钢筋工程技术保证措施

钢筋工程技术保证措施(一)钢筋工程技术保证措施1、钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的螺纹套筒连接工人，钢筋工要求绑扎熟练。2、根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱钢筋绑扎组、梁板钢筋绑扎组、钢筋连接组。钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工(包括钢筋连接的接头加工)。钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。3、钢筋加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。4、钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，质量证明书随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。各类钢筋分开堆放，在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。5、钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。6、技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。对于绑扎(搭接)钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4之间的位置。受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不大于50%。7、对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。8、合理布置现场，钢筋考虑在场内加工。加工及堆放布置详现场平面布置图。在地下结构施工阶段，为保证钢筋加工的顺利进行，地下按一半施工，另一半暂不施工，作为材料堆场，根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，日材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。钢筋工程技术保证措施全文共1页，当前为第1页。9、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋工程技术保证措施全文共1页，当前为第1页。10、原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t作为一批。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。11、对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，无颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。12、每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)，取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)，另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。13、每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。14、对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。15、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。16、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。17、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。钢筋工程技术保证措施全文共2页，当前为第2页。18、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋工程技术保证措施全文共2页，当前为第2页。19、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。20、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。21、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。22、直径12mm以下盘条钢筋采用调直机进行调直。钢筋表面洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。23、经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，加工直螺纹连接钢筋采用砂轮切割机切断。24、直螺纹连接钢筋在套丝前将端头切齐，切面与钢筋成90°。其它钢筋采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。25、在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时，经常更换刀片，以保持刀片的锋利。钢筋的断口无马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋无毛刺等现象。钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm。26、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋工程技术保证措施全文共3页，当前为第3页。27、一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。钢筋工程技术保证措施全文共3页，当前为第3页。28、钢筋弯钩、梁拐等全部在加工场采用弯曲机弯曲，与钢结构交叉施工的部位如连梁、暗柱，需要穿钢构件的，一端在加工场弯钩另一端可以于现场人工弯曲，并保证弯曲角度、平直长度。29、圆钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。箍筋弯钩角度为135°，平直段长度为钢筋直径的10d。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不产生有裂缝。30、钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正。同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等。同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。31、半成品钢筋分规格码放整齐并有明显标识，标识包括钢筋种类、加工尺寸、数量、使用部位、检验状态、检验人等信息。材料下方铺垫100mm×100mm木方，间距500mm，下雨时采用彩条布覆盖，防止雨水淋湿、浸泡。32、堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺石子硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。33、钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。34、钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋工程技术保证措施全文共4页，当前为第4页。35、钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，(或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内)有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合规定。钢筋工程技术保证措施全文共4页，当前为第4页。36、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不在跨中搭接，板上部钢筋不在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不在支座处接长。37、钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。38、按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。39、钢筋下料要求端部平直，无马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。40、套丝时加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。41、检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处。上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处。接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段。连接完毕后，专人进行检查。42、柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，确保接头合格率100%。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。43、连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端无一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。钢筋工程技术保证措施全文共5页，当前为第5页。44、连接钢筋时对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年标定一次。钢筋工程技术保证措施全文共5页，当前为第5页。45、操作人员认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。46、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求。每种规格钢筋的接头试件不少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。47、三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。48、用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不少于一个接头。墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。49、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋机械性能试验报告。钢套筒合格证。接头试件型式检验报告。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧。50、柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。51、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。52、箍筋的接头应交错排列垂直放置。箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。53、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。钢筋工程技术保证措施全文共6页，当前为第6页。54、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋。当b/a＞1/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)内。钢筋工程技术保证措施全文共6页，当前为第6页。55、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。56、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。57、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50×50mm，间距600×600mm。梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。58、梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距不大于1500mm，根据梁主筋的直径做适当调整，使梁不产生较大变形。59、先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎钢筋，次梁同时配合跟进施工。绑梁上部纵向筋的箍筋，用兜扣绑扎。60、梁箍筋弯钩叠合处，交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为1Od。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋加密。61、在主次梁受力筋下应垫好垫块(或塑料卡)，间距不大于1000mm，保证保护层厚度。当受力筋为双层时，用短钢筋垫在两层钢筋之间。62、梁的受力钢筋直径大于或等于18mm时，采用机械连接，小于18mm时，采用绑扎接头，搭接长度符合设计及规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，搭接处在中心和两端绑扎牢固，接头位置相互错开。63、采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。当采用机械连接时，主筋接头错开，错开间距不小于35d，不小于500mm。梁上铁钢筋接头设在梁跨中1/3范围内，下铁接头设在支座或支座1/3范围内。钢筋工程技术保证措施全文共7页，当前为第7页。64、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。钢筋工程技术保证措施全文共7页，当前为第7页。65、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下。特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。66、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。67、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。68、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。69、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法。70、梁底模板支完并检验合格后，搭架立横杆，横杆高度与梁一致。绑主次梁钢筋，绑扎方法与高度小于600mm梁的钢筋绑扎基本相同。钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模及支顶板模板。当梁高大于700mm时，按规定增加构造腰筋。71、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。72、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。73、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。板的中间支座上部钢筋(负筋)两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度满足受拉钢筋的最小锚固长度。用模板上弹好主筋和分布筋间距线。钢筋工程技术保证措施全文共8页，当前为第8页。74、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长度钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内置于梁的下部纵向钢筋之上。板上孔洞预留，结构平面图中表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不截断。当洞口尺寸>300时，设洞边加筋，按平面图的要求施工。钢筋工程技术保证措施全文共8页，当前为第8页。75、洞口边每侧各2根，截面积不小于被洞口截断钢筋面积，且不小于2Ф12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。76、顶板底部钢筋不在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600×600mm，梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。77、楼板上后砌墙的位置严格按建筑图，对墙下无梁的后砌墙，墙底加筋未注明的位置设置2Ф16的纵向钢筋。屋面楼板上表面未配筋区域配双向Ф8@150mm(或同板内钢筋间距)温度伸缩钢筋，与受力钢筋或分布筋按35d搭接。78、基础底板及基础梁下部采用50mm厚大理石垫块，大小10×10cm，在底板防水保护层上间距800mm梅花形交错布置。墙、柱、梁侧面采用塑料卡环，梅花型布