2023新能源光伏电站升压站电气设备安装施工方案

PAGEPAGE100新能源光伏电站升压站电气设备安装施工方案2023目录TOC\o"1-3"\h\u102437.3.1电气一次施工 3129907.3.2电气二次施工 27210967.3.3升压站调试 47118467.3.3.1电气一次设备试验 47150481.测量主回路的导电电阻； 487372.主回路的耐压试验； 48143123.密封性试验； 48118574.测量六氟化硫气体微量水含量； 4846835.封闭式组合电器内各元件的试验； 48147636.组合电器的操动试验； 4837897.气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。 4876998.绝缘油试验； 49130389.额定电压下的冲击合闸试验； 49826510.相位检查； 491450011.控制保护设备试验 492501712.冷却装置的检查和试验 49556313.铁芯绝缘测量 4968887.3.3.2电气二次回路、设备、装置试验 53232867.3.3.2.1试验准备 53211137.3.3.2.21.保护装置外观检查； 5445087.3.3.2.31.保护装置外观检查； 54156437.3.3.2.41.离线检查及试验； 54128257.3.3.2.5直流（不停电电源）系统试验 5556597.3.3.2.61.外观检查； 56258067.3.3.2.71.调试准备工作 56321257.3.3.2.8蓄电池充放电试验 5716127.3.3.2.9系统倒送电试验 5840257.3.3.3升压站试运行 59293317.4光伏区设备安装 60电气一次施工本项目新建110kV升压站，光伏场区通过5回35kV集电线路接入新建110kV升压站内，升压后通过110KV线路T接至长坡岭-沧水铺110千伏线路，长度约为15km。施工范围主要包括主变压器系统，110kVGIS设备，35kV110KVGIS设备安装安装流程施工准备施工准备测量放点设备开箱检查GIS支架安装GIS联合单元安GIS母线段安抽真空检漏设备接SF6气体检测SF6气体充注电气试验联合调试验收、移交图7.3.1-1 110KVGIS设备安装流程图施工准备组织所有施工人员学习、了解、熟悉厂家提供的GIS安装专用工具的特性及其使用方法并最终均可娴熟使用；根据已制定的安装程序及设备到货清单编写设备进场顺序目录；准备所有安装及调试过程中所需的各种记录、验收表格及工序卡；复查GIS区安装参照点的高程和中心是否与安装图纸所要求的一致。基础处理配合专业测量人员对设备安装坐标点进行复查与确认；根据提供的坐标点和设计图纸进行放点、划线；根据设计图纸要求检查所有GIS设备基础的中心及高程；准确确定各断路器的安装位置，安装时以断路器为基准进行装配。设备二次运输及吊装、就位设备运至GIS区后会同厂家代表和监理根据设备到货清单一起开箱检查到货的GIS设备在运输过程中有无损伤，并作好记录；随GIS设备一起到货的备品备件和零部件，及时送回到业主永久设备库内存放，现场确需使用时再办理领用手续；设备运到GIS区后，再由起重机进行吊装。设备的进场顺序严格按基础处理完毕后进行断路器、隔离开关初步就位，定位复查，复查主体设备安装断路器和隔离开关安装根据测量复核的坐标点确定每台断路器或隔离开关的准确位置；根据图纸要求把每台断路器或隔离开关吊到图纸上所标注的具体位置；再调整每台断路器或隔离开关的X轴、Y轴方向，通过吊线锤，利用撬棍把断路器或隔离开关移到规定的位置；全部调整完以后作一次复测测量，并记录其数据；将所有断路器或隔离开关基础进行固定；断路器与CT隔离开关（接地开关）装配断路器本体封堵盖打开清扫先把螺帽松开，对称留四颗螺帽不松；把松开的螺孔处用吸尘器清扫干净；把剩下的四颗螺帽松开；再用吸尘器清扫；把临时封堵盖取出，都放到指定的地点；取出临时密封圈，放到指定的地点。特别注意的是取下的临时密封圈不能再次使用；用白布、酒精清扫绝缘盆子、触头座及密封槽；用吸尘器清扫触头座上四个螺孔；在螺孔的第4～5丝扣处涂上适量的锁定胶；头；将未用过的新密封圈清扫干净装入密封槽内；在对称两根螺杆上装上两个定位销；再次用白布、纸巾涂上酒精清扫；用干净的塑料布将整个打开部分盖住。