公司采取的环保措施

公司采取的环保措施一.废气污染物及治理措施（1）有组织排放废气现有工程有组织排放的废气为：下料车间的含粉尘废气、装配车间的喷漆废气、电镀车间的酸雾、锅炉烟气以及食堂油烟。①下料产生的粉尘下料车间抛丸机工作时产生粉尘，通过设备配套的袋式除尘器处理，处理效率达99%以上，处理后的废气通过风机引入20m高的排气筒排放。2个下料车间各有1个20m高的排气筒，粉尘排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，从而确保粉尘达标排放。②装配车间的漆雾装配车间喷漆室产生的废气主要污染物为二甲苯、乙酸乙酯、非甲烷总烃等有机物，喷漆为8h/d间歇生产。北侧装配车间（老装配车间）及南侧下料车间的喷漆室设水帘除去漆雾，处理后的废气分别通过1根20m高的排气筒排放；南侧装配车间（新装配车间）喷漆室墙壁设过滤棉吸附漆雾中的有机物，处理后的废气通过引风机引入20m高的排气筒排放，南侧装配车间有3个喷漆室（两用一备），各对应1根20m高的排气筒，喷漆废气中二甲苯、非甲烷总烃排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。=3\*GB3③电镀车间产生的电镀废气电镀车间目前只镀铬，反刻槽、镀铬槽产生的铬酸雾、硫酸雾通过吸风管道进入XCW型铬酸雾净化回收器，该回收系统采用凝聚法净化处理废气，工作原理是根据分子布朗运动的特点，使含酸雾分子团的气流在装置内实现扩散、碰撞、核化、凝聚、沉降等运动，从而达到气液分离的目的。含有铬酸废气的微粒在通过多层塑料网板制成的过滤网时，由于受网板的阻挡而凝聚成液体，铬酸液即顺着网板壁流入下导槽，通过导管流入回收容器中，回收的酸回用于镀铬槽，铬酸、硫酸的回收净化率达90%以上，净化后的废气通过1个20m高的排气筒排放。废气中硫酸雾浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5的要求，确保电镀废气达标排放。=4\*GB3④锅炉烟气现有工程锅炉为4t/h的燃煤锅炉，年用煤量800吨，煤质成分为：硫份2.5%、挥发份16.98%、灰份13%、收到基低位热值5071.00cal/g，采用水膜（加碱）进行脱硫除尘措施，除尘效率88%以上，脱硫效率50%，处理后的烟气通过35m高的排气筒排放。=5\*GB3⑤食堂油烟现有工程食堂有大灶2个，对应排气罩面总投影面积≥6.6m2，属大型规模。厨房食用平均耗油系数以20g/人(次)计，则消耗食用油量约8kg/d，油烟量按用油量的3%计算，则油烟量为0.24kg/d，即60kg/a。为消除油烟排放对环境大气的污染，设有油烟净化器一台，风量为12000m3/h，运行时间为6h/d，则油烟产生浓度为3.33mg/m3，油烟净化器的去除效率达到90%以上，因此经油烟净化设施处理后油烟排放浓度为0.33mg/m3，排放量为6kg/a，油烟排放浓度达到《山东省饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)二.废水污染物及治理措施（1）酸碱废水现有工程酸碱废水产生量为4m3/d含铬废水现有工程含铬废水产生量为2.5m3/d，存于铬原水箱，含铬废水经布袋过滤器去除微细颗粒、部分有机物、大部分胶体、大分子颗粒物，再通过二级反渗透膜处理，铬的去除率达90%以上。处理后浓水0.75m3/d回用于镀铬槽，淡水1.喷漆室水帘系统排水水帘系统的水经撇渣后循环利用，每5天排水一次，排水量为2m3（平均日排水量0.4破乳破乳隔油沉淀絮凝自动加PAM系统酸碱中和自动加酸系统泵污泥污泥浓缩池污泥压滤机污泥外委处理过滤器排放生产废水废水调节池图2-8综合污水处理站污水处理工艺流程图污水处理能力10t/d设置综合调节池调节水量和水质，调节好的废水加入絮凝剂使悬浮物沉淀，再经水质中和、过滤后的废水达标排放。沉淀池中的污泥定期通过污泥泵提升进入污泥浓缩池中进行初步脱水处理，浓缩后的污泥由气动隔膜泵抽至污泥脱水机进行压滤脱水，泥饼定期清运并送至青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理，滤下水返回综合调节池，重新进入污水处理系统，避免二次污染。可见，电镀车间排水一类污染物总铬、六价铬、镍浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2的要求，车间总排口污染物达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2的要求及《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/676－2007）》中二级标准的要求。三.噪声污染源与控制措施现有工程噪声主要来源于车床、锯床、切割、钻床、镗床、焊接、泵类、风机等，噪声级75～85dB（A），采取车间隔声、基础减振、加装消声器等措施降低噪声影响，各厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。四.固废物产生与控制措施主要为机加工过程产生的铁屑、金属废料、锅炉炉渣、生活垃圾、餐饮垃圾以及废机油、废稀料、废漆渣、废槽渣、污泥等。（1）金属下脚料和焊渣的主要成分为铁等金属，外销给废品收购点钢厂，进行综合利用。由于铁屑产生于机加工过程，吸附了少量乳化液和机油，如不清除油份会在收集或储存过程中产生液滴，滴到未进行防渗处理的地面上会对土壤和地下水水质构成影响，因此，项目各车间必须把生产过程中产生的铁屑集中于滤沥设