污泥处置方案

目录TOC\o"1-2"\h\u27383第一章服务保障措施 24240第一节质量保障控制措施 215258第二节服务质量保证措施 48645第三节设备投入质量保证处置措施 1715354第四节按时按质按量完成污泥运输、处置工作质量保证措施 1483708第五节污泥处置质量控制方案 16826194第六节服务团队配置方案 17229424第七节相关人员培训及管理 18818983第八节服务工作目标及管理方案 20111722第九节机构设立、运作流程、管理计划 22519583第十节工期进度违约责任承诺书 23928152第十一节质量违约责任承诺 24032570第十二节污泥处置整体服务违约承诺 2417181第十三节投标违约责任承诺 24213421第二章安全及应急管理能力 24325870第一节污泥运输目标及指标的实现的措施及工作方案 24323867第二节安全层级责任制健全 24728473第三节总体应急措施 25216289第四节污泥处理应急措施 2586514第五节整体污泥处置应急措施 28120560第六节安全生产保证措施 28411893第七节安全生产管理规定 29123737第八节文明环境管理措施 296服务保障措施第一节质量保障控制措施一、污泥处理装备完好污泥处理装备完好是污泥处理质量的保证。污泥设计是达到国家标准的污泥处理系统，每日24h连续运行转，操作系统分为自动与手动两种模式。污泥处理过程采用了物理方法）和生物处理法。污泥处理工序较多，其处理流程装置组合了储存污泥容器、曝气生物滤池、提供动力的机械设备、过滤除油装置、供氧工艺。此外，人工要定时加注针对性的药品和化学肥料。这些装备与电气仪表控制元件、执行机构、阀门、管线联通在一起，形成了确保污泥处理各项质量指标的技术构架、工艺流程作业程序。为了保证稳定的污泥外排达标，对处理水质的质量鉴定采用相隔2h的监测，监测项目及监测频数次如下。监测项目：进出水化学需氧量（COD）、进出水悬浮物（SS、石油类等。反应滤池运行情况的项目：溶解氧（DO）进水渠液位等。反应生物膜营养和环境条件的项目：氮、磷、pH值、水温等。监测频次：化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）石油类、溶解氧（DO）、pH值、滤池进水渠液位、微生物观察、氮、磷都每2h一次。检测时间间隔短，可及早发现问题并处理，降低环境污染。二、发挥人的作用发挥人的作用，确保污泥处理质量。可靠治理污泥不仅需要先进装备和技术支持，更需要人机联动，员工踏实肯干。要搞好风险管理、质量管理、人本忠诚管理。人、机结合的监控和调理，运行的技术状态与平衡运行，是节能减排、持久稳定的有效途径，要实施好员工素质污泥处置服务。要考核员工的岗位描述，增量提升“诚信合作”的团队精神，提高管理水平，有利于污泥处理质量的稳定性和可靠性。三、掌控机械设备运行信息掌控机械设备运行信息，确保污泥处理质量和经济运行。污泥处理系统工艺配装了较多的泵组，要确保机组良好运行，就必须对机组运行状态进行监控，及早掌握劣化症状，采取措施排隐患。点检员应对机组采用周期检查，月度仪表采集信息分析。周期检查可不停机立即消除外表构件松动造成的振动。月度使用仪表采集信息进行振动频谱分析可捕捉隐患，及早消除。实践表明，只要泵机组和鼓风机轴承、联轴器附件不过早的损坏，就能防止其它零件损坏，减少维修次数，机组能延寿和低耗损运行。四、监查污泥流经各工序的质量监查污泥流经各工序的质量，预防不合格污泥续流到末端，确保排污达标污泥处理质量监控可采用两种方式，一是设装在线监测的仪表定时记录信息和专人采集测量样抽查鉴定把关，二是岗位巡检人员通过现场视域颜色变化和闻污泥有无异味做基本经验判断，确保早发现问题，早采取截流措施，控减不合格污泥流到末端。五、存备非常用非标备件污泥能快速腐蚀设备，要存备好非常用、非标准的备件。污泥处理系统有很多非标准装置，备件难购，应预先备存，以利于及时维修。第二节服务质量保证措施（一）服务质量目标一、总体质量目标做到项目运营维护过程中无重大事故发生，无人员伤亡，项目总体运行稳定。二、具体质量目标确保进厂污泥无害化处置率100%；出厂污泥合理化利用达标率100%；三、服务质量目标项目使用客户（业主）综合满意度调查满意率≥95%；（二）质量管理保证措施一、加强综合管理能力，树立“服务”理念结合污泥处理处置项目的特点，在工作中树立“服务”的理念，确保污泥处理处置安全稳定运行。进一步加强与业主单位、上级监管部门、相关方的沟通及协调，建立各种管理制度、应急措施，操作规范等。在管理中加强企业文化建设。强化以人为本理念，规范企业文化，统一企业精神、核心理念、价值观念和企业标识，保持公司内部文化的统一性，增强公司的凝聚力、向心力和创新力，树立公司的整体形象；制定实施员工行为规范，实现规范化管理，规范化服务。本项目管理实行全员责任制，对各岗位人员定期进行绩效考核，加强日常管理。实行定期回访制度，对业主单位进行定期回访和意见反馈，对项目期间存在的质量隐患和质量问题进行归类总结，针对性地制定预防和改进措施，并验证预防和改进效果，验证后的可实施性方案进行全面推广，杜绝类似质量问题的再次发生。汲取类似污泥处理处置管理项目的质量管理经验，加强学习和沟通，提高质量管理水平和能力。二、重点设备的日常操作、维护与保养为保障污泥处理系统正常的运行，同时确保污泥处理运行的安全，部分系统设备在正常维修保养后再次投入系统运转后能无误地工作，污泥处理系统的运行必须按照如下程序进行。（一）启动前的准备1.手动阀门和电动阀门（1）检查所有阀门的润滑情况，特别是电动阀门。（2）阀位指示是否正确。（3）必要时，添加润滑油。（4）手动进行所有电动阀全开和全闭的状态操作，以防驱动电机发生过扭矩情况。（5）回复所有电动阀门到关闭状态，特别是常开和常闭阀门。（6）确认所有的排气阀和取样阀处于关闭状态。（7）反复检查几次手动阀门的手轮或手柄工作情况，确保操作灵活到位。2.管道及附件（1）检查管道上有无砂眼或毛疵，以防管道发生渗漏。（2）检查管路是否通畅。（3）检查管线及连接部件连接是否完好紧密，附件是否齐备。（4）用扳手检查所有地脚螺栓和螺母是否紧固好，特别是柔性接头和法兰盲板。（5）检查所有管道支架是否紧密牢固。3.控制系统和在线仪表（1）检查控制盘是否有过流保护。（2）检查所有的控制箱是否有潜在的问题。（3）由MCC控制柜提供操作用电和控制用电，不得出现错误信号。（4）调整过流保护参数，确定运行数值是否符合使用要求。（5）检查接地系统，确定数值符合规定。（6）检查MCC控制柜是否处于正常的工作状态，输出电压及电流是否稳定，仪表指示是否正常。（7）检查MCC控制指示灯及选择开关指示灯是否正常。（8）检查控制柜指示灯是否正常。（9）提供在线仪表用电，并检查是否有数字显示。（10）检查各仪器仪表是否已按要求校准并添加辅助药液。4.清洁污泥处理设备启动之前，必须完成清洁工作。将混凝土构筑物中和管廊中的杂物和垃圾清除掉，同时，应随时保持污泥处理的清洁卫生。（二）设备操作规程1.离心泵操作规程（1）启动泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在；检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象；轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内；用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除；打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转；启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转；泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件；禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。