中建主楼筏板钢筋工程施工方案

16号地块开发项目主楼筏板钢筋工程施工方案编制单位：中建八局第二建设有限公司编制人：审核人：审批人：日期：2023.3目录第一章编制依据 第一章编制依据表1-1方案编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132工程结构设计基本术语标准GB/T50083--20143混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--20154钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光圆钢筋GB/T1499.1-20175钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋GB/T1499.2-20186钢筋机械连接技术规程JGJ107-20167大体积混凝土施工技术标准GB50496-20188混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1～39《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201210企业管理文件技术质量管理手册2023版11混凝土结构工程施工技术标准ZJQ008-SGJB204-201712施工组织设计编制与管理标准ZJQ08-SGJB001-201713设计文件济南奥体东16号地块开发项目设计图纸/14济南奥体东16号地块开发项目图纸会审/15济南奥体东16号地块开发项目施工组织设计/16其它文件品茗建筑安全计算软件V13.7.3第二章工程概况2.1工程建设概况表2-1工程建设概况项目内容工程名称济南奥体东16号地块开发项目工程地址经十路以南，辰鸣路以北，舜义路以东，新建路以西工程组成项目地上A#、B#两栋超高层写字塔楼及裙房组成，地下室为配套的地下车库和设备用房等设施。建筑总高度A#塔楼地上44层，裙房6层，地下4层，建筑高度215.15m；B#塔楼地上39层，地下4层，建筑高度190m。主要功能或用途商业商务、商务办公分包单位山东创辉、山东森业目前形象进度土石方开挖及基坑支护阶段2.2结构设计概况表2-2主楼筏板结构设计概况项目内容大体积混凝土部位（含筏板区域）A-9轴~A-14轴交A-D轴~A-P轴B-1轴~B-6轴交B-A轴~B-D轴大体积混凝土尺寸（含筏板区域）60.13×51.9×2.8m58.6×43.4×2.4m标高板底104.3m～板顶107.1m板底104.7m～板顶107.1m后浇带间距最大间距68.65m最大间距59.4m筏板混凝土强度等级C40P10C40P10主要钢筋型号主筋型号HRB500，规格：主要直径28,25,22构造筋型号HBR400，规格：主要直径12钢筋接头形式直径d＞25mm的受拉钢筋级直径d＞28mm的受压钢筋不应采用绑扎接头，直径d≥16mm优先采用机械连接，机械连接接头等级不低于Ⅱ级。钢筋支架8#槽钢，6.3#槽钢，L50×5角钢本工程A#塔楼±0.000相对于绝对标高为127.75，B#塔楼±0.000相对于绝对标高为123.2，电梯基坑最低处相对标高为-8.55m。总浇筑方量约为1.5万方，主塔楼基础底板钢筋排列示意图如下图所示：图2-1A#楼基础配筋图图2-2B#楼基础配筋图图2-3核心筒筏板钢筋示意图表2-3主塔楼钢筋型号表T1HRB50028@150B1HRB50028@150T2HRB50028@150B2HRB50028@150T3HRB50028@150B3HRB50028@150T4HRB50028@150B4HRB50028@150第三章施工总体部署3.1项目管理组织为了保证钢筋绑扎质量，成立项目施工领导小组，从技术、材料、施工准备及过程等方面保证现场钢筋施工质量：图3-1项目管理组织架构3.2项目管理目标表3-1项目管理目标名称拟达成管理目标工期管理总1300天，按期完成工期履约质量管理确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”安全管理确保“山东省建筑施工安全文明标准化工地”争创“全国建设工程项目施工安全生产标准化工地”绿色施工管理“中建八局绿色施工达标工程”“山东省绿色施工科技示范工程”工程建设项目绿色建造施工水平评价三星级钢筋精益化管理钢筋现场管控+技术优化平均效益≥8%3.3筏板钢筋管控重难点分析及对应措施表3-2筏板钢筋管控重难点分析及对应措施序号重难点解决措施1钢筋支架的安装（1）本工程塔楼筏板基础厚度分别为2400,2800mm，局部落深区可达8.55m，故钢筋支架的安放是筏板基础钢筋工程施工过程中的安全问题是重中之重。（2）钢筋支架立柱采用8#槽钢制作，顶层钢筋及中部构造钢筋下部横梁采用6.3#槽钢，其余位置横梁采用L50×5角钢拉结。（3）钢筋支架施工过程中应重点检查槽钢支架的横纵间距、步距及节点焊接质量。2筏板基础变截面处理根据图纸设计，主楼筏板厚度为2400、2800mm，地库底板厚度为500mm，基础变截面处钢筋锚固需特别注意，需严格按照设计大样进行施工。3.4工期要求结合工程总进度计划，确定主楼筏板钢筋工程的施工进度计划，计划于2023年9月15日前全部完成。3.5施工准备与资源配置计划3.5.1施工准备（1）材料准备及进场验收1）材料要求HRB400、HRB500钢筋必须满足GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》要求。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，对于抗震等级一、二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长实测值不应小于9%。