t履带吊安装方案

t履带吊安装方案TTAstandardizationoffice【TTA5AB-TTAK08-TTA2C】徐工QUY650 起重机安装作业指导书2016817日目录QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施工程概况工程概况工程范围本工程为内蒙古锡林郭勒盟五间房华润电厂工程，QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工。工作特点QUY75t履带吊。技术特性QUY650履带式起重机整机性能：a.最大额定起重量：650t×6m〔24m〕塔式工况：230t×14m(30m＋副臂24m)b.138m塔式工况：84m＋96mc.履带总长度，总宽度,600t。本次安装84m主臂+48m副臂超起塔式工况，起臂承受副臂伸展式工程量统计序名称单件重量〔序名称单件重量〔t〕件数号1本体7412履带〔左、右〕5223上车配重托盘1024上车配重10185车身配重支架26车身配重Ⅰ104车身配重Ⅱ7重型主臂底节臂〔6m底1节+6m卷扬节〕812m396m21012m111拉板平衡梁112主臂顶节臂〔锥节+臂113头〕塔臂底节臂11412m2156m216塔臂顶节臂8117塔臂前支架118塔臂后支架119超起桅杆〔30米〕120超起平衡重托盘Ⅰ19121超起平衡重托盘Ⅱ422超起配重102423242324150t吊钩支腿压盘1425支腿426桅杆127主起升机构及楔套1时间1天工程时间1天工程备注驾驶室安装、支腿吊装、主机的卸车履带安装、桅杆安装及转台、车身配重的安装2天3天超起桅杆安装及主臂变幅滑轮组安装主臂系统的安装、拉板预连接天天天副臂系统安装、前后支撑安装副臂变幅绳的穿绕、主副吊钩钢丝绳的穿绕负荷试验编制依据.《建设起重机械性能手册》.《建设安全工作规程》2002-12-01.《大型起重机械的选型、撤除和拆卸治理规定》.《主要施工机械性能手册》.《建设安全安康与环境治理工作规定》.《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准》〔GB5972—86〕．《质量环境 职业安康安全治理手册与体系程序》．公司重大危急因素/环境因素治理方案、掌握程序．本部门危急因素辩识清单及重大危急因素清单作业前的条件和预备技术预备全技术交底，实施全员签字。本工程序号本工程序号姓名职责 分 工职责1总指挥全面负责QUY650履带吊撤除工作。2技术员3安全员4机管员5起架组6钳工负责吊车撤除、负荷试验过程中技术工作及质量治理。作。监护关心吊车的安全技术状况，组织负荷试验。①预备起吊索具、工器具；②撤除过程中的起重指部件就位；③穿绕各机构钢丝绳；④其它协作工作。①预备和提报铆钳需要的工器具、材料。②负责拆除前的检查、撤除过程质量记录，试验过程中的监护工77电工8操作工作。③部件就位的螺栓销轴撤除。④其它协作工作。作。②负荷试验中的监护工作及技术数据记录工作。负责撤除吊车的操作、路面地基的监护、协作吊车关心起重机械的操作。施工人员姓名及资质待入场后提交工程部进展审核。