CT1）先将CT水平吊起；利用手动葫芦将CT一端慢慢放下，使其封堵盖垂直朝下；用吸尘器将CT及封堵处清扫干净；拆除封堵盖连接螺栓但对称留4颗不拆；用吸尘器清扫；拆除对称两颗螺栓，其余对称两颗只松开不要拆除；将CT吊起并慢慢放到专用工作台上，再拆除剩余的两颗螺栓；将CT慢慢吊起，使临时封堵盖与CT法兰面距离为80～90mm；将导体固定夹装上，使导体与CT紧固，不致掉下；将法兰面与导体清扫干净；在法兰面的外边槽处均匀涂上密封胶；导电杆内圆面均匀涂上一层薄薄的导电脂。CT与断路器装配将CT吊到断路器正上方；将CT慢慢下降，使导体垂直插入触头中；当导体插入触头一定深度时，停止下降；将导体固定夹松开，慢慢地取出；在固定夹与法兰连接处涂上密封胶；将塑料布轻轻地取出；用手电筒仔细检查绝缘盆子表面及导体表面，用吸尘器将绝缘盆子、触头、导体表面的细小灰尘等清扫干净；检查确认后再将CT2个定位螺帽进行对称紧固；用4个螺帽按规定的力矩进行对称紧固；将吊带、葫芦、吊机等移开；将定位销、定位螺帽松开，清扫后放入规定的箱子；将其余的螺帽按规定力矩进行紧固。主母线及分支母线安装将母线支撑架吊到规定的位置，进行临时固定；将主母线及分支母线在地上打开临时封堵盖清扫干净；将导电杆用特制的木横担托起，使导体与管母线保持同心度；用特制的布袋子将管母线的打开处罩起来；用专用吊带将管母线水平吊起至安装位置。将管母线内部临时支撑导体的木制横担取出；用吸尘器将连接处仔细清扫；利用特制的紧固夹将连接处的两个法兰面慢慢拉紧；对称紧固4颗螺栓；（11吊机慢慢下降，将管母线落到支撑架上；移开吊机，将支撑架调整到设计规定的位置；4.O型圈的安装主体设备的装配连接全部为法兰对接连接，在法兰对接连接过程中，尘、油垢。将规定的O型密封圈嵌放入密封槽中，并确认密封圈不会被挤出槽外。为保证法兰之间的连接不至太松而导致漏气或太紧而导致密封圈损坏，严格按照厂家所规定的紧固力矩值进行螺接。检查使用的O型圈型号是否与图纸要求相符；所有到货的O型圈是新的，没有包装、在安装中也不得使用；检查O型密封圈表面光滑、无裂纹；然后用中性溶剂将密封圈擦试干净5.法兰连接面及绝缘盆子、导电杆等的清扫设备连接前认真检查其内部清洁度、电极（导体和筒壁的表面粗糙度等，特别要检查导电杆的接触面在运输过程中有无磨损；气体作业气室抽真空及充注SF6的管路系统检查SF6SF6气体的抽查检验；单独气室抽真空前需更换该气室的吸附剂；气室抽真空满足厂家所要求的抽真空时间及真空度；SF6气体充注到额定压力下，检查气室的气密性和水分的抽查；每一个气室抽真空的时间、真空度保持时间、充注SF6气体的时间和压力值做好详细记录；电流互感器的安装1.5/100H的要求，质量控制点及控制措施表7.3.1-1 电流互感器安装质量控制点及控制措施序号质量控制点质量控制内容质量控制措施1基础安装高程偏差、中心偏差符合规范技术要求保证测量放点的准确2设备安装垂直度符合规范要求螺栓的紧固3试验试验符合产品说明书及有关规范要求合格110kV主变及中性点成套装置安装主要工程量表7.3.1－2 主要工程量序号名 称型号及规格单位数量备注1110kV变压器SZ□-140000/110140MVA台1.002中性点成套装置套1.00110kV变压器选用三相三绕组有载调压升压变压器。变压器高压侧采用油/SF6套管与GIS/空气套管与离相金属封闭母线连接；高压侧中性点采用油/空气套管引出直接接地。设备运输安装前准备业。绝缘油处理完毕，检验合格，具备充灌注条件。3g，本体上干燥空气压力表读数正常，无泄漏现象。脚手架及防护栏已按要求搭设完毕。安装主要工序流程图记录冲撞仪鉴定记录冲撞仪鉴定变压器本体就位、变压器本体外观安装前技术交底油处理及油试验变压器身检查箱底残油取样试主要附件安装真空泄漏检查真空注油/热油循静置及排气本体外漆及场地工作结束图7.3.1-2 安装主要工序流程图变压器器身检查器身检查的位置及吊钟罩方案（或者不吊罩直接进入油箱内进行检查后执行。0℃，空气相对湿度＜75%且在16小主要附件安装体继电器的联管集中，检查直接与气体继电器相邻的联管有1%-1.5度。冷却装置安装前按要求进行密封检查，水冷却器或风冷却器用水或气体进行试压，无渗漏现象，安装牢固可靠。其它附件有储油柜、阀门、示流信号器、温度计、压差计、流量、压力温度计等，安装时依据有关图纸资料进行安装、调试。抽真空—泄漏试验真空注油及热油循环将合格绝缘油加热到50℃-60℃，然后经变压器下部的注油阀注入，注油速度不大于100L/min变压器安装完毕后，进行整体密封试验，试验持续时间为24h，无渗漏。