中建道路涵洞施工方案

华光街东延（七道湾路-石人沟路）道路交通PPP项目第一标段版本：（格式最终版）涵洞工程施工方案编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日中建新疆建工（集团）有限公司华光街一标段项目部2023年3月12日目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据 第一章编制依据1.1主要法规序号法规名称1《中华人民共和国劳动法》2《中华人民共和国安全生产法》3《中华人民共和国消防法》4《中华人民共和国环境保护法》5建设工程质量管理条例（国务院第279号令）6建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）1.2主要规范序号规范名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－20152混凝土质量控制标准GB50164-20113混凝土结构工程施工规范GB50666-20114混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20105混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20136建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137市政排水管道工程及附属设施06MS2018施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059市政工程施工安全检查标准CJJ/T275-201810建筑施工安全检查标准JGJ59-201111公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20111.3其它1、工程地质勘察报告2、工程施工合同文件3、公司管理各标准化手册4、华光街东延（七道湾路-石人沟路）市政工程设计图。第二章工程概况2.1工程简介表2.1-1工程概况表项目内容工程名称华光街东延（七道湾路-石人沟路）道路交通PPP项目标段名称第一标段建设规模路线长度3.6km建设地点新疆维吾尔自治区水磨沟区建设单位中建新疆建工投资发展公司勘察单位设计单位监理单位新疆泽强工施工单位中建新疆建工（集团）有限公司2.2涵洞工程概况本工程沿线涵洞工程包含镀锌套管、管线通道。1、管线通道：在设计道路各交叉口范围合理位置，预埋2-Φ800mm预制混凝土圆管涵做为预留管线通道，覆土厚度不小于70cm。2、预埋钢套管：与管线通道并排预埋7根壁厚4.5mm的D159镀锌钢套管和一根壁厚6mm的D219套管，套管中预埋8号钢丝，长度为套管长度加4米，且套管两头位置加设手孔井进行保护，覆土厚度不小于70cm，埋设位置与管线通道间距不小于2m。在行人过街及绿化带断面处设置4×D159壁厚4.5mm镀锌钢套管，覆土大于70cm，两端砌筑手孔井。管线通道及钢套管埋设位置在具体实施时可根据实际情况做适当的调整。表2.2-1涵洞工程概况表序号项目规格数量桩号1管线通道2φ80070mK0+0302管线通道2φ80062mK0+2873管线通道2φ80062mK0+5264管线通道2φ80062mK0+6075管线通道2φ80063mK0+9956管线通道2φ80063mK1+0607管线通道2φ80062mK1+3788管线通道2φ80062mK1+4499管线通道2φ80064mK1+84410管线通道2φ80063mK2+21011管线通道2φ80063mK2+28712管线通道2φ80064mYK2+88713管线通道2φ80064mK1+67014管线通道2φ80064mK2+58015管线通道2φ80072mZK2+90716管线通道2φ80073mZK3+40017镀锌钢套管D159×7、D219×170mK0+03018镀锌钢套管D159×7、D219×162mK0+28719镀锌钢套管D159×7、D219×162mK0+52620镀锌钢套管D159×7、D219×162mK0+60721镀锌钢套管D159×7、D219×163mK0+99522镀锌钢套管D159×7、D219×163mK1+06023镀锌钢套管D159×7、D219×162mK1+37824镀锌钢套管D159×7、D219×162mK1+44925镀锌钢套管D159×7、D219×164mK1+84426镀锌钢套管D159×7、D219×163mK2+21027镀锌钢套管D159×7、D219×163mK2+28728镀锌钢套管D159×7、D219×164mK2+8872.3建设地点及环境特征2.3.1地层分布及描述:根据探井及钻孔揭露，场地地层主要为以下几种:1、杂填土:该岩土层在整个场地内均有分布，为表层土，结构松散，组成物杂乱，有机质含量较高，工程性能差，不可作为天然地基。1）素填土:在场地内均有分布，结构松散，孔隙发育，组成物杂乱，有机质含量高，工程性能较差，不可作为天然地基。2、黄土状粉土<低液限粉土>:在场地内均有分布，根据土工试验结果，该岩土层湿陷系数平均为0.056,具湿陷性，未经处理不可作为道路天然地基。2）含砾粉土;不具湿陷性，处稍密-中密状态。3、碎石:场地均有分布，层位稳定，结构中密一密实，力学性质较好。1）、角砾:该岩士层在拟建场地均有分布，层位稳定，结构中密一密实，力学性质较好。2）粉土:根据土工试验结果，不具湿陷性。 4、全风化基岩：在部分路段有所揭露，岩体结构已完全破坏，矿物成份已显著变化，岩体已风化为黏土状。5、强风化基岩:在整个场地内均有揭露，岩体结构大部分破坏，风化裂隙很发育，岩体完整程度为较软岩-较硬岩，遇水软化，揭露后有进一步的风化可能性，层位稳定，力学性能较好。6、中风化基岩：该岩层体结构部分破坏，风化裂隙发育，岩体被切割成岩块，岩体完整程度为较破碎；岩石坚硬程度为较软岩-较硬岩，以较硬岩为主。遇水软化，开挖后有进一步风化的特性。该岩体结构紧密，力学性质较好，构成良好天然地基。7、道路K0＋520～K1＋300段厚填土区在勘探深度38.0m范图内，存在杂填土、煤渣、含砾粉土、强凤化基岩、中风化基岩。1）杂填土：该岩土层在整个场地范围内均有分市，层顶埋深0.0～11.7m，层厚1.0～12.5m，杂色、主要以含土角砾为主，夹杂大量建筑垃圾及生活垃圾和少量岩块，空隙大，工程性能差，不可作为天然地基。