数量备数量备注75t履带吊QUY75台1吊装50t汽车吊QY50台1机动对讲机对1随车专用索具个2钢丝绳φ32×37+1-170-18m对1吊装纤维吊带15t16m对1吊装卡环2t17t个4吊装倒链5t台4安装大锤18磅把2安装手锤把2安装扳手套1安装钳子把2安装钢卷尺50m盘1负荷试验料和设备序号 名称 规格 材质 单位 数量 重量1 路基板 块2支撑架个3道木根序名称规格单号位材安全器具1名 称规 格单位顶数量备注安全帽2安全带条334标准围栏m块5戒备绳m工序交接用。作业条件齐全，施工人员到位，具备拆卸施工条件。作业程序和方法施工方案QUY650履带吊主机的安装在业主方制定位置，使用75t履带吊协作进展。施工工艺流程施工预备→主机体的支腿安装→履带的安装→上部机体的平台安装→桅杆及卷筒的安装→桅杆的顶升→安装超起桅杆、主臂变幅滑轮组安装→主臂系统的安装→配重安装→前后支撑安装→副臂系统安装→副臂变幅绳的穿绕、主副吊钩钢丝绳的穿绕→信号线的连接、整机的调试与检查→负荷试验→施工完毕。主臂和塔式作业工况的组装利用关心起重设备进展臂架组装，具体步骤如下：84m主臂组臂挨次如下：主臂长度(m)主臂组合对应(m)拉板组合24 6B+6D++P+D+E+D+C+B+A30 6B+6D+6H++P+D+(E+D)×2+C+B+A36 6B+6D+12PH++P+D+(E+D)×3+C+B+A42 6B+6D+6H+12PH++P+D+(E+D)×4+C+B+A48 6B+6D+6H×2+12PH++P+D+(E+D)×5+C+B+A54 6B+6D+12H+6H+12PH++P+D+(E+D)×6+C+B+A606B+6D+12H+6H×2+12PH++P+D+(E+D)×7+C+B+A666B+6D+12H+6H+12H+12PH++P+D+(E+D)×8+C+B+A726B+6D+12H+6H×2+12H+12PH++P+D+(E+D)×9+C+B+A786B+6D+12H×2+6H+12H+12PH++P+D+(E+D)×10+C+B+A846B+6D+12H×2+6H×2+12H+12PH++P+D+(E+D)×11+C+B+A其中6B：重型主臂6m底节，6m卷扬节，6m中间节，12m中间节，12m拉板节〔接副臂后拉板〕，：重型主臂锥节，：重型主臂臂头。F：双拉板I:双拉板的臂销孔对齐，操纵臂销油缸，把臂销装上固定好。装上防后倾杆。利用关心吊车连接好拉板，其中一侧拉板需连接拉力传感器。置、臂端单滑轮等。塔式副臂臂节配置表臂长(m)2430364248546066727884909611111111111116W212121212121212W1122334455661111111111111时要选择平坦开阔的场地，过程如下：连接塔式副臂，底节臂、中间节、顶节臂为一整体，在适宜的地方垫枕木。将塔式副臂副臂局部与主臂连接在一起。安装前支架。4．在后支架上装上塔臂后拉板平衡梁局部和一对拉板。5.安装后支架。6．拉起塔臂后支架连接塔臂后拉板〔主臂侧〕杆，用油泵给前后防倾杆打压，最终撤去连接副臂和前支架的吊具。9．连接各种拉板。10．装吊钩，穿钢丝绳，电器接插件及安全装置。序号作业名称序号作业名称1施工预备2腿安装3履带的安装作业内容及方法系；明确人员分工和处理预案。75t4QUY650QUY650于平板运输车高度，平板运输车开走。，并连接好固定销轴。75t51t。首先将一侧的履带总成吊起，穿入主机横梁上，履带推动固定销轴推出固定履带。依次将履带行走马达的液压管路和控

