丝网印刷油墨的成分与性质

丝网印刷油墨的成分与性质典型的网印油墨是一种稀松的浆状物并有良好的触变性(当油墨处于静止时，其流淌性差，一旦受外力作用，该墨流淌性陡增)。这一特性，使油墨在刮印时，能顺当通过印版网又不至于使印出的图像外溢而扩大。网印UV5%左右，油墨仍旧可获得相对不透亮的色调。其典型配方如下。网印UV油墨反响性齐聚物35～60(wt%)活性单体15～50光引发剂3～7着色剂10～30添加剂1～5合计100UV甲酮、硫杂蒽酮和安眠香醚类等。为增进光引发效果，还常配以有机胺作活化剂。网印油墨的性质1．粘度。400012000厘泊之间。缺墨。粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。粘度指标可以使用粘度计进展测量。粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，切变调对印刷有害无益。加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。2、触变性。为，油墨中颜料颗粒的外形是不规章的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规章的圆球。活动，油墨就变稠、变粘。然而，这种临时稳定的构造，被外力搅动后，很快被破坏，解除降。使之恢复常态，然后进展印刷。油墨中的颜料颗粒越木规章，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性大。屈服值。时必需施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易翻开，输墨不便，流平性差；屈服值1000dyn／c3000dyn／c㎡，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。流淌度。流淌度是粘度的倒数。即：粘度大，流淌度小；粘度小，流淌度就大。油墨的流淌度可以看作是在无外力作用下30～50mm25015分钟后，测量其直径即可。中线条易断线缺墨，印刷也困难。可塑性。可塑性是指受外力作用变形后，能完全或局部保持其变形的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓调悬浮胶体，所以它既有流淌性，也有可塑性。外表张力。面张力较多时，印迹会收缩，甚至消灭鱼眼状的小孔；假设承印面与油墨的外表张力相近，而以获得良好的印刷效果。细度。细度是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小1515个在某一刻度范围内，其值即为该油墨的细度。丝印油墨的细度一般在15～45微米之间。细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。油墨的细度与固体粉末的细度是不一样的，后者指粉末的根本颗粒尺寸，它是很小的，见表3－12。其中一般颜料的根本颗粒尺寸小于lμm，实际上颜料是以假设干根本颗粒粘连在一起的聚拢状态〔尺寸可达50μm〕参加到油墨连结料中的，经研磨，聚拢体分散开，分散得愈好，油墨颗粒〔细度〕愈小。一般油墨的细度为5μm1～2μm。细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流变性。几类颜料的颗粒尺寸颜料名称 颗粒尺寸〔μm〕一般颜料 ＜0.1二氧化钛 0.25炭黑 0.01～0.1荧光颜料 1.2～50.00.1～2.0直径： 1～200彩箔颜料 ＞2008．粘弹性。承印物粘接，和丝网脱离，消灭快速缩回的现象，是典型的油墨粘弹性现象。品和网版粘脏，甚至会使印刷无法进展。的分子量等来降低油墨粘度，改善油墨粘弹性，削减拉丝现象。拉丝现象还与作用力的时间有关。同一油墨，假设分别速度很快呈弹性分裂，则墨丝短；分别速度很慢，则油墨像纯液体一样完全流下，不成丝。枯燥性。枯燥越快越好。这样可以保持印迹的清洁，节约场地，加快印刷速度，提高质量。、热风枯燥、紫外线枯燥、电子束照耀枯燥、红外线枯燥、微波枯燥等多种形式。测定油墨的枯燥程度，可承受简易方法。即制作一块宽1.5cm、长4cm。晒好图像的丝网便可测定出这种油墨在此种承印物上的枯燥时间。固及热印冷固等油墨就是因此而产生的。硬度。