进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告，套筒需型式检验报告。2）材料进场验收及送检外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。表3-3钢筋允许偏差表序号直径公称尺寸允许偏差序号直径公称尺寸允许偏差187.7±0.461817.3±0.42109.6±0.472019.3±0.531211.5±0.482221.3±0.541413.4±0.492524.2±0.551615.4±0.4102827.2±0.6钢筋取样检测及试验流程：进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师现场代表鹿维东与项目部试验员李成广共同进行随机抽样送检。所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约500mm后，截取拉伸、弯曲试样各一根，填写委托单后送检测单位进行复试。①钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60吨。超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数）增加一个拉伸试样和弯曲试样；②允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60吨；③检验项目：抗拉强度（伸长率），180°反复弯曲；④机械连接接头先送工艺连接合格后再送施工连接，接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，应以500个为一个验收批检验与验收，不足500个也应按一个验收批，焊接每300个为1个检验批；⑤检验项目：a.工艺检验：抗拉强度、残余变形;b.施工检验：抗拉强度。表3-4钢筋强度设计值钢筋牌号抗拉强度设计值（N/mm²）抗压强度设计值（N/mm²）抗剪、扭、冲切设计值（N/mm²）HRB400360HRB5004353603.5.2劳动力及机具准备表3-5劳动力准备表工种人数（人）劳动力分工钢筋工（后台）30钢筋加工钢筋工（前台）150钢筋绑扎、保护层控制电焊工20钢筋焊接、支撑加固架子工20模板支设塔机司机4塔机操作信号工4指挥塔机吊运电工3现场照明、施工用电普工8现场材料搬运表3-6施工机具准备表机具名称型号单位数量计划进场时间备注钢筋调直机/台42023.7盘圆调直钢筋切断机/台42023.7钢筋截断钢筋弯曲机/台62023.7箍筋加工交流弧焊机BX系列台42023.7措施筋焊接直螺纹滚丝机/台62023.7丝头加工手拉葫芦HSZ系列台42023.7提升重物全站仪/台22023.7平面放线水准仪/台42023.7标高抄测砂轮锯/台22023.7钢筋切割角磨机/台62023.7丝头打磨3.5.3技术准备（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决；（2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，由项目总工程师对项目部进行方案交底，相关区域负责人对劳务分包进行专项技术交底。3.5.4施工现场准备（1）根据平面控制网，放出轴线和梁、墙、柱位置线；当底板上层钢筋绑扎完成后测量人员组织测放墙、柱插筋定位线（每跨至少两点用红油漆标识）；（2）楼板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点；（3）钢筋施工前，应清理垫层表面杂物、积水等；结构楼层钢筋施工前，检查模板平整度、垂直度、标高等，经检查合格后清理模板表面杂物完成预检方可施工。（4）钢筋加工场地准备：1）根据本工程施工总体平面部置，现场设置两个主要钢筋加工区，两个副加工区主要钢筋加工区内配2套钢筋加工机械，每套机械包括调直机、切断机、弯曲机及直螺纹接头加工机等，副加工区主要进行小料加工；2）钢筋原材堆放场：选择地势较高，场地开阔，基础坚固的平地；钢筋与地面之间设工字钢，并准备篷布防雨覆盖，防止钢筋锈蚀和污染；将物资部购进的钢筋原材，按不同规格分类堆放整齐并挂上标识牌；图3-2钢筋现场原材放置标识牌及堆放场地3）钢筋半成品加工场：按不同用途分别设置钢筋调直区、钢筋下料区、钢筋加工区、焊工作业区（砂轮锯及电焊以及能产生火花的作业场地须设围档并配置灭火装置）。4）钢筋半成品码放区：选择地势开阔基础坚固的场地并在周边设置排水沟（有条件的情况下）；加工场所生产的钢筋半成品应挂上标识，分规格分数量分部位等要求分类码放整齐、稳固，钢筋与地面之间设100高木垫块，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染；5）施工过程中产生的剩余钢筋应及时分类清理到堆放区，便于剩余钢筋的有效利用，减少钢筋浪费；6）钢筋废料池：钢筋加工过程中产生的无法再利用的钢筋废料方可放入池中，并集中堆放；随时保持场地整洁。第四章钢筋工程技术要求4.1保护层要求4.1.1钢筋保护层要求根据设计文件要求混凝土保护层厚度指最外层钢筋边缘至混凝土表面的距离，基础底面钢筋的保护层厚度，筏板背保护层厚度为40mm，顶部保护层厚度为30mm。4.1.2钢筋保护层控制的具体措施板钢筋绑扎完毕后，按纵横向间距1m在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马凳，垫块及马凳距板边不大于500mm。