变压器油坑钢筋网制作安装中性点装置安装高、低压柜安装安装流程准备工作准备工作高、低压开关柜基础安装主变压器、站用变压高、低压开关柜就位、调整接 地高、低压开关柜内母线安装柜内控制电缆敷设、接线检查、调试及试验施工场地清理、验收图7.3.1-3 开关柜安装流程图基础槽钢安装按设计图纸安装开关柜基础槽钢，调整好槽钢的水平度、直线度、高程等，焊接牢固，基础槽钢接地可靠，再按图纸浇灌基础槽钢的二期砼。设备二次转运、开箱、检查开关柜找正固定将每列开关柜暂时放在墨画基础边线，待进线开关柜的位置确定后，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。母线连接安装检查母线表面光洁、平整，无裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；母线相序排列符合规定。质量控制点及控制措施表7.3-3 开关柜及母线安装的质量控制点及控制措施序号质量控制点质量要求控制方法质量记录不直度<1/1000,并<5mm/全长；1基础安装水平度<1/1000,并<5mm/全长；<5mm/全长；经纬仪、水准仪、水平尺测量控制、定位；按图纸设计尺寸施工。预埋件验收签证单基础表面防腐层完整，符合规定屏柜的组立符合规范要求；柜内设备导电接触面满足要求；吊线、尺量检查；2开关柜安装、试验接线正确、牢固、整齐、标志清晰；开关、断路器操作动作部分动作灵活、可靠；全部用力矩扳手拧紧；全部检查、调试；全部检查、操作；全部测量绝缘电阻及耐压试验。安装、调试和试验记录屏柜的调试、试验结果符合规范要求3母线安装绝缘电阻满足规范要求；与电气设备接线端子的连接牢固，接触面满足规范要求，且与其连接的电气设备不受外力；全部测量绝缘电阻及耐压试验；塞尺检查；外观全部检查安装、调试及试验记录表面干净、油漆完整施工兼备用变压器安装安装工作严格按照制造商提供的安装指导书或现场代表的要求进行作业。变压器基础安装按设计图纸安装变压器基础槽钢，调整好槽钢的水平度、直线度、高程、尺寸等，焊接固定。基础槽钢要可靠地与接地网连接。浇灌二期砼。变压器二次转运变压器在运输中，要避免冲击和振动，还要按要求绑扎以防变压器的倾倒。变压器由吊机吊至安装位置。变压器开箱、检查变压器开箱检查在变压器安装地点进行。检查变压器的型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求；检查随机资料齐全；检查铁芯、套管、绝缘件等无缺陷、破损；检查各紧固件紧固牢固，自锁位置完好，无松动；变压器套管、铁芯等表面清扫干净，无灰尘、无污染。调整、就位变压器开箱检查合格后，将变压器在基础槽钢上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。变压器附件安装温控装置、保护网等附件检查、安装。将变压器外壳、铁芯等按要求接地。再次清扫干净变压器铁芯、套管等；清理干净施工现场。质量控制措施可参考主变压器质量控制措施。防雷、接地安装接地装置的敷设和连接接地体顶面埋深度符合设计规定，当无规定时，不小于0.6m。接地体的焊接采用搭接焊铜绞线采用热熔接焊须符合下列规定。扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（或直角形卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。接地体敷设完后的土沟其回填土内无石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时分层夯实。1.便于检查。敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。0.5～1.5m；垂直部分为1.5～3m；转弯部分为0.3～0.5m。250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。明敷接地线的表面涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的中性线涂淡蓝色标志。接至电气设备上的接地线以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。计算机监控系统接地装置的敷设和连接，须按制造厂家提出的技术要求和施工图纸施工。接地施工后及时做好敷设记录，做到图纸标识与实际相符。接地网的接地电阻实测，满足设计要求，否则及时采取补救措施。质量的保证措施每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地母线要横平竖直、排列整齐,一般采用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符和要求；全部达到设计、规程、规范中标准的要求。