尺寸不小于1米的大体积混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，即按大体积混凝土考虑。大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力导致混凝土产生裂缝，因此本工程车库采用独立基础+防水板、住宅楼采用的筏板基础都按照大体积混凝土施工采取针对性措施对质量进行重点控制。为防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，我们将围绕混凝土原材料选择、配合比及浇筑方法优化、控制混凝土入模温度(≤30℃)，内外温差不大于20℃，养护等环节采取措施，确保不出现有害裂缝。基础底板混凝土施工安排根据基坑土方开挖完成顺序和底板后浇带设置，将地下车库分为17施工段，主楼每栋为一个施工段共18个施工段，详图如下：施工段划分图原材料的选择及混凝土试配与优化根据大体积混凝土的技术性能特点及青岛地区经验，我们对搅拌站的原材料选择作如下表的要求：混凝土原材料的指标要求表序号原材料主要技术指标要求1水泥底板混凝土使用水化热较低的中低热硅酸盐42.5水泥或矿渣硅酸盐水泥，质量稳定、含碱量低、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。其他各项指标符合国标要求，水泥要求有出厂合格证和复试报告。2砂砂选用中砂，细度模数2.6～2.9之间，含泥量按重量计≤2.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。非活性骨料。3碎石底板混凝土粗骨料选用5～25mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，空隙率小于40%，压碎指标小于10%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。4粉煤灰为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。加入掺合料可以减少混凝土的水化温升而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。要求粉煤灰达到一级灰标准，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。5水选用饮用水，掺冰率25%～50％。6外加剂和水泥的相容性较好，减水率20%～25%，氯离子含量小于0.03%，碱含量小于0.5%，压力泌水比小于50%，如FS-Ⅰ等具有缓凝效果的高效减水剂，本工程正负零以下砼应摻加缓凝剂或缓凝减水剂。混凝土浇注方法底板混凝土浇筑采用“斜面分层，薄层浇筑；循序推进，一次到位”的方法，每层厚度不超过500mm，上下层之间浇筑间隔时间控制在2h以内，砼供应速度应大于初凝速度，下层砼初凝前应进行第二层砼浇筑。暑期高温施工时，必须采取措施降低砼拌合物和砼内部的温度。宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理。大体积混凝土测温与养护措施（1）测温的方法：

采用温度计测温。具体操作如下：

a.混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

b.自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。

c.每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。

（2）测温导管的具体埋设：a.测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。B.测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为：筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。（3）测温的时间砼浇注完6至10小时开始测温，2d内每2h测温一次，龄期3-7d内每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。

（4）大体积混凝土养护基础底板混凝土为抗渗混凝土，养护时间不得少于14d。为防止底板混凝土升降温的速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，采取保温保湿养护，草帘+塑料薄膜。设专人进行测温，及时掌握大体积混凝土内外温差，以便于调整保护层厚度。底板大体积混凝土施工措施措施从整体上介绍底板大体积混凝土，更详细内容见大体积混凝土质量控制。（1）减少大体积混凝土裂缝的措施减少大体积混凝土防裂的措施见表：序号大体积混凝土防裂控制措施1降低水泥水化热和变形，控制混凝土的水化升温。2降低混凝土温度差，控制混凝土内部和表面的温度的差值不大于20℃。3加强施工中的温度控制，延缓降温速率（小于2.0℃/d）、减少混凝土收缩。4改善约束条件，削减温度应力。通过后浇带的设置，放松了约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。5选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。6及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，加强混凝土的表面收光和早期养护是提高混凝土抗裂性的重要（2）减少大体积混凝土水化热的措施序号减少水化热措施1充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥量。根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。2使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。（3）控制大体积混凝土温差的措施大体积混凝土温差的控制措施见表：序号温差控制措施1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。2混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性。3采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”4加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。5合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。