中建污水处理厂高边坡支护工程专项施工方案

那平江污水处理厂高边坡支护工程专项施工方案编制：__________________审核：__________________审批：__________________中建xx第二建设工程有限责任公司2023年3月目录1.编制依据 编制依据序号规范名称编号1《建筑桩基技术规范》JGJ94—20082《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20123《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20134《岩土锚杆（索）技术规程》ESC22:20055《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—20126《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—20097《建筑地基基础设计规范》GB50007-20118《混凝土结构设计规范》GB50010-20109《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-201510《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201511《工程测量规范》GB50026—200712《建筑变形测量规范》JGJ/T8-201613《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—201214《混凝土强度检验评定标准》GB50107—201015《建筑施工安全检查标准》JGJ59—201116《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200517《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-201618《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-200919《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201620《预应力混凝土用钢绞线》GBT5224-201421《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201322《边坡喷播绿化工程技术标准》CJJ/T292-201823《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-201424本工程边坡支护工程施工图/25本工程施工组织设计/26《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质[2018]31号文27《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令37号文28《广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉实施细则》桂建管[2015]63号29《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200830《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201231《建筑基坑支护技术规范》DBJ/T45-065-201832本工程地勘报告工程概况基本概况工程名称那平江污水处理厂地理位置位于南宁市青秀区东侧，规划凤岭北路延长线与平云大道交叉口西北侧包角内，其西侧靠近那平江。建设规模总规模10万m³/d建设单位xxEPC总承包单位xx建设工程有限责任公司xx过程咨询单位xxxx正建设咨询有限责任公司建筑功能环保建设内容包含细格栅及爆气沉砂池、2座多级多段AO生物池、配水井及污泥泵房、4座二沉池、2座反硝化深床滤池、反冲洗间及废水池、接触池及巴氏计量槽、2座重力浓缩池、污泥调理池、污泥脱水机房、鼓风机房及变配电室、加氯加药间、出水检测用房、3座除臭生物滤池、生产管理楼、传达室及大门、生物指示池，污水处理能力10万m³/d，项目总用地面积85695.01㎡，建构筑物占地面积24254.23㎡。高边坡概况（1）拟建的那平江污水处理厂项目位于南宁市青秀区屯里新塘坡，场地现状存在两处水塘，周边山势起伏。根据建、构筑物布置情况，场地边缘对山脚进行切割，形成挖方边坡。边坡长度约397m，坡高度最高约37米，属高边坡。（2）设计原则1）边坡支护结构为永久性结构，设计年限为50年。2）支护技术符合场地技术条件。3）工程造价相对低廉。（3）主要技术标准1）边坡按8m一级进行分级。2）除特殊情况外，边坡平台宽度、坡脚硬化范围及坡顶硬化范围均不小于2m。3）每隔10～15m设置伸缩缝，缝宽2cm，填塞沥青麻绳或沥青木板。4）沿边坡路线方向每隔100～150m设一道检修人行梯步。5）边坡安全等级判定为一级。施工管理目标（1）工期目标边坡支护工期110日历天，详见附表三：进度计划横道图。（2）质量目标严控过程，确保施工符合设计要求及施工规范规定，工程质量一次验收合格。（3）安全生产管理目标完善安全管理制度，提高全员的安全意识，特殊工种持证上岗率100%。杜绝伤亡。（4）文明施工管理实行标准化管理，争创南宁市安全文明工地。工程地质及水文地质概况工程地质（1）地形地貌拟建场地属垄状低丘地貌，场地地面起伏较大，坡度5～60°，地面标高70.00～119.75m，相对高差约49.75m，场地分布两个大鱼塘，规模面积为13626.32㎡、9589.54㎡，勘察期间鱼塘水已经放干，其余地段为坡地，局部地段种植少量松树、桉树、大部分地段为灌木、杂草；在ZK18、ZK56、BK23、ZK260附近有墓地。场地内无重要建筑物，无地下管线、无架空线路等设施等影响场地钻探勘察工作。（2）地层分布根据本次钻探揭露，场区覆盖层为第四系（Q4pd）耕土、第四系（Q4h）淤泥、淤泥质土、第四系（Q3e1）粉土、粉质黏土，下伏基岩为第三系古始-始新统d组（E1-2d）细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、岩层产状为：88∠8°。场地各岩土层分布及特征分述如下：1）耕土①（Q4ml)杂色，松散，主要由粉土、粉质黏土夹植物根系组成，土质不均匀，层厚约0.30～2.00m，平均厚度约0.48m，分布不均匀，属高压缩性土。2）淤泥②1（Q4h）黑色，湿，流塑～软塑状，主要成分为粉土、粉质黏土，含有机质、腐殖质、鱼及螺等尸体，有臭鱼腥味，主要分布在鱼塘，钻穿该层，层厚0.50～6.50m，平均厚度约3.58m，层厚分布不均匀；该层具高压缩性，高流变性，固结慢等特性，属欠固结土。3）淤泥质土②2（Q4h）黑色，稍湿～湿，软塑状，主要成分为粉土、粉质黏土，含有机质、腐殖质，有臭味，主要分布在鱼塘边缘及沟槽，常被水淹没、浸泡的地段，钻穿该层，层厚1.00～4.20m，平均厚度约2.78m，层厚分布不均匀。该层作标准贯入试验6次，经杆长修正后N=1.9～3.0击，平均值2.6击，标准值2.2击，属高压缩性、欠固结土。4）粉土③1（Q3el）褐黄色、棕黄色、局部灰白色，稍湿，中密状，主要成分为粉砂岩在原地风化形成的残积层，岩石的组织结构全部破坏，已风化成土状，锹镐易挖掘，干钻易钻进，手捏易散，遇水即散，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性差。该层主要分布于鱼塘及鱼塘南侧坡地，钻穿该层，层厚1.00～14.60m，平均厚度约8.90m，层厚分布不均匀。该层作标准贯入试验32次，经杆长修正后N=4.5～7.7击，平均值5.6击，标准值5.4击。取原状土样23件（其中10件做常规试验、13件做颗分试验）：孔隙比e=0.545～0.674，平均值0.598，密实状；天然含水量w=18.6～23.7%，平均值20.6%，稍湿～湿；压缩系数=0.14～0.29MPa-1，平均值0.24MPa-1，压缩模量=5.7～11.9Mpa，平均值7.1Mpa，中等压缩性土。5）粉质黏土③2（Q3el）褐红、褐黄色，稍湿，硬塑状，手指用力按压稍有凹痕，切面稍光滑，土体结构致密，干强度高，韧性中，无摇振反应，局部夹有少量碎石，占约2%～5%，碎石成分为细砂岩、粉砂岩碎块。该层主要分布于鱼塘北侧坡地，钻穿该层，层厚0.80～8.10m，平均厚度约2.53m，分布不均匀。该层作标准贯入试验34次，经杆长修正后N=8.0～12.4击，平均值10.4击，标准值10.1击。