台安装上。4m87%，15t16m1台安装 承受QUY75t履带吊安装主机体工作平台板。75t卷筒的安装幅卷筒放置在各拘束上部机体的支承架上，分别用四个连接销销定，将各卷扬马达的液压管路及掌握管路牢靠连接。用关心吊车将桅杆组件吊起，首先将桅杆与转台前端连桅杆的升起接，渐渐放下桅杆，将主变幅卷扬与转台连接，然后将主变幅滑轮组固定在转台尾部，然后操作顶升油缸将桅杆顶起。安装超起桅杆及

QUY75t完成转台配重的安装。台上，在通过螺栓、螺母调整其平衡。放置局部平衡重块。放置时要左右均置，防止车身倾斜。此，QUY650安装超起桅杆时，先将超起桅杆的底节臂通过销轴固定到转台上，将底节臂平放，将超起桅杆的各节臂组装起来；然80超起桅杆拉起。式。用关心吊车将臂架系统安装的专用支承架吊起放置在QUY65012m。15t16m1将根底臂销轴油缸的液压油管连接上，操纵油缸使销轴推液压油管。根底臂的前端放置在支承架上。84m拉板及后支撑架拉索组合表，依次向前组合中间臂、和拉索。用75t履带吊将QUY650起重机主臂顶节臂吊起，组合到中间节主臂杆的前端。杆的安装安装配重副臂安装

杆上连接好的拉板用连接销连接。部机体相连接，而后向前放倒使与主臂杆平行。用同样的方法安装另一侧的主臂防后倾杆。75tQUY65024用链条紧固。根底臂的连接拉板。75t〔〕，将前支撑上的销孔与钩将前支撑放到在副臂上。75t将其放倒到前支撑上。3〕操纵副臂变幅操纵杆，由副臂变幅卷筒抽出变幅钢丝绳，副臂变幅钢丝绳。钢丝绳绳头用绳头夹持器固定在后支撑架上。将前支撑与副臂杆捆绑在一起，用75t履带吊吊住后支撑安装前、后 架顶部的两个吊耳，缓缓地将后支撑架吊起，同时将副臂变幅支撑及附 ，当后支撑架竖直之后，将支撑架上绑扎支撑架拉件、穿绕副 索的铅丝剪开。向QUY650履带吊主机方向，倾倒后支撑架，臂变幅绳 使后支撑架上连接的四根支撑架拉索能够接触到主臂杆。一开头拉起后支架时主要使用关心起重机，单滑轮卷扬牵〔不需要供给太大的力〕，与关心起重〔与水平面夹角大70〕时，逐步加大单滑轮卷扬牵引力，到达竖直状态臂方向牵引，此时保证后防倾杆进入滑道，滑动顺当。6〕起塔臂变幅将后防倾杆托至与主臂相连的铰点处连上后防〔见油缸使用安装说明〕，最终撤去连接副臂和前支架的吊具。7)连接各种拉板。穿绕主、副主钩钢丝绳穿绕，依照吊钩钢丝绳穿绕示意图进展大钩绳穿绕钩钢丝绳 依据说明书的要求进展。信号系统的 到副臂杆头上。将吊钩监视器成像仪安装到安装 将主臂根底臂上的三盘电缆放出，沿主臂杆向前延长，主电缆线前端连接到塔帽上的中继盒上，其余两条电缆线，通过塔帽连续沿副臂向前延长，三条电缆的尾部端头与线分别与副臂防后倾杆上的限位开关、副臂超起上升度限位开关、副臂下降限位开关、主臂角度传感器、支撑架起升限位开关挨次连接。并将主臂工况用的吊钩超起升限位开关电缆用短接头短接。沿副臂杆延长的两条电缆线一条与吊钩监视器成像仪相连接，另一条连接到副臂杆头的中继盒上，并由中继盒引出的三条电缆分别与主副吊钩超起升限位器和副臂角度传感器相连接。QUY65084m+48m塔式工况安装完毕。塔式工况安装完毕，起臂前首先将力矩限制器的调整为工作状态。起臂前的检查：650履带吊起臂前应对各安全装置进展检查，检查力矩限/副吊钩超起升限位器、主臂超起升限位器开关、主臂防后倾杆上的限位器开关、副臂防后倾杆上的限位器/下极限位置限位器开关，用手指按各开关动作，力矩限制器指示正常，蜂鸣器正常。对制动器进展检查，检查刹车包带与制动毂之间的间隙正常，无油污。接牢靠，无液压油渗漏。检查支撑架防后倾杆上，定位销的连接状况，确保连接位置正确。臂杆扳起 5)检查副臂变幅钢丝绳穿绕正确，支撑架拉索、副臂拉索正确连接，安全销连接牢靠。能否满足臂杆扳起的要求。起臂。臂杆扳起：杆。拉起主臂直到主塔臂夹角在75°～85°范围内，此过程必需保持塔臂前拉板处于松弛状态。保持主塔臂夹角不变，拉起主臂到85°拉起塔式副臂，以到达它们的工作范围。各安全装置再次进展以下检查：检查主臂变幅、主卷扬马达、行走马达、回转马达工作正

