设备管理的基础工作

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1、使用单位在办完设备验收移交手续后，按照规定对设备固定资产进行分类和统一编号，建立设备台帐和卡片.每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。

2、每台设备均应在明显位置上钉挂该设备分类编号标牌。

3、生产设备实行分类管理。各使用单位根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失，购置原值的大小和设备修理复杂系数等，将设备划分为精、大、稀设备，关键设备，重点设备和一般设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

4、对主要生产设备应建立设备档案，不断补充设备运行维护中的资料管理工作。

5、各级设备管理部门应及时统计设备管理的指标及报表。

闲置封存设备的管理（条件及要求）

1、因生产任务不足等原因，设备停用半年及半年以上的设备，按规定办理封存处理。

2、凡已停用6个月以上而又估计不为本单位所需要的机械设备，由所属单位设备管理部门负责填写“机械设备封存申请单”，报动力公司批准后才能进行封存。

3、设备封存前必须是完好设备，封存时应切断电源、防锈、维护、用罩布盖好，所属单位设备管理员定期检查和维护保养的情况，动力分公司列入设备检查范围。

4、凡申请封存的机械设备，必须做到技术状态良好，附件齐全，并要挂上醒目的封存牌。对已损坏的机械设备应予以修复并验收合格后，才能封存。

5、凡已批准封存的机械设备又需要使用时，应首先由所属单位管理部门填报“机械设备启封申请单”，经动力公司批准后才能启封

使用。严禁未经批准擅自使用封存的机械设备。

6、设备的封存工作，一般由动力公司组织原使用部门及技术、安全等部门的有关人员到现场进行。封存的设备必须保持其结构完整、技术状态良好，并在封存前进行清洗，涂抹必要的防锈油脂。对化工设备尤应注意将内部物料清除干净，并彻底清洗，严密加封，并做好防锈和防腐蚀措施。设备封存后要指定专人保管，定期检查。所有封存设备要达到完好设备要求，并列入设备检查内容之一。

7、对闲置设备应积极进行处理，因工艺调整、产品转产或其他原因闲置两年以上或产品转产不用的设备，可报请动力分公司调剂给其他单位使用或根据不良资产管理办法进行处理。

8、设备封存期间不提取基本折旧和大修基金。

封存设备的保管工作

1、设备封存的目的之一，是要提高保管质量，保护其不受损失。因此要采取妥善措施，切实加强封存设备的保管保养工作，使设备始终处于良好的技术状况或至少保持现有的技术状况，不致遭到自然损蚀而日益劣化。

2、凡新设备或大修出厂后未经磨合的机械设备封存时，应在封存前完成磨合程序并进行磨合保养工作，以便使设备处于磨合完了正常待用状态。防止将来封存日久，一旦启封时发生遗漏磨合程序的现象。如果由于客观条件限制，达不到上述要求，则应该明显标明。

3、凡带有附属装置的机械设备，应尽可能将其附属装置集中就近存放，避免主机入库，附件散置各处易发生错配或丢失现象。

4、一切设备的工作装置均不得悬空放置。对电气设备一定要切断电源，并做好防潮、防尘、防水等措施。

封存设备的启用

当封存的设备决定重新启用时，应由使用单位办理再用手续，填写“启用申请单”（一式三份）报动力公司批准，并收回封存标志牌。启封单一份退回使用部门，作为启封的凭证；一份交财务部门作为继续提取折旧和收缴占用费的依据；一份留设备动力公司存档。

设备调拨、移装、报废处理

1、设备实行有偿调拨，调出设备应按分级管理的要求进

行审批；

2、公司内分厂之间设备的移装，应由动力公司统一办理

手续。

3、关键设备和高精度设备超过使用年限，其主要结构和部件已严重磨损、精度丧失无法恢复原有性能及精度的，可作降级处理。

4、凡需降级使用的设备，应由动力公司组织鉴定小组，提出鉴定意见，经主管领导、总工程师审核、批准、备案。

5、设备主要结构严重损坏无法修复或经济上已无修复、改装价值，对安全生产有影响或对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备，可以办理报废。