地下室外墙、柱的混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑工艺：钢筋绑扎→模板安装→标高、位置控制→混凝土浇筑→养护柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50mm厚与混凝土同配合比水泥砂浆。混凝土浇筑采用泵送、布料机配合布料浇筑方法；混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。一次浇筑砼的高度不宜大于3m。梁、柱混凝土浇筑工艺：梁板模板安装→钢筋绑扎→标高控制→混凝土浇筑→养护梁、柱采用插入式振捣器，板采用平板振捣器，机械振捣时间以混凝土表面出现浮浆和混凝土不再下沉、不出气泡为准。插入式振捣器要“快插慢拨”，避免漏振、欠振或超振。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。振捣插入点布置图浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土采用泵送、布料机配合布料浇筑。其浇筑流程:模板浇水湿→摊铺混凝土→振捣→激光抄平控制面→木杠刮→木抹搓→二次木杠刮→二次木抹搓平压光。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平；浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界面处理，应按设计要求执行。梁柱节点区混凝土强度等级应与柱相同，并应先浇筑梁柱节点区高强度等级混凝土，再浇筑梁的低强度等级混凝土，两种强度等级混凝土的交界面应设在梁上（见下图），并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用钢丝网在临时间断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实，梁柱节点浇筑混凝土时用塔吊配合作业。梁的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑。梁、柱不同强度等级混凝土交界面处理墙体混凝土浇筑剪力墙混凝土采用泵送、布料机配合布料浇筑。如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。使用φ50和φ30振捣棒，采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。本工程采用全混凝土外墙，外墙整体支模，一次浇筑成型。楼梯混凝土浇筑与施工缝的留置楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料；楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑，楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用密目钢丝网隔开。楼梯段混凝土自下而上浇筑，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土振捣要充分，避免漏振，楼梯施工缝应留设在上三跑位置。施工缝留设和浇筑混凝土施工缝不得随意留置，留置部位应便于施工。（1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的位置按照下列规定留置。（2）基础承台不留置施工缝，底板、外墙按照图纸留置后浇带，其余部位一般不留置施工缝。如必须留置，则必须提前计划，可在梁跨中的1/3范围内留置施工缝；负一层、负二层外墙施工缝留设在板面以上300mm处，并设置3mm厚中埋式止水钢板。（3）柱子留置在基础的顶面，每一层留置在梁下面20mm处，梁柱节点部位与该层梁板一次性浇筑，留置施工缝在梁面。（4）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；（5）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；（6）楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位(一般为3个踏步)。与板连成整体的大断面梁，可留置在板底面以下20mm处。楼梯施工时，在本楼层架构的同时将从本层起跑的板式楼梯底模支好，钢筋从板端预留出去至平台梁，待施工上一层结构时，支设剩余的模板至现在施工的结构标高，同时支出上面所述的超前部分，浇筑砼以此循环下去。施工缝的处理（1）墙体竖向施工缝的处理按照后浇带划分施工段，墙体不再留竖向施工缝，若需要留设，可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接茬质量。（2）墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将表面的混凝土软弱和浮渣层剔除，露出石子，清理干净。（3）墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（4）楼板施工缝的处理楼板厚度小于250mm的现浇板模板做法，上、下层钢筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如图：楼板施工缝模板示意图。楼板施工缝模板示意楼板施工缝模板示意施工缝处混凝土浇筑施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有规定的强度。在施工缝处，必须从结合面除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h。在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，施工缝浇筑砼之前宜涂刷界面处理剂然后再浇筑混凝土。后浇带混凝土浇筑沉降后浇带待主体结构完成、经观测沉降稳定出具相关证明或报告后进行封闭；伸缩后浇带待两侧混凝土浇筑完成60d后进行封闭。后浇带施工顺序：总体顺序为由下至上，地下室部分是先底板再外墙，最后施工顶板水平后浇带。为保证地下室外墙卷材防水和回填土施工的提前插入。地下室外墙沉降后浇带提前采用混凝土预制板在外侧作为永久性模板进行封闭。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土采用高于其两侧混凝土强度一个等级的补偿收缩混凝土，后浇带闭合时间选择在较低温度的时候，并保持至少14d的湿润养护。后浇带预留钢筋比其它区段更密，故凿毛、清理都困难，必须将松散砼、杂物清除，并冲洗干净后刷纯水泥浆两道，及时浇筑混凝土。后浇带混凝土达到100%强度前，该位置原有模板支撑不拆除。