垫块、马凳应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应（若采用混凝土垫块应比现浇板混凝土强度等级高一个强度等级）。图4-1保护层垫块设置图4.2钢筋加工制作4.2.1钢筋加工准备（1）钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查仔细机具性能状况；（2）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物；（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量；（4）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4.2.2钢筋调直对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。4.2.3钢筋切断（1）钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；（3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；（4）如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应向有关人员反映，查明情况；（5）钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。4.2.4钢筋弯曲（1）钢筋弯曲的一般规定1)受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：光圆钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。图4-2钢筋弯折的内弧直径HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求；HRB500级钢筋当直径≤25时，不应小于直径的6倍；当直径＞25时，不应小于钢筋直径的7倍。图4-3纵向钢筋弯钩平直段长度弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。（2）箍筋弯钩的一般规定：箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯折后平直段长度取箍筋直径的10倍和75mm中较大值。图4-4封闭箍筋构造4.3钢筋连接4.3.1钢筋连接方式（1）对于直径d≥16的钢筋优先采用机械连接，机械连接接头等级不低于Ⅱ级；（2）轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋及进行疲劳验算的构件的纵向受力钢筋不应采用绑扎接头；（3）直径d＞25mm的受拉钢筋及直径d＞28mm的受压钢筋不宜采用绑扎接头。4.3.2钢筋连接的搭接、锚固要求（1）梁、板、墙、柱中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。柱、梁纵向钢筋的绑扎接头应避开柱、梁端的箍筋加密区；（2）纵向受力钢筋机械连接、焊接接头宜相互错开，钢筋机械连接、焊接接头连接区段内的长度为35d(焊接尚不应小于500mm)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的机械连接、焊接接头面积百分率不宜大于50%，机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向钢筋的最小保护层厚度要求。(d为纵向受力钢筋的较小直径)（3）纵向受力钢筋的锚固长度除注明外，须符合下表规定：表4-1纵向受力钢筋锚固长钢筋种类及抗震等级混凝土强度等级C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二级35d32d29d28d26d25d24dHRB400一、二级40d(40d)37d(40d)33d(37d)32d(36d)31d(35d)30d(33d)29d(32d)HRB500一、二级49d(54d)45d(49d)41d(46d)39d(43d)37d(40d)36d(39d)35d(38d)注：括号内数值用于钢筋直径d≥28。4.3.3直螺纹套筒连接（1）工艺流程1）工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收；2）钢筋下料：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉；3）直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头；4）直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P为螺距），丝扣加工长度：1/2套筒长度+1mm；5）丝头保护：丝头检查合格后按规格及使用部位分类堆码，丝头用塑料帽盖好，加以保护；6）直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。表4-2直螺纹套筒规格参数钢筋规格套筒长度（mm）螺距（mm）丝头长度（mm）外径（mm）内径（mm）16402.520241618452.522.5271620502.525311822552.527.5332025603.0303723（2）现场连接1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；2）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将钢筋丝头在套筒中间相互顶紧；3）水平钢筋机械连接接长时，必须从结构构件一端往另一端依次进行，不得从结构构件两端往中间或中间往两端进行连接；4）经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。