6、设备的报废由使用单位提出申请报动力公司，动力公司组织并提出鉴定和处理意见，报主管领导批准备案。

7、设备报废后报财务部门注销固定资产帐，处理报废设备收入的资金，只能用于设备更新和改造。

设备报废条件：

1、设备具有下列情况之一者，应予适时更新，办理报废手续：

1.1已超过使用年限的老旧设备，其主要结构和零部件已严重磨损，技术性能不能满足工艺要求和产品质量，无法修复或无改造价值的；

1.2因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用的；

1.3严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；

1.4国家或有关部门规定淘汰的设备；

2、设备报废应按下列程序办理手续

2.1设备使用单位提出报废申请清单→设备管理部门会同财务、技术部门及有关技术人员逐台进行技术鉴定→符合报废条件的填写固定资产报废申请表，一式3份→报公司领导批准（精大稀关键设备

报当地主管部门审批）→设备主管部门、使用单位、财务部门核销帐目及资产卡片。

2.2需要用更新报废的设备，必须在更新设备到货投产后，再办理报废手续。不需要用新设备顶替的可以随时提出申请，办理报废手续。

2.3设备报废后能作价转让可出售处理，不能转让的应负责收回作为废料处理，亦可拆零部件用于维修。

2.4工业锅炉、压力容器的报废须经当地劳动部门鉴定；汽车报废须经当地车辆监理部门鉴定。

2.5设备经批准报废后，设备主管部门应将有关报废凭证转交财务部门。报废的设备所取得的残值价款减去发生的清理费用，应用于设备更新改造资金，不得挪作他用。

设备档案、技术资料的管理：

1、设备技术资料管理的范围。

1.1外购设备。包括随机所带的有关技术资料、文件、安装试车、移交验收资料、投入运行直至报废的全部使用、维护、修理技术资料。

1.2自制设备。确定制造计划的申请书、设计任务书、调研报告、设计图纸、工艺文件由资料室管理。设备从投入生产使用后直至报废过程中的全部修理和维护保养技术资料由各单位设备管理部门负责。

2、设备资料的内容。每一台主要生产设备在正式移交生产后都应整理技术资料和建立设备档案袋。

1.由技术中心管理的设备技术资料内容应包括：

1.1设备原文及中文说明书

1.2设备基础安装工程施工图纸和动力管线分布、施工图纸

1.3设备改进、改装或改造设计任务书和图纸

1.4设备使用和维修各种技术标准和技术规程

1.5设备修理（大修、项修）的工艺文件和典型零件的加工工艺文件

1.6维修用工、检、研具及工艺装备图资料

1.7设备维护和保养的工作内容和技术要求

1.8新工艺、新技术交流资料

1.9设备维修、改造技术的科研报告和技术总结

1.10其它

2.归入设备档案袋的资料有

2.1设备计划阶段调研、经济技术分析、选型的依据、审批文件和资料

2.2设备出厂合格证和检验单

2.3设备装箱单入库验收单和开箱移交单，固定资产移交使用单

2.4设备安装质量检验单、试车记录、安装移交验收单及有关记录

2.5设备调拨、借用、租赁等申请和有关记录

2.6设备历次精度检验记录、性能记录和预防性试验记录

2.7设备二级保养和维修记录、维修卡、大修项修内容表及完工验收单

2.8设备故障记录、事故报告、修理完工单及分析处理记录

2.9设备维修费用记录

2.10设备封存和启用单

2.11设备普查登记表及检查记录表

2.12设备改进、改装、改造申请单及设计任务通知书

3、设备技术资料的管理制度（归档、发放、晒图、销毁）

3.1凡属设备技术资料管理范围的蓝图、底图、书籍等都必须交由资料室资料员统一管理，包括开箱、设计、测绘、向外购买、会议交流等各种环节的资料。归档资料必须做到标准、准确、齐全、合理，底图要有两人以上签名。