现浇板(含基础底板)、混凝土墙的后浇带做法详下方附图，后浇带宽度≥0.8m,具体详设计图纸,后浇带处钢筋连通不断;后浇带采用强度等级高一级的膨胀混凝土,普通后浇带混凝土在两侧主体混凝土施工后60天浇筑;沉降后浇带在主楼施工完毕、经沉降观测稳定后方可浇筑混凝土;后浇带混凝土施工时的温度尽量与主体混凝土施工时的温度相近;施工时后浇带两侧构件应可靠支撑。对于有地下室的结构,如须在后浇带封闭前进行肥槽回填,应提前通知设计并由设计、监理及施工方共同确定临时支撑,以避免引起结构发生承载力和稳定问题。混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。结构混凝土振捣采用插入式振捣器。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对基础底板、楼板浇筑混凝土先采用插入式振动器（楼层板的振捣棒要斜插）。当使用插入式振动器时：（1）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。（2）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合方案要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。（3）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍(200mm),振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。混凝土的养护养护主要是对砼的保湿保温措施。保证浇筑后的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，且防止混凝土产生收缩裂缝。基础底板、梁的养护基础底板的养护采用覆盖一层塑料布，浇水养护，砼的养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风等天气，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。各类混凝土构件的养护方式：（1）柱构件：模板拆除后在混凝土表面围裹塑料薄膜养护，并在柱子顶端浇水保湿养护，要求混凝土的周围环境相对湿度达到90%，减少混凝土表面不得产生干裂。柱子采用塑料布用包缠应严密，并应保持塑料布内有凝结水。（2）墙构件：墙体混凝土浇筑完毕，用塑料布覆盖墙上口，并在4小时内在模板顶端向模板内不间断的浇水，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3～5mm，在墙体顶部架设喷淋管，喷淋养护，模板拆除后，应在墙体两侧挂湿麻袋覆盖或喷养护液同时持续喷水养护，避免阳光直晒。（3）板、梁构件：顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100％才可拆模；小于8m，混凝土达到75％以上才可拆模，目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料，混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护，砼浇筑后的前72小时内始终保持砼处于处于湿润的状态。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）混凝土的养护要求：对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通水泥和矿渣水泥的混凝土养护时间不少于7d。（5）砼洒水养护a.砼洒水养护宜在混凝土浇筑完毕12h后进行；裸露表面采用麻袋或草帘覆盖。b.当日气温低于5摄氏度时，不应采用洒水养护。（6）砼覆盖养护a.覆盖养护应在混凝土终凝时进行。b.覆盖应严密，覆盖物相互搭接应在100mm，确保混凝土处于保湿状态。c.覆盖养护应在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘。d.塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应有凝结水，保证混凝土处于湿润状态。(7)砼冬季养护剪力墙、柱等竖向结构混凝土的养护：地下室外墙、室内剪力墙在寒冷天气，在浇筑砼时，采用在模板背肋间填充聚苯板外加一层三合板的方法进行养护，拆模后采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护。处于冬施阶段的大截面柱，在浇筑砼时，采用在模板外加50mm厚阻燃保温草帘的方法进行养护，拆模后采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护，要求覆盖封闭严密，防风吹敞露，以保持混凝土表面湿润。混凝土养护应注意的问题砼的养护是防止浇筑完毕的砼水分的散失；同时给低水灰比的砼补充水分，使水泥充分水化；控制砼的内外的温差，控制砼的日平均降温速率；满足砼强度增长的需要，减少砼裂缝的出现。因此对于非大体积砼应及时的进行保湿养护，避免砼内部降温太快，控制砼的日平均降温速率不超过5℃/d，并避免间断式浇水，不得在砼内部温度达到高峰时浇筑与砼温差过大的“冷水”，以免产生“热震”现象，加快裂缝的出现。因此砼养间期应持续的浇水保湿是非常必要的。各项管理措施质量管理措施质量控制目标分解工程施工质量分解目标序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量检查2垂直度8经纬仪或吊线、尺量3标高±10用水准仪或尺量检查4截面尺寸﹢10，﹣5尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋中心线位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10尺量检查7预留洞、孔中心线位置15尺量检查混凝土工程检验批一次验收合格率达到100%。分项工程一次验收合格率达到100%。确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段报验环节模板安装验收合格质量工程师生产经理模板安装符合质量验收规范要求施工阶段进场环节塌落度检测试验工程师质量工程师检测塌落度是否符合设计值，浇筑环节控制水灰比测量工程师质量工程师是否加水振捣环节振捣质量质量工程师技术工程师不得漏振、过振并且要采取二次振捣养护阶段（保温）保湿养护责任工程师技术工程师薄膜、毛毡及喷水养护检查验收阶段检查环节实测实量质量工程师技术工程师砼现浇外观结构尺寸偏差评定环节试验报告技术工程师试验工程师砼强度等级评定现场质量管理制度序号制度名称制度内容1进场检验制度材料进场进行检验制度，物资工程师、质量工程师、责任工程师参加验收工作。