表4-3直螺纹套丝完整丝扣圈数及拧紧力矩序号规格拧紧力矩完整丝扣数序号规格拧紧力矩完整丝扣数116100≥8422200≥9218100≥8525250≥9320200≥84.4钢筋绑扎安装4.4.1筏板钢筋绑扎清理基层→在基层上弹出钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置钢筋支架→绑构造钢筋→设置钢筋支架→绑扎上部受力筋→局部调整→验收交接。（1）绑扎工艺1）清理基层面，在基层面上弹出墙体位置线，做好明显标记。同时弹出底板钢筋间距分格线。根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双向主筋的钢筋网，钢筋纵横交点均需用扎丝绑牢，相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形扎，以免网片歪斜变形。弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩竖直朝上，上层钢筋的弯钩竖直朝下，不得倒向一边倾斜。2）根据底板上钢筋的间距分格线绑扎下层钢筋。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑寸扎牢，相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。如下图所示：图4-5基础底板钢筋绑扎3）机电管线安装施工完后摆放40mm成品垫块，间距1000mm梅花型。4）钢筋支架安装及上层钢筋网绑扎：结合本工程结构形式、实际施工特点，钢筋支架立柱采用8#槽钢制作，顶层钢筋及中部构造钢筋下部横梁采用6.3#槽钢，其余位置横梁采用L50×5角钢进行拉结，经过计算立杆间距为1.8m，横梁间距为1.2m，立杆计算步距不大于2m即可满足设计荷载要求。槽钢支架安装应在板底钢筋绑扎完毕后。安装时，先将槽钢立柱沿横纵方向按照间距排放好后立即进行焊接完成横纵向拉结；中部构造层钢筋需设置放置在钢筋支架上，此位置钢筋支架间距根据现场实际情况调整（一般为板顶向下约1.2m（B#楼）及1.4m（A#楼）位置），在第一步横纵方向水平杆全部安装完成后再进行下一步横杆焊接，如部分焊接区需搭设临时钢管脚手架，满足施工需要；最后完成上层钢筋绑扎并完成预留预埋工作。5）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。6）底板的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板钢筋绑扎牢固。7）墙体、暗柱插筋绑扎：为保证暗柱主筋垂直不偏位，还需在底板内绑扎间距500且不少于两个箍筋，距底板面50mm处绑扎箍筋，在上网面500mm处在绑扎箍筋，及定距框。墙插筋采用水平筋在筏板上固定，然后在500mm高处采用间距固定框对钢筋进行间距和排距的双面控制固定.墙双排插筋绑扎完毕后，为保证墙体插筋不发生位移，绑扎在立筋上口采用水平定位梯子筋固定。8）技术要求A.按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋距离模板边为4cm，在基础垫层上弹出钢筋位置线。B.按弹出的钢筋位置线，先铺设底板下层钢筋，根据底板受力情况及构造大样详图要求，铺四层双向钢筋骨架。C.钢筋绑扎时，必须所有交点全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移。D.摆放底板混凝土保护层用成品砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1000mm左右距离梅花型摆放。E.根据弹好的墙、框架柱、暗柱位置，将墙、框架柱、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度也应符合要求，其上端用水平梯子筋固定插筋，保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位等。绑扎墙体钢筋后，必须仔细核对各洞口及暗柱插筋及墙体伸入底板、梁部分的水平筋是否按规范放置。4.4.2钢筋支架（1）核心筒区域筏板马镫本项目基础底板厚度有2.4m，2.8m，3.35m，4.55m，6.85m，8.5m，均采用型钢马凳进行支撑。型钢马凳立柱8#槽钢的立杆间距为1.8m，横梁间距为1.2m，承受钢筋荷载作用横梁选用6.3#槽钢，其余区域部位横梁起拉结作用选用L50×5角钢，需保证立杆计算布局不大于2m。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算，对连接位置角焊缝强度进行验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。