3.2了妥善保存和充分利用资料，全部设备资料必须经过整理、清点、分类、编号、装订、登帐，并建立完善的检索系统。

3.3根据设备管理和维修的需要，向车间发放使用说明书的富余本或复制本，由车间设备管理员负责保管，发放时必须进行登记，设

备管理员和维修工工作调动时，须把资料交回设备科、由设备科重新发放。

3.4维修作业和维修生产准备所需资料可由车间主任和设备技术人员提出，即可给予晒图，领用图时须登记。

3.5设备技术资料每年清理一次，对确实没有保存价值的档案资料登记造册，经鉴定小组确认和主管领导（科长）批准后销毁，销毁时必须由两名人员负责监销，并在销毁清册上签字，资料账上应注销。

3.6设备技术资料主要具本厂设备管理人员和维修人员使用，外单位人员使用时需经设备科同意。

3.7借阅设备技术资料经主管领导同意并办理借阅登记才能借出，底图、设备档案和使用说明书若属孤独本只供查阅不得借出。

第二篇：设备管理基础工作设备管理基础工作

一、各水务公司应有以下表格

1.设备运行记录表见肖家河表一，全部主要生产设备一览

2.变配电设备运行记录表见肖家河表四，同时符合电力部门要求

3.设备保养及检修记录表见肖家河表六

4.设备故障联络单见肖家河表十

5.报废单见肖家河表九

6.倒闸操作票见肖家河表十一

二、各水务公司应有设备资料

1.设备台帐

2.单台设备档案

3.设备现场卡片

4.半年、年设备精度检查记录表（附设备档案内）

三、各水务公司须上报运营管理部的表格

1.月度、季度单项设备完好检查表

2.四、附注（与杜亚强交流）

1.建议表

一、表二交接班记事一栏应大，可明确一些事项添入，班次和值班人一栏够写就行。

2.表七可计入设备档案，没必要单独列出。

3.表八去掉。

4.李建增的设备台帐表格和单台设备档案表格未给我，我们先电话交流，再确定我何时去。

5.此两份文档现为非正式，欢迎提出宝贵意见。

2005.4.13

第三篇：车间设备技术基础工作管理制度车间设备技术基础工作管理制度

加强设备技术基础管理，为使设备管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。

（一）设备标准

1.设备标准包括技术标准和管理标准.设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。

（二）设备管理定额

1.设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对招待结果应有记载并定期进行综合分析。

（三）设备技术档案

1.设备技术档案内容包括：

（1）说明书.设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

（2）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

（3）设备结构及易损件图纸。

（4）设备运行累计时间。

（5）历年设备缺陷及事故情况记录。

（6）设备检修、试验与鉴定记录。

（7）设备评级记录。

（8）设备润滑记录。

2.设备动力组建立全厂管网图，地下管网图和电缆图及密封档案。

3.基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

4.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

（四）设备技术台帐

1.建立健全车间的设备技术台帐。设备技术台帐是全车间设备的综合技术资料，主要包括以下内容：

（1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。

（2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉）。

（3）设备（装置）状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。

（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。

（5）备品配件、材料消耗汇总表。

（6）主要设备技术革新成果汇总表。

第四篇：设备基础技术管理制度设备基础技术管理制度

加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

二、设备标准

1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。三设备管理定额

1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。四设备技术档案

1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：（1）目录

（2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

（3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。（4）设备结构及易损件图纸。（5）设备运行时间累计。（6）设备检修、试验与鉴定记录。（7）历年设备缺陷及设备事故记录。（8）设备评级记录。（9）设备润滑记录。

2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。五设备技术台帐

设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

（1）设备主要技术状况汇总表（设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷）。（2）主要设备运转状况汇总表（设备运转时间、停机时间）。

（3）设备检修状况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等）。

（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。（5）备品配件、材料消耗汇总表。（6）主要设备技术革新成果汇总表。

2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

（六）图纸资料保管

1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

3.设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。

4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。

5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

设备检修管理制度

一、设备修理的原则

生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，使设备更好地为生产服务。

二、设备年度技术状况的普查鉴定

1.每年第三季度由设备管理部门提出全公司设备普查工作的计划安排及要求，报设备生产技术部门、总工程师、同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备管理部门组织。