（2）运转及维护要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35摄氏度，极限温度不应大于75摄氏度；注意油位的变化，经常控制在规定的范围内；为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油；一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次：在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转；绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀；泵一般不宜在低30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的适用范围；在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟；一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中；因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效；在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新启动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净；经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。（3）停车缓慢关闭出口阀门；停止电机；关闭泵进口阀门；如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂；长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净；最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管；禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件；其他维护保养请参考产品使用说明书。2.螺旋输送机（1）试车按照制造商使用说明书要求，加入指定的润滑油，将减速机顶部的油塞更换为通气帽。料槽内放少许水或小于螺旋直径的物料。点动无轴螺旋输送机，观察螺旋运转情况，如旋转方向不正确，应调整电机接线，确保输送机正确运转；若点动电源开关螺旋输送机无动作，应检查线路、电源和螺旋体是否卡住。检查减速机内的油位是否正常，确保油位位于油镜中部。（2）操作开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。（3）维护与保养：螺旋输送机正式启用前，减速机应加入指定的润滑油；如果环境温度过高，应采取降温措施；减速机应配合变频启动器，在许用范围内使用，以免电机、减速机损坏；减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；若改变电机、减速机安装方位。需调换油镜、油塞、通气帽；减速机油必须定期更换；减速机第一次使用时，运转300小时须更换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5C00小时更换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油：减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用：牌号相同而黏度不同的油允许混合使用：工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应检查原因，排除故障后，方可继续运转；3.皮带传送机的使用与保养（1）使用1）应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大共输送最以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。2）严禁输送机乘人。3）输送机运转时不允许打开检查孔。4）经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象立即进行修理或更换。5）特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。6）输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。输送机意外或事故停车重新启动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。7）严格禁止人员跨越输送机设备或设备下通过。（2）维护保养1）必须保证皮带正常能运行，无卡、磨、偏（上带不出上托棍边缘，下带不磨架子）等不正常的现象，皮带的接头应平、直，无变形、撕裂，应有适中的张紧度，（以空段输送机略带弧形为宜）无跑偏、打滑等。2）及时清理机头、机尾污泥，保证皮带的上、下托棍及各滚筒齐全、有效，运转灵活。中间架之间应调平、校正、无开焊，连接梁的弯曲程度不得超过全长的5%。3）皮带各零件部位齐全，各连接螺栓紧固、可靠。4）减速器、液力偶合器、电动机（不超过50C）及各滚筒的温度正常，无异响。5）减速器和液力偶合器无泄漏现象，油位正常，油量适中。6）保证各安全保护装置的灵活、可靠。7）保证信号、电气设备、照明、电缆的完好。（三）设备维护维修方案1.设备运行维护原则（1）制定实施有效的维护技术确保平稳操作，避免无控制事件发生；（2）确保设备、构筑物以及处理场地处于良好状态；（3）减少污泥处置服务停滞时间，提高设备性能；（4）维护并提高设备以及资源的使用寿命；（5）运行维护过程中确保操作维护人员的人身安全；（6）采用新技术，以及节能工艺降低运行维护费用；（7）根据不同设备要求，定期检查，添加或者更换润滑油或润滑脂。2.污泥处理设备管理概述污泥处理的所有设备都有特定的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备保持良好的工作状态。同时机械设备在长时期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效应的作用，不可避免地会造成零部件的磨损、配合失调、作业效果下降等问题出现，因此还必须准确、及时、快速、高质量的拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。总之，在设备运行操作管理过程中应注意以下几个方面：（1）编制设备操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合制定。运行维护人员必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要做工况记录。（2）制订设备保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场情况结合制定。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作应进行记录。保养工作分为：例行保养、定期保养、停放保养、换季保养。（3）制订设备检修标准，通过检修恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限，分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。对常规修理，应制订检修工料定额，以降低检修成本。每次检修都做好详细（4）设备管理是指从设备购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作。其中设备的资金管理对每一环节都应有制度规定。3.设备完好标准设备完好标准如下：（1）设备性能良好，各主要技术性能达到原设计要求，最低限度应满足污泥操作控制安全系统装置齐全、动作灵敏可靠；（2）运行稳定，无异常振动和噪音：（3）电器设备的绝缘程度和安全防护装置符合电器安全规程；（4）设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内；（5）设备内外整洁，润滑良好，无泄漏：（6）运转记录，技术资料齐全；（7）处理污泥处置服务工艺要求。4.建立完善的设备档案设备档案包括技术资料、运行记录、维修记录三个部分。（1）技术资料档案包括设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、安装及试运行阶段的修改洽谈记录、验收记录等。这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。（2）运行记录档案是对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。（3）设备维修档案，包括大、中修的时间，维修中发现的问题、处理方法等。这将由维修人员及设备管理技术人员填写。设备使用了一段时间以后，必须进行小修、中修或大修。