在各主要建筑物、独立避雷针、主要设备及室内外各主要点等处，根据设计要求设置明显的专用接地电阻测量点，并做好标识。测量全站接地电阻值，要符合设计及规范要求，出具试验报告。照明系统安装照明系统安装流程施工准备施工准备盒等预埋件清理事故照明盘柜安装调照明盘、分电箱安照明线敷电缆灯具绝缘试亮图7.3－4 照明系统安装流程照明配电箱安装照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源具有明显的标志。（PE线）配电箱上回路标志正确、清晰。配电箱按设计要求可靠接地。灯具安装灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂；3m；开关安装要求开关安装的位置便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；开关距地面高度为1.3m。相线经开关控制。插座安装要求插座的安装高度符合设计的规定。插座的接线符合下列要求：在潮湿场所，采用密封良好的防水防溅插座。1.一般规定；导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。导线与设备、器具的连接符合规范要求。保护地线（PE线2.管内配线对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压低于500V。导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。照明管路的埋设方法及要求与电缆管相同。照明系统的使用与维护换。电线电缆施工电缆敷设质量控制点及控制措施见表7.3.1－5表7.3.1－5 质量控制点及控制措施序号质量控制点质量要求控制方法质量记录1电缆敷设排列整齐、走向正确、分层符合规范要求；固定满足规范要求；表面无损伤、扭曲、压扁；孔、洞、管口的封堵满足设计图纸要求。全部检查安装记录试验记录2电缆头制作接线电缆头切剥符合要求，附加绝缘不小于二层；电缆头接线端子压接紧密；接线紧密，其接触面塞尺检查满足要求。全部检查安装记录试验记录1.施工准备（桥电缆运输电缆敷设作好准备工作，包括施工队伍，各种施工工具和信号用品。敷设完成后进行电缆终端制作和安装，并按技术要求接地。高压电缆头制作安装电缆头的制作是电气施工之中一个很重要的工作内容，为确保电站可靠运行，必须严格按规程规范进行施工。（1）电缆头制作流程图施工准备施工准备绝缘检查、量尺寸剥切外剥切电缆接地线安装冷、热缩头接线端子安电缆耐压试图7.3.1－5电缆头制作流程图5.动力电缆电缆头的制作（1）其它低压动力电缆头采用塑料带内包缠外加热缩套热缩工艺，动电缆接线整体观感良好。电缆试验高压电缆试验动力电缆试验电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度。质量保证措施。同时电缆的牵引力要符合要求，不能用力过大。电缆敷设完后要用非磁性电缆卡子固定牢固，卡子内要加衬胶皮。安全保证措施进入厂房施工现场，必须戴安全帽、穿绝缘鞋及工作服。试验时在被试电缆的两端，派人监护，防止误触电。1.底座焊接预制舱下底座焊接。预制舱底部底板焊接，焊接连续防止进水。屏柜安装基座焊接。2.预制舱墙骨焊接。墙骨竖立柱焊接。墙骨横挡焊接。预留屏柜固定孔预留空调安装孔，支架。3.顶盖焊接。顶盖骨架焊接。顶盖表面不锈钢板焊接，焊接连续，防止进水。4．将顶盖焊接在墙骨上。并预留不锈钢排水管。外墙面FC板安装。预埋电气线路，并放管。铺设防火绵。内装饰板安装。内部设施安装。外墙油漆，印字。进柜调试。铺设防静电地板。电气二次施工施工范围（继电保护及综合自动化系统设备安装安装流程图施工施工基础及电缆管预埋基础安蓄电池试验盘柜安装就电缆敷设电缆整理二次配线（含直装置单元调总调试竣工图7.3.2－1继电保护系统安装流程图基础槽钢安装直，断口打磨光滑，基础安装时水平度和不直度按小于1‰控制，与接地引线焊接按GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求，可靠连接，接地点清晰可见，安装后补漆。二次转运开箱清点开箱后检查设备完好无损，各部件与装箱清单相符，产品合格证、技术资料齐全。盘柜安装就位电缆敷设、接线1.质量控制严格按照设计图纸、规范、产品技术文件、说明书及批准的安装技术措施进行施工，并在厂家代表的指导下进行安装调试。