图4-6筏板钢筋支架设计图纸表4-4筏板钢筋支架设计基本参数一、基本参数钢筋层数3支架横梁间距la（m）1.20除底层钢筋外,从上到下各层钢筋依次自重荷载（kN/m2）1.51.0施工人员荷载标准值（kN/m2）1.50施工设备荷载标准值（kN/m2）1.50二、横梁参数横梁材质16.3号槽钢横梁的截面抵抗矩W（cm3）16.100横梁钢材的弹性模量E（N/mm2）2.06×105横梁的截面抵抗矩I（cm3）50.8横梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205横梁材质2L50×5角钢三、立柱参数立柱总高度H（m）9.000立柱计算步距h（m）2.0立柱抗压强度设计值f（N/mm2）205立柱间距l（m）1.8立柱材质8号槽钢横梁与立柱连接方式焊接角焊缝焊脚尺寸hf（mm）3角焊缝计算长度lw（mm）54焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160/图4-7钢筋支架示意图支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×1.50×1.20=2.16kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.50×1.20+1.4×1.50×1.20=5.04kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.08×2.16+0.101×5.04)×1.802=2.209kN·m支座最大弯矩计算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0.10×2.16+0.117×5.04)×1.802=-2.610kN·m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=2.610×106/16100.00=162.137N/mm2＜205N/mm2满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI静荷载标准值q1=1.80kN/m活荷载标准值q2=1.50×1.20+1.50×1.20=3.60kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度νmax=(0.677×1.80+0.990×3.60)×1800.004/(100×2.06×105×50.80×104)=4.7976mm＜Min(1.80×103/150,10)=10.00mm满足要求！三、中间层支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。取中间层钢筋最大的自重荷载层进行计算，中间层支架横梁不考虑活荷载作用。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q2=1.2×1.00×1.20=1.44kN/m2.强度计算最大弯矩为:M=0.1q2l2=0.1×1.44×1.82=0.467kN.mσ=M/W=0.467×106/16.1×103=28.979N/mm2≤205N/mm2满足要求!3.挠度计算静荷载的计算值q2'=1.00×1.20=1.20kN/mνmax=0.677q2'l4/100EI=0.677×1.2×18004/(100×2.06×105×50.8×104)=0.8149mm＜Min(1.80×103/150,10)=10.00mm满足要求!四、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=10.24cm2截面回转半径i=1.27cm支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算：σ=N/φA≤[f]式中:σ──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；1.长细比验算：根据立杆的长细比λ=h/i=200.00/1.27=157.00≤250满足要求！2.稳定性验算：φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=157,经过查表得到,φ=0.284；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为Nmax=1.1Σq1l+1.2q2l经计算得到N=1.1×[1.2×1.2×(1.5+1)]×1.8+1.2×5.04×1.8=18.014kN；σ=18.014×1000/(0.284×10.24×100)=61.944N/mm2＜205.00N/mm2满足要求！五、立柱与横梁连接节点验算顶层横梁最大支座反力：R1=1.1q1静l+1.2q2活l=1.1×2.16×1.8+1.2×5.04×1.8=15.163kN中间层横梁最大支座反力：R2=1.1q2静l=1.1×1.44×1.8=2.851kN横梁最大支座反力R=max(R1,R2)=max(15.163,2.851)=15.163kN1.焊缝强度验算R/(0.7hflw)=15.163×103/(0.7×3×54)=133.714N/mm2＜ffw=160N/mm2满足要求!（2）独立基础区域筏板马镫独立基础区域设计思路与筏板基本相同，独立基础高度有1.5m，2m，3.6m。4.5m，4.8m，均采用型钢马凳进行支撑。型钢马凳立柱8#槽钢立柱间距为2m，承受钢筋荷载作用横梁选用6.3#槽钢间距设置为2m，其余区域部位横梁起拉结作用选用L50×5角钢间距为1.5m。结构对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算，对连接位置角焊缝强度进行验算。