取原状土样19件：液限WL=27.7～40.5，平均值36.5；液性指数IL=0.04～0.25，平均值0.15，硬塑状；压缩系数=0.13～0.22MPa-1，平均值0.17MPa-1，压缩模量=7.4～12.3Mpa，平均值10.1Mpa，中等压缩性土。6）强风化粉砂岩④1（E1-2d）灰白、褐黄、黄色，强风化，粉砂状结构，中厚层状构造，岩石结构大部分被破坏，风化裂隙很发育，冲击及干钻无法钻进，水钻方可钻进，用镐可挖，有吸水反应；刀可刻、起粉，锤击声哑、无回弹、易击碎、局部手可捏碎，岩芯呈粉砂状，少量碎块状，岩芯采取率约65～80%；该层分布于场地大部分地段，该层与细砂岩、泥质粉砂岩互为夹层；钻穿该层，厚度0.50～30.30m，平均厚度约10.53m，层厚分布不均匀，层位不稳定。该层作标准贯入试验251次，经杆长修正后N=29.5～39.6击，平均值33.1击，标准值32.9击。该层取35组岩样做岩石点荷载强度试验，参考《工程岩体分级标准》（GB/T50218-2014）公式换算为单轴抗压强度，抗压强度为0.5～1.1MPa，平均值为0.8MPa，标准值为0.7MPa，属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。7）强风化细砂岩④2（E1-2d）褐黄色，强风化，细砂状结构，中厚层状构造，岩石结构大部分被破坏，风化裂隙很发育，冲击及干钻无法钻进，水钻方可钻进，刀可刻、起粉，锤击声哑、无回弹、易击碎，岩芯呈细砂状，少量碎块状、短柱状，岩芯采取率约65～80%；该层分布于场地大部分地段，该层与粉砂岩、泥质粉砂岩互为夹层；钻穿该层，厚度1.50～17.70m，平均厚度约5.94m，层厚分布不均匀，层位不稳定。该层作标准贯入试验8次，经杆长修正后N=31.9～35.1击，平均值33.8击，标准值32.9击。该层取6组岩样做岩石点荷载强度试验，参考《工程岩体分级标准》（GB/T50218-2014）公式：（3.3.1）换算为单轴抗压强度，抗压强度为0.5～1.1MPa，平均值为0.7MPa，标准值为0.6MPa，属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。8）强风化泥质粉砂岩④3（E1-2d）褐红、暗红色，强风化，粉砂状结构，中厚层状构造，岩石结构大部分被破坏，风化裂隙很发育，冲击及干钻无法钻进，水钻方可钻进，锤击声哑、无回弹、易击碎、暴晒偶有泥裂现象，岩芯呈粉砂状，少量碎块状、短柱状，岩芯采取率约65～80%；该层分布于场地大部分地段，该层与细砂岩、粉砂岩互为夹层；钻穿该层，厚度0.90～14.00m，平均厚度约4.40m，层厚分布不均匀，层位不稳定。该层作标准贯入试验49次，经杆长修正后N=30.0～38.2击，平均值33.1击，标准值32.6击。该层取6组岩样做岩石单轴抗压试验，抗压强度为1.1～3.6MPa，平均值为2.5MPa，标准值为2.3MPa，属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。9）中风化粉砂岩⑤1（E1-2d）灰白、褐黄、黄色，中风化，粉砂状结构，中厚层状构造，岩石结构部分被破坏，风化裂隙较发育，冲击及干钻无法钻进，水钻方可钻进，用镐难挖；刀可刻、起粉，锤击声哑、无回弹、易击碎、浸水后部分可用手掰断，岩芯呈短柱状、碎块状，少量粉砂状，岩芯采取率约75～85%；该层分布于场地大部分地段，该层与细砂岩、泥质粉砂岩互为夹层；钻穿该层，厚度1.00～15.30m，平均厚度约5.91m，层厚分布不均匀，层位不稳定。该层取73组岩样做岩石单轴抗压试验，抗压强度为3.0～5.6MPa，平均值为4.3MPa，标准值为4.2MPa，属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。10）中风化细砂岩⑤2（E1-2d）褐黄色，中风化，细砂状结构，中厚层状构造，岩石结构部分被破坏，风化裂隙较发育，冲击及干钻无法钻进，水钻方可钻进，用镐难挖；刀可刻、起粉，锤击声哑、无回弹、易击碎，岩芯呈短柱状、碎块状，少量细砂状，岩芯采取率约75～85%；该层分布于场地大部分地段，该层与粉砂岩、泥质粉砂岩互为夹层；钻穿该层，厚度0.70～14.50m，平均厚度约6.40m，层厚分布不均匀，层位不稳定。该层取17组岩样做岩石单轴抗压试验，抗压强度为3.3～6.4MPa，平均值为4.9MPa，标准值为4.5MPa，属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。11）中风化泥质粉砂岩⑤3（E1-2d）褐红、暗红色，中风化，粉砂状结构，中厚层状构造，岩石结构部分被破坏，风化裂隙较发育，冲击及干钻无法钻进，水钻方可钻进，用镐难挖；锤击声哑、无回弹、易击碎、暴晒偶有泥裂现象，岩芯呈短柱状，少量碎块状、粉砂状，岩芯采取率约75～85%；该层分布于场地大部分地段，该层与细砂岩、粉砂岩互为夹层；钻穿该层，厚度1.50～12.70m，平均厚度约5.69m，层厚分布不均匀，层位不稳定。该层取20组岩样做岩石单轴抗压强度试验，抗压强度为2.0～4.9MPa，平均值为3.5MPa，标准值为3.2MPa，属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。不良地质未发现滑坡、危岩、崩塌、塌陷、地面沉降、落水洞、土洞、溶洞、冲沟、泥石流、采空区、活动断裂等不良地质作用。水文地质条件（1）场地地表水地表水主要为雨水汇集形成，主要汇水为场地北面丘陵山脊以南、东面丘陵山脊以西、南面山脊以北，汇水面积约171450㎡，汇入场地鱼塘，最终向场地西侧水沟排泄。勘察阶段已将鱼塘水全部放干；鱼塘水对场地无影响；场地西侧有一条水沟，其规模为：宽约2.0～5.5m，水深约0.5～2.0m，年水位变幅1～3m，勘察期间测得水位标高约69.43～70.56m，历史最高洪峰水位为73.85m，主要为周边居民生活用水及雨水，水量不大，水位标高远低于场地整平标高，地表水对场地无影响。（2）场地地下水根据场地地质条件分析，场地地下水类型主要为：上层滞水和基岩裂隙水。1）上层滞水主要赋存于淤泥、淤泥质土、粉土层中，初见水位埋深0.00～14.20m，对应标高70.44～80.25m，稳定水位埋深0.02～13.40m，对应标高70.44～78.80m，无承压性，地下水埋藏较浅，含水量及水位受季节变化影响较大，水量较少，呈季节性变化，雨季出现，干旱季节消失，其动态变化与气候变化密切相关，年变化幅度约为0～5m，主要靠大气降雨补给，蒸发排泄或往地形低洼处排泄，地下水对施工有影响。建议在干旱季节施工，采用明井、明坑抽排水等措施。2）基岩裂隙水主要赋存于粉砂岩、细砂岩裂隙中，初见水位埋深5.89～36.75m，对应标高71.23～76.55m，稳定水位埋深4.69～38.28m，对应标高71.00～76.21m，略有承压性，本含水层具有层位多、层间水力联系差、层间地下水位不统一的特点，各含水层承压水头不一，年地下水位变化幅度为1～5m；补给源主要来自上层滞水下渗及场地外围地下水侧向径流，地下水位、水质、水量变化主要受季节气候影响，动态相对稳定，水量一般，排泄方式：通过基岩裂隙通道向低洼处排泄，水文地质条件中等复杂。地下水对基础施工有影响，应采取抽排水措施，排水措施可采用明井（坑）、大口井等抽排水措施。抗震设防烈度拟建场地地震动峰加速度值为0.10g，对应的地震烈度为7度，设计地震分组为第一组，场地软弱土层厚度大于4.5m的地段，场地类别属Ⅲ类，场地特征周期为0.45S；场地软弱土层厚度小于4.5m的地段，场地类别属Ⅱ类，场地特征周期为0.35S。各岩土层主要物理力学性质参数建议值表方案设计方案比选根据建、构筑物布置情况，场地边缘对山脚进行切割，形成挖方边坡。边坡长度397m37生失稳乃至崩塌后果严重。（1）方案一（锚拉式桩板墙+分级放坡）1）桩板墙设计：桩板墙采用桩径1.0m的钻孔灌注桩，桩间距2m，桩长22m，地面上8m，嵌入地下14m（进入中风化岩约3～8m），边坡根据不同高度分为三种断面形式。方案一边坡支护结构平面布置图2）边坡安全等级划分为一级。3）初步设计图AB段BC、DE段CD段4）投资估算序号项目单位数量单价（元）总价（元）1强风化粉砂岩m34472977.983488065.002锚索：6x7D530m150mm，二次注浆m5490.0096.64530528.003锚索：6x7D520m150mm，二次注浆m2430.0098.36239008.004锚索：6x7D515m150mm，二次注浆m4320.00100.15432662.005抗滑桩：C30水下钢筋砼，1m钻孔灌注桩，护壁m65202620.0017082400.006格构梁：C30钢筋砼，截面300x400，埋入坡体350m8455324.502743753.007锚杆：32锚杆15m长，成孔150mm，注水泥浆m17843178.673187898.008锚杆：32锚杆8m长，成孔150mm，注水泥浆m2786179.51500199.009锚杆：32锚杆5m长，成孔150mm，注水泥浆m2880180.42519604.0010梁间植草：三维网喷播植草㎡591983.24492681.0011施工脚手架㎡1267514.91188921.00合计25578719（2）方案二1）重力式挡墙设计：采用仰斜式挡墙，挡墙高10m，地面以上8m，墙趾宽1.2m，高1m，挡墙顶面宽度2.31m，投影占地宽度3.91m，挡墙墙身浇筑时预留泄水孔。