2.各车间的普查工作，由各工段主任负责组织有设备技术员、班组长、维修员参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报生产技术部。

3.设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理员、技术员、修理工、机工、电工会同各工段设备技术人员和维修人员对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

三、计划的编制

1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

2.年度检修计划应包括。年度大修计划（包括精、大、生产主要设备的局部大修）中修、保养、预防性试验计划等部分。

四、检修计划的审批及下达

1.年度设备大、中修计划编制后，中修报生产技术部、总工审批，大修需转报厂长批准，计划批准后，由设备管理部门发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备维修单位以及各有关工段执行。

2.车间维修，有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

3.预防性试验计划有设备管理部门下达到动力检修和设备维修单位执行。

五、设备修理的技术准备

1.预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编入计划。主修技术员、大修钳工及工段设备技术员预检内容有：

⑴.设备主要精度及性能的检查。

⑵.查清设备存在故障的原因，以便确定修理项目。⑶.电气部分检修。

⑷.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

⑸.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。⑹.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

2.复检。在大修拆机时进行，由主修技术员、修理单位工艺员、维修钳工及使用工段设备技术员参加，对预检做核对和补充。

3.编制修理技术准备书

在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等），修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。修理技术准备书一式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。

六、验收及移交

1.设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、工段设备负责人、检验员、主修钳工、操作工参加验收，验收后，由主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送生产设备管理部门、设备使用工段、财务部、企业管理规划与基建部各一份。

2.验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员和公司档案室存档。

3.验收运转三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并承担相应责任。

4.设备修理的移交。安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填写“设备移交单”（一式三份），设备主管部门、机修车间、送修车间各一份。

七、检查与考核

本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部、财务部监督。

设备巡回点检管理制度

一、总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

二、管理组织

1.根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2.生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

4.设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容1.设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。⑶点检内容：

a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b.检查日常点检和巡回点检记录。c.检查主要设备的运行情况和技术状态。d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

2.工段级点检：

⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。⑵点检周期：每周一次。⑶点检内容：

a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。⑷检查方法：

除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

3.班组岗位点检：

⑴岗位点检由岗位操作人员进行。⑵点检周期。岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容：

a.设备运行中的异音、震动。

b.润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。c.运转件是否移位、窜位等。d.目测部件是否开裂、变形、开焊。e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。f.检查设备零部件是否齐全、可靠。g.检查安全保护装置。

h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。⑷点检方法：

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

四、考核

1.结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

2.对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

附则：

1.各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

2.运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

3.对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

4.制定点检考核细则。

设备维护管理制度

一、设备维护基本原则

1.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

2.操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

二、设备维护的要点

1.操作工作实行设备维护保养负责制：

⑴.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

⑵.严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。

⑶.开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。

⑷.正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

⑸.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

⑹.认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

2.专业维修工人，实行设备包修制。⑴.班组包区域，个人包机组。⑵.每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

⑶.包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。

⑷.维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。

三、设备维护保养的标准

1.设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

2.设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。

3.设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

4.安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。

四、设备技术档案管理

1.设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

2.凡在用的设备都必须建立技术档案。⑴.按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。⑵.必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。⑶.必须要有润滑五定图表。

⑷.必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。⑸.设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

⑹.档案记载的内容、文字要整齐清晰。

3.凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

4.新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。

5.设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

6.设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

五、检查与考核

本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

第五篇：强化基础管理工作，有效推进公司设备的科学管理强化基础管理工作，有效推进公司设备的科学管理

生产设备部：蒋珂

古语有云。“工欲善其事，必先利其器”。如何设法搞好企业生产设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好生产设备，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快工作反应速度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