图4-9钢筋支架立杆平面布置图表4-5独基钢筋支架设计基本参数一、基本参数钢筋层数2支架横梁间距la（m）2除底层钢筋外,从上到下各层钢筋依次自重荷载（kN/m2）0.5施工人员荷载标准值（kN/m2）1.0施工设备荷载标准值（kN/m2）1.0二、横梁参数横梁材质16.3号槽钢横梁的截面抵抗矩W（cm3）16.100横梁钢材的弹性模量E（N/mm2）2.06×105横梁的截面抵抗矩I（cm3）50.8横梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205横梁材质2L50×5角钢三、立柱参数立柱总高度H（m）5.000立柱计算步距h（m）2.0立柱抗压强度设计值f（N/mm2）205立柱间距l（m）2.0立柱材质8号槽钢横梁与立柱连接方式焊接角焊缝焊脚尺寸hf（mm）3角焊缝计算长度lw（mm）54焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160/顶层支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×0.50×2.00=1.20kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.00×2.00+1.4×1.00×2.00=5.60kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.08×1.20+0.101×5.60)×2.002=2.646kN·m支座最大弯矩计算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0.10×1.20+0.117×5.60)×2.002=-3.101kN·m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=3.101×106/16100.00=192.596N/mm2＜205N/mm2满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI静荷载标准值q1=1.00kN/m活荷载标准值q2=1.00×2.00+1.00×2.00=4.00kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度νmax=(0.677×1.00+0.990×4.00)×2000.004/(100×2.06×105×50.80×104)=7.0897mm＜Min(2.00×103/150,10)=10.00mm满足要求！三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=8.45cm2截面回转半径i=1.19cm支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算：σ=N/φA≤[f]式中:σ──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；1.长细比验算：根据立杆的长细比λ=h/i=200.00/1.19=168.00≤250满足要求！2.稳定性验算：φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=168,经过查表得到,φ=0.251；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为Nmax=1.1Σq1l+1.2q2l经计算得到N=1.1×[1.2×2×(0.5)]×2+1.2×5.6×2=16.08kN；σ=16.08×1000/(0.251×8.446×100)=75.851N/mm2＜205.00N/mm2满足要求！四、立柱与横梁连接节点验算顶层横梁最大支座反力：R1=1.1q1静l+1.2q2活l=1.1×1.2×2+1.2×5.6×2=16.08kN中间层横梁最大支座反力：R2=1.1q2静l=1.1×0×2=0kN横梁最大支座反力R=max(R1,R2)=max(16.08,0)=16.08kN1.焊缝强度验算R/(0.7hflw)=16.08×103/(0.7×3×54)=141.799N/mm2＜ffw=160N/mm2满足要求!第五章质量要求及管理措施5.1质量标准5.1.1钢筋工程质量检查控制标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求；（6）质量控制标准，如下表：表5-1钢筋工程质量控制标表序号检查项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量2长度±10尺量3受力主筋间距±10尺量4排距±5尺量5绑扎钢筋网长、宽±10尺量6网眼尺寸±10尺量，连续5个间距7绑扎箍筋、横向钢筋间距±10尺量，连续5个间距8钢筋弯起点位移20尺量9受力主筋保护层±3尺量，主筋外表面至模板内表面垂直距离（7）检查完毕做好隐蔽验收记录，经监理工程师验收通过后进行下道工序施工。5.1.2钢筋保护层检查控制标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定必须对重要部位进行结构实体检验，主要检验混凝土强度和钢筋保护层厚度。钢筋保护层厚度检验，需要对重要构件，特别是悬挑梁和板构件，以及易发生钢筋位移、易露筋的部位，采用非破损（用先进的钢筋保护层厚度测定仪）或局部破损的方法检验。此时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为-7～+10mm；对板类构件为-5～+8mm。钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时为合格。