穿戴手环测试标准

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可靠性实验报告,,,,,,,,,,

测试阶段：EPP/PP,,硬件版本：结构版本：软件版本：,,,,机型：手环,,日期：,,

序号,实验项目,实验条件,判定标准,需求数量,实测数量,报告编号,开始时间,结束时间,结果,备注

1,结构强度及耐久测试MechanicalandDurabilityTest,,,,,,,,,

1.1,碰撞－0.3米跌落,"产品开机并与手机建立连接，跌落高度:0.3m;跌落5个面(环状,以显示屏为一个正面,其他分别为相对于显示屏的左侧面、右侧面、上平面、下平面),测试两轮;跌落地面为大理石面",产品结构与电气功能正常、无掉电重启、与手机的连接未中断,5,,,,,,

1.2,碰撞－1.5米跌落,"产品开机，跌落高度:1.5m;跌落5个面(环状,以显示屏为一个正面,其他分别为相对于显示屏的左侧面、右侧面、上平面、下平面),测试两轮;跌落地面为大理石面",允许自动关机（立即可手动重新开机），但产品结构与电气功能正常，不允许永久性损伤。,3,,,,,,

1.3,表带－弯折耐久,"在手环腕带有孔的部位做弯折测试，正负90°角,负重250g，弯折5000次。腕带卡口一侧柔性部位剪下作为样品(即不包含屏幕等固定结构部位),测试时一端固定，另一端负重并在卡口部位进行弯折.",目检外观应无损伤断裂，无影响使用的变形。如表带内有电路，其电气功能也要正常；,3,,,,,,

1.4,充电结构－结合力测试,"使用标配充电接头,测量从手环上垂直方向上拔出力

插拔测试速度30mm/min.",拔出力不小于2N,3,,,,,,

1.5,手环－抗拉测试,将手环一端(头部或尾部)固定，在另一端（头部或尾部）沿手环头尾拉伸轴向施加30N拉力并保持60±5s，重复该步骤三次。,目检外观应无损伤断裂，无影响正常使用的变形；电气功能正常；,3,,,,,,

2,表面测试SurfaceTest,,,,,,,,,

2.1,酒精摩擦测试,"用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加5N的载荷，用专用仪器或手工在样本表面来回擦拭。

印刷：250个循环(来回算一次,测试距离约20mm,测试速度40~50次/min)","涂层：表面装饰层。试验完成后以涂层表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格。

丝印：字体可辨认，不脱落

基材：只针对表带。试验完成后表面无明显褪色、变色时为合格。腕带无裂纹，",3,,,,,,

2.8,RCA摩擦测试,"实验条件(实验室）

试验样品不包装、装配上电池、关机状态。

测试方法:

固定在测试台上，用RCA测试仪对外壳的漆面和丝印进行旋转摩擦;

测试方式为连续磨擦，测试压力为175克。",真空镀：180转不能出现掉漆和丝印脱落，橡胶漆：50转不能出现掉漆和丝印脱落。,3,,,,,,

2.2,附着力测试,"1．油漆涂层总膜厚为0～60um，用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；

如果油漆涂层总膜厚为61um～180um，则在测试样本表面划5×5个2mm×2mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；

2.用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10±1)N/25mm的胶带（例如NICHIBANCT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置2~3分钟后,用手抓住胶带一端，在反方向60°角度，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。

注:对于印刷涂层无需划格,使用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5%）对印刷部位脱脂,等其干燥后执行步骤2,用NICHIBANCT405AP-24胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积；静置2~3分钟后，在反方向60°角度迅速拉下胶带，同一位置测试5次.",达到或者超过4B时为合格，等级描述参见附件附着力等级描述,"3(3只样品,每只样品至少测试3个不同区域)",,,,,,

2.3,耐酸性汗液试验,"1)将样品（非整机则需对所有外露的零部件）表面清洁干净后，用浸泡过人工汗液的无纺布贴在样品表面，并用塑料袋密封好；

2)放置在温度为55±2℃，相对湿度为（90~95）%环境下48h后取出；

3)将样品擦拭干净后放置到常温下4小时后进行检查

备注：人工汗液配置方法

酸性：氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L;尿素（CH4N20）5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L;乳酸(C3H603)15g/L;再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。