2质量处罚制度工程施工进入质量检查阶段，发现质量缺陷或不合格品严格的进行经济处罚。3责任分工制度明确分工控制质量每个环节的责任人。质量通病控制措施序号质量通病形成原因控制措施1蜂窝振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的水泥浆，能使接缝严密。若接缝宽度超过2.0mm，应予以填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2麻面模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3孔洞在钢筋较密的部位混凝土被卡主或漏振对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。4缝隙及夹渣施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是施工缝处浇注前对施工缝部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。5墙柱底部缺陷（烂脚）模板下口缝隙不严密导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚。浇筑混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆6混凝土表面不规则裂缝一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。混凝土终凝后立即进行淋水保养。温度较低时应增加保温措施，保持构件有较久的湿润时间。一般质量缺陷及处理措施质量缺陷判定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和施工功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接外混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并及时对一般缺陷按施工技术方案进行处理；对于严重缺陷，应认真记录缺陷情况和缺陷部位，绘出草图，制定缺陷的处理技术方案，报监理单位认可同意后，认真组织对缺陷进行处理。质量保证措施表.现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高≤5m8经纬仪吊线尺量层高>5m10全高（H）H/100、且≤303标高层高±10水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高+8、—5尺量柱、墙、梁宽、高+8、—55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度—拉线、尺量7保护层厚度基础—尺量柱、梁、墙、板—8楼梯踏步板宽度、高度—尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、—0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/100、且≤3010阳台、雨罩位置—吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量12预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度513张拉预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙1支承式锚具加每块垫板缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5夹片式锚具无顶压6—814锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具≮50观察钢板尺量外露预应力筋≮20技术参数（1）混凝土施工性能要求本工程商品混凝土进场应做好混凝土的质量验收工作，验收人员由质量工程师、试验工程师以及砼班组长组成，并按要求对砼的出站时间、到现场时间、浇筑时间、出灌温度、坍落度等做好记录。到现场的混凝土的技术要求和施工性能具体要求如下表所示：项目指标检查方法坍落度基础底板160±20mm(可根据温度以及泵送距离适当调整)坍落度筒试验墙、柱、梁、板其他楼梯等非结构性等构件终凝时间基础底板6～9小时混凝土配比通知单及施工检验其它构件6～9小时夏季结构构件≤30℃注：应作好混凝土进场验收，严格按上述标准验收，对于不能满足上述要求的混凝土不得用于结构浇筑，应根据实际情况及时和技术人员讨论决定。（2）混凝土配合比设计要求本工程基础底板、地下室外墙、地下室顶板、屋面板、水池、水箱等结构混凝土同时具有抗渗混凝土的特性，柱混凝土具有体量大的特性，均采用泵送工艺施工，因此混凝土配合比的设计应同时考虑上述特性的要求。结合设计文件和我国现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2011）对抗渗、高强、泵送等国家现行规范要求。（3）对抗渗混凝土的要求本工程基础底板、首层以下楼板、外墙等均采用防水混凝土，抗渗混凝土配比应符合以下要求：a.抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定：EQ\o\ac(○,1)粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；EQ\o\ac(○,2)细骨料的含泥量不得大于2.0％，泥块含量不得大于1.0％；EQ\o\ac(○,3)外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；EQ\o\ac(○,4)抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。EQ\o\ac(○,5)外墙混凝土施工前控制水灰比、塌落度和引气剂，现场浇筑时要控制振捣以达到尽量减少混凝土中的气泡。EQ\o\ac(○,6)底板及外墙混凝土采用60天强度作为强度评定标准，需掺加适量粉煤灰即增加抗渗效果又可节约水泥。b.抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通混凝土配合比设计的规定外，尚应符合下列规定：（1）每立方米混凝土中的凝胶材料总量不宜小于320kg，水泥用量不宜小于260kg，最大水胶比为0.50；（2）砂率宜为35％～45％；c.掺用引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制在3％～5％。d.