2）煤渣：该岩土层在整个回填区均有分布，层厚2.0～30.5m，厚度较厚，有机质含量大于20％，且结构松散，密实度差，力学性质差，未经处理不宜直接作为路基土、管廊、管线及挡土墙的地基持力层。2.3.2腐蚀性评价根据勘察报告，K0+400-K0+520综合评价场地土对钢筋混凝土材料具有强腐蚀性；其他路段综合评价场地土对钢筋混凝土材料具有中腐蚀性。第三章施工部署根据设计图纸，本工程涵洞工程包含圆管涵、管线通道及镀锌套管，涵洞工程施工时还应注意与各专业管线的空间位置，严格按有关专业规定规范要求，保持一定的间距。依据本标段整体施工计划及拆迁进度情况，涵洞工程施工共划分4个施工段落组织施工，安排2个施工队伍。表3.1-1涵洞施工进度计划序号施工段工期开始时间完成时间1K0+000～K0+580782020.3.112020.5.272K0+580～K2+100142020.4.202020.5.33K2+100～K2+370542020.3.252020.5.174K2+370～K3+300692020.3.272020.6.3第四章施工准备及资源配置计划4.1施工准备4.1.1混凝土配合比确定正式浇注前，由商品混凝土公司根据目前阶段使用的水泥品种、砂石级配和外加剂，按照28d龄期的要求进行试配，得出优化的配合比，报项目总工程师审核，送中心试验室验证，由监理确认后方可使用。4.1.2技术准备1、复测控制桩并制定测量方案。2、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，严格做好各部位、工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范要求。3、购置混凝土标准试模，抗渗试模、塌落度筒等，做好试验准备。4.1.3地基处理涵洞基坑开挖完成后，如存在杂填土、耕土、煤渣、粉土的基底，需邀请建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位现场确认后制定处理方案进行换填处理。4.2资源配置4.2.1劳动力配置计划表4.2-1计划投入劳动力数量表序号工种数量备注1混凝土工82钢筋工43模板工84砌筑工105抹灰工46安装工107普工108电工14.2.2机械配置计划表4.2-2计划投入机械设备数量表序号名称规格型号单位数量1插入式振动器ZX-50台22挖掘机卡特220台13自卸车15m³台44随车吊15t台14.2.3主要测量、试验检测器具配置表4.2-3计划投入测量、试验仪器表序号仪器/设备名称规格型号配数量计量单位一测量仪器设备1RTK华测M51套2全站仪拓普康XB17831套3水准仪博飞DZS3-12套4水准塔尺5m6把5钢卷尺50m2把6水平尺2m2把二试验仪器设备（现场）1坍落桶100*200*300mm1个2试模150*150*550mm3组3钢卷尺5m4把第五章施工方法5.1镀锌套管手孔井5.1.1工艺流程测量放样→基槽开挖→垫层浇筑→管材敷设→浇筑包封砼→井室结构施工→回填5.1.2测量放线1）根据设计图纸要求用DGPS/RTK测量镀锌套管中心线，放线时以检查井作为位置控制点，在曲线段首先计算出曲线要素，在确定管线位置，检查井位置造好栓桩记录。为确保足够施工位置，每10m桩号放出沟槽的开挖边桩，用白灰粉洒出边线，经监理工程师核实无误后方可进行施工。2）控制好镀锌套管及井室的基础位置、尺寸及基底标高，严格按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。5.1.3基槽开挖1）按照放好的边线按规范要求采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式放坡开挖，机械开挖至距设计标高30cm，剩余部分采用人工集中挖除并进行找平，铲掉表层松散土方。开挖过程中严禁超挖，如有超挖，用砂石垫层找平并夯实。2）基槽开挖的底宽度要满足施工作业面的要求，基槽开挖的底宽度在混凝土垫层两边各加50cm的工作面。开挖过程中以全站仪控制轴线，以水准仪控制高程，轴线偏移量和高差控制在规范允许的范围内。5.1.4基础混凝土浇注1）模板制作模板工艺流程：模板制作→模板安装→模板拆除基础为厚度10cm的C25混凝土,模板采用木模板，根据现场需要加工，加工完后运到现场使用。支模严格按图纸和规范进行。在砼浇、振捣及拆除过程中，模板的安装应遵循以下原则：（1）模板安装必须按设计图纸放样。（2）模板安装时，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（3）支架必须支撑在坚实的地方，并有足够的支撑面积；斜撑应防止滑动。对于含水量大的地段，须注意防水。（4）模板必须支撑牢固，并且在浇筑及振捣过程中派专人检查，如有变形，及时修复。（5）模板与砼的接触面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密。（6）模板面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响砼的质量。2）砼浇注模板验收合格后，进行砼施工。基础采用C20素砼，砼为商品混凝土。混凝土通过泵送至槽底，并进行摊铺找平，用水准仪控制高程，人工摊铺好后，采用平板振动器进行振实，四周用振捣棒进行振捣。振捣过程中防止漏振、欠振，砼浇注完毕中凝后方可进行穿管敷设。5.1.5管材敷设1）基础混凝土浇筑完毕且中凝后先支设模板用于浇筑包封砼，模板支设完成后开始进行管节敷设。模板支设采用和垫层模板相同的工艺流程。2）管节敷设前应进行现场检查，以确定管子的型号、承口内、外径、质量等因素能否满足施工设计要求，如管节有缺陷，应进行修补或更换，经监理认可后方可使用。3）经检验合格的管节提前运至沟边，利用吊车将管节下至沟内，用经纬仪、水准仪控制管节的中心轴线及高程，经核对无误后进行管节敷设。管与管之间的净距为按照设计要求留置（铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。）一层管节敷设完毕后及时进行加固。5.1.6浇筑包封砼图5.1-1混凝土包封大样图1）镀锌套管包封采用C25混凝土。混凝土为商品混凝土，现场施工时制作试块进行检验，及时将实验报告及结果上报监理公司。2）每一层管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管下面的砼密实、无空隙。经仔细检查，认为无隐患且模板验收合格之后，再填缝，即用砼将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插，要多次反复地均匀捣插，填缝密实之后，再铺一层混凝土，然后采用平板振动器进行振实，四周用振捣棒进行振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后方可进行下一层管材敷设，依次类推，直至管件全部按设计要求敷设完毕。最后一层管上面浇捣3cm厚的砼。完成过路管铺设及砼包封工作的关键在于管的质量，砼的强度，管与管之间无空隙。3）基础混凝土结构外壁涂刷防腐环氧煤沥青漆，涂底漆一道，面漆两道，干膜厚度不小于0.3mm。