根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求。可以此为依据制定出设备维修计划或设备更新计划。如果与污泥处置服务厂家或安装单位发生技术争执或法律纠纷，完整的技术档案与运行记录将使处理厂处于有利的地位。5.机械设备的维护（1）严格按照设计要求或说明书要求，定期进行保养，并制定详细的设备维护保养表，执行严格的检查验收制度，维护保养和验收记录存放在设备档案中。（2）及时采购补充污泥处置服务设备常用备品备件及易损件。（3）对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理。经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。（4）凡设有钢丝绳的装置，当绳的磨损量大于原直径的10%，或其中一股已断裂时，进行更换。（5）定期检查各种污水泵、污泥泵的机械密封的密封情况，按使用说明书要求定期更换以保护电机。（6）检修各类机械设备时，严格根据设备的要求，保证其同轴度、静平衡、动平衡等技术要求。（7）按照设计要求或说明书的要求，定期对电动机轴承、齿轮箱、机械密封、带座轴承等进行清洗、润滑。设备润滑严格按照“四定”与“三过滤”规定进行。（8）对露天或潜水机械设备，定期除锈，补刷或重涂防锈漆。（9）检修各类机械设备时，不随意搭接临时动力线；定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。6.机械设备维护制度检查和维护是保证机械和电气设备正常安全运行、减少设备维修的有效途径。有效地检查和良好的维护可在早期及时发现设备可能发生的故障、延迟设备故障发生的时间、提高设备的使用寿命。设备的检查和维护是设备管理的一种行之有效的规章制度，应按规定的程序、要求和计划来进行。（1）设备检查程序上可按三级巡查制度来进行，其中运行班组为第一级，维修班组第二级，技术部门为第三级。运行值班人员每班至少巡查设备两次，观察设备运行情况：维修班组每天至少巡查一次；技术部可按实际情况巡查，一般每周至少巡查两次。（2）巡查时应携带必要的检查工具、仪器，必要时做简单的调整处理，巡查部位和要求参照日常检查计划。（3）运行值班人员巡查时如发现异常问题可以初步处理：如处理不了及时通知相关人员，并申报故障单；巡查过程中如出现紧急情况应立即切断电源，停止运行，并填报故障单。（4）维修人员每天一次对自己所负责的设备进行巡查，巡查时发现问题，若不影响污泥处置服务运行，只需简单的处理，巡查者可先作必要调整，事后填写故障单；若处理会影响污泥处置服务或泥质泥量的，应先填写故障单；巡查过程中如出现紧急情况应立即切断电源，停止运行，并填报故障单。（5）设备的维护保养由机械污泥处置服务师制定设备维护保养计划，维修班组严格按计划要求的周期、内容来进行加油等维护保养工作，并填写维护保养记录。（6）对设备养护时应按照保养说明明细中的保养部位、加油型号、加油量及保养方法认真细致地进行，并填写设备保养记录。（7）在对设备进行保养时，应首先保证人身安全和设备安全，并通知相应部门做好调整工作后方可进行。（8）机械污泥处置服务师及部门负责人应不定期检查设备的保养情况与保养记录是否相符。（9）在对机械设备进行保养时，各岗位人员有权利、有义务提出合理化建议和新的保养部位。7.电气设备的维护（1）在对电气设备进行养护时，必须严格遵守安全用电操作规程，并且由专业的电气设备维修人员负责完成。（2）及时采购补充各电气设备的常用备件及易损件。（3）按照说明书，定期对各种电气设备性能进行测试；并对每台设备可能出现的故障部位认真检查保养，定时对各种电气设备进行除尘、清洁等，并及时做好相关记录。（4）制定详细的电气设备维护保养计划，严格执行安全巡检制度，按照计划执行维护保养，并做好记录。（5）每月由电气污泥处置服务师对全厂电气设备进行安全检查，及时发现隐患，防患于未然，并做好记录。（6）定期巡检无功功率补偿装置运行情况。8.自控设备的日常养护自动控制系统大部分属于电子设备，其中有很多设备是属于免维护类型，一般自控系统设备出现故障都是采取更换的形式，因此维修项目一般比较少，大部分工作都集中在针对设备的维护方面。9.在线检测仪表的养护现场在线仪表是自控系统赖以运行的基础，特别在污泥处理在运行环境比较恶劣的条件下，仪表的定期维护能有效保证在线仪表测量数据的精确度，同时能延长仪表使用寿命。三、日常泥质监测管理污泥处理效果的优劣必须通过各项监测白的泥质指标来反映，同时通过日常的泥质指标可以控制污泥处理正常运行，并且为工艺的调整和技术的改进提供依据，因此化验室的检测是必不可少的。化验人员需嘴根据日常的泥质检测结果，来判断整体处理系统的运行效果及状况，开以此为依据进行处理系统的调控，确保污泥处理的良好运行。（一）采样及保存方法污泥采用多点取样混合，样品应有代表性，样品质量不低于1kg。检测质量保证方案按照取样规定组织取样，依据相关规范进行化验分析。加强化学基础知识学习和化验基本技术的训练，做到“四懂四会”，懂污泥处理的基本原理，懂化学基础知识，懂化验项目的含义，懂一般电器使用知识。会正确使用各种化验设备，会熟练准确的化验污泥处理需要的各种测试项目，会正确使用药品配制标准潜液、会排除干扰物质的影响。如发现泥质分析数据异常，立即向有关人员汇报，并表明分析意见。试验数据的分析与整理。作为污泥处理日常泥质监测，对于每一个需要测试的参数都必须有一份详细的取样和分析报告。报告要包括以下内容：泥样种类、取样位置、取样体职、取样后样品的处理、取样时间，分析方法，分析数据、化验员等。按时向负责人提交日、月、季泥质分析报表，并进行审核；对化验室内的仪器、仪表及设备制订相应的管理台账，并进行日常维护、保养与管理。对化验室中的药品、试剂的购买申请及使用实行有效管理，杜绝浪费。建立化验室仪器、仪表、设备、药品和试剂的出入库台账。配合进行相关试验，参与化验室工作规范化、标准化管理内容的制定工作。积极向污泥处置服务操作岗位人员提出各种合理化建议。做好化验室防火工作，保证化验室内消防器材充足，定期检查其有效性。除上述为保证日常检测内容所规定的检测人员规范之外，针对检测设备，我方将定期邀请有资质的检测计量部门对所有涉及检测的设备、仪器进行校正。（二）化验及检测要求为便于工艺调试期间合理地调整工艺参数，并随时掌握调试进展情况，调试过程中需对下述各处理单元现场取样进行化验，并做好记录。应按要求对污泥质量检测设备进行校验。第三节设备投入质量保证处置措施（一）项目设备介绍一、污泥浓缩设备（一）总体说明1.作用：降低污泥含水率，缩小污泥体积，从而为后续处理和处置带来方便。经浓缩后污泥含水率一般可降至95—97%。2.污泥浓缩主要形式：重力浓缩、带式浓缩、离心浓缩。3.常用设备：重力式污泥浓缩机、带式浓缩机；卧螺式离心机。（二）设备说明1.重力浓缩机原理：利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。优点：原理简单，运行稳定，能量消耗少。缺点：浓缩效果一般，对污泥的适应能力较差，并且不适用于富磷污泥的浓缩（停留时间长）。2.周边传动重力浓缩机适用：直径较大的辐流，型污泥浓缩池的刮泥和污泥的浓缩。3.中心传动重力浓缩机适用：用于小型污泥浓缩池刮泥和污泥的浓缩。4.带式浓缩机工作原理：根据沉淀池排出的污泥含水率高的特点利用带式压滤机重力脱水段的原理设计的一种新型的污泥浓缩设备。特点：带式浓缩机具有占地面积小、土建投资省的特点，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙的浓缩池。絮凝后的污泥进入重力脱水段，为了顺利脱水，在重力段设置了许多犁耙，将均匀铺在滤带上面的污泥耙起很多垄沟，垄背上的污泥的水分通过垄沟处透过滤带而分离。5.卧螺式离心机原理：将污泥以角速度0旋转，当0达到一定值时，因离心加速度比重力加速度大得多，固相和液相很快分层，形成离心沉降。二、污泥脱水设备污泥脱水的作用：脱水主要是将污泥中的毛细水分离出来；经过脱水以后，污泥呈固体状态。污泥经脱水后，含水率可降至80%以下。（一）分类1.压滤法（带式压滤机、板框压滤机）；2.真空过滤法（转鼓式真空过滤机、折带式真空过滤机）；3.离心法（转筒式离心机）。（二）设备介绍1.带式压滤机（1）原理：污泥流入在滚压筒之间连续转动的上下两块带状滤布上后，滤布的张力和滚压筒的压力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之，间的污泥上而进行加压脱水。（2）脱水过程：污泥絮凝->重力脱水->楔形脱水->低压脱水->高压脱水。