调试、试验过程中有监理在场，试验完整理好试验记录和试验报告。选取质量控制点，采取相应的控制措施。2.质量控制点及控制措施见表7.3.2－2表7.3.2－2 质量控制点及控制措施序号主要质量控制点质量要求控制方法1基础安装不直度小于1/1000；全长小于5mm不水平小于1/1000；全长小于5mm槽钢位置误差及不平行度小于5mm接地可靠用经纬仪、水准仪选定基准点，结合水平尺测量控制、定位；按图纸设计尺寸施工2盘柜安装垂直度小于1.5mm相邻两盘顶部水平偏差小于2mm成列盘顶部水平偏差小于5mm相邻两盘边盘面偏差小于1mm成列盘面偏差小于5mm盘间接缝小于2mm用经纬仪、水准仪选定基准点，结合水平尺、线锤测量控制、定位；3电缆敷设电缆无机械损伤排列整齐，不交叉，标牌清晰齐全防火措施符合设计熟悉电缆路径，预先确定电缆敷设顺序，人员组织妥当，拐弯处有专人把关，通讯良好电力电缆终端的金属护层接地良好按图纸、规范、说明书要求导线连接正确、牢固可靠、留有余量排列整齐，编号清晰4二次配线强弱电回路分开屏蔽线接地可靠每个接线端子每侧接线不得超过2根不同截面的两根导线不得接在同一端子上5试验规范、合同及试验大钢要求在厂家代表指导下进行，遵照试验程序安全保证措施进入施工现场，必需戴安全帽。现场布置足够的灭火器。带电设备有明显的警示牌。通电调试在确保接线检查无误、电气装置/元件检查、调整完成后进行。直流系统及UPS系统设备安装施工范围本工程升压站设1套将交流电源、直流操作电源、电力专用交流不间断电源（UPS）、逆变电源（INV）、直流变换电源（DC/DC）等升压站站基础槽钢安装直，断口打磨光滑，基础安装时水平度和不直度按小于1‰控制，与接地引线焊接按GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求，可靠连接，接地点清晰可见，安装后补漆。二次转运开箱清点开箱后检查设备完好无损，各部件与装箱清单相符，产品合格证、技术资料齐全。盘柜安装就位蓄电池安装蓄电池按设计图纸及规范的要求进行就位安装。2.直流系统电缆敷设及接线符合设计及规范要求。1.施工准备电缆上盘整理电缆头制作接线电缆头挂牌；盘柜封堵将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。7.现场试验在设备安装完成后获得监理、厂家代表的认可后，进行调试、试验工作。进行绝缘电阻和绝缘强度试验，符合厂家技术文件和规范要求；充电装置的特性试验，满足厂家技术文件和规范要求；进行电池组容量试验：在充电前检查每个蓄电池的电压，并与出厂合格证明进行比较，首次放电时，电池最终电压不小于规定值，放电的容量经温度换算后≥85%额定容量。新装电池采用10小时放电率考核。如果第一次放电容量达到95%额定容量，则可进行浮充，如达不到，再次循环充放。在第五次循环内达到放电容量的95%。充电装置浮充试验，均充试验，模拟故障试验，逆变试验；负荷联络试验，噪声测量，冲击负荷试验；合同及厂家要求做的其它试验项目。保证质量的措施对参加屏台二次接线的人员进行专项培训，经考试合格持证上岗。火灾报警系统安装火灾自动报警及消防控制系统；防火封堵；消防器材、设施；盘、柜安装消防报警控制柜外壳可靠接地，接地电阻符合规范及设计要求。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管时，其长度不大于1m，0.5m；金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），采用锁母固定，并根据配管规定接地。其他要求参照电气二次部分。电缆敷设接线穿越楼板、墙壁的电缆孔洞及对外孔洞均采用阻燃材料严密封堵。配线整齐，避免交叉，并固定牢靠。端子排的每个接线端，接线不得超过2根。电缆线和导线留有不小于20cm的余量。导线绑扎成束，导线引入穿线管后，在进管口处封堵。控制器主电源引入线直接与消防电源连接，主电源做好明显标志。0.5m；金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），采用锁母固定，并根据配管规定接地。保证电气接触良好。管道超过下列长度时，在中间加接线盒。直线管道，每超过45m；有一个拐弯时，每超过30m；有二个拐弯时，每超过20m；有三个拐弯时，每超过12m。管子进入接线盒内，加护口，两侧用锁母固定。当探头安装在同一平面内时纵横整齐。底座盒固定用膨胀管、螺丝固定。底座固定牢靠，其导线连接用可靠压接或焊接。