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文档简介

电液压掌握技术在全自动钢筋弯箍机中的应用蒋兰、吴佳胜、谢承健争论现状12设备简介及工作原理3液压系统原理4展望名目1争论现状全自动钢筋弯箍机争论现状一、机电液一体化进呈现状随着社会的进展，传统机械产品正向着智能化、网络化、模块化、柔性化、微型化、自动化等机电一体化新阶段迈进。机电液一体化的应用是近年来进展起来的新型机械运行系统。全自动钢筋弯箍机争论现状二、全自动钢筋弯箍机进呈现状随着建筑业的迅猛进展,对箍筋的需求量越来越大一般承受的手工加工箍筋的方法效率低、劳动强度大、质量难以保证。机械传动的钢筋弯曲机也存在尺寸不准、操作困难以及压辊擦伤钢筋外表等缺乏。本次以全自动钢筋弯箍机为对象，上图所示，重点介绍争论现状、工作原理、电液压系统及展望。2设备简介及工作原理设备简介及工作原理

一、设备功能简介全自动钢筋弯箍机用于将盘圆钢筋经调直、弯曲或切断，加工成以下图所示外形的箍筋。此设计为一种新型的液压驱动、单片机掌握的自动钢筋弯箍机。设备简介及工作原理

二、设备工作原理液压马达驱动的一对有V型槽的送料压辊拖动钢筋依次穿过蛇形器2和调直器3;导向轮4被电磁铁推动,可以掌握钢筋处于下刀刃位置或弯箍模位置;送料长度由光电盘通过脉冲计数器传送给由MC5-51单片机组成的掌握器,到达预调值时发出信号,令油缸5下行,执行弯曲或切断功能;油缸行程由限位开关掌握,循环作业,箍筋在自动掌握状态下完成加工。1.蛇形器2.调直器3.送料压辊4.掌握器5.导向轮6.光电盘7.刀台8.油缸3液压系统原理液压系统原理电液压掌握系统工作原理系统的油源为单向定量液压泵2，液压执行器为杆固定的单杆液压缸12和单向定量液压马达14。液压缸用于慢速下行实现钢筋的弯曲或切断，其工作速度由旁油路调速阀8调整1.滤油器2.齿轮泵3.电机4、15.高压溢流阀5、7、16二位四通换向阀6.远程调压阀8.调速阀9.背压阀10.三位四通换向阀11.单向挨次阀12.油缸13.压力表14.摆线油马达

一、液压马达送料

液压马达14的工作压力由先导式溢流阀4设定。液压系统原理二、液压马达制动

液压马达14的制动通过先导式溢流阀15形成的背压实现。

液压系统原理三、液压缸工进〔下降〕液压缸升、降运动由电磁换向阀10掌握，由于液压缸立置，故承受单向挨次阀11平衡液压缸及工作机构的自重。

液压缸的工作压力由远程调压溢流阀6设定。液压系统原理四、液压缸退回〔上升〕液压系统原理4

展望展望机电液一体化系统已在现代工程机械上一般使用,其性能质量直接影响工程机械的动力性、经济性、牢靠性、安全性、施工质量、生产效率及使用寿命等。它已经成为现代工程机械进展的重要方向随着传感技术、计算机技术、测控技术的不断进展及对产品性能要求的不断提高。总之，机械生产企业假设要求得生存和进展，就必需要不断提高机械生产技术，大力推广与应用具

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