5.1.7井室结构施工图5.1-2手孔井立面图图5.1-3手孔井立面图1）底板施工在基坑开挖成型后，浇筑C20混凝土垫层厚10cm，底板浇筑20cm厚C30混凝土，底板周边预留部分为10cm，以便与砌墙砂浆结合外，其余部分要求收光。在混凝土浇筑完毕一至两天后，方可进行砌筑。2）墙体砌筑手孔井墙体采用MU20混凝土砌块和M15水泥砂浆砌筑。为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。墙体砌筑完毕后，内外壁采用1:2防水水泥砂浆抹面2.0cm厚，收光后同底板混凝土一同养生。沟内壁连接井墙体外角要求收圆，以防日后破坏电缆外皮。图5.1-4手孔井平面图3）井盖及盖座井盖选用铸铁井盖，5.1.8回填在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填。沟槽回填之前，先将槽内扰动土壤及垃圾杂物彻底清理干净，采用砂砾石回填。回填时应分层进行，在检查井外井壁上、沟槽两侧做好每层回填土虚铺厚度标记，管线或方沟两侧应同时对称回填夯实以防管道位移，高差不超过30cm，每侧分段回填时，相邻两段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不小于30cm，回填施工段分界应在两个检查井之间，禁止在检查井处分界、做假台阶。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。回填时必须保证管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用打夯机夯实，回填土压实每层的虚铺厚度在15～20cm，管顶50cm以上可采用机械压实，每层虚铺厚度不超过30cm，重叠宽度不得小于20㎝。5.2管线通道5.2.1施工流程测量放线→开挖→验槽→150°砂石基础→下管、安装→检查中线、高程→防腐处理→稳管→检查井砌筑→清理→沟槽回填→交验5.2.2测量放线1、将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。2、严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，验线通过方可进行下道工序。图5.2-1管道定位示意图3、拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于80mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管顶上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。5.2.3基坑开挖管道沟槽底宽B=D（管道内径）+t（管壁厚）+α（工作面宽度），管沟边坡粉土为1：0.75，角砾、戈壁土、卵石为1：0.5，（坡顶5m范围无荷载），开挖后可视实际情况进行调整。表5.2-1管道一侧的工作面宽度管内径D(mm）管壁厚t（mm）管基尺寸αC1C2800805001503562、预留开挖机械开挖过程中准确控制边坡坡线及沟底深度，槽壁、槽底平整、开挖不得扰动原状土，不得采用超挖回填的方式来控制槽底标高，设计开挖边坡适当预留30cm的修坡余量，采用人工刷坡修整。沟槽底部预留约30cm采用人工开挖，避免机械开挖扰动地基原状土或造成超挖。开挖出的土方符合回填要求甩至边基槽边缘外1.5m外，部分土方在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处修筑200mm高挡水土埂。开挖出不符合回填要求的土方用自卸汽车外运至弃土场。3、地下障碍遇到地下管线等隐蔽物时，采用人工开挖，避免由于采用机械开挖损坏地下管线等。4、修坡清槽土方开挖完成后，人工清槽和修坡，按设计要求进行沟槽边坡和基底的修正，达到要求的基底平整度，同时按放坡要求将边坡修整达到设计要求。开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工与监理工程师沟通，根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。基槽开挖完成后，5、基槽临边防护基槽施工时应边开挖边防护，防护采用定型防护，距基槽边1m，基槽全线防护。规格：防护栏立柱采用40mm*40mm方钢，网片高度为1.2高，1.9m宽，底部加设模板作为踢脚板，踢脚板表面刷红白间隔漆为警示条，网面为红色油漆，并张挂基坑危险;当心坠落警示牌;或其它安全警示标语，以达到醒目警示效果。基础：长*宽*高为30cm*30cm*40cm图5.2-2防护栏杆样品5.2.4管道基础1、给排水钢筋混凝土（Ⅱ）管，采用150°砂石基础，天然级配砂石最大粒径不宜大于25mm。（详见06MS201-1-10）。图5.2-3管道开挖断面图2、砂石基础验槽完成后，进行人工回填天然级配砂石，及时洒水，达到最佳含水量时人工夯实，夯实机具采用立式打夯机，夯实后表面平整。回填夯实厚度150mm。夯实完成后进行自检，待自检合格后报验监理，经监理工程师同意后进行下一道工序。1）砂石基础采用天然级配砂石，其最大粒径不宜大于25mm。2）开槽法施工时砂石基础（土弧基础）施工回填的管底腋角应等于2α加30°。3）砂石基础施工时，必须将管下部两侧腋角部分的砂石回填密实。4）管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m，管道两侧压实度不得小于93%，管底150mm范围内砂石基础压实系数为85-90%。3、质量检查1）基底地基承载力不小于200Kpa；2）砂石基础的原材料、压实度应满足设计及规范要求；3）砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；4）管道基础允许偏差详见下表：表5.2-2管道基础允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查范围范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0,15厚度不小于设计要求钢尺量测2砂石基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测5.2.5涂刷防腐层基础混凝土结构外壁均涂刷防腐环氧煤沥青漆：涂底漆一道、面漆两道，干膜厚度不小于0.5mm。在下管之前先涂刷底部防腐，在下管后再涂刷剩余防腐，防止下管时破坏防腐层。5.2.6管道安装管线安装采用吊链拉入法。1、管道定位在已经具备下一步施工条件的混凝土基础上，复测基础宽度、高程，定位出管道中心线。尺寸线定位完成后及时自检复核，并报验监理工程师，经监理工程师同意后再进行下一道工序。2、下管给排水钢筋混凝土（Ⅱ级）管采用吊车起吊下管，下管前，将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子碰撞受损。