（3）设备特点：1）带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，进泥的含水率一般为96%—97%，脱水后滤饼的含水率为70%—80%；2）操作简便，可维持稳定的运转，其脱水效果主要取决于滤带的速度和张力；3）结构紧凑、简单，低速运转，易保养；4）处理能力高、耗电少，允许负荷有较大范围的变化；5）无噪声和振动，易于实现密闭操作。2.板框压滤机（1）工作原理：利用过滤介质（常用为涤纶布）二面压力差为推动力，水被强制通过介质，污泥截留在介质表面。将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间设有滤布。用可动端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进液口流入，水通过滤板从滤液排出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。工作状况示意图（2）工作过程：板框压紧、进料、压干滤渣、放空（排料卸荷）、正吹风、反吹风、板框拉开、卸料、洗涤滤布九个步骤。（3）优点：结构较简单，操作容易，运行稳定故障少；过滤面积选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；过滤推动力大，所得滤饼含水率低；对物料的适应性强。适用于各种污泥。（4）缺点：不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。因此，它适合于中小型污泥脱水处理的场合。3.离心脱水机（1）组成：主要由转筒、螺旋输送器及空心轴等组成。（2）工作原理：污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。（3）特点：1）可自动控制，能长期连续运行，可封闭操作，环境条件好；2）对污泥进料含固率变化的适应性强；3）絮凝剂投量少，常年运行费用低；4）结构紧凑，占地面积小，维修方便。5）污泥必须使用高分子聚合电解质（如高分子聚丙烯酰胺）作为混凝剂进行预处理。（3）优点：占地面积小，附属设备少，自动化程度高，运行速度快使得处理量大，滤饼含水率低。缺点：分离液不够澄清，电耗量大，机械部件磨损较严重，且不适于含砂量高的污泥脱水。4.真空过滤机（1）原理：污泥的过滤脱水是以过滤介质（一种多孔性物质，如滤布）两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼（或称泥饼），从而达到脱水的目的。转鼓和滤布内抽真空后，在过滤区段和干燥区段水分被过滤成滤液，污泥在滤布上析出成滤饼。（2）特点：1）能够连续操作，运行平稳，可自动控制，滤液澄清率高，单机处理量大。2）附属设备较多，占地面积大，滤布消耗多，更换清洗麻烦，工序复杂，运行管理费用较高，正逐步被带式压滤机和板框压滤机所代替。3）真空过滤机主要用于初沉池污泥的脱水。其中带式转鼓真空过滤机能处理低浓度、小颗粒、高黏度的污泥。三、污泥焚烧设备（一）几种污泥处理方式缺点：1.污泥的直接填埋，占地面积大，污染严重。2.污泥堆肥农用存在重金属超标及致病微生物超标问题。3.污泥干化成本高，技术要求高干化后污泥依然存在出路问题。（二）污泥焚烧的优点：1.焚烧可以使剩余污泥的体积减少到最小化，因而最终需要处置的物质很少。2.污泥处理速度快，不需要长期储存。3.可以回收能量用于发电和供热，或用于污泥烘干。（三）设备介绍立式焚烧炉其包括炉体，炉体上设有冷风兑入装置和耐火隔热装置，冷风兑入装置由空气导管和鼓风机构成，空气导管的一端位于炉体内，另一端则与位于炉体外面的鼓风机相连；耐火隔热装置由浇注衬里和耐火纤维层组成，浇注衬里紧贴在炉体的内侧耐火纤维层紧贴在浇注衬里上；炉体上设有烟囱：所述炉体上设有吊耳；所述炉体下面设有支撑座本实用新型在烟气中混合冷空气，使烟气温度大大降低从而减少了热应力，提高了炉子的可靠性，因此不会发生过热过烧鼓包等现象：本实用新型结构简单，便于操作，造价低能耗低，效率高，使用寿命长；配备先进的全自动燃烧器坚固耐用，可靠性强。2.回转焚烧炉主要用于化工危废、固体废物、化工污泥的焚烧及废盐处理。（1）设备组成：进料系统、回转窑焚烧炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、碱洗塔、烟囱等。（2）工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略微倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。（3）特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。3.流化床焚烧炉流化床焚烧炉是在炉内铺设一定厚度，一定粒度范围的石英砂或炉渣，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起翻腾、浮动。流化床内气固混合强烈，传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。垃圾入炉后即和炽热的石英砂迅速处于完全混合状态，垃圾受到充分加热、干燥，燃烬率高。适宜流化床的固体燃料性质：密度、尺寸均匀，含水率低，热值可较低。（1）工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。（2）流化床焚烧炉的特点流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。1）需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能理想燃烧，在煤价较低或上网电价较高的情况下，掺煤越多焚烧厂的经济效益越好；2）可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，一般需要有前分选和破碎工序；3）焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，飞灰量大；飞灰量是炉排的3-4倍；此外，流化床焚烧的一个特点是炉渣的热酌减率较低，仅为1-2%；4）物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重；5）流化床炉的检修相对较多，年运行时间相对较短，通常只有6000-8000小时；（二)污泥处理处置设备管理方案一、设备的操作方法1.加菌。污泥处理设备需按重量比加30-50左右的牛粪，或秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉或稻壳、锯末等物料以便调节通气性。其中如果加入的是稻壳、锯末，因其纤维素木质素较高，应延长时间。2.建堆。污泥处理设备备料后边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，宽2米，长度2-4米。3.拌匀通气。污泥处理设备应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧而产生臭味，影响效果。4.水分。污泥处理设备物料的水分应控制在60～65。水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水多通气差，还会导致“腐菌”工作而产生臭味。5.温度。污泥处理设备启动温度应在15℃以上较好，升温控制在70-75℃以下为宜。6.完成。污泥处理设备第2-3天温度达65℃以上时应翻倒，一般一周内可完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长时间，待充分腐熟。二、设备的维护1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承；（2）轧辊轴承；（3）所有齿轮；（4）活动轴承、滑动平面。2.新安装的轮毂容易发生松动必须经常进行检查。3.注意机器各部位的工作是否正常。4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。5.放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。（三）主要设备管理方案本项目主要设备是污泥脱水系统设备。一、操作规范（一）螺杆泵进泥泵投药泵1.工作原理简述螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。2.