方案二支护结构平面布置图2）初步设计CD段3)投资估算序号项目单位数量单价（元）总价（元）1土方开挖：强风化粉砂岩m34472977.983488065.002重力式挡墙：C30水下钢筋砼，1m钻孔灌注桩，护壁m65202620.0017082400.003格构梁：C30钢筋砼，截面300x400，埋入坡体350m8455324.502743753.004锚杆：32锚杆15m长，成孔150mm，注水泥浆m17843178.673187898.005锚杆：32锚杆8m长，成孔150mm，注水泥浆m2786179.51500199.006锚杆：32锚杆5m长，成孔150mm，注水泥浆m2880180.42519604.007梁间植草：三维网喷播植草㎡591983.24492681.008施工脚手架㎡1267514.91188921.00合计20533719（3）方案比选项目桩板墙+放坡重力式挡墙+放坡边坡稳定性较好一般（场地施工可能对墙基产生扰动影响）施工工期快（可跳孔同时施工）较慢（需分段施作）安全性高（自上而下开挖边坡至墙顶标高，先施工桩基在进行余下土体开挖）一般（自上而下开挖边坡至墙顶标高，需继续开挖至墙角后浇筑挡土墙，施工风险较大）经济性土建费用约2557.8万土建费用约2053.3万环境影响相对较小，新增征地约11.52亩稍多13亩综合比较考虑到现状边坡在征地红线外，在满足结构安全的基础上为减少征地原则，经2019年6月20日绿城水务技术评审会，业主最终选定采用方案一：锚拉式桩板墙+分级放坡。施工计划施工机械计划序号机械名称数量型号备注1土方自卸运输车15辆10T2潜水泵10台QY-73空气压缩机3台12m34注浆机6台BW-1505砼喷射机3台PZ－5D6交流电焊机3台BXl-2507钢筋切割机3台GJ507-40B8螺旋钻机3台LZ9挖掘机3台HD820R10搅拌机3台/11旋挖桩机3台XRS105012振捣棒8台/13张拉油泵3台YDBZ-50F14张拉千斤顶3台YCW150B15拔管机3台/16拔管油泵3台/主要材料计划序号材料名称规格单位数量1水泥P.O42.5t6002钢筋综合t15003模板1830×915×18mm㎡40004钢绞线7Ф5m430005钢管Ф48×3t106扣件综合只20007锚索导向帽Ф48×1.5只18008锚具综合只18009钢垫板300×300×6mm只180010生态袋≤50kg个85000施工工艺总体施工顺序总体施工顺序为：南面边坡、东面边坡→北面边坡，北面边坡拟分为三段同时施工，分别为A-B段、B-C段、C-F段，每下挖一级边坡即在平台处设置锚杆格构梁施工的临时成品钢筋堆场，下挖至支护桩顶标高时（标高87.7~90.95m）设置灌注桩材料堆场，根据实际工程量即北侧边坡进度计划，进度顺序为A-B段→B-C段→C-F段，因此A-B段开挖时应由B-C段向A-B段按1：3进行放坡，B-C段开挖时应由C-F段向B-C段按1：3进行放坡。边坡支护施工平面布置及土方开挖顺序各部位施工流程（1）南面边坡：土方开挖、坡面修理（每层3米）→锚杆格构梁施工→土方开挖、坡面修理（每层3米）→锚杆格构梁施工→依次循环施工至分级平台→土方开挖、坡面修理（每层3米）→锚杆格构梁施工→循环至坡底。（2）东面边坡：土方开挖、坡面修理（每层3米）→锚杆格构梁施工→土方开挖、坡面修理（每层3米）→锚杆格构梁施工→依次循环施工至分级平台→土方开挖、坡面修理（每层3米）→锚杆格构梁施工→循环至坡底。（3）北面边坡：检查坡顶截水沟是否符合设计要求→土方开挖、坡面修理（每层3米）→锚杆格构梁施工→土方开挖、坡面修理（每层3米）→锚杆格构梁施工→依次循环施工至分级平台→土方开挖、坡面修理（每层3米）→锚杆格构梁施工→循环至排桩顶→钻孔灌注桩→桩顶冠梁→土方开挖、坡面修理（每层1.5米）→预应力锚索、桩间挡土板施工→土方开挖、坡面修理（每层1.5米）→预应力锚索、桩间挡土板施工→依次循环施工边坡底。（注：边坡开挖后应请设计、勘察单位了解岩层产状是否与设计相符。）锚杆格构梁工艺设计要求（1）本工程边坡防护工程采用C30混凝土方形钢筋混凝土格构梁，格构尺寸：300×400mm，纵向钢筋采用HRB400E级螺纹钢，直径为20mm，箍筋采用HPB300级钢筋，直径10mm，间距200mm，其钢筋混凝土保护层厚度为40mm；（2）格构梁身锚杆孔的预留，锚杆入射角为15°，采用PV管预留，预留长度须穿过格构梁两边沿；（3）格构梁下铺设复合土工膜,基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层。锚杆施工工艺（1）施工准备施工组织器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检验报告进行复查，并抽样送检。根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，做出标识，搭设脚手架操作平台，安设钻机等施工设施。钻机就位后重新复核孔位，定位误差不宜大于20mm，同时定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于5%。（2）锚杆制作锚杆制作均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料，下料时要考虑锚杆锚入格构梁中的长度，下好料后将钢筋平顺方在棚内的台架上,同时做好去污除锈处理。锚杆连接采用套筒车丝连接。（3）钻孔本工程锚杆为干孔作业，钻孔采用钻机钻进，当无垮孔、掉块的情况（如基岩地段钻进)时，不用跟管钻进；当有垮孔、掉块等情况发生时，可适当跟管钻进，或采取其他措施防止垮孔。钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。在钻孔达到设计深度后应清除沉渣，进行钻孔质量检查。用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的5%，孔径误差不超过设计孔径的3%，锚孔轴线平直，实际孔深不大于设计孔深500mm以上。（4）下锚锚杆入孔前应先用与锚杆直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。下锚途中如果受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。（5）注浆锚孔内灌注M30水泥砂浆，注浆应自孔底一次性压满水泥砂浆。注浆采用孔底注浆法，稳压3至5分钟，注浆时灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。（6）检验试验1）锚杆拉拔力设计值150KN。2）基本试验a、永久性锚杆工程应进行锚杆的基本试验。b、锚杆基本试验的地层条件、锚杆杆体和参数、施工工艺应与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。c、锚杆张拉应待锚固体强度大于15Mpa且不小于锚固体设计强度的75%后，方可以进行张拉实验；3）蠕变试验塑性指数大于17的土层锚杆、强风化的泥岩或节理裂隙发育张开且充填有黏性土的岩层中的锚杆应进行蠕变试验。蠕变试验的锚杆不得少于3根。4）验收试验a、锚杆张拉应待锚固体强度大于15Mpa且不小于锚固体设计强度的75%后，方可以进行张拉实验；b、竣工验收试验应取锚杆总数的5%，且不得小于5根，最大试验荷载不应超过锚固筋强度标准值的0.8倍，并满足最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍。格构梁施工工艺精测锚杆与相邻锚孔的相对位置关系→坡面清理、开槽→施工调平层→支模→钢筋制作安装→混凝土浇筑、捣实→取混凝土样送检→格构梁养护→验收。钻孔灌注桩工艺设计要求（1）设计桩长22m；（2）支护桩钢筋保护层厚度70mm；（3）选用材料：支护桩身用C30砼，钢筋：HRB400E、HPB300；（4）受力钢筋的搭接均采用双面焊接，焊接长度≥5d，接头位置应相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋之间应点焊，在同一截面绑扎时，搭接长度不应小于70d；（5）应采用低应变动测法检测桩身完整性,检测桩数不宜小于总桩数30%且不少于5根支护桩。