下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。使管节承口迎向水流方向。3、稳管及上胶圈稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。4、对口利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。5、撞口（使用吊链拉入法）在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。图5.2-4撞口示意图6、检验管体（水平、高程）位置每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。7、锁管撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90°支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。8、管道安装采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确，线要绷紧，安管过程中要随时检查。在调节管子的中心线和高程时，要用石块支垫，不得松动。吊装汽车和运输载重汽车采取保护措施，吊车吊钩使用加橡胶套的钢丝绳，载重车内加两根枕木作支垫，装卸时轻装轻放，倒运、运输时垫稳、垫牢。管道吊装时有专人指挥，系好吊绳，避免吊装过程伤人，管节起吊采用两点兜身吊，严禁采用穿心吊。吊车沿沟槽开行，距沟边1m以上的距离。管道安装时，测量人员跟班作业，随时测设龙门桩，确保管道中心位置及坡度符合设计要求。管道承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。9、管道接口混凝土管采用给排水钢筋混凝土（Ⅱ级）管，接口采用钢筋混凝土承插口管橡胶圈接口，砂石基础采用柔性橡胶圈接口。接口橡胶圈的物理力学性能应符合相应标准规定，并应与管材配套供应。接口处承口下宜铺设与C1层等厚的砂石基础层。插口插入的方向应与水流方向一致。柔性接口的内部柔性填料，在交工前应注意填料的保护。柔性接口的位置应设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位，当管道纵向不均匀沉降的范围较大时，应在管段上连续设置一个以上的柔性接口。5.2.7检查井施工管线通道检查井为MU20混凝土砌筑用M15水泥砂浆砌筑，井身高度与人行道标高齐平。过水管涵进出口接沉泥井，井身材料采用C30混凝土砌块，M15水泥砂浆砌筑，并用1:2水泥砂浆内外抹面厚20mm，井深高度根据现状地面高度做适当调整，为防止管道淤堵，在进水口处增设过滤网。1、检查井施工方法井室基坑开挖→垫层混凝土施工→井室基础砼施工→井室砌筑→砼盖板安装→井筒砌筑→井盖安装井室垫层及基础砼施工图5.2-5管线通道及检查井平面图（1）井室基槽、垫层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。（2）当混凝土基础浇筑完成后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。采用M15水泥砂浆砌MU20混凝土砌块，井室砌筑先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱满度要达到90%以上。（3）检查井底板采用22cm厚C30混凝土井基，垫层采用10cm厚C30混凝土；沉泥井井基为30cm厚C30混凝土，垫层为10cm厚C20混凝土。图5.2-6管线通道及检查井立面图3、井室砌筑（1）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和要求；砂浆随拌随用，常温下，在2小时内使用完毕；当气温低于5℃以下时，不能进行砌筑施工。（2）将墙身中心轴线定在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。（3）立皮数杆控制每皮砌块砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。（4）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（5）检查井砌筑时需要搭设必要的井字架，每层脚手架可砌筑的高度不大于1.2m。（6）检查井内外壁均需做1：2水泥砂浆抹面20mm。（7）模块式检查井所有砌体均应灌芯，且从井底至井口范围内在每孔内配1根Ф12竖筋。4、盖板制作与安装检查井盖板尺寸为2.7×1.5×0.14m（长×宽×厚），盖板为C25混凝土，检查井盖为铸铁井盖，直径700mm，井圈为C30混凝土坐浆，盖板配筋见下图：图5.2-7检查井盖板配筋图图5.2-8二层井座图图5.2-9井盖安装图（1）检查井室高程、抹灰平整度、井壁垂直度，确定井室具备下一步工序的基本条件，检查盖板外观尺寸，包括外径、人孔直径。根据盖板尺寸、井室尺寸进行盖板安装的定位。（2）定位井室及盖板纵横轴线，复测井室高程，根据图纸推算盖板安装后盖板高程，确定盖板下抹灰厚度。（3）初步确定盖板安装的方向，将井室顶部用水冲洗干净，并铺砂浆。按设计高程找平。（4）盖板安装后保证纵横轴线与井室纵横轴线对应，人孔与井室搭接处平顺相接，无错台。（5）盖板安装就位后，盖板四周用1:2水泥砂浆嵌牢，表面平整。（6）检查井井盖采用Φ700mm铸铁井盖。（7）管线通道检查井盖板需下调低于人行道5cm，不得外露，具体高程可根据实际情况进行调整。5、井筒砌筑（1）复测盖板高程，确定井筒砌筑线，摆出井筒砌墙位置。（2）在安装好的盖板上先铺砂浆后在砌MU20砼砌块，采用内缝小外缝大的摆砖方法，灰缝用砂浆填塞密实，避免二次勾缝。（3）砌筑时每层砖上下皮灰缝应错开，避免出现通缝，砌筑中随时检查弧形尺寸、垂直度。（4）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。（5）内、外墙均采用1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm。抹灰前应先将砖墙面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝。（6）检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。