当采用焊接时，不用带重腐蚀性的助焊剂。探头接线牢固，做到不虚接。探测器的“＋”线为红色，“－”线为蓝色，其余线根据不同用途用其它颜色区分。在一个工程中，相同用途的导线颜色采用一致。手动报警按钮安装在墙上，底边距地高度符合规定，安装牢固。按照设计图纸进行系统接线，检查接线正确无误后，通电试验系探测器安装设备安装前要做通电试验。引入控制器的电缆或导线，符合下列要求：配线整齐，避免交叉，并固定牢靠；端子排的每个接线端子，一般接一根导线，但不得超过2根；电缆线和导线留有不小于20cm的余量；导线绑扎成束；导线引入线穿线后，在进管线处封堵。点型探测器的安装位置，符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m；探测器周围0.5m内无遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口水平距离不小于0.5m；探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一个工程中相同用途的导线颜色一致。15cm志。探测器底座的穿线孔封堵，安装完毕后探测器底座采取保护措施。消防器材、设施消防器材按照设计及消防规范进行设置，其中：1.升压站设置消防水池；2.35kV配电间、继电保护室的消防设施按照有关规定设置。主变消防：按规范要求，设置喷淋水及固定式灭火装置。系统调试火灾自动报警系统通电后，按现行国家标准《火灾报警控制器》GB4717-2005的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：（1火灾报警自检功能；火灾报警功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；（主电源和备用电源容量分别符合现行有关国家标准的要求）；备用电源欠压和过压报警功能。采用专用的检查仪器对探测器逐个试验，其动作准确无误。检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统在连续运行120小时无故障后编写调试报告。视频安防监控系统安装施工范围视频安防监视系统（含升压站和光伏场区摄像头）。主要施工方法及步骤（柜或单独的支架上，安装可靠牢固。摄像机设置在稳定牢固的底座上。强大于300mV/m的电磁干扰。摄像机镜头从光源方向对准监视目标，在镜头视场内，无遮挡监视目标的物体。传输与线路敷设。根据施工图及规范要求敷设电视电缆线路；视频安防监控系统单点可靠接地。1.设备的一般性外观检查；系统电气绝缘和接地检查；设备单体功能检查；系统整体功能检查；与其它设备联动试验。通信系统设备安装施工范围设备开箱清点通信设备安装通信单元设备严格按电力系统运行管理规定和通信设备安装技术规范施工。通信设备与楼体、主接地良好连接，接地电阻符合设备运行要求。配线架必须具备过流、过压保护功能方可接入交换机。蓄电池到货后，立即进行安装浮充。升压站接地部分施工范围光伏发电站站区、升压站及室外设备设接地部分的施工。接地装置的敷设和连接接地体顶面埋深度符合设计规定，当无规定时，不小于0.6m。接地体的焊接采用搭接焊铜绞线采用热熔接焊扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（或直角形卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。接地体敷设完后的土沟其回填土内无石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时分层夯实。1.便于检查。敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。0.5～1.5m；垂直部分为1.5～3m；转弯部分为0.3～0.5m。250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。明敷接地线的表面涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的作出标志。当使用胶带时，使用双色胶带。接至电气设备上的接地线以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。计算机监控系统接地装置的敷设和连接，须按制造厂家提出的技术要求和施工图纸施工。接地施工后及时做好敷设记录，做到图纸标识与实际相符。