施工工艺根据地质情况，本工程桩基施工拟采用高效、环保的旋挖钻机泥浆护壁成孔，成孔的具体工艺流程如下：（1）埋设护筒1）护筒制作工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此每根桩施工前必须埋设护筒。护筒采用钢质护筒，采用厚不小于10mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，制作时，钢护筒的内径比桩径大200-400mm，具体尺寸按设计要求选用；。2）护筒埋设钻孔前须预埋护筒，护筒埋设应符合以下要求：a、钢护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，护筒顶边高出施工地面0.3-0.5m，以保持孔内泥浆高出地下水位至少1.0m以上。埋设护筒采用打桩法，使用吊车及高频液压震动锤压入密实土层0.5m以下。b、测量人员对要埋设护筒的桩位进行方样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。c、吊方护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车或挖机微调护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。d、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。e、利用拉线绳定出桩位中心，复核桩位。f、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。g、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。h、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。（2）钻机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。（3）护壁泥浆备制为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下，现场准备膨润土：1）采用钠膨润土，掺外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比如下：膨润土为3～10%，纯碱为1%，CMC为0.1%；2）泥浆材料的选定：自来水及钠膨润土；纯碱选用食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。3）泥浆性能指标及测试方法项目性能指标测试方法比重1.05～1.25比重称粘度19~28S漏斗粘度计500ml/700ml胶体率>98%100ml量杯法含砂量<4%含砂量测定仪泥皮厚1～2.5mm/30min失水量仪PH值8～10PH试纸注：比重1.25为成孔后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。4）泥浆制备的技术要求对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。泥浆施工过程中每隔一天对泥浆各成分含量进行抽样检测，并根据缩孔、塌孔情况及不同土质及时调整各成分含量，现场预备20m³膨润土制备泥浆用。5）泥浆系统的布置根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在每个施工区段设置1套泥浆制备与输送系统，供作业线使用；现场布置两个钢制泥浆池，方便吊运、减少对场地的影响。（4）清孔第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。第一次清孔，采用钻机方慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔结束，自检合格后与监理工程师利用测井仪器，共同进行桩孔各项参数的测定。第一次清孔到使用井径仪检测时间约30分钟。在下方钢筋笼后，浇灌混凝土之前，必须进行二次清孔。清孔时采用流量为120m3/h的3PN泥浆泵将孔底沉渣清出。置换泥浆并及时补充新泥浆，直至各项指标合格。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。清孔结束时后3~5min，在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度。测绳探头为圆锥形。定期复测测绳标尺位置的准确度，且应有备用测绳。灌注混凝土前最后测量孔深，检查沉渣厚度不得大于50mm，超过标准的必须进行再次清孔。（5）钢筋笼制作与安装1）原材料控制钢筋应具有出厂质量保证书、进场后按有关规定、批量、规格进行抽样复检合格的钢筋。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册。钢筋宜堆置在仓库内，露天存方时，应垫高并加遮盖。2）钢筋笼制作a、钢筋笼焊接时，先将主筋逐根（等间距）与加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍按间距@2.0m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用螺旋箍。钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，可以在钢筋笼四周的主筋上按@3.0m焊Ф18钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。b、钢筋笼焊接成型后，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。c、钢筋笼制作时，钢筋接长采用焊接，钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%，相邻接头位置错开35d以上。接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续道工序。钢筋笼长度超过24m时宜分段制作，分段焊制的钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。d、钢筋笼的制作偏差范围如下（钢尺测量）：项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100e、现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，并加焊加强筋。旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作。经检查合格的钢筋笼，由吊车吊方到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉入孔内，避免碰撞孔壁。分段焊接的钢筋笼需使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。一次性插入地下入孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢或2Φ32钢筋上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与孔桩中心重合，f、钢筋保护层厚度按图纸要求设置，本工程桩主筋保护层70mm。4）钢筋笼的运输、安装a、对钢筋笼吊点加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。b、钢筋笼采用吊车安方，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。c、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下方，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。d、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。e、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定2-4根吊筋，吊筋圈内穿穿杠（槽钢或2Φ32钢筋），将钢筋笼固定。f、钢筋笼安方后，观测钢筋笼中心与桩中心是否重合，不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋，使之重合。