运行操作（1）泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；（2）首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子；（3）启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行；（4）启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查（5）在初始启动过程中，填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀地调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程；（6）泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量；3.巡视。定时定期对运转中的螺杆泵进行巡视是运行操作人员的一项重要日常工作。应制定严格的巡视管理制度，建议在白天每2h巡视一次，夜间每34h巡视一次。对于经常开停的螺杆泵应尽量到现场去操作，以观察其起动时的情况。巡视时应注意的主要内容：（1）观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器，变速箱油位是否正常，有无漏油现象（2）注意吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读数。这样可及时发现泵是否在空转或者前方、后方有堵塞。（3）听运转时有无异常声响，因为螺杆泵的大多数故障都会发出异常声响彻云霄。如变速箱、轴承架、联轴节或连轴杆、定子和转子出故障都有异常声响。经验丰富的操作人员能从异常声响中判断可能出现故障的部位及原因。（4）用手去摸变速箱、轴承架等处有无异常升温现象。对于有远程监控系统的螺杆泵，每日的定时现场巡视也是必不可少的。在很多方面，远程监控制代替不了巡视（5）认真填写运行记录。主要记录的内容有工作时间焉累计工作时间、介质状误解、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等等。（6）定子与转子的更换。当定子与转子经过一段时间的磨损就会逐渐出现内泄现象，此时螺杆泵扬程、流量与吸程都会减小。当磨损到一定程度，定子与转子之间就无法形成密封的空腔，泵也就无法进行正常的工作，此时就需要更换定子或转子。更换的方法是：先将泵两端的阀门关死，然后将定子两端的法兰或者卡箍卸开，扭开定子，然后用水将定子、转子、连轴杆吸室的污泥冲洗干净，卸下转子后即可观察定子与转子的磨损情况。一般正常磨损情况是，在转子的突出部位，电镀层不均匀磨掉。其磨损程度可使用卡尺对比新转子量出，定子内部空腔均匀变大，但内部橡胶弹性仍然良好。如果发现转子有烧蚀的痕迹，有一道道深沟，定子内部橡胶碳化变硬，则说明在运转中有无介质空转情况。如发现定子内部橡胶严重变形，并且碳化严重，则说明可能出现过在未开出中阀门的情况下运转。上述两种情况都属非正常损坏，应提醒操作者注意。一般说来，在正常使用的情况下，转子的寿命应是定子寿命的23倍。当然这与介质、转子和定子的质量及操作者的责任心有关。在更换转子或定子时，应使用洗涤剂等到润滑液将接触面润滑，这样转子易装入定子，同时也避免了初次试运转时的干涩。在更换转子或定子的同时，应检查联轴节的磨损状况，并清洗更换联轴节的润滑油（脂）.（7）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查；（8）泵长期停止的情况下，应放掉泵内积液，最好卸下螺杆。对于易沉淀的介质，在泵停运时必须清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次启动时过载；（9）使用过程中一定要严禁泵干运转；（10）如果第一次启动后，泵不输送，为避免干运转，应立刻断路，几分钟之后，再重新启动，如果仍然不输送，则必须检查泵及相关管路；（11）本螺杆泵的滚动轴承是不需要维修的，但在工作3000～4000小时之后需要给滚动轴承加注润滑油脂；（12）检查泵出口压力是否正常及流量的变化情况；（13）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况；（14）检查各部分的润滑是否正常，封油是否足够。（二）污泥压滤机1.开始工作：（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测汽缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。（5）接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。（6）启动污泥供应泵。2.停止工作：（1）关闭污泥供应泵。（2）接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。（3）在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。3.操作时的注意事项：（1）如果滤布偏移不能恢复正常位置时，请立即停止运转。（2）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。（3）当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。）（三）污泥脱水机1.脱水机的操作（1）开机前，请先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转；（2）脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接（3）现启动空压机先启动空压机，检查空压机转向是否正确。调节三联件上的调压阀，将系统压力缓慢调节至0.6MPa。上下滤带缓慢张紧，控制板空气（气控箱面板上的调压阀缓慢调节0.4MPa）。（4）逆时针调节电气控制柜上电位器旋钮致最小，保证开机时浓缩段驱动电机、压滤段驱动电机在最低转速。（5）接通浓缩段主传动电源、压滤段主传动电源，顺时针缓慢调节（6）检查各接头和阀是否漏气（7）检查滤布运转方向是若正确（8）泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布清洗效果；（9）滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗水质；（10）检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑2.运行状态控制调整（1）滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min。（2）混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样（3）滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力（4）通用操作注意事项说明：1）检查污泥贮槽液位及浓度；2）检查污泥饼贮槽及料位；3）检查絮凝剂贮量及浓度；4）检查滤布清洗水量，水质及过滤器；5）启动空压机；6）检查空压机输出气压7）检查压力空气气压；8）设定滤布张力；9）检查气控阀、汽缸、极限开关功能；10）启动清洗水泵；11）检查清洗水压；12）检查滤布轨迹；13）启动浓缩脱水机驱动设备；14）启动污泥泵15）启动加药装置、加药泵；16）启动搅拌机（要是有此设备的话）；17）启动污泥饼输送设备；18）检视进料口污泥絮凝颗粒大小及强度，并视需要调节搅拌机（要是有此设备的话）转速；3.脱水机停止顺序（1）混凝剂泵停止。（2）污泥泵停止。（3）搅拌机停止。（4）脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机。4.脱水机结束后操作顺序（1）搅拌机内污泥应清洗干净。（2）污泥弄脏的其他地方要清洗干净。（3）转轴要清洗干净。将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布；如长期不使用机器，请将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布；（4）滤布的更换及安装方法1）拆除滤布①在更换滤布时，先运转脱水机使滤布接线处行走到刮板滚筒处时立即停止脱水机。因上滤布为驱动滤布，固应先拆卸下滤布.②放松上下滤带刮泥板，调节滤带张紧气缸气压至0.15MPa，张紧气缸选择开关旋转到放松位置，调节机械张紧螺栓到最小位置（共三处），使滤带充分放松.③拆下下滤布接头处的钢丝，转动脱水机，此时另外一条滤布仍然在脱水机上，请注意操作过程中的安全.