进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验；并应符合下列规定：EQ\o\ac(○,1)试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；EQ\o\ac(○,2)试配时，宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，其试验结果应符合下式要求：Pt≥P/10+0.2式中Pt——6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值（MPa）；P设计要求的抗渗等级值。EQ\o\ac(○,3)掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验，试验结果应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2011）第7.1.5条（含气量控制在3～5%）的规定。（4）预防碱集料措施本工程地下室在配制混凝土时，应采取预防混凝土碱集料反应措施，使用低碱活性集料配置混凝土，其混凝土的最大碱量不的大于3Kg/m3，最大氯离子含量为0.1%。应采用以下预防措施：a.本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有青岛市技术监督局核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告。搅拌站混凝土组成材料的碱含量要做出计算，应采用低碱水泥和低碱微膨胀剂，应掺用一级磨细粉煤灰，采用无活性或低活性骨料，控制混凝土总碱含量不得大于3Kg/m3。b.混凝土进场时应提供各种组成材料的碱含量检测报告及混凝土拌合物的总碱含量计算书。（5）混凝土施工技术要求a.商品混凝土进场时的第一车混凝土土拌合物应随车提供“开盘鉴定”所要求的资料。b.商品混凝土进场时应作好质量验收，对于不能满足技术要求的混凝土不得用于结构浇筑或不予以签收、计量。c.商品混凝土运输到现场后应均匀、不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能够保证施工所需的稠度（坍落度）。混凝土拌合物在卸料过程中如发现拌合不均匀、离析、分层等质量问题应立即停止卸料，并作退货处理。d.商品混凝土浇筑前应检测混凝土坍落度和观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，严格控制混凝土坍落度满足施工要求，对于坍落度达不到施工要求时不得用于浇筑，混凝土拌合物严禁加水。坍落度检测次数：混凝土开盘后的前2罐车必须检测，以后随机抽测，但每台班不少于10次，每浇筑100m3混凝土时必须作一次检测，并作好检测记录。e.商品混凝土浇筑成型过程中，应注意观察混凝土的工作性能，并对混凝土的工作性能进行评价，以提高预拌混凝土施工性能、混凝土构件的耐久性和表观质量。对于混凝土工作性评价较差的混凝土供应厂家可要求其采取可行的技术措施提高混凝土工作性，直至将该厂家评为“不合格供应商”而停止混凝土的供应合同。预拌混凝土工作性能评价内容及方法见下表：混凝土工作性能评价表工作性能性能要求描述检查方法流动性混凝土在自重或外力作用下，易于流动、填充模板的难易程度。坍落度试验、坍落扩展度试验、坍落变形速度试验（测定扩展度值达到50cm和直到最后扩展流动停止所需的时间）可塑性混凝土容易填充模型、形成所需尺寸和形状，组成材料不产生分离。稳定性混凝土在外力作用下骨料在浆体中保持均匀分布能力，不离析、不或少量泌水。目测及施工检验抹面性混凝土浇筑完成后的表面抹平难易程度。施工操作检验泵送性混凝土泵送压力下被压送的难易程度，不产生离析，具有适当的黏性。施工检验易浇筑性混凝土在模板中能充分、密实地填充模型的难易程度，成型后混凝土构件不产生蜂窝、麻面等填充缺陷。施工检验和混凝土成型后表观质量检查易密性混凝土浇筑的自密实能力或在振捣作用下达到密实的难易程度，蜂窝、麻面、表面气泡含量大等外观缺陷少。施工检验和混凝土成型后表观质量检查坍落度损失混凝土在一定的延长时间条件下能够保持坍落度减少的能力。施工检验f.为了保证工程质量，混凝土供应期间应选派专人定期对混凝土搅拌的各种混凝土原材料、混凝土配比和计量进行试验和检查。g.混凝土施工过程中，应根据成型后的混凝土构件表观质量和混凝土的强度、抗渗性能等检验报告和新拌混凝土工作性能等内容，及时与搅拌站进行技术协调和沟通，促使商品混凝土质量提高。h.混凝土外墙防止长向收缩裂缝的产生，拆模后严格按照养护方法进行保湿养护。工期管理措施施工进度管理组织机构和职责分工现场指挥：现场指挥：廖锋临电管理：秦国波质量检查：周国瑞安全监督：刘欢材料保障：闫立亚资资料收集：温丽媛技技术交底：王永利副组长：范仁昭（总工）经经济核算：陈怀建组长：鲍少华（项目经理）项目经理：负责审核施工方案和进度计划并管理进度管理小组。项目总工：负责编制施工方案和节点进度计划及赶工措施。生产经理：负责落实施工方案和进度计划及赶工措施和工期分析及劳动力分配。现场指挥：负责对现场施工班组进行安全技术交底、技术交底和组织现场施工人员按照方案进行施工，解决现场发生的一切事项。临电管理：负责保障施工现场施工用电的负荷及安全。质量监督：负责施工现场质量检查和施工后的质量评定。安全监督：负责施工现场的安全管理。材料保证：负责现场的施工材料供应。资料收集：负责资料收集、整理、存档。经济核算：负责图纸预算和经济结算。进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1建立进度保障体系建立以项目经理为首的混凝土工程管理小组，编制总进度计划、节点工程计划、混凝土分项工程进度计划、月、周、日进度计划。从计划编制到完成审批到现场施工每个环节都设置责任人，根据每日完成的情况采取赶工措施，争取计划的完成效果。鲍少华2进度控制会议制度每日召开进度管理会议能够及时解决工期进度滞后的原因并确定解决方案。范仁昭安全管理与应急预案措施安全管理措施班前安全活动施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；泵车司机要持证上岗；泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；环境管理措施施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。在施工中重点做好以下方面的控制：废弃物的管理；合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点～晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工，当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等，具体