接地网的接地电阻实测，满足设计要求，否则及时采取补救措施。光伏二次设备内二次设备保护屏自带铜排采用不小于100mm2（如遇由空屏则跨过连至下一个并与电缆沟内沿支4根截面不小于50mm2的绝缘铜绞线与室二次电缆敷设及接线施工准备（桥编制作业指导书，准备所有的工器具，熟悉图纸，资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术交底。电缆运输电缆敷设用电缆架支撑起电缆盘按正方向转动施放，在敷设过程中防止划控制电缆盘下入口处要排列整齐。在电缆的首末端、转弯处及中间接头的两端要用专用的塑料绑扎带。电缆敷设完要挂好标示牌。控制电缆接线（或用热缩套热缩）；控制电缆、计算机电控制电缆屏蔽接地线使用正确，规范；布线整齐，接地可靠。4、盘柜接线整体观感良好，导线弯曲弧度一致，柜内清洁。电缆芯线绝缘层完好，无损伤。5.整体观感良好。盖板电缆敷设、防火封堵均施工好后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上电缆沟盖板、桥架盖板等。质量控制措施表13.2－3 质量控制点及控制措施序号质量控制点质量要求控制方法质量记录1电缆敷设固定满足规范要求；表面无损伤、扭曲、压扁；孔、洞、管口的封堵满足设计图纸要求全部检查安装记录试验记录2电缆头制作接线电缆头切剥符合要求，附加绝缘不小于二层；电缆头接线端子压接紧密；接线紧密，其接触面塞尺检查满足要求。全部检查安装记录试验记录安全保证措施进入站内施工现场，必须戴安全帽、穿绝缘鞋及工作服。防火封堵施工电缆施工完成后，电缆沟内各分支处、直线段、盘柜底部均按规范要求进行防火封堵，封堵要严实。电缆管口用防火泥进行封堵，电缆进入设备、盘柜处进行防火封堵外，电缆上还须涂防火涂料。配电室、控制室入口处均需阻火封堵。暖通部分安装水工、生活及工业污水处理系统部分本工程生活水由附近生活水供给升压站区使用。管道施工原则支架管道试压、消防箱、卫生器具支架管道试压、消防箱、卫生器具系统试压、安装安装预埋除锈支吊架立管管道保温、消防栓管道保温、消防栓系统室外管网：安装安装防锈测量管沟放接管井试回1.管道安装给水横管有0.003m的坡度坡向泄水装置，给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，需装可拆卸的连接件。排水管道的坡度符合相关规定。阀门安装所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验，保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理、表面洁净，开启灵活。排水井的砌筑室外的排水井是站区排水施工的关键。一定按照正确的施工程序进行，即先打垫层，再砌筑井体，井内抹灰一定要均匀厚实，保证试水时不渗水，井爬梯用不小于∮12的圆钢加工，强度及数量严格按规范进行。管道试压管道试压，分系统进行，试验压力按设计要求，试压介质为自来水，闭水试验排水系统的隐蔽或埋地部分进行闭水试验。灌水高度达到规范要求，灌水时，先灌满水停15钟后，液面不下降为合格。同时，作好相关书面资料。消防箱安装栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm。卫生洁具安装管道冲洗管道冲洗系统的划分与试压同，冲洗顺序为先低区、后高区，冲洗水进出水口的水质与目测一致为合格。保温给排水系统的调试建筑物内的排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能顺利地将水全部排净，畅通为合格。升压站调试当升压站及配套设备安装完毕并经现场调试合格后，按IEC标准的有关规定，进行投产试运行。电气一次设备试验试验准备调试人员、调试设备、仪器、仪表、调试专用工具组织；调试场所布置、通讯设施、临时电源架设；安全保护设施准备。SF6封闭组合电器检查试验测量主回路的导电电阻；主回路的耐压试验；密封性试验；测量六氟化硫气体微量水含量；封闭式组合电器内各元件的试验；组合电器的操动试验；气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。主变压器试验测量绕组连同套管的直流电阻；分别测量各绕组分接头上的直流电阻值，符合GB50150的要求，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不大于2%。