④转动脱水机，此时另外一条滤布仍然在脱水机上，请注意操作过程的安全。2）安装新滤布①在安装新滤布时，必须有一个人站在控制柜前待命。②放松刮板弹簧。③先安装下滤布；检查确定下滤布的污泥接触面朝上，依图所示将下滤布插入驱动滚筒及引导滚筒间，二人在脱水机的一左一右将下滤布依图所示逐步向后安装。④将下滤布的另一端置于刮板处，准备将下滤布接合。⑤再次检查上滤布的污泥接触面的方向是否正确，上滤布安装的行走路径是否正确。依图所示，所上滤布头尾两端在刮板处的滚筒上先使滤布接头处的钢扣齿合，再将连接钢丝穿过每一个钢扣，完全穿好后去除多余的连接钢丝，将两端的钢丝分别弯成小钩，扣回钢扣里，不能露出，否则可能会损坏滤布。⑥将已经安装好的下滤布稍稍张紧。⑦准备安装上滤布；检查确定下滤布的污泥接触面朝上，依图所示将下滤布插入驱动滚筒及引导滚筒间，到与上滤布接触。⑧将下滤布头端用胶布粘贴在下滤布接触处，此时的上下滤布必须完全保持平行。⑨转动脱水机（请缓慢运转，注意安全），当下滤布头端随下滤布运行出压榨滚筒区和预压区时，停止脱水机转动，撕下胶布.⑩将下滤布尾端依反方向经滚筒牵引到下滤布卸料滚筒处。⑪将下滤布头尾两端在刮板处的滚筒上先使滤布接头处的钢扣齿合，再将连接钢丝穿过每一个钢扣，完全穿好后去除多余的连接钢丝，将两端的钢丝分别弯成小钩，扣回钢扣里，不能露出，否则可能会损坏滤布。⑫上下滤布安装完成后，再检查确认安装正确与否。⑬张紧滤布，调整到合适的压力，低压试运行一下无误后即可进行正常运行了。3）更换滤布时注意事项：①交替时防止马达停止。②注意不被交替的滤布运行。4）滤布安装注意事项：①交替滤布时一个人负责。②松开附在刮刀板上的弹簧。③减压使安装顺利。④仔细辨清滤布的正反面。二、设备的维护保养（一）离心泵（清洗泵、压榨泵）1.启泵前准备工作（1）清理增压注水泵上面的杂物，灰尘并扫线；（2）盘动联轴器，看有无卡阻现象；（3）缓慢打开进口端高压阀门，使压力水缓慢流进泵体，将出口排空阀打开，将泵内空气排净，关闭排空阀。2.运行中的巡检要求（1）检查电动机的机泵保护电源是否完好。（2）检查泵体密封段润滑油量，油面应保持油位窗的安全标记处，润滑油是否乳化变质。（3）电动机温度不超过80℃，电动机内无杂音、焦味和油气。（4）检查各固定螺丝是否松动，机泵有无异响。3.离心泵维护与保养（1）运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等；（2）检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。（3）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（4）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（5）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。（6）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（7）离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（8）离心泵在工作第一个月内，100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。（9）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（10）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。卧式离心泵要定期检查水泵联轴器找正情况，机组大修期一般为一年。（11）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。根据设备类型，污泥处理厂所有设备主要包含以下几种，其维护保养方法如下。（二）螺杆泵（进泥泵、PAM加药泵）1.润滑（1）柱销联轴节每运行10000小时，使用专用润滑脂润滑一次，否则可能造成泵功能失灵或毁坏万向节或泵。（2）减速箱每年需要更换润滑油，使用的润滑油型号为220中负荷润滑油，确保运行过程中减速箱润滑油液位在油标中间位置，如果油量过少需要添加。2.定期巡查每周目视检查定子和轴封是否有泄露，如果有泄露，说明相关配件有磨损，需要及时更换。（三）隔膜计量泵（PFS投加泵、PAC投加泵）CNP计量泵经过认真仔细的设计、制造、组装和质量测试，以得到可靠地保障和尽量少的维护。然而，仍建议每星期都要进行维护检查，以确保能正常工作。1.驱动部分应在初始的250小时运行以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油。在将机油排放螺塞再次安装到排油孔以前，应将其缠上PTFE胶带。2.隔膜组件为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GX隔膜组件。3.机油油封G系列泵的机油油封应每运行4000小时后检查更换，以避免发生故障。4.单向阀建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈每年进行检查更换，如输送高腐蚀物质（酸、泥浆悬浮液等），某些情况下就需较频繁的检查更换这些部件。要确定单向阀是否需维护，应拆卸单向阀，观察阀球和阀座是否受到化学或物理性损坏。阀球应非常圆、并且没有凹坑、划痕或划伤。阀座应保持清晰的边缘，使阀球能产生良好的密封；如阀座边缘磨损或损坏，或有凹坑、划痕或划伤，应进行更换。如阀球和（或）阀座过度损坏，更换期限可相应的缩短；如阀球和阀座都条件良好，更换期限可适当延长。5.正确地维护（1）警告：在对计量泵和管路进行任何维护以前，泵应先断开电源，并采取必要的步骤以确保其中含有的有害液体不能泻出或与操作者接触。必须提供保护性设施。在进行拆卸以前，应检查确保系统没有压力。（2）清洗堵塞的单向阀单向阀设计成自清洗式的，应很少进行维护。堵塞的单向阀通常可用稀的洗涤剂和温水（如果与输送的液体想兼容）清洗15分钟，然后用水冲洗。（3）单向阀更换一般规则：对单向阀组件进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已放泄。在更换单向阀时，应有顺序地更换O型圈和（或）密封垫圈，小心的按正确的顺序组装单向阀组件。警告：当重新组装单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：1）立刻对泵的机械装置造成严重损坏；2）不能输出液体；3）产生反向输液作用（从出液管向吸液管输送液体）。（4）单向阀的拆卸注意：1）如阀座安装不正确，阀球将不会产生紧密的密封，造成输液性能不佳；2）进出口单向阀组件的装配位置及顺序是不一样的。（5）柱塞O型圈和油封更换1）拆卸：①拆下进出口单向阀，拆下泵头；②扳手拧下隔膜组件；③拆下连接器；④更换油封。2）装配：①装上已经更换好油封的连接器；②拧上隔膜组件并拧紧；③装上泵头；④装上进出口单向阀（注意单向阀方向）。（四）三槽式加药装置（PAM制备系统）1.减速机和电机减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每3—6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。2.投药、溶药装置保养（1）每周清洁检测机器，去除药粉末沉积物。（2）每周检测进入螺旋给料机中的湿气，化合器中的湿气去除任何可能形成的块状物。（3）检查螺旋给料机提供粉末质量情况，以符合要求。（4）螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。（5）长时间停止运行必须将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。3.电气系统保养（1）经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；（2）经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除电极表面附着物，保证电极的良好导电性能；（3）在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；（4）长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。4.