（6）水下混凝土浇筑水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。本工程桩混凝土强度为C30。本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理。为确保水下混凝土的质量，向导管灌注混凝土时建议采用混凝土泵输送或采用其他有效措施。为保证桩顶砼的设计强度，根据实际施工情况确定混凝土超灌量，且浇捣砼面应至少高出桩顶设计标高500mm，达到设计强度前凿除浮浆至桩顶设计标高。1）导管和漏斗选择合适的导管，导管直径为250mm。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6~1.0MPa，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上500mm左右。漏斗安装在导管顶端。2）水下灌注混凝土施工流程下方钢筋笼→安方导管（在导管底部开方的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处）→将封口板或球塞方在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出→灌入首批混凝土，加满整个料斗→将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上→连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2.0m以上，严禁提出→混凝土灌注完毕，拔出护筒。3）水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点：a、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，严格控制砼坍落度应在180-220mm之间，温度应在5℃度以上。b、混凝土由罐车运至现场后，采用泵车进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。c、砼灌注前，应复查孔底沉渣情况和导管内是否有杂物、隔水栓设置是否严密、、钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。首批混凝土灌注后，灌注砼由泵送进行灌注。d、砼浇注过程中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。质检员随时检查孔内砼面上升情况，控制导管在砼里埋深2～6米之间，防止拨空或埋管。e、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。终浇时复测砼面高程，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。f、灌注完毕后，待混凝土初凝后拔出护筒。g、每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。h、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。i、导管埋入混凝土深度不小于2m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。j、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；k、混凝土浇筑时，应控制必须的浇灌速度，加大浇灌时混凝土的冲击力，以便排渣，每次浇筑应有足够的混凝土量，充盈系数不小于1.1；l、应控制最后一次灌注量，超灌高度为500mm，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。（7）检测1）应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜小于总桩数30%且不少于5根支护桩。2）当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。注意事项（1）加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，砼要做配比试验，严禁套用配合比。（2）钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。（3）护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。对已钻孔未及时浇筑混凝土的桩洞口用钢筋网片盖住，防止作业人员掉落下去等意外发生。（4）钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。（5）钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。（6）测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其它不明情况发生时，要随时用钢尺检验。（7）砼灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在砼灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在2m。减少因砼上升时的磨擦力。（8）砼灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼吊筋，使钢筋骨架不影响砼的收缩，及钢筋与砼的粘结力。（9）灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。（10）离析和停滞时间较长的砼应进行二次搅拌。（11）每个台班做两次塌落度试验，并检测砂石含水量、调整水灰比和塌落度。（12）每浇注50m3混凝土必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。（13）做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。（14）认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。桩间挡土板工艺设计要求（1）材料：水泥应选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa，砂含泥量不得大于3%，选用坚硬耐久的中砂粗砂，细度模数宜大于2.5，粒径不宜大于15mm；（2）挡板布置双层钢筋，钢筋为HPB400E级钢筋，混凝土强度等级为C30，当工程需要采用外掺剂时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的混凝土性能必须满足设计强度等级要求；（3）按每一个围护桩间隔，基坑每下挖1~1.5m进行混凝土浇筑，混凝土浇筑作业时应分段进行。同一分段内浇筑顺序自下而上，同一排桩间一次完成；（4）挡板墙与排桩之间的连接采用植筋，植筋长度不小于10d,，且钢筋应进行拉拔试验，满足植筋要求。施工工艺（1）逆作法施工步骤施工准备→测量方样→桩施工→桩前第一层土方开挖（灌注桩砼强度达到100％且完成桩顶冠梁施工）→第一层挡土板施工→桩前第二层土方开挖（第一次桩板墙砼强度达到100％）→第二层挡土板施工→桩前第三层土方开挖（第二层桩板墙砼强度达到100％）→第三层挡土板施工→桩前第四层土方开挖（第三层桩板墙砼强度达到100％）→第四层挡土板施工→桩前第五层土方开挖（第四层桩板墙砼强度达到100％）→第五层挡土板施工）→桩前第六层土方开挖（第五层桩板墙砼强度达到100％）→第六层挡土板施工。（2）逆作法工艺流程桩侧及上一段板墙底部凿毛→植筋→同标号砂浆铺底→挡土板钢筋绑扎（预留下一层钢筋接口）→泄水孔预埋→背土测模板安装及加固→混凝土浇筑。（3）材料选择1）钢筋：HRB400E级钢筋；2）模板：1830mm×915mm×18mm的9层胶合板模板；3）主楞：Φ48×3.0mm无缝钢管；4）背楞：50×80mm木枋；5）斜撑：50×80mm木枋；6）混凝土：C30（4）施工工艺1）桩侧及上一段板墙底部凿毛在施工缝处弹一道垂直墨线，用砧子把施工缝内的混凝土剔毛，并及时清理上一段桩板墙底部预留钢筋上的浮浆。2）植筋a、桩侧凿毛后，根据桩板墙水平主筋位置在桩侧钻孔，清理钢筋并烘干，植入两侧围护桩≥10d，。桩板墙植筋大样b、植筋注胶时要注意排除孔内的空气，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，边推边拉杆向孔外拔灌浆器。