6、质量检查（1）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；（2）砌筑结构应灰浆饱满，灰缝平直，不得有通缝、瞎缝，混凝土结构无严重质量缺陷，井室无渗水、水珠现象；（3）井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象，混凝土无明显一般质量缺陷，井室无明显湿渍现象；（4）井内部构造符合实际及水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物，检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；（5）井室内踏步位置正确，牢固；（6）井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；（7）井室的允许偏差见下表：表5.2-3井室的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查范围范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪量测2结构断面尺寸-10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪量测路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设±102±15不开槽法管道铺设+10，-20+20，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值脚窝高、宽、深±10流槽宽度+107、技术措施（1）砌筑检查井过程中，要保证砌筑砂浆的和易性。（2）拌制砂浆时严格执行施工技术规程，按设计配合比拌制砂浆，不能使用过细的砂子和高标号水泥配制砌筑砂浆，搅拌均匀。（3）灰槽中的砂浆，使用中应经常用大铲翻拌清底，应将灰槽边角处的砂浆刮净，随时与新拌砂浆混合在一起使用。（4）拌制砂浆要加强计划性，每日拌制量应根据砌筑量和砌筑部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，在灰槽中保持经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间，在般气温条件下，可控制在2小时内用完，严禁使用隔日砂浆。（5）砌筑时不能采用长距离铺浆，摆砌块的砌筑方法，采用一铲灰、一块砌块，一揉挤的砌筑方法，严禁用水冲浆灌缝，应用流动性好的砂浆灌严砌缝。砌筑保证砂浆饱满，砂浆与砌块粘结牢固。（6）井室砌筑后进行抹面，除将墙面残余砂浆清除干净外，要将墙面洒水湿润后进行抹面，成品挂草帘或其他覆盖物洒水养护。（7）抹面完成后及时检查，防止空鼓裂缝存在，破坏砌体。5.2.8沟槽回填根据规范要求，经监理检查合格后方可进行回填土施工，回填前沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。井室周围回填应与管道沟槽回填同时进行，压实工作不得漏夯，路面范围内的井室周围回填宽度不宜小于400mm。回填土施工分层进行，每层回填完成后自检合格后向监理工程师报检，经监理许可后才可进行下一层回填。表5.3-4每层虚铺厚度压实机具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯≤200轻型压实设备200-250压路机200-300槽底至管顶上方50cm以内的范围，采用轻型夯实，回填土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，回填填料选用天然级配戈壁土。采用人工对称回填、对称夯实的方法进行，管道两侧压实面的高差不大于300mm。回填不得直接回填在管道上，土方回填压实逐层进行，且不得损伤管道。夯实机具采用立式打夯机，不得采用大型打夯机械施打。管顶50cm以上回填可结合路基土方填筑进行，井周围采用立式打夯机夯实，管道上方采用静力式压路机压实，按照回填土土质情况，通过试验确定立式打夯机回填夯实遍数或手扶式和自行式静力压路机碾压的遍数。沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分回填密实度，直接影响管道结构的稳定，所以管道土方回填质量至关重要。沟槽回填应分层进行夯实，铺土厚度根据夯实和压实机具性能进行确定。沟槽回填前，必须将沟槽中积水、淤泥、杂物清除干净。回填土中不能含有碎砖和大于500mm的干硬土块、含水量大的粘土块。回填土每种土都应做出相应标准密度(在实验室进行土样击实试验做出最佳干密度和最佳含水量)。回填土料在最佳和接近最佳含水量±2%状态下进行夯实，每个分层按质量标准规定的范围和频率，逐层做压实度试验，确保压实度达标。回填土要保持一定的坡度，以保障下雨排水畅通。在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要采取人工补夯措施，不能出现局部漏夯。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶，阶梯长度大于高度的2倍。第六章质量保证措施6.1质量保证体系我部成立工程质量管理领导小组，领导建设工程质量管理，项目经理担任质量管理领导小组组长，技术质量部负责具体实施工作，具体设置如下：组长：黄云飞副组长：杨锋刚、袁东红、毛峰、胡永军组员：全体管理人员及各作业队负责人·质量目标：分部项工程质量合格率100%，中检一次验收合格率100%，竣工验收合格率100%质量目标：分部项工程质量合格率100%，中检一次验收合格率100%，竣工验收合格率100%材料验收管理制不合格品处理措施成品保护制度质量奖罚制度质量检查管理手段质量技术管理手段职工质量意识教育项目部质量管理小组施工图纸审核制度质量“三检”制度质量教育培训制度单位工程开工报告制质量定期不定期检查制三级技术交底制隐蔽工程验收签单制样板引路制关键工序、特殊过程旁站QC小组活动质量通病防治质量责任追究制分包考核制度质量奖罚制度图6.1-1质量保证体系框图本工程项目的施工，项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员、施工队主管及施工队质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师对整个工程的监督工作。建立质量保证体系，在施工过程中，对质量管理体系有关的文件进行有效控制，确保质量管理体系有效运行。6.2质量保证管理措施1、落实质量责任终身制认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，奖罚分明。2、加强质量意识教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。充分发动职工，切实履行法定的神圣质量使命。3、加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。