检查所有分接头的变压比：测量变压器所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，并符合变压比的规律。检查变压器的接线组别正确。测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数：测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数，绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%，吸收比、极化指数与出厂值相比无明显区别。测量绕组连同套管的介损值tgδ测量绕组连同套管的介损值tgδ，其值不大于变压器出厂试验值的130%。测量绕组连同套管的直流泄漏电流器测量绕组连同套管的直流泄漏电流，其施加的试验电和读取的泄漏电流值符合GB50150的要求。7.绕组连同套管的交流耐压试验；绝缘油试验；额定电压下的冲击合闸试验；相位检查；控制保护设备试验对控制回路的所有接线进行校验，保证其正确性，对变压器轻、重瓦斯回路进行模拟，确认其正确性。冷却装置的检查和试验铁芯绝缘测量断开铁芯与外壳的连接点，用兆欧表测量铁芯与外壳及地之间的绝缘电阻，符合GB50150的规定。中性点隔离开关试验1.2500V兆欧表检查中性点隔离开关的整体绝缘电阻，其值符合有关规范要求；检查中性点隔离开关动、静触头的接触电阻；中性点避雷器试验1.2500V兆欧表检查中性点避雷器的对地绝缘电阻值，接地直流电阻值，其值满足规范规程要求；测量避雷器在1mA直流（或交流）电流下的直流（或工频）压及0.75μ1mA检查放电计数器的可靠动作情况；检查避雷器基座绝缘电阻，其值满足规范规程要求；1.测量绕组的绝缘电阻；交流耐压试验；测量电压互感器一次绕组的直流电阻；测量电压互感器的空载电流和励磁电流及其他特性试验；检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；检查互感器变比；断路器检查试验测量断路器的分、合闸时间、速度、同期性；测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；断路器操作机构的试验；间隔密闭性试验；气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。1.测量绝缘电阻；交流耐压试验；检查操作机构线圈的最低动作电压；主回路电阻测量；间隙和机构调整的检查与试验；操作机构试验；1.测量绝缘电阻；测量运行电压下持续电流的阻性分量及全电流；测量工频参考电压或直流参考电压场用变压器调试检查变压器的接地良好；测量绕组连同套管的直流电阻；检查变压器的三相接线组别各分接头的电压比；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；绕组连同套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线；高低套管对外壳的绝缘电阻；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位；噪声测量；控制保护设备的调试。绝缘子检查试验绝缘检查；交流耐压试验。1.测量绝缘；直流耐压；交流耐压试验。全站接地系统的测量35KV母线系统调试测量绝缘电阻满足规范要求；安装位置准确，固定牢固；4.35kV母线继电保护回路试验；5.35kV母线保护回路试验；400V厂（所）1.用绝缘摇表进行母线绝缘测试；测量断路器的分、合闸时间、速度、同期性；测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；断路器操作机构的试验；5.400V电源继电保护回路试验；备自投开关试验；线路冲击试验；发电子方阵系统调试发电子方阵系统调试与升压站调试内容部分相同，在这里不再单独描述。注意事项：在小于1/3试验电压以下才可切断电源，每次降压后监护人员必须提醒操作人员注意，经放电接地后才可更改接线。试验人员与高压试验设备之间最小距离不得小于4米。各二次端子开路且一端接地，CT各二次端子短路接地。试验接线牢固可靠，接地可靠。升压站电气设备旁设消防用品和设施，并有专人负责。电气二次回路、设备、装置试验试验准备调试人员、调试设备、仪器、仪表、调试专用工具组织；调试场所布置、通讯设施、临时电源架设；安全保护设施准备。1.保护装置外观检查；用500V兆欧表检查保护装置、元件、回路的绝缘；用微机保护保护校验仪进行保护装置的特性及功能试验；保护装置模拟动作试验；继电保