常，各液压马达无异响，无液压油渗漏。检查力矩限制器工作正常85°，蜂鸣器报警，臂杆起升能自动停顿。停顿。起升副臂到最大工作角度，蜂鸣器报警，副臂起升能自动停顿。84m+48m塔式工况安装与起臂全部完成。试验过程留意事项：实，场地开阔;在起吊起重机设备时，要垂直起吊，防止碰撞，并有防止试重滑落和钢丝绳损伤保护措施。依据现场实际状况，本次负荷试验的额定负荷试验使用试110t,50m。空载试验：，力矩限制器、各安全装置的工作状况。对各安全装置进展检查，检查力矩限制器、主/副吊钩超开关，支撑架上/下极限位置限位器开关，用手指按各开关动作，力矩限制器指示正常，蜂鸣器正常。常，无油污。接牢靠，无液压油渗漏。常，各液压马达无异响，无液压油渗漏。额定负荷试验各安全防护装置在正常工作载荷下的性能。110t试重吊离地面,50m位置，150mm－200mm，实际测量工作幅度，核对力矩限制器指示工作幅度与实测工作幅度的误差值，检查各工作机构有无损伤，有无异响，有无液压油泄漏，力矩限制器工作是否正常，制动器是否牢靠。悬置格外钟，而后将试重落到地面。动负荷试验能。120t〔109%〕。试验时，QUY650履带吊工作半径50m，将120t试重吊离升到最大高度，再下降到地面。检查各工作机构是否正常。保证工期的措施影响进度的因素中可能遇到的状况考虑周全，材料、工器具预备充分，人员经过充分学习，经过交底，生疏安装程序、方法，场地满足吊车组装和负荷试验的要求，确定施工中应检查和记录的内容，为安装做好充分预备；二是制定合理的安装方案，安装方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，确保组装工作的顺当实施；三是大风等恶劣天气制止安装与负荷试验。工期保证措施保施工工期的顺当实施。技术经济分析理，避开返工现象。人员组织得力到位，施工进度安排合理，确保施工安全高效。质量通病的预防和质量掌握点的设置质量目标吊车安装合格率100%。负荷试验一次成功。质量保证措施业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。对重要工序的作业方法、作业要领，应进展作业前的施工技术培训。到达作业人员对工作心中有数，交底后必需双方签字。理连接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。施，消退施工质量缺陷。大质量问题必需停工，待提出处理意见或制定整改措施前方可进展整改。处理。2施工工艺粗糙2施工工艺粗糙要求在施工预备阶段，技术人员在生疏图纸、标准、方法日趋完善和合理。项次质量通病预防措施设备的质量是工程质量掌握的第一步，对施工质量具1设备带缺陷安装有打算性意义。施工人员对所领用的设备必需依照设备检验的标准对其进展认真的检查，并作好具体的记录。在设备检验过程中假设觉察问题，准时上报，严禁私自进行处理。监理作业过程中掌握点的设置监理序号掌握点班组检验单位专业 工程质公司检部门1吊车部件的清点、检查2主机支腿的支垫3桅杆安装4履带的安装5车身配重的安装6扳起架、主臂变幅绳的安装7副臂变幅绳的穿绕8后支撑防后倾杆的安装9主、副钩钢丝绳的穿绕10信号缆线的连接、安全装置的检查11臂杆的扳起12负荷试验RWHS质量标准及要求录，正确填写起重机自检报告书。作业的安全要求和环境条件作业的安全要求起重机安装安全保证措施“十不准”规定。施工全过程安全监护工作由安拆队专职安全员负责。负荷试验安全保证措施机、起重工和记录人员等。严格执行冬季安全施工措施及安全作业“十不准”规定。前方可使用，钢丝绳与试重边角刃口相接触的部位必需实行保护措施。作业的环境要求指定地点处理。施工中废弃物准时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。应急预案应急保障工程部主要人员及联系：应急响应一般安全事故的应急响应报，并马上实行应急安全措施，抢救受伤人员的同时和工程部医务人员及小车班进展联系，防止事态扩大。赁公司工程负责人、工程部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。报，并马上实行应急安全措施，抢救受伤人员的同时与工程部医务人员及小车班进展联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。支援；并向机械公司总部主管领导汇报事故状况。报警：紧急事故或大事发生时，当事人或觉察人应马上报警。内部报警应具体准确报告：出事地点、出事种类、伤亡状况，报警人姓名；系、事态状况及报警人姓名、单位、地址、；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到主要路口迎接消防车和抢救车。c〕上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同工程部主管领导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告公司总部,依据“四不放过”的原则进展事故处理。应急措施用。等。二次损害，并准时向现场负责人报告，恳求支援，拨打急救“120”或直接送往医院救治，送往医院的途中不要乱转动伤者的头部，应当将伤者的头部略微抬高，防止呕吐物吸入肺中。足〕、断指〔趾〕的严峻状况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进展半握拳状的功能固定。将断手〔足〕、断指〔趾〕用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指〔趾〕浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手〔足〕、断指〔趾〕放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口四周放些冰块，或者用冰棍代替〔切忌将断手〔足〕、断指〔趾〕直接放入冰水中浸泡〕，速随人送医院抢救。附录强制性条文〔附录1〕重大危急因素“H、S点”验证单〔附录2〕QUY75t 履 带 吊 载 荷 性 能 参 数 ( 附 录 3)1