4、加强质量检查与质量监督1）在项目经理和总工程师的领导下，由现场技术人员和质检员负责质量管理工作。各施工队设专（兼）职质检员。分工负责，层层落实。2）由质量管理领导小组每月组织一次质量大检查，由安质部组织每周一次质量专项检查；定期召开工程质量总结分析会。3）各施工班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由质量工程师请监理工程师验收签认。4）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。5、积极开展QC小组活动做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。6、建立质量情报信息网络现场技术人员及质量检查人员及时、准确掌握第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析、应用，以便更好地保证工程质量。7、强化质量自控能力1）严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。2）加强试验检测管理，按相关要求做好检测工作。6.3质量保证技术措施表6.3-1混凝土质量保证技术措施序号项目内容1优化配合比1、混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。2、严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量等指标。3、在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土性能。4、分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。2改善混凝土泵送工艺1、混凝土泵管布置合理，尽量减少弯头。2、混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。3、泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。4、混凝土泵送过程中，要保持送料的连续性，中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。3加强振捣1、混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。2、为防止突然停电，要配备足够功率的发电机，确保混凝土连续浇筑与振捣。4加强养护1、为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。2、混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。3、水平面覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，外墙部位以喷养护液养护为主，保湿养护。6混凝土温度控制措施1、混凝土入模温度控制，保证温度不低于5℃。2、混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性；减低温度应力，夏季注意避免曝晒，注意保湿，温度较低时采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。7混凝土裂缝控制措施1、选用级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比。2、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，以有效控制有害裂缝的出现。4、混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护缓缓降温，充分发挥徐变特性。第七章安全生产保证措施7.1安全保证体系安全生产领导小组具体设置如下：组长：黄云飞副组长：毛峰、杨锋刚、袁东红、胡永军组员：全体管理人员及各作业队负责人图7.1-1安全保证体系本着生产必须安全的原则，设立项目部安全管理机构，成立由项目部直接领导的安全小组，该安全领导小组也是项目部施工安全防范和紧急救援预案的处理机构，具有施工安全防范和紧急救援的特别处理权利；项目经理任安全生产领导小组组长，安全总监任副组长，各专业施工队负责人任小组成员，层层鉴订安全责任书，健全各项安全生产规章制度，并严格遵守安全生产和劳保护的有关法规和标准，具体履行监督、检查、管理各专业施工队的安全工作。7.2安全保证措施7.2.1现场安全保证措施1、所有进入施工现场的人员必须操作人员必须穿工作服、戴安全帽，正确穿戴好劳保用品。2、施工现场应有较浓的安全宣传气氛，布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查。3、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。4、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。5、加强施工现场管理，做到安全生产，文明施工，施工现场物资、材料、机械设备要分类堆（停）放，做到整齐美观。7.2.2合理布置安全标志进场施工后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》在施工现场基坑周边、积水井、沟和各种孔洞、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。7.2.3土方施工安全管理1、挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，以防止塌方事故。2、多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。3、用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。4、挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。严禁随意敲击、刨挖和玩弄。5、基坑、基槽的挖掘深度大于2m时，应在坑、槽周边设置防护栏杆，防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。6、深基坑挖土时，操作人员应搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。7、从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1.0m，堆土高度不得超过1.5m。