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、拉杆等用丙酮清洗干净，以再次利用。c、植筋应在注胶完成后立即进行，为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入孔内。根据植入深度（10d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。常温下保证24h不扰动（或可按照说明书时间控制）。d、拉拔试验：植筋72小时后，按其检验批植筋总数的3％，且不少于5件进行随机抽样。3）钢筋绑扎受力钢筋的搭接均采用双面焊接，焊接长度≥5d，接头位置应相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%。4）泄水孔安装泄水管采用打孔的塑料管，长度为1.2m，位于坑底以上1m，水平间距2米，施做完毕后要保证泄水管伸出喷射混凝土面层外150mm，出水口处设反滤层。泄水孔大样图5）模板加固a、斜撑水平间距1000mm；b、小梁采用矩形木楞，间距250mm，合并根数1根；c、主梁设置高度分别为距离地面100、500、900、1300mm，合并根数1根；d、预埋点距主梁水平距离分别为100、500、900、1300mm。（5）检测挡板墙与排桩之间的连接采用植筋，植筋长度不小于10d，且钢筋应进行拉拔试验，按其检验批植筋总数的3％，且不少于5件进行随机抽样。模板加固剖面图模板加固立面图预应力锚索工艺设计要求（1）预应力锚索采用ASTMA416-87a标准1860级￠15.24mm无粘结钢绞线。锚孔φ150mm，入射角15°，锚孔内灌注M30水泥砂浆,注浆应自孔底一次性压满水泥砂浆。锚孔成孔采用无水钻孔，准确确定中风化岩层，且锚固段置于中风化岩层中；（2）严格按照施工规范和设计进行钢绞线、钢筋的选材及下料，制安要严格按照有关规程执行。（3）锚索均按照四层防腐要求，即船底漆、防腐油脂、塑料套管、M30水泥砂浆制作；（4）锚索置入锚孔前应清除钻孔内的岩屑，检查注浆管、排气管是否畅通，止浆是否完好；（5）压浆后，浆体强度未达到设计要求时，预应力锚索不得受到扰动。（6）锚索施工超张拉力为设计锚固力的1.1倍，最后锁定采用0.7倍锚固力设计值。采用二次四级张拉，正式张拉前取张拉设计值的10%预张拉，使其各部位接触紧密、钢绞线完全平直。每级张拉稳定时间不小于2小时，最后锁定,锁定值为0.7倍锚固力设计值；（7）锚索按规范作抗拔试验，采用抗拉试验检测承载力,每30根至少一组，每组试验数量不少于5根。（8）锚索的防腐：锚头采用C30砼封锚，自由段采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层后在装入套管中，自由端套管两端100mm长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定;锚固段采用注浆的方式进行防腐；（9）锚索采用二次高压注浆，二次注浆压力≥2.5Mpa，两次注浆水泥用量宜≥60Kg/m，并注满为止；（10）锚索的自由段位于土层中时，应该先进行除锈处理，然后刷沥青船底漆。施工工艺场地平整、搭设工作台→测量定位→钻机就位、角度调整→钻孔→清空并风干钻→制作安装锚索→锚固段首次压浆→锚固段二次高压压浆→、安装锚具→锚索张拉锁定→检测试验→自由段封孔及防锈处理→封锚→拆除施工平台。（1）造孔1）锚孔测放：根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在排桩立面上，孔位纵横误差不得超过±50mm；2）钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造应采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔，未经设计允许不得采用地质钻机成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术；3）钻机就位：锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°；4）钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；5）钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进；6）孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m；7）锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理；8）锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格（锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测。）（2）锚索制作与安装1）锚索组装：锚索的组装应遵守下列规定。a、当采用钢绞线或高强钢丝作锚索时，锚索编束前，要确保每根钢绞线或高强钢丝顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈坑材料应剔除。钢绞线或高强钢丝应按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每1.5～2.0m设置一个隔离支架，锚固段每1.0～1.5m设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束(包括注浆管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐处理。若采用压力分散型锚索或其它荷载分散型锚索，应严格按照设计相关要求下料和编制。b、在锚索完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差为±5mm，接装定位误差为±20mm。导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接。c、当采用二次补充注浆的锚索组装时，应同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚索上。当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间（一次浆体强度为5MPa），并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。e、压力分散型锚索之锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对拉栓接固定措施，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆保护。锚固段与自由段所设架线环间距为1米，最大不得超过1.5米。架线环材料强度不低于浆体强度。压力分散型预应力锚索内锚头所使用挤压套要求进行现场挤压抽样试验，一般抽样数量为1~2％，并要求试验荷载不小于200KN；外锚头所用锚具也必须进行抽样试验，一般抽样数量为3~5％，并满足相关技术指标。对于压力分散型锚索，各单元锚索应有明确可靠标记，以便采用差异分步张拉。2）锚索的防腐：锚头采用C30砼封锚；自由段采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层后在装入套管中；自由端套管两端100mm长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定；锚固段采用注浆的方式进行防腐。锚索的自由段位于土层中时，应该先进行除锈处理，然后刷沥青船底漆。3）隔离支架：隔离支架应由钢质、塑料或其他对锚索无损害的材料制作，不得使用木质隔离支架。4）塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应满足设计要求，具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于筋股外径5～10mm，确保穿套顺利、编束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。5）注浆管：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚索中轴部位，注浆管头部距锚索末端宜为50～100mm。若采用二次注浆，须另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。