强制性条文强制性条文标准标准 名称建设工程安全生产

条款 标准条款内容号第三 在施工现场安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手章第 架、模板等自升式架设设施，必需由具有相应资质的单位17条担当。治理条例国务院第393监视治理规定

第四章条第十三条

业操作资格证书后，方可上岗作业。工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业。进展现场监视，技术负责人应当定期巡查。吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。起重机械安全规程GB6067-85 吊钩外表应光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。DL附录2序号序号动风险评价方式危重大危急因素可能导致的事故定性评价D=LEC险等级掌握措施、方LECD人员伤未组织施工的人员承受施工前对施工人员亡、机械 1安全技术交底并签字全技术交底。开工 倾覆现场施工人员未持证上人身及设全部施工人员应持1岗备损害并且证件合法有效1、全部的工器具应在组合件狭小空间内作人员挤格。2、协作的起重业，穿装螺栓时手深入363544伤、碰伤 经检查验收，性能缝隙用要求。履带安装机械倾1、机械严禁超负荷覆、机械12、停车位置应结实机械超负荷16903及设备损 5 3、作业时应用道木坏固。

重大危急因素“H、S点”验证单1、所使用起吊钢丝1、所使用起吊钢丝人员伤合要求，安全系数25钢丝绳超负荷使用亡、机械66728。2、夹角不得大2倾覆快口棱角位置应垫角。人员伤支腿销轴安装不到位亡、设备1正确安装支腿销轴倒塌人员伤25试验前检查配重数配重不够或没有安装好亡、设备66722重筐与车身连接情损坏配重、超1、安装过程中正确起桅杆安全带,穿防滑鞋。3装不正确使用安全带，人人员伤10作业人员佩带工具6 6 3 3身高空坠落及高空落伍亡、8器具拴挂安全绳。4带应合格，使用中挂低用。机械倾机械倾停车位置错误或