8、深基坑挖土时，应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。9、在设有支挡工程的地质不良地段作业时，除考虑分段开挖的同时，还应分段修建支挡工程。10、作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。11、在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带，坡面挖掘夹有石块的土方时，必须先清除较大石块，在清除危石前应先设置拦截危石的措施。作业时，坡下严禁车辆、行人通行。12、在滑坡地段开挖时，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，在作业时应设专人观察，严防塌方。13、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径为：电杆1.0-1.5m，拉线1.5-2.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。7.2.4安全用电管理1、架空线必须采用绝缘导线或电缆，电杆倾斜不应大于杆稍头的一半，转角、终端杆按线路反方向倾斜一个杆头，横担歪斜不应大于其长度的1%。2、架空线路的拉线与电杆夹角宜为45°，拉线底盘埋设深度不小于1.2m。撑杆与主杆的夹角宜为30°，撑杆埋深不小于1m，同档距内导线弧垂应一致，杆上引下线应穿保护管，保护管应作防水弯头。3、电缆不得沿地面或基坑明敷，埋地敷设时：过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标示桩。4、电缆不宜沿钢管，脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。5、地下工程所用电源线必须使用橡套电缆，且沿墙壁等架空敷设，其架设高度不应低于2m，固定时也应用绝缘子。6、不得在高压输电线路上下方，从事任何吊装作业。在架空线附近吊装作业时，应设专人监护至工作完毕，其安全距离为：吊装作业绳和吊装物侧向与10kv高压线的水平安全距离不得小于2m。7、配电系统宜设三级配电，即总配电箱（室）→分配电箱→开关箱。8、分配电箱：总空气开关→分路漏电开关→瓷插（额定容量100A以上的漏电开关可不加瓷插）。9、开关箱：漏电开关→瓷插→插座（设备）10、配电箱使用材料要求：A、配电箱（盘）不得使用木制材料B、配电箱、盘（配电柜除外），电器安装板应使用绝缘板。C、箱内配线（配电柜除外），必须使用绝缘导线。11、室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高1.7m，格栅间隔0.15m。围栏设门向外开，并配锁，在围栏明显位置应挂警告标志。12、室外固定式配电箱（移动箱除外），应在自然地面以上设0.5m的水泥抹面砖基础，基础内应留有存放余量电缆装拆电缆的方便孔槽。13、开关箱应背向基坑，关闭箱门，摆放在地面以上0.15m的水泥抹面砖基础上，并在箱门内侧贴有控制降水井编号，水泵电源插头与插座编号应一致。14、现场配电系统应设三级以上漏电保护，形成分级保护即在总箱内设漏电保护器，作第一级漏电保护，在分箱及开关箱内分别设漏电保护器，作第二至第三级保护。15、凡装有专用变压器的施工现场，配电系统一律按TT—S保护接零系统供电，即实行三相五线制。16、电焊机、钢筋埋弧对焊机使用时，焊把线，地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接应用线鼻子、二次线及焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设“安全节电器”，焊机室外使用时，应有防雨水措施。17、潜水泵使用前应作检查，测试、绝缘电阻不小5mΩ，电缆线应接线正确，无破损、无接头、泵运行时，在半径30m水域内不得有人畜进入。挪动水泵时应断电，并不得拉拽电缆，挪动水泵的绳应用绝缘或采取绝缘保护措施。18、降水工程中每台水泵应设带漏电开关的开关箱。19、振捣器使用前应检查外观和电缆线，作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。20、夜间施工用的照明装置宜采用固定灯具。7.2.5施工机械安全管理1、挖掘机作业

（1）发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

（2）工作位臵必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

（3）在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时应将较大的杂物和石块除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。（4）对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后在进行维修。（5）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内严禁站人。2、载重、自卸汽车作业（1）必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。（2）车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀不得偏载。（3）在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土时，应有专人指挥。

（4）公路上行驶必须遵守道路交通规则；允在易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭载其他人员。（5）发动机启动后应检查起翻装臵，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁站人。（6）当装载高度超过车厢栏板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。（7）卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。3、吊车作业（1）起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。（2）在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。（3）作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。（4）起重机械各项技术指标符合技术要求。