制造企业成本管理问题与对策

制造企业成本管理问题与对策随着现代经济的发展,以往交易壁垒被打破,大多数产品市场已成为买方市场。一方面,制造业企业生产的是初级的、低端的产品,出现产能过剩的问题;另一方面,买方需求的是高端的、技术含量较高的产品。供需的不平衡使得传统的制造业实体经济面临着巨大考验。企业要谋求发展,必须在壮大自身经济实力的同时,不断更新产品,使之顺应经济发展的需要。产品的更新换代日益频繁,传统的粗放型成本管控已不能与企业发展相适应。文章分析了制造企业成本管控方面的不足,并提出了改进措施。关键词：成本管控;制造业企业;研发成本;随着互联网技术的发展壮大,目前的制造业企业在买方市场的经济环境下面临着巨大挑战,这就需要制造企业一方面扩张市场,研发适应买方需要的产品,另一方面要加强成本管控的力度。1、制造业企业成本管控的重要性1.1、加强成本管控,是提高企业自身经济实力的重要手段成本管控包括成本预测、决策、计划、控制、核算和分析等环节。在这些环节中,成本的预测、决策和计划为成本控制提供了依据。而成本控制既要保证成本目标的实现,同时还要渗透到成本预测、决策和计划之中。企业一旦从成本管控的各个环节着手,在保证产品质量的同时,保持成本控制一直处于相对较低的成本,并且该成本领先于其他同类企业的经营成本,企业就可以在成本上取得优势,制定低成本的竞争战略,从而实现市场占有率的提升,巩固并提升自身的经济实力。1.2加强成本管控,使得制造企业有限的资源能够得到优化配置,提高企业的产业效率制造企业成本贯穿于研发、采购、试制、生产、销售各个环节。当前成本管理中的成本控制,着眼于成本形成的全过程。实行成本控制,要求建立相应的标准和制度,如材料消耗定额和领发制度,工时定额、费用定额等标准,并加强各项管理工作,以保证成本控制的有序进行,减少不必要资源的浪费和消耗,降低企业的经营成本,进而提高企业的利润,有利于实现利润的最大化,提高企业的产业效率。1.3、成本控制是持续推进“三去一降一补”的重要举措“三去一降一补”包括去库存、去杠杆、去产能、降成本、补短板五个方面的任务。加强成本控制,是生产企业财务管理结合当今“三去一降一补”核心任务的重要举措,能推动企业经营的科学性,提高企业的利润,降低成本,减少经营风险,实现长期的可持续发展。2、当前制造业企业成本管控存在的问题2.1、成本管理模式不精细,仅注重生产环节的管控当前制造业企业成本管控多为粗放型管理,成本核算不精确,经营管理不到位,成本管理仍采取以往的历史成本核算模式,仅仅局限于生产产品的正常业务环节。许多隐形的成本,如生产环节中的非正常损耗未纳入成本管控环节,在采购原料、办公用品等方面没有健全的管理流程,造成了资源的浪费,资金流失严重。2.2、人工管理不科学2.2.1、人工管理缺乏公平考核机制,人才流失率较高一方面,成本管控忽视对人员的管理,缺乏对于工作人员的绩效考核机制,工资与个人能力的大小不成比例,从而致使员工缺乏忠诚度。另一方面,成本管控中缺乏奖惩机制,造成员工无视企业成本,随意浪费,加大了企业的人工成本。2.2.2、人工管理缺乏培训机制生产线人员操作培训不到位,导致部分员工对于设备操作不熟练,使得操作流程有误,增加了产品返工的风险,加大了人工成本。2.2.3、部门各层人员缺乏沟通部门上下及各层人员缺乏沟通,导致人员思想不统一,从而导致成本核算决策不统一,成本无法实现精细化。2.3、营运资本短缺加大了产品的成本资金的缺乏导致设备更新不及时,造成企业生产力较低,产品出货及时性得不到保证,加大了企业的时间成本。2.4研发管理制度不健全在研发新产品方面,企业的关注点局限于已经研发出来的技术或产品的投入,而忽视研发成本的管理,研发支出随意,研发成本较高。2.5、企业缺少“三去一降一补”的战略部署企业将工作中心放在了企业的“开源”,忽视了“节流”,缺少“三去一降一补”的战略部署。领导层对“三去一降一补”未深入理解,认为“三去一降一补”仅仅是财务部门的事情,是成本核算过程中去执行的,从而导致公司各层缺乏认知度,实际操作更无从着手。3、提高成本管控水平的有效途径3.1、从成本动因着手,控制成本在公司经营各个环节活动的合理消耗企业的任何一种产品从开始生产到获取利润,其成本不能仅仅理解为制造成本,而是贯穿于产品生命周期的全部成本。企业应改变原有的只注重生产环节成本管理的模式,从成本动因的角度考虑,立足于长远战略目标。