纵观公司设备管理工作，应该说从骨架上已经搭好，各项制度也比较完善，但多头管理的现状还是有的，我觉得设备部应当从具体事务的操作层面上脱离出来，具体来讲就是将搅拌站维修这部分具体操作层面的工作由各站自行负责，拖泵和车辆的维修集中到维修中心，将其建成一个独立的考核体，由他们自己管理自己，设备部的重点是将公司设备管理的基础工作抓起来，做好制度的执行和各部门设备使用维护的考核工作，以及设备档案技术资料的统一规范的管理，将设备主管的直接考核交由各站、队自行考核，而将考核重点放在各站、队、维修中心的整体设备的维护使用工作上。要搞好公司生产设备管理，我认为应重点抓好以下几个方面的工作：

一、完善管理体制，健全规章制度

1、分清楚生产设备部设备管理层面和执行层面的事务，尽量将属于执行层面的职能从生产设备部的职能中剥离出去，让生产设备部充分发挥起管理监督职能，只当裁判员，完善管理体制，抓好专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

2、贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是公司生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、生产安全、设备的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响生产设备性能的了解与掌握程度。

3、完善生产设备台账、技术资料档案的建立工作，使设备管理工作有章可循、管理有序，设备各项档案管理坚持原件“只供查询不供外借”的原则，保证所有资料可供公司相关部门随时查询（使用单位可保存复印件）。1

设备技术管理的主要内容。收集、编制、积累各种设备技术资料，及时向使用部门提供设备使用修理技术资料，建立资料管理机制并认真执行。

（1）建立和健全公司所有设备实物登记卡和账，掌握公司设备增减变动情况，定期（至少每年一次）组织资产清查、盘点，保证账、卡、物相符；

（2）组建设备技术资料档案室，健全技术资料管理制度：

设备技术资料档案室由设备部领导，负责公司设备台账及实物登记卡的统一管理（各部门建立分账），技术档案的收集归档、整理建册，完成设备技术档案管理的工作内容。

a、收集整理公司所有设备设备图样、动力管网、使用说明书、安装说明书，备品备件图纸等按每台设备分类装订成册，做到对公司设备相关的各项资料集中收集、统一管理；

b、收集整理公司设备重大维修记录、技改措施及方案，归纳汇编每次设备检修的竣工资料、更换主要部件记录、缺陷修复记录、隐蔽工程记录、主要配件合格证、相关图纸及技术方案记录，寻找设备零部件失效规律，按公司要求制成标准维修案例资料，确保公司维修使用技术等无形资产不流失；

c、建立重要设备配件目录，载明规格、型号、生产厂家、可替代品资料以及供应商名称、地址、电话、联系人等信息，保证无论公司人员如何变动，都不影响备品备件的及时准确到位。

e、建立每台设备液压元件、密封件、滚动轴承、传动带、链条、电气电子元件等外购件的统计表和所有公司设备的相关元件总计表，便于该类配件的采购和备库。

f、严格执行资料入库、出库及借阅手续。资料入库或修改时，须经有关技术负责人签字，并仔细清点无误，以保证资料的正确性和完整性。

4、建立持证上岗制度

（1）设备操作人员必须经过专门培训（包括职业资格培训），考试合格后由公司设备管理部门发给设备操作证（有职业资格证书者可免），严禁无证操作。同等条件时取得由国家颁发的职业资格证书者优先上岗。

（2）考核工作由设备部门配合人事、安全监管部门共同进行，每年考核一次。考核不合格者进行补课，补课后仍未达到规定要求的吊销操作证，调离岗位。

5、严格执行巡回检查制度

（1）为加强设备维修保养，消除隐患，保持设备良好的技术状态，必须坚持巡回检查制度。

（2）设备使用前后，办理交接班时，均应由操作人员按规定路线对该台设备的各个部分进行一次详细、全面的巡回检查；正在使用的设备，也应利用休息停机间隙进行巡回检查。检查中发现的问题，应立即采取有效措施，予以纠正，并记入运转记录中，重大问题要向上级及时报告。

（3）各单位设备主管，应在现场对所管辖的设备有重点的进行巡视检查，对操作人员填写的运转记录和交接班记录进行复核确认。

二、加强设备维修保养制度，坚持设备评优工作

1、我们知道，生产设备的保养、维修、使用这三者是相互关连，