（5）在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均均匀，不得突然制动：左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。第八章应急处置措施8.1重大危险源识别与防范表8.1-1危险源识别表重大危险源具体分类发生原因、评价防范措施机械伤害机械伤害1、设备技术状态不良。2、操作人员违章作业。3、违章进入作用区。4、无证操作。1、加强对设备的使用、维修和保养。2、按规程操作，确保人员设备安全。3、加强安全教育和监督检查。电击小型机具漏电伤害1、非电作业人员私自接线。2、小型机具未接零、接地。3、绝缘装置失效。4、环境潮湿漏电。1、严格执行“三级配电，两级保护”，采用三相五线配电制。2、禁止私拉、乱接电线；。3、按要求配备配电箱及漏电保护装置。4、电工持证上岗，加强用电设备安全巡视。5、电线路架设、机械设备接电规范，专职人员操作。6、小型机具使用前确保接零接地。施工生活临时用电1、线路架设不规范。2、非电作业人员私自接线。3、开关等电器失效。坠落高空坠落1、掉入基坑。2、挡墙施工坠落。1、基坑边设围护设施。2、高挡墙施工时搭设脚手架平台并设防1.2m高护栏杆，施工人员必须系好安全带等安全防护措施。8.2应急措施8.2.1机械伤害应急措施一旦发生机械伤害事故，立即通知处置急救人员尽快到场，根据伤情、出血情况，分为，作业出血。内出血，外出血采用压指法。内出血（状况为暗红色）必须尽快联系车辆，或拨打就近医院急救电话，送往医院抢救，伤员运送途中应有专人护送、护理，并随时观察伤员情况，直至送医院交医生急救。8.2.2触电事故应急措施1、一旦发生触电事故，首先拉掉电闸，断电或用木板等不导电材料将触电人与接触电器部位隔离开。然后抬到通风平整场地上，实行人工呼吸或胸外心脏挤压急救。同时迅速通知就近医院急诊中心救治。在没有送达医院交给医生之前，不得停止人工呼吸或胸外挤压。根据查阅资料显示，触电者从触电后1分钟开始救治者90%有良好的效果，触电点后6分钟开始救治者有10%的效果。触电12分钟开始救治者，救治的可能性很小，所以，必须采用正确的急救方法迅速救治。2、人工呼吸操作步骤如下：1）使触电者鼻（或口）紧闭，救护人深呼吸一口气后紧贴触点者的鼻（或口）向内吹气，为时2秒钟。2）吹气完毕后，立即离开触电者鼻（或口），并松开触电者的鼻孔（或嘴唇），使其自行呼吸，为时约3秒钟。如果无法使触电者把口张开，可改用口对鼻孔人工呼吸进行。8.3应急处置流程8.3.1应急处置系统、机构组长：黄云飞副组长：杨锋刚、袁东红、胡永军、毛峰组员：谢凯伟、杨军、陈文东、陈德龙、温家昌、专业工程师表8.3-1应急救援有关责任人电话序号姓名职务电话1黄云飞项目经理2杨锋刚项目总工3袁东红生产经理4胡永军商务经理5毛峰安全总监6谢凯伟安全工程师7杨军安全工程师8陈文东安全工程师9陈德龙劳务工程师10温家昌劳务工程师应急救援小组24小时紧急电话：新疆医科大学第二附属医院七道湾医院急救电话：8.3.2处置原则1、统一领导、分级负责、各司其职、整体作战、发挥优势、保障安全2、坚持“以人为本、安全第一”的原则。应急救援工作要始终把保障作业人员的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少坍塌事故造成的人员伤亡和危害。3、贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，加强危险源管理，做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，实施组织应急演练做到常抓不懈，提高从业人员的安全防护意识和应急能力。4、职责明确、各尽其责，坍塌事故发生时，应急救援人员应明确职责，落实应急处置的责任。5、相互协调、快速反应。各负责人员相互配合，保证坍塌事故的信息及时报告、准确传递、快速处置，在第一时间启动相应的应急预案。6、依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。8.3.3现场处理1、先期处理接到事故报告后，必须迅速向报警人员询问事故现场的准确信息。项目部应对事故严重程度做出判断，初步确定相应的响应级别。发生人员轻、重伤事故的，事故项目应按规定上报事故，并立即启动本项目应急预案。将事故情况向公司领导、监理公司及项目公司上报。通知相关人员到位，保持24小时通讯畅通，执行值班制度，成员进入待命状态，确保随时参加应急救援工作；物资设备科调配救援所需的应急队伍和物资、装备等；综合办公室要提取充足的应急资金以备用。同时，应急组长须在第一时间电告公司及应急办公室。在公安、消防、卫生等专业抢险力量到达现场前，立即组织应急救援队和工作人员营救遇险人员，疏散、撤离、安置受到威胁的人员，控制危险源，标明危险区域，封锁危险场所，并采取其他防止危害扩大的必要措施。人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，一旦发生安全事故，组织现场人员首先撤离至安全区域，撤离危险场所后，立即清点现场施工人员数量。妥善保管有关物证，并按照规定及时报告。当上级部门负责现场指挥救援工作时，应积极听从指挥，做好抢险救援、现场取证、道路引领、后勤保障、秩序维护等协助处置工作。2、应急救援现场人员立即采取各项措施防止事故的扩大和蔓延。现场管理人员立即向项目负责人报告，组织各应急小分队进行救援。当有人员伤害时，报警员负责拨打打新疆医科大学第二附属医院七道湾医院急救电话：或120。对现场的受伤人员以最快速度救离现场，直接护送或由急救中心的医务人员急送医院救治。先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况做出初始评估，根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求紧急救援。封锁事故现场，严禁一切无关人员、车辆和物品进入事故区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场秩序。根据发生事故的类别，确认危险物源的类型和特性，制定抢险救援的技术方案，并采取有针对性的安全技术措施，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响，防止可能发生的次生灾害。根据事故的危害、天气条件等因素，设立现场抢险救援的安全工作区域。及时、科学、有序地开展受害人员的现场抢救或者安全转移，尽最大可能降低人员伤亡、减少事故所造成损失。根据事故的类别、规模和危害程度，果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。在事故救援过程中充分考虑，现场指挥人员明确应急人员的进出现场和紧急撤离的条件和程序，采取安全预防措施，做好个体安全防护，保证