故障及排除（1）稀释水异常：原因：电磁阀故障排除：更换电磁阀（2）搅拌器异常：原因：马达损坏或保护开关跳脱排除：更换马达，重新启动保护开关（3）药液混合器装置堵塞原因：药液堵住出水口或供应水有杂质排除：清洗混合器，清理过滤器（4）粉体输送异常原因：1）由于粉体结块，进料螺杆损伤；排除：更换进料螺杆。2）由于粉体结块，马达损伤；排除：检修马达。3）料斗有硬块产生，药粉无法落下；排除：检查料斗，取出结块。（4）设备停止运转原因：液位低于超低液位；排除：清洗混合器，清理过滤器。（五）空压机1.警告操作者必须做好相关的安全保护。在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其他部件。只有在停机并释放所存内部压力后才能进行维护保养。2.日常保养空压机良好的维护与保养是机组长期正常运行的保证，也是减少零件的磨损和延长压缩机组寿命的前提，因此必须重视日常的维护保养工作。所有的维护保养工作必须在停车的情况下进行，并应在启动装置上设一标示牌，其上标明“警告：正在检修，严禁开车”。同时还应采用下列一项或几项措施将空压机断路，一避免因疏忽或意外而启动空压机：（1）拉掉保险丝并锁闭保险丝盒盖，挂牌上锁；（2）用一锁定机构将主电源开关锁定在脱开的位置；（3）脱开空压机和驱动机之间的联轴器或其他传动机构。（4）空压机的主要日常保养工作如下：1）皮带的调整新机第一次运转30小时后必须检查皮带，太松或太紧都需要进行调整（太紧会导致轴承受力过大而损坏或皮带断裂，太松会影响排气量并导致皮带飞出！）。皮带需要每1000小时进行检查，张力以按下松紧程度有一指为宜，建议使用皮带张力计进行检查（请咨询厂家或经销商）。更换皮带时，须所有的皮带一起更换，不得只更换一条皮带，否则张力会不平衡。建议由专业人士对皮带进行检查，调整或更换。2）空气过滤器的保养压缩机每运转500小时，需对空滤芯进行清洁。可用压缩空气从内向外吹除滤芯中灰尘，一般每2000小时更换一次，环境较差则缩短时间。3）电器的保养电机的风罩和散热翅片需定期清洁，电器线路需定期检查，注意有没有接触不良和线路发热等不正常现象。4）其他一些日常保养项目，如整机清洁等3.储气罐排放冷凝水空气中的冷凝水可能在储气罐和油罐中积存，特别是在潮湿天气，当排气温度低于气体的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，因此，应根据湿度情况定期排放冷凝水。冷凝水应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行排放，如早上开机前，或是晚上停机冷却后。4.转子润滑液的添加压缩机在运行加载时应保持足够油位高度。无论机组运行或停机时，视油镜必须看得到油位。压缩机在运行过程中转子润滑液会有一定的损耗，如机组加载时油位低于最低油位，应及时进行补充，否则会影响机组润滑和冷却效果，造成主机排气高温停机。如油位高于最高油位，则会影响油气分离的效果，造成排气含油量高，油分芯寿命下降。建议每周检查一次油位，若发现油位高度低于要求，请适当补油。5.更换转子润滑液对于完全达到或超过空压机使用要求的环境，压缩机每2000小时或储存超过12个月，需要将所有转子润滑液排放干净，更换同牌号的转子润滑液。对于达不到空压机使用要求的环境，需要根据实际工况适当缩短润滑油更换周期更换转子润滑液必须在停机断电并挂牌上锁后进行，必须确保内压释放完毕！（1）放油按以下步骤进行：1）运行机器，使排气温度达到75-85℃，润滑油被充分预热，然后停机，挂牌上锁，必须确保内压释放完毕！2）准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。3）缓慢打开球阀放油。4）对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺栓，将油冷却器内的油放完。5）关闭球阀，拧上螺堵。（2）加新油按以下步骤进行：1）打开油气桶上的加油口，加入适量的转子润滑液。2）拧上螺堵3-5分钟加载，观察游标，多放少补。6.电机加润滑脂压缩机每运行2000小时或储存超过6个月，必须给电机轴承加润滑油脂，以免缩短电机的使用寿命。如果电机轴承为封闭式电机轴承，则不需要添加润滑脂。但每20000小时需要对轴承进行更换。7.安全阀维护安全阀安装在油气分离罐上，应每年进行一次检查，或者按照当地劳动部门的规定。注意：安全阀的开启压力应给予国家相关标准或厂家标准。切勿自行调整！8.冷却器的维护当冷却器脏堵时，空压机排气温度会升高。因此应根据环境情况定期对冷却器进行吹扫或者清洁，使空压机在正常的温度下工作，保证机组和转子润滑液有较长的使用寿命。9.故障排除机组产生故障的原因是多种多样的，一个故障通常不是由一个零件或一个因素引起的，因此故障的诊断与排除往往是比较困难的。故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广泛的试验基础之上的。该表指出了机组通常可能出现的故障和导致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列举所有的故障和排除方法。在维修或更换部件之前，应对产生故障的各种可能因素作全面系统的分析。遇到问题，应仔细观察，找出故障，查明原因，然后进行必要的维护工作，避免给机组带来无谓的损伤。以下几点需要牢记：（1）检查电线是否松落；（2）检查是否有损坏的管路；（3）检查是否有因为过热或电路短路而产生的部件损伤（一般伴有变色或焦味）（六）螺旋输送机（水平、倾斜螺旋输送机）1.输送机日常维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块物状的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：（1）螺旋机应无负荷启动，即在机壳内没有物料时启动，启动后才向螺旋机给料。（2）螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。（3）为了保证螺旋机无负荷启动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方的停止运转。（4）被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。（5）在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。（6）应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如果发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。（7）螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。（8）螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。（9）螺旋机各运动机件应经常加润滑油。（10）减速器应用汽油机润滑油HQ-10，每隔3-6个月换油一次。（11）螺旋机两端轴承座内用锂基润滑脂，每半月注一次。（12）螺旋机吊轴承，每半月注润滑脂。2.故障排除（七）压滤机维护保养1.检查管路手动阀门的开启情况；2.压榨时注意压榨水池的液位，液位不足时及时补充；3.洗布时注意洗布水池的液位，液位不足时及时补充；4.检查管路的法兰连接处：观察有没有漏水、漏泥现场，如有及时停车处理；5.气动阀门检查（检查气动阀门的气源压力调整）；6.当长期不使用时，注意及时排空调理池的剩泥，污泥放置时间过久会厌氧发酵，如果带入隔膜机会影响隔膜机的正常进料；7.长期不使用时，再次开启时，要检查下泵，手动盘下电机的风扇（如果是变频泵，拆下强制风冷电机，在盘轴即可）可以转动；8.调理池搅拌机，轴承座当达到一定时间应及时添加锂基脂黄油；9.压滤机水洗架链条每周添加一次锂基脂黄油，轨道也是每周添加一次锂基脂黄油；取板小车环扣每周添加一次锂基脂黄油，链条也注意添加锂基脂黄油，取板电机用的也是锂基脂黄油，冬季运行时，温度过低，锂基脂黄油受冻，取板小车，取、拉板较慢，可是适当添加柴油，水洗架前移、后退电机及上下电机用的是CKC220齿轮油，请根据电机铭牌添加合适油脂，液压站使用的是46#抗耐磨液压油；10.耐驰螺杆泵减速机、搅拌电机减速机、输送机电机减速机请安装使用说明及时添加合适油脂；11.所有泵及电机在使用过程中出现故障时，请及时检查原因，查看过载保护器是否起跳，注意复位；12.PFS和PAC投加泵使用计量隔膜泵，调整流量完毕后，请及时锁紧；13.PFS和PAC的密度检查；14.