6）锚索长度：锚索长度应严格按照设计要求制作，锚固段长度制作允许误差为±50mm，自由段长度除满足设计要求外，应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.0～1.5m。7）锚索检验：在锚索制作完成后，应进行外观检验和锚索各部件检查。锚索应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚索股的排列分布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚索自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚索材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚索自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚索体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。8）锚索的储存、运输与吊装：锚索的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚索应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应采用覆盖措施。水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚索的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚索快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚索及其防护介质和组成部件。9）锚索安装：锚索入放锚孔前，应检查锚索制作质量，确保锚索组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚索长度应与设计锚孔深度相符，锚索应无明显弯曲、扭转现象，锚索防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚索时，应防止锚索挤压、弯曲或扭转，锚索入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚索入孔长度应满足设计要求，锚索安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。（3）注浆施工1）锚索采用二次高压注浆，二次注浆压力≥2.5MPa，两次注浆水泥用量宜≥60Kg/m，并注满为止。2）注浆设备：注浆设备应根据设计要求采用的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备。2）注浆材料：注浆材料应按照设计要求使用M30水泥砂浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂；砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%。拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水；永久性锚固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO－２4计算超过水重1%的水。必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的1%；除二次高压注浆(劈裂注浆)和自由段二次注浆（补充注浆）外，一般不宜采用膨胀剂。4）注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。5）注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于30MPa。6）注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。7）注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。8）一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一般常采用全段一次性注浆。9）二次高压注浆（劈裂注浆）：根据设计要求，为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆，即劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料宜选用30Mpa的纯水泥浆。一次常压注浆作业从孔底开始，直至孔口溢出浆液，即全段一次性注浆；一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。对止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2.5MPa。对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间可根据锚固体的体积及锚固地层情况确定，并分段依次由下至上进行。（4）张拉锁定与封锚1）张拉锁定设备：锚索的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，锚索锁定工作应采用符合技术要求的机具。对锚杆的张拉锁定，根据设计要求，亦可使用简易张拉方式和相应锁定器具。2）锚索张拉：锚索张拉应遵守下列规定。a、锚索施工超张拉力为设计锚固力的1.1倍，最后锁定采用0.7倍锚固力设计值。采用二次四级张拉，正式张拉前取张拉设计值的10%预张拉，使其各部位接触紧密、钢绞线完全平直。每级张拉稳定时间不小于2小时，最后锁定，锁定值为0.7倍锚固力设计值。b、锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。c、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。d、锚索张拉应按一定程序进行，锚索张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响。e、锚索正式张拉之前，应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚索顺布平直。f、永久锚索张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.6倍，临时锚索张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.65倍。3）锚索张拉程序：锚索张拉程序应严格按照设计要求作业，常用张拉作业顺序和技术要求如下：a、边坡锚固工程之锚索张拉宜采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.1～1.2倍。锚索张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉宜分为5～6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚索的伸长量，并做好记录。张拉时锚索受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。若为压力分散型预应力锚索或荷载分散型预应力锚索，应按照设计张拉要求对各单元锚索分别进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。b、对同一结构单元上的锚索张拉原则要求同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。如果因施工设备和结构条件限制，亦应结合上述两次张拉作业，根据结构单元受力特点与规律，按照合理的方式进行循环张拉。c、如采用循环张拉，在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行，结合具体结构单元受力特点和锚孔布置情况，合理拟定张拉方案，报请设计和监理部门审核认可后，方可作业施工。第二次张拉作业，即按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。4）锚索锁定：锚索张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。