当合格点率小于90%，但不小于80%，可再抽取相同数量的构件检验，当两次抽减总和计算的合格点率为90%及以上时才能判为合格。且每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。5.2质量保证体系建立由项目经理领导，项目总工策划、组织实施，生产经理和机电经理过程控制，区域的专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。图5-1质量保证体系组织架构图（1）项目经理：项目质量第一责任人，组织质量策划,指导监督项目质量工作实施；（2）项目总工：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（3）工程管理部1）对施工进行安排部署，保证按工程总计划实现工期目标。实施工程过程质量监控；严格执行公司相关文件和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；2）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈；3）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。（4）技术部1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产；2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制；3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。（4）物资管理部1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。（6）专职质检员1）监督检查质量计划的落实情况；2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4）对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与监理单位进行有关质量工作的沟通。5.3成品保护措施（1）提高钢筋成品保护的意识1）加强对所有施工人员的成品保护意识教育。2）对施工区内的施工人员加强管理，防止自我破坏。（2）钢筋半成品加工区的成品保护措施1）钢筋原材的保护措施：钢筋原材进场后，钢筋应垫离地面200mm，做好防雨防水工作防止生锈和污染。钢筋半成品加工成型后，应立即挂上钢筋标识，防止发放钢筋时造成混乱而影响工程施工进度和材料浪费。对于有丝口的钢筋应加保护盖防水或杂物将丝口破坏。加工成型后的半成品分项、分部、分类型集中码放，统一管理。钢筋码放应离地200mm，并做好防水措施。2）由于本工程钢筋加工量比较大，对钢筋的半成品实行：“集中码放，统一管理，专人发放”。防止因钢筋数量大造成混乱，影响施工。（3）钢筋现场施工的成品保护措施1）柱的成品保护措施在柱钢筋绑扎完毕后，用塑料薄膜或PVC管从浇筑混凝土标高面往上500mm范围内进行包裹保护。防止混凝土浇筑时，污染钢筋而影响工程质量。2）墙体钢筋的保护措施在墙体钢筋绑扎完毕后，对墙体进行校正并架设临时支撑架固定墙体，防止本项或下道工序施工时对钢筋的形状、间距、保护层造成破坏而影响工程质量。3）板的成品保护措施在钢筋绑扎完毕后，用18以上钢筋焊成高出钢筋面20mm的马凳，上放脚手板做成临时通道。防止本项或下道工序施工时对钢筋的形状、间距、保护层造成破坏而影响工程质量。4）浇筑混凝土时的成品保护混凝土浇筑完毕后立即将钢筋表面污染物清除干净。混凝土浇筑后，构造柱预留筋用多层板做好的木盒子盖上保护。受力钢筋严禁点焊，在其附近焊接作业时要对受力钢筋进行有效的保护，避免烧伤。第六章各项管理计划6.1绿色施工管理计划（1）绿色施工，不扰民，零投诉，环境管理体系持续有效运行。（2）施工现场粉尘排放措施到位率80%，施工噪音防范措施到位率80%（3）危险废弃物按规定处理率90%。（4）节水节电率1%，木材节约率2%。（5）坚持“以人为本，重在预防，遵章守纪，确保安康”的方针，确保劳动者在生产过程中的卫生与健康，保持和提高劳动者持久的劳动能力。（6）项目经理部根据工程特点，在工程施工准备阶段应确定项目环境管理责任部门，明确专职或兼职管理人员。（7）职环境管理人员及其职责。（8）严格执行国家、行业、地方关于禁止与限制的落后淘汰技术、工艺、产品的现行有关规定；积极采用新技术、新材料、新工艺和新产品。6.2进度管理计划编制进度计划，落实劳动力，根据现场实际情况，及时动态调整，若进度滞后，及时采取加班措施。6.3质量管理计划表6-1钢筋安装允许偏差和检验方法6.4安全管理计划（1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。（2）钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。（3）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。（4）为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。（5）钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。（6）钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人.（7）各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。（8）钢筋运输前与塔吊司机