压滤机的压紧保压是靠油缸后面的电接点压力表控制的；松开限位是靠固定位置的接近开关控制，翻板的关闭有光电接近开关控制，取板、拉板小车退到位置也是光电接近开关控制，水洗架上下移动、前后移动及前移到位、后退到位都是由光电接近开关控制的，水洗时也取板至中间也是由光电开关控制；注意这些光电开关在使用时要注意其松动情况、别位移了，跑过头或是跑偏；进料压力和压榨压力分部由2只压力传感器控制；15.调理池调理结束以后，取适当调理后的污泥观察，表面有汽包、有油渍感、油花，静置10分钟后，表面泥水分离，上清液清澈。（八）滑架料仓维护保养1.经常检查液压站的油温、液面高度，发现问题及时处理。液面高度至油泵的吸油口高度不得大于450mm.油温高度不得超过60摄氏度。2.检查电机与油泵之间的联轴器，不得有过大的轴向窜动和径向跳动。3.严禁齿轮泵无油空转。4.检查油管接头密封，发现漏油及时更换密封。5.液压系统常见故障原因及相应的处置方法（1）噪音过高处置方法：1）更换堵塞的滤芯；用与系统油液相容的。2）溶剂清洗过滤网；清洗堵塞的进口油管；清洗或更换油箱空气过滤器；系统换油；大修或更换液压泵；检查油温过低。3）旋紧漏油的接头；给油箱补油到合适的液面；从系统中放气；更换泵轴密封及磨损的轴。4）找正并检查密封、轴承、联轴器的状态。5）装压力表并调节溢流阀至正确的压力。6）大修或更换。（2）过热处置方法：1）以下措施的一项或全部：更换堵赛的滤芯；清洗堵塞的进口油管；清洗或更换油箱空气过滤器；系统换油；改成合适的泵驱动转速；大修或更换液压泵。2）以下措施的一项或全部：旋紧漏气的接头；给油箱补油到合适的液面；从系统中放气；更换泵轴密封及磨损的轴。3）找正并检查密封和轴承的状态；布置并纠正机械约束；检查工作4）负载是否超过回路设计。5）装压力表并调至正确的压力。（阀设定值之间至少相差lMPa）5）更换或大修。6）更换过滤器；如果黏度不对则系统换油；给油箱补油至合适液面。7）清理冷却器；更换冷却器控制阀；修复或更换冷却器。（3）流量不正常处置方法：1）以下措施的一项或全部：更换堵塞的滤芯；清洗堵塞的进口油管；清洗或更换油箱空气过滤器；给油箱补油到合适的液面；大修或更换液压泵。2）旋紧漏气的接头。3）检查泵或泵的驱动是否损坏；更换并找正联轴器4）调整。5）大修或更换。6）检查手动控制的位置；检查电磁控制的电路；修复或更换控制泵。7）改变旋转方向8）更换正确的元件。（4）压力不正常处置方法：1）更换堵塞的滤芯；2）系统换油旋紧漏气的接头；3）给油箱补油至合适的液面并从系统中放气检查气阀是否漏气；4）充气的正确压力，如失效则大修。5）调整。6）大修或更换。（5）动作不正常处置方法：1）检查油温是否过低；检查系统油液黏度，如需则要更换；2）布置约束并修复；3）调清洗并调整或更换；检查系统油液和过滤器状态整、修复或更换；4）大修或更换；5）修复指令或连线；6）润滑；7）调整、修复或更换阀。6.液压油（1）本机应使用推荐品牌的液压油，不得使用其他牌号的液压油。更不得两种牌号的液压油混用。（2）油位应在油位计1/2以上。（3）油液应为透明带淡黄色，若变色、混浊或乳化应更换。（4）液压油5个月后要重新更换新油，并清除杂质7.双轴预压螺旋输送机维护保养（1）定期检查同步齿轮箱是否缺油，缺油应及时加注。（2）向螺旋输送机两端的轴承内注油2次／周。（3）如发现驱动部分有异常噪声和发热，应及时检查排除。（4）如螺旋输送机内出现卡死情况，可以将上面的检修盖打开，逐一检查排除。（5）长期停机或维护时，应将机内的污泥清理干净。（九）搅拌器维护保养1.新机开始运转200～300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可以在半年到一年内更换一次；2.定期检查搅拌轴锁紧盘螺母、圆螺母、各连接螺栓有无松动。3.定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。4.定期检查转运部件有无异常声音及温升。5.定期检查电流有无异常变化。6.设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘。同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难，而损坏电机和叶轮。7.设备使用在污泥池时，当设备停止运行3小时及以上时，需将设备断电，打开电机的防雨罩，拨动电机的散热风扇，待双曲面转动3-5圈后才可以通电启动设备，防止损坏电机和叶轮。若设备采用变频启动，启动时将设备转速控制在3-5转/分钟，运行5分钟后再将转速调为正常值。（十）除磷池刮泥机维护保养1.定期检查驱动链条的松紧。2.定期检查链板刮泥机运行声音是否有异常。3.根据淤泥情况，定时启动排污泵排泥，防止刮泥机负载过大导致故障。4.定期检查固定螺母、圆螺母、各连接螺栓有无松动。5.定期检查链条转动情况，及时清除链条上的缠绕物。（十一）浓缩池刮泥机维护保养1.定期检查驱动链条的松紧，并补充黄油润滑。2.定期检查刮泥机运行声音是否有异常。3.根据污泥浓缩情况，定时排泥，防止刮泥机负载过大导致故障。4.定期检查驱动轴锁紧盘螺母、圆螺母、各连接螺栓有无松动。5.定期检查变速箱油标位置，并及时补油；所补油品与初始一致；6.定期检查变速箱过载限位开关是否可以正常停机。三、配件保障1.与设备污泥处置服务厂家及零部件供应商保持密切联系，保证污泥处理处置设备的零部件采购渠道畅通。2.对污泥处理处置设备的易损零部件根据消耗情况进行一定数量的储备，加强与配件供应商的联系，让市场成为我们大的仓储基地，保证设备不出现缺少零部件而停机的现象。一、污泥处理的单元技术（一）浓缩脱水技术1.原理与作用污泥浓缩的作用是通过重力或机械的方式去除污泥中的一部分水分，减小体积；污泥脱水的作用是通过机械的方式将污泥中的部分间隙水分离出来，进一步减小体积。浓缩污泥的含水率一般可达94％—96％。脱水污泥的含水率一般可达到80％左右。2.应用原则污泥浓缩和脱水工艺应根据所采用的污水处理工艺、污泥特性、后续处理处置方式、环境要求、场地面积、投资和运行费用等因素综合确定。3.常规浓缩与脱水（1）浓缩工艺的主要类型及特点污泥浓缩的方法主要分为重力浓缩、机械浓缩和气浮浓缩。目前经常采用重力浓缩和机械浓缩。重力浓缩电耗少、缓冲能力强，但其占地面积较大，易产生磷的释放，臭味大，需要增加除臭设施。初沉池污泥用重力浓缩，含水率一般可从97％—98％降至95％以下；剩余污泥一般不宜单独进行重力浓缩；初沉污泥与剩余活性污泥混合后进行重力浓缩，含水率可由96％—98.5％降至95％以下。机械浓缩主要有离心浓缩、带式浓缩、转鼓浓缩和螺压浓缩等方式，具有占地省、避免磷释放等特点。与重力浓缩相比电耗较高并需要投加高分子助凝剂。机械浓缩一般可将剩余污泥的含水率从99.2％—99.5％降至94％—96％。（2）脱水工艺主要类型及特点机械脱水主要有带式压滤脱水、离心脱水及板框压滤脱水等方式。带式脱水噪声小、电耗少，但占地面积和冲洗水量较大，车间环境较差。带式脱水进泥含水率要求一般为97.5％以下，出泥含水率一般可达82％以下。离心脱水占地面积小、不需冲洗水、车间环境好，但电耗高，药剂量高，噪声大。离心脱水进泥含水率要求一般为95％—99.5％，出泥含水率一般可达75％—80％。板框压滤脱水泥饼含水率低，但占地和冲洗水量较大，车间环境较差。板框压滤脱水进泥含水率要求一般为97％以下，出泥含水率一般可达65％—75％。螺旋压榨脱水和滚压式脱水占地面积小、冲洗水量少、噪声低、车间环境好，但单机容量小，上清液固体含量高，国内应用实例尚不多。螺旋压榨脱水进泥含水率要求一般为95％—99.5％，出泥含水率一般可达75％—80％。4.污泥深度脱水所谓深度脱水是指脱水后污泥含水率达到55％—65％，特殊条件下污泥含水率还可以更低。深度脱水前应对污泥进行有效调理。调理作用机制主要是对污泥颗粒表面的有机物进行改性，或对污泥的细胞和胶体结构进行破坏，降低污泥的水分结合容量；同时降低污泥的压缩性，使污泥能满足高干度脱水过程的要求。调理方法主要有化学调理、物理调理和热工调理等三种类型。化学调理所投加化学药剂主要包括无机金属盐药剂、有机高分子药剂、各种污泥改性剂等。物理调理是向被调理的污泥中投加不会产生化学反应的物质，降低或者改善污泥的可压缩性。该类物质主要有：烟道灰、硅藻土、焚烧后的污泥灰、粉煤灰等。热工调理包括冷冻、中温和高温加热调理等方式，常用的为高温热工调理。高温热工调理可分成热水解和湿式氧化两种类型，高温热工调理在实现深度脱水的同时还能实现一定程度的减量化。目前，各种调理方法与主要机械脱水方式相结合所能达到的脱水效果，见表。序号脱水机械调理方式带式压滤机或者离心脱水机泥饼含水率（%）板框压滤机泥饼泥饼含水率（%）1采用有机高分子药剂70—8265-752采用无机金属盐药剂-65—753采用无机金属盐药剂和石灰-55—654高温热工调理50