也可用耐划破性度量，如用一样的力，以不同硬度〔H〕的铅笔刻划充分枯燥〔印后48小时〕的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H值为所测油墨的硬度。硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装演印刷甚为重要。耐光性。要求历时3～5年，印品颜色无明显变化。光的照耀会使颜料发生化学〔如氧化或复原〕反响和物理〔晶体〕变化，导致颜料变暗、变淡以至完全退掉。8〔20或408级日晒牢度蓝色标准”是在羊毛织物上，染以8种不同牢度、一样浓度的蓝色染料，它们在等量光8种不同的退色状况，H经退色最严峻，8级最不易退色。耐效性。干净铝箔叠合在一起，用实际生产时的温度、压力和时间处理之，冷却后分开印品与铝箔，观看油墨转移到铝箔上的状况。耐化学力。动身，目前常用的有浸泡法和湿擦法。浸泡法是将枯燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经肯定时间后取出，比较印品浸泡前后的变化程度。〔5～10比较印品湿擦前后的差异。其它如油墨的颜色、光泽度及透亮度〔或遮盖力度计〔或遮盖力仪〕予以测定，读者可参考有关印刷油墨的标准，这里不再赘述。丝印油墨的固着牢度。刷的对象相当广泛，如纸张、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷和各种纺织品等等。所以正确把握油墨的性能，是顺当进展丝网印刷的必不行少的条件。丝印油墨最突出的～般认为影响油墨固着牢度的缘由有以下清点。关系。分子量。假设树脂的分子量与承印物的分子量太接近，油墨溶剂不易选择。假设树脂的分子量太大，为使油墨到达丝印要求的粘度，则油墨中固体〔树脂〕含量就太少，造成溶剂铺张。分子量高，溶点亦高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。假设树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。配墨树脂的分子星选择是重要的，必需适宜。玻璃化温度。高分子链段运动只有在玻璃化温度以上，才具有显著的集中速度。整附着效果有利。对于热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。附着效果与操作〔枯燥〕温度有关。树脂的组分。树脂分子中的官能团、支链构造等直接影响油墨在承印物上的固着效油墨。选择适宜的树脂组分对固着效果有利。转变，将导致树脂某一特性的突出变化。树脂的极性与结晶性。极性的存在利于固着效果，但高极性的线型聚合物，结晶性也高，可承受共聚和接技对树脂改性来破坏结晶性，保持极性。印油墨常承受环氧树脂来配制，以期到达抱负的固着效果。要从其它丝印效果来通盘考虑〔其它专用油墨也应这样。a．树脂和溶剂的溶解度参数相近，利于溶解。b.塑料和增塑剂的溶解度参数相近利于增塑。c.溶剂的侵蚀〔甚至引起塑料产生形变。d.油墨溶剂、塑料增塑剂的溶解度参数相近易造成增塑剂被萃取或抽出。e．高沸点溶剂使用过多固着效果下降。f．溶剂选用不当固着效果差。溶剂的使用要从多方因素来考虑，所以油墨溶剂常使用三种以上的混合溶剂。g．油墨中的溶剂和连结料〔高分子聚合物〕,对承印物外表进展溶胀和溶消逝，形成油墨和承印物的结实结合。的连结料和溶剂的极性。只有油墨和承印物的极性相像时才能溶解，才具有粘合牢度。油墨中的连结料一般是线型构造的大分子聚合物，其分子两端很简洁向承印物内集中，短侧链不利于集中，大支链有利于集中。连结料的分子量大、链长，其渗透慢，集中也慢。分子量小，则渗透快，粘结力大，但肯定内聚强度。于集中的速度和力量，也有利于油墨的粘结牢度。③添加剂的影响。种类繁多的添加剂，将大大改善油墨的性能。对固着效果有作用的添加剂有：交联剂。交联剂不但可提高油墨的固着效果而且能大大提高油墨的硬度、耐溶剂性能、耐水性能及枯燥速度等。偶联剂。偶联剂促使油墨中树脂及高分子承印材料产生偶联作用，可提高油墨的固着效果。增塑剂。增塑剂可使墨膜的松软性得到改善，同时对固着效果也有利。亲热关系，这里仅着重争论固着效果。a．配制油墨，必需掌握溶剂的挥发速度，高沸点溶剂的存在利于流平。b．承受适当分子量的树脂来配制油墨，树脂的粘度越高越不利于油墨流平。c.油墨中添加适当的流平剂。墨在承印物上的固着牢度。通过对承印物的改性能提高油墨的固着效果。假设对难于丝印的烯烃类参加某些填料，如在聚丙烯树脂中参加些BaSO4，同时再混入些无规聚丙烯，其制品对油墨的固着效果将会有较大提高。对