","与未测试样品比对无明显变色；

样品表面无气泡、油漆脱落、生锈腐蚀等异常；

",2,,,,,,

2.4,耐碱性汗液试验,"1)将样品（非整机则需对所有外露的零部件）表面清洁干净后，用浸泡过人工汗液的无纺布贴在样品表面，并用塑料袋密封好；

2)放置在温度为55±2℃，相对湿度为（90~95）%环境下48h后取出；

3)将样品擦拭干净后放置到常温下4小时后进行检查

4)备注：人工汗液配置方法

5)碱性：NaHCO3(4.2g)；氯化钠NaCl(0.5g)；K2CO3(0.2g)；水H2O(1000ml)；PH=8.8。

","与未测试样品比对无明显变色；

样品表面无气泡、油漆脱落、生锈腐蚀等异常。

",2,,,,,,

2.5,耐化妆品试验,"1)滴不同种类化妆品（护手霜--雅臣、防晒乳--妮维雅、食用油—金龙鱼，粉底液—美宝莲）到样品（非整机则需对所有外露的零部件）表面2滴；

2)放置被测样品在温度为55±2℃，相对湿度为（90~95）%环境下48小时后取出；

3)用浸湿的棉布/棉球/纱布擦拭30秒后检查外观。",外观应正常（无掉色、变色、龟裂、起泡、脱落等异常），有涂层的表面百格试验不得出现3B以上块状脱落。,4,,,,,,

2.6,铅笔硬度试验,"1)三菱试验专用铅笔，以1kgf负荷在待测表面不同位置各划1道长为（5±2）mm轨迹：

PU光亮漆–HB

UV漆、金属烤漆、不导电真空镀膜-1H

橡胶漆-2H（对橡胶漆有特殊判定方式，可以划伤，但不能卷起）；

水镀-3H；

金属部分-5H；

IMD/IMF壳体，IML镜片-750gf,2H;

IML壳体-1H;

普通玻璃-7H;

2.5D玻璃-9H；",外观不得出现明显刮痕及划破现象,2,,,,,,

3,环境测试SurfaceTest,,,,,,,,,

3.1,防水性能试验,"等级要求：产品应满足5ATM(或50M水深度)的防水等级要求:实验设备：试水机、烘板、毛巾；试水流程操作:产品放入试水机→试水机加压力→取出清洗产品→抹干产品→烤板加热→降温冷却

测试方法：1)加压前检查试水机是否密封,加压时间及气压是否正常；2)将整机放入真水机，将气压控制在5Bar,将整机浸入水中,时间控制在10分钟。3)试水完毕，取机，开机取壳前应留意气压表是否到零位。4)抹干：将壳放在烘板上,用毛巾吸水时,要注意不能用力过大,以免将壳身弄花。5)加热：烤板温度约40℃,加热时间约5分钟,表壳表面温度达35℃再滴水珠待冷却后看雾气,发现壳内有雾气为不良品。6)冷却:温度大约为5℃,时间约2分钟,如有水气在3分钟内消失则为良品。",试验后整机不进入水分，手环内部、电池盖内无水雾、水珠，整机性能正常；,3,,,,,,

3.2,太阳辐射UV,"可用UV测试代替,用320nm或340nmUV光,(4小时光照+4小时黑暗)*20循环,如不能满足条件,请将合作方条件列出给华为确认(包括光照波长,能量,测试步骤等)","产品机械电气性能正常.

颜色转变小于4.5/5灰度等级(ISO105-A02/A03).无开裂、鼓泡、变形、表面粘滞、半透明件雾化、变色等异常。",3,,,,,,

3.2,盐雾测试,1)样品悬挂在环境温度为35℃±2℃的盐雾试验箱中，以浓度为5％的氯化钠溶液连续进行喷雾48小时，在试验过程中不得中途开启试验箱盖及中途取出样品。2)试验完成后将样品从试验箱中取出，用棉布和离子风枪对其进行表面清洁后常温下放置8小时后，进行外观和性能检查。,"1.外观无明显变色/生锈氧化等现象（与未测试样品对比无明显差别）；