第一,在采购物料方面,由于生产物料占用资金庞大,采购部门需要结合公司的生产能力和成本预算,严格制定采购计划,避免过度采购造成库存积压,从而影响公司的资金利用率;也要避免采购不足造成产线停产的困境。对于生产的每种产品按照量化标准提供原料,使得生产用的原料得到有效利用。加大对于物料流入生产各个环节的管控,避免生产环节中因为操作错误导致物料浪费的非正常损耗,对于每次物料的领用、使用,增加专人审核机制,避免发错物料影响生产的进度;仓库实施定期盘点制度,对于盘点数量不一致的物料,需查明原因;每月月底,从业务系统中统计生产各个环节的物料使用情况,并作对比分析,与盘点机制相结合,对于数量异常情况跟踪监控,避免物料的浪费失控。第二,针对办公用品实行行政部集中采购制度,在采购时间上,加大办公用品采购的时间跨度,加大与办公用品供应商的议价能力,节约办公用品的购入成本。办公用品的领用方面,对于一些长期使用的用品,可实施固定的标准的领用计划;而对于一些与业务密切相关的变动较大的用品,则应严格按照各个部门的预算实施领用计划;杜绝人为重复领用而导致费用成本上升。第三,强化费用管理,实施报销费用制度管理,对于因公出差的每笔费用实施费用限额标准及审批制度流程,严格费用报销审核环节,避免人为费用列支超额。第四,在成本核算方面,改变以往的粗放型核算模式,将产品核算细化至每个产品,实施作业成本管理模式,以目标成本法为参考进行市场定价,从而加大企业在市场竞争中的优势。3.2、提高企业内部整体人员的成本管理意识,建立健全人工绩效考核目标体系在企业内部强化中高层管理人员的成本管理意识,重视成本管理对于企业发展的地位,将成本管理思想纳入企业发展战略企业,树立全员成本管理意识。强化内部各个部门之间的沟通,促进各个部门相互合作学习,提出改进成本管理的方法。强化对员工的在职培训力度,树立员工的主人翁意识,实施定期轮岗制度,避免员工对于部门工作岗位操作不熟练而导致企业资源在生产环节的浪费;针对一线员工改工时制为计件制,将生产流程细化落实至每一个人,从根源上杜绝怠工现象。加强对于员工的考核力度,建立健全人工绩效考核体系,执行奖惩结合制度,从而在严格的制度条件下最大限度地提高员工的责任意识。3.3、适度加大融资力度,购买先进的技术设备,降低人工成本在资金得到合理配置的条件下,可按照企业的经营计划,购买与生产力发展相适应的先进机械设备,以实现现代化工作流程,精简人员,降低公司的人力成本的同时,在一定程度上减少人为因素错误,提高产品产量及质量,缩短产品的生产周期,避免交货不及时影响后续的正常交易,增加客户满意度,为以后公司的长期战略合作奠定基础。3.4、加大研发力度,节约生产成本企业应建立健全研发成本管控制度,对于即将研发的新产品,做好可行性研究分析,了解研发产品的潜在市场,评估对比研发产品的价值与研发成本的差异,从而决定是否开发此类新产品,避免一味地研究而使得隐性的研发成本高于其在市场价值的情况发生。另外,对于研发项目,应做好科学的预算方案,为项目实施过程中企业所要支付的成本提供可靠的依据。项目实施过程中,研发所需的物资采购及人力成本,应作为研发成本管控的重点,确保成本支出效益最大化。项目完成后,企业应对研发项目所产生的经济效益进行全面评估,如果出现成本偏离商品本身价值的情况,需要总结经验,分析原因,根据事先的研发可行性方案,对相关的责任人进行问责,强化研发人员成本控制意识。3.5、实施专利管控措施,建立健全公司专利保护制度制造企业经营中的成本费用是可视化的成本费用,而专利则是为了保护企业的新产品不被人侵权而实施的成本活动;企业应建立健全专利保护制度,防止他人恶意竞争而产生的经营风险,杜绝后续的法律纠纷。3.6、注重环境成本投入,建立健全环境体系我国新的环境保护法于2015年1月1日正式实施,其加大了对违规企业的处罚力度,实施按日计罚。制造业企业对于目前新科技产品的研发也需要建立在环保的前提下,因此,企业应注重对于环保成本的投入,避免因环境因素而导致的行政处罚。3.7、大力加强“三去一降一补”的战略部署企业要想在“三去一降一补”上取得进展,就必须部署科学的战略规划,不仅仅依靠财务管理人员的实际操作,更需要领导的重视,领导须从自身行动出发,加强自身的认识,不断加强学习力度,了解精髓,向员工灌输“三去一降一补”的理念,这样公司