5）锚孔封锚：锚索锁定后，须用机械切割余露锚索，严禁电弧烧割，并应留长5～10cm外露锚索，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于30MPa的砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。（5）检测锚索按规范作抗拔试验，采用抗拉试验检测承载力，每30根至少一组，每组试验数量不少于5根。生态袋绿化工艺边坡绿化在AB、BC、DE、EF及CD段坡率为1:0.75的坡面处采用普通植草绿化，在CD段坡率为1:1和1:1.25的坡面处应采用格构间放置生态袋植草，生态袋的规格应根据现场具体情况而定。（1）普通植草绿化1）植草方式挖方边坡防护采用复合土工膜铺设，所以本工程采用薄层基材客土植生的植草喷播方式。先在复合土工膜上培20cm种植土，然后直接在坡面进行草种喷播。2）草种选择狗牙根8g+百喜草10g+白三叶8g，共计26g/㎡。3）施工工序及要求a、对坡面进行整理，将骨架内20cm原土挖除，铺设复合土工膜并换填种植土。b、覆土回填完毕，进行液压喷播，即将草籽（每平方26g喷播）和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。喷射施工时应自上而下对坡面进行喷射。c、喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害的发生。d、当幼苗植株长到5~6cm或出2~3片叶时，揭去无纺布。e、在养护初期应当保持基材呈湿润状态。喷水设备采用自动喷灌系统喷洒，杜绝高压水头直接喷灌。一般养护期以植物完全覆盖地面为限。在养护期间，根据植物生长情况施3-6次复合肥。f、边坡绿化施工宜在春季进行，温度不低于15℃。（2）生态袋绿化1）技术要点a、生态袋装土时考虑到后期坡体的绿化，选择适合植物生长的土壤井加入保水剂、肥料、中砂等掺合料。保证每袋装土不宜超量（50kg/袋）每袋装土均匀。避免袋体产生较大变形及夯实时产生胀破。b、生态袋施工时应设置砂袋（砂：土=8：2）纵横向间距根据实际情况设置。c、安装生态袋时，上下层严禁通缝。上下层错位尺寸严格按坡度计算控制(错位尺寸不宜超过250mm)。并且控制好生态袋安放的顺直整齐，上下层叠加之间在生态袋接缝处加密联结扣。d、联结扣与生态袋要保证联结扣尖刺完全压入上下层生态袋中。e、选择适合的夯实工具（一般采用木质夯具夯实），每层生态袋夯实到位，夯实度应达到85%，夯实做到层厚控制均匀。整个坡面平顺，严禁出现前倾现象。f、生态袋施工宜铺设1-2层后，立即回填袋后坡体土方并严格控制夯实度。g、铺设土工格栅层，生态袋与土方格栅连接处满铺联结扣，使土工格栅与生态袋连成整体。袋后的回填平整度及穷实度必须符合要求。h、生态袋边坡坡体应做好排水措施，避免雨季雨水过大造成边坡的安全隐患。2）绿化种植本工程边坡绿化植物的种值方式主要为插播。主要的工艺流程如下：按照苗木袋的土球大小，用刀把生态袋切割一“丁”字小口，同时揭开被切的袋片——用花铲将被切位置土壤取出至适合所带土球大小，被取土壤堆置于切口旁边——用枝剪把苗木的营养袋剪开，完全露出土球，适当修剪苗木根系与枝叶——把苗木放到土穴中，然后用花铲将土壤回填到土穴缝边，同时扎土，直到回填完好，并且盖好袋片——插植完苗木，浇水淋根——后期养护。平台排水沟（1）根据设计要求及现场条件，按设计图纸尺寸、高程，量定开挖基础范围，准确放出基脚大样尺寸，开挖地基，进行修建。（2）开挖土方基槽时，应适当放坡，以防滑塌。重要的大落差跌水、陡坡地基，应夯压加固处理。（3）排水沟实行分段开挖，分级报验，合格一段修筑一段，防止基槽开挖后边坡临空时间较长失稳。开挖出的基槽，如基底承载力达不到设计要求时，应进行地基处理加固。（4）截、排水沟每20m设一道伸缩缝，伸缩缝采用沥青麻筋充填。（5）桩板墙及边坡的顶部、底部均设置硬化地面散水。（6）在边坡坡脚设置边沟、平台设置截水沟、坡顶设置天沟形成完整的排水系统。（7）边沟、截水沟及天沟纵坡不小于3‰。平台排水沟断面图天沟断面图安全文明施工保证措施安全组织机构工程项目部建立以项目负责人为现场安全保证体系第一责任人。（1）安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源的配置。（2）负责过程中的运行，实施监督和检查。（3）针对安全生产运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制订整改和预防措施，并对上述措施进行复查。（4）安全管理组织机构安全管理组织机构所示。安全生产管理制度（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。2、“三宝”、“四口”安全技术措施（1）施工现场张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌和警示标志，提醒每个进入现场的施工人员注意安全。（2）施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对违规者予以罚款，对屡教不改者进行清退处理。所使用的安全帽、安全网、安全带必须有合格证，且符合桂林市相关规定。（3）每天下班前，张挂警示标记，禁止无关人员进入施工场地。晚上还要在围护上挂红色警告灯（使用24V的安全电压）。3、临时用电安全技术措施（1）根据临时用电布置图，铺设好用电线路。现场采用三相四线制（还有一条保护接零线），三级配电两级保护。各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。（2）架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意拉设。配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。（3）配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许方置任何杂物，并应保持清洁。在每个开关箱上必须安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。随时检查漏电保护器是否失灵，电缆电线等是否漏电，对失灵的漏电保护器、漏电的电缆要及时更换，漏电水泵在修好之前一律不准使用。各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。（4）正确配置漏电保护器与闸刀开关的熔断丝，不得超负荷用电。开关箱要设漏电电流为15mA动作时间为0.1s的漏电保护器。现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。上人区域围护安全技术措施边坡施工时，施工人员行走的平台、坡面应设置防护及斜道，钢管、构件等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。防护做法同6.4边坡顶围护安全技术措施中的边坡顶防护做法，斜道做法如下图所示：斜道立面图斜道1号节点大样图边坡顶围护安全技术措施采用钢管与安全网对边坡顶进行防护。操作时，在上部排水沟外侧，每隔2m立一根钢管，立杆打入地面500～700mm深，立杆露出地面高度1.3m，水平横管设两道，下道护栏离地高度0.6m，上道护栏离地高度1.2m，确保整体构造应保证能经受任何方向的1.5KN外力，栏杆应油漆成醒目的红白相间色，如下图所示：机械施工安全技术措施（1）挖掘机、自卸汽车司机禁止无证驾驶，严禁酒后开车，禁止疲劳开车，遵守交通规则，文明行车。（2）挖掘机、自卸汽车作业前应检查各工作装置，行走机构，各部安全防护装置，确认齐全完好，方可启动工作。（3）挖掘机作业时其作业面应不超过本机性能规定最大开挖高度和深度。（4）挖掘机作业区内应无行人和障碍物，作业时应保持水平位置，其履带距基坑边缘至少应保持1m～1.5m的安全距离。（5）挖掘机作业时铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车驾或履带。（6）装车时铲斗要尽量方低，不得碰撞汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而汽车司机未离开前不得装车。（7）操作人员离开驾驶室室，不论时间长短，必须将铲斗落地。（8）自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。（9）自卸汽车卸土时，车厢上空和附近应无障碍物，严禁在斜坡侧向倾卸。（10）自卸汽车卸土后，车厢必须及时复位，不得在倾斜情况下行驶，严禁车厢内载人。（11）机械开挖遵循自上而下的施工程序，挖掘机、运土机、挖土地点、卸土地点等均要有相应的安全防护措施。（12）机械施工与人工挖土同时进行，其安全水