2.无功能异常",3,,,,,,

3.3,低温存储,"产品关机，放入如下温度环境

在温度为-25℃±3℃条件下放置24小时。试验后应回温4H后再进行检查；

",试验完成后外观正常，在常温下产品电气功能和机械性能正常,5,,,,,,

3.3,高温存储,"产品关机，放入如下温度环境

在温度为60℃±2℃，湿度为93%+2/-3条件下放置24小时。",试验完成后外观正常，在常温下产品电气功能和机械性能正常,5,,,,,,

3.4,低温工作,"产品开机后，放入如下温度环境，

无包装样品，在-10℃±2℃条件下，开机工作24小时。试验后应回温4H后再进行检查",试验完成后外观正常，在常温下产品电气功能和机械性能正常,5,,,,,,

3.5,高温工作,"产品开机后，放入如下温度环境，

无包装样品，在40℃±2℃条件下，开机持续工作24小时。试验后应回温4H后再进行检查",试验完成后外观正常，在常温下产品电气功能和机械性能正常,5,,,,,,

3.6,温湿度循环试验,"1)将样品充满电后放置到温湿度箱，设置温度到+25℃（±2℃），湿度到93%；

2)在1.5小时内将问题升高到+65℃（±2℃），湿度应该维持在93...98%之间，之后，持续4小时；

3)在1.5小时内将问题降低到+30℃（±2℃），湿度应该维持在90...98%之间，之后，持续1小时；

4)再重复以上循环（步骤2），3））8次；

5)完成9个循环（3天）后，将样品从温湿度箱中取出，在常温环境下静置2小时后进行外观和功能检查；",实验后无外观和功能异常,5,,,,,,

3.7,温度冲击,"产品不接电源：1)将低温试验箱设置到-30℃（±2℃），高温试验箱设置到+65℃（±2℃）；

2)放置样品到低温箱中，放置2h后，在5min内将试验样品移到高温箱内，放置2h，如此循环三次；

3)试验完成后将样品从试验箱中取出，在常温下恢复2小时后外观检查外观和功能","外观无明显变色/生锈氧化等现象（与未测试样品对比无明显差别）；

无功能异常",5,,,,,,

3.8,静电放电抗扰度ESD,"1、常温15~35度、相对湿度30%~60%、大气压86kPa~106kPa；

2、在插入充电器(带电)的条件下分别进行接触放电和空气放电测试，接触放电电压级为±6KV，空气放电电压级为±10KV；分别测试10次,每次测试后将产品接地;","1、测试顺序遵照电压由低到高、由正到负”的顺序执行测试;

2、测试后产品功能正常;

3、ESD测试后功能正常，自动恢复可接受；

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4,包装测试pcakingTest,,,,,,,,,

4.1,包装静压试验_中箱,"可以采用堆码或者压力机施加恒定压力的方法进行试验。

施加的静压力：TL=Wt×(S-1)×F×9.8

其中TL为施加压力值，Wt为包装件本身重量，S为堆码层数(3/h,其中h为中箱高度)，F为安全系数，通常选为5。

要求包装件在上述压力下保持2小时","1.试验后包装内产品外观与性能正常

2.内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失效

3.内装产品不允许漏出或容器破损

4.外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。",中箱:1pcs,,,,,,

4.2,包装振动试验_中箱/彩盒,"5～20Hz，PSD：1.0m2/s3；

20～200Hz，-3dB，

3个轴向，每个轴向30min；",,"彩盒:3pcs

中箱:1pcs",,,,,,

4.3,包装跌落试验_中箱/彩盒,"对包装箱/彩盒进行1个角(最薄弱的底角,如附图)、3条棱(与测试角相连的三条棱)和6个面的跌落试验；每个指定的面、角和棱各跌落1次；

设包装重量为M,单位千克，则跌落高度h分别设置为：

M＜15时，h=1.0m；

15≤M＜20时，h=0.8m；

20≤M＜30，h=0.6m；

30≤M＜40，h=0.5m；

40≤M＜50，h=0.4m；

50≤M＜100，h=0.3m；","1）中箱允许不影响运输保护的破损(破损长度<5cm),允许适当的变形。

2）彩盒允许不影响运输保护的破损(破损长度<1cm),允许适当的变形，内装物品没有出现影响包装效果的位置改变。

3）彩盒的缓冲材料(内包装盒、填充物、支撑物、密封袋等)无明显变形，允许微小的压痕、折痕和破裂（破损长度<0.5cm）

4）产品机械功能和电气功能正常","彩盒:3pcs

中箱:1pcs",,,,,,

4.4,外表面附着力_彩