全自动胶囊填充机培训PPT课件

1、全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 一、硬胶囊介绍硬胶囊剂是将适量的药材提取物、药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于硬胶囊中而制成的剂型 。囊体部分有一个锥形边缘，在高速填充机上可顺利地封装胶囊。双重锁合环系统可使胶囊在填充前预琐合，填充药物后则完全套合在一起。胶囊的设计还包括透气孔，以避免在高速填充过程中胶囊内部产生不必要的空气压力而导致反弹。 下方为0号5号胶囊壳闭合尺寸0号胶囊为：21.7mm正负值为0.3mm1号胶囊为：19.4mm正负值为0.3mm2号胶囊为：18.0mm正负值为0.3mm3号胶囊为：15.9mm正负值为0.

2、3mm4号胶囊为：14.3mm正负值为0.3mm5号胶囊为：11.1mm正负值为0.4mm NJP-1200B全自动硬胶囊充填机的主要功能是向硬胶囊内自动填充药粉，配备不同型号的模具，可以充填004号胶囊，速度可以根据需要进行调节。它采用间歇运动和多工位孔塞计量方式，可以自动完成硬胶囊的调头、分囊、充填、剔废、合囊、成品推出等胶囊填充过程。与药粉接触的部分不会与药粉发生反应，符合GMP标准，所有的运动部件磨损极小，符合人机工程。它具有结构新颖，设计先进，剂量可调，有安全保护，统计产量计时，胶囊上机率高等特点。二、主要设备全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 三、工作原理装在料斗里的硬胶囊随

3、着机器的运转，逐个进入顺序装置的顺序叉内，经过胶囊导槽和拨叉的作用使胶囊调头，机器每动作一次，释放一排胶囊进入模块孔内，并使其体在下，帽在上。全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 三、工作原理转台的间隙转动，使胶囊在转台的模块中被输出到各工位。在第1，工位上，真空分离系统把胶囊顺入到模块孔中的同时将体和帽分开。在第3工位上，下模块向外伸出，与上模块错开，以备填充物料。第4工位是扩展备用工位，安装一定的装置可充填颗粒或微丸等物料。在第5工位上，充填杆把压实的药柱推到胶囊体内。第8工位是把上模块中体和帽未分开的胶囊清除吸掉。在第10工位上，下模块缩回与上模块并合，经过推杆作用使充填好的胶囊扣合

4、锁紧。第11工位是将扣合好的成品胶囊推出收集。在第12工位，真空清理器清理模块孔后进入下一个循环。全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 三、工作原理计量装置被一个6工位的间歇运动机构带动，计量盘上有6组计量孔，前5个工位药粉被逐一填入孔中达到装药量，第6工位药粉被充填杆推入模块中的胶囊体内，调整每组充填杆的高度可以改变装药量。 药粉由一个不锈钢料斗进入计量装置的盛粉环内，盛粉环内药粉的高度由料位传感器控制。全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 四、部件分解图序号部件名称实物图片a药粉料斗及搅拌杆b充填杆c不锈钢内圈和外圈d上模架全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 四、部件分解图序

5、号部件名称实物图片E药粉输送气盖板F计量盘G铜盘H药粉收集盒全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 四、部件分解图序号部件名称实物图片I胶囊料斗J顺序叉K胶囊导槽L上下模块全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 五、安装顺序示意图以下为安装顺序,依次为安装铜环.安装计量盘.(安装时需视物料状态调整铜环和计量盘之间的距离) 安装刮粉板 安装充填杆加持器 安装药粉充填计量杆(安装前需用矫正杆进行矫正) 安装内保护套.安装外保护套(外保护套安装时应将没有视窗的一面放在药粉充填杆方向) 安装1-6号计量顶杆.以上步骤安装时需轻拿轻放避免磕碰1安装铜环2安装计量盘3安装刮粉板4安装充填杆加持器5安装

6、药粉充填位计量顶杆6安装内层保护套全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 五、安装顺序示意图7安装外层保护套8安装1-6号计量顶杆9上下模块(共12组)10胶囊叉导向单元11空心胶囊载料桶全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 五、安装顺序示意图12安装不合格品排出位13安装清洁位. 排出位. 闭合位全部安装后示意图14安装药粉料斗、搅拌器抛光机全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 六、胶囊填充部位安装安装方法步骤程序注意事项责任人1安装下模块（l），紧固两个螺钉。下模块由两个圆柱销定位，安装后不需调整。操作人员2安装上模块，两个螺钉先不拧紧，在第八工位上把两个模块调试杆分别插入到两个

7、外侧胶囊孔中使上下模块孔对准，然后把螺钉上紧，定好位后两个模块调试杆应能灵活转动。如有其它模孔不能灵活转动，应把调试杆在不灵活孔调试。操作人员3模块具有互换性，更换模块时用手扳动主电机手轮旋转盘。注意旋转时必须取出模块调试杆。操作人员全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 七、更换胶囊分送部件安装方法步骤程序注意事项责任人1安装拔叉，紧固拔叉上的一个螺钉。NA操作人员2安装胶囊导槽部件(k)，紧固固定胶囊导槽的两个螺钉。 NA操作人员3安装顺序叉部件(j)嵌入两个定位销，拧紧两个固定顺序叉部件的螺钉。NA操作人员4用手扳动主电机手轮使顺序叉运行到最低位。NA操作人员5安装胶囊料斗(i)，紧固

8、两个螺钉。NA操作人员全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 八、更换计量盘机及充填杆全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 九、安全预防措施安全预防措施1、非指定操作人员不得触碰操作面板。2、非指定操作人员不得触摸任何电闸开关。3、非指定操作人员禁止在设备运行和停机的任何状态下，将手等任何身体部 位，放置或触摸机械传动、咬合、冲裁、挤压、搅拌、加热、电路等装置上，如需进行调整，应借助于指定工具。4、设备上需要紧固的部位（如螺钉等）须由双人进行操作及确认。5、设备有异常情况应按急停开关（红色）立即停车检查，重新开启急停开关（顺时针旋转）。6、模具安装、调试时始终保持手轮操作，运行前必须手盘

9、轮使中心转盘转动2圈，确认无异常后方可工作。7、除设备调试和故障排除外，其余的运行情况都要在关闭，机器四扇防护门的状态下进行，在打开机门状态下进行模具调试过程中，需将触摸屏的防护盖关闭。8、灌装最高速度为1200粒/分钟，依据实际的灌装情况可进行升速降速调节。9、在停机状态下的模具安装、调试、等需要手动盘手轮或点动运行情况下，由一人独立操作，如某些特殊操作步骤必须由俩人配合完成的情况下，主操作人员发出操作指令后，辅助操作人员确认操作指令并回复操作指令后，方可进行下一步操作。防止因特殊情况发生不可预知的配合失误。10、在设备分送部位出现囊壳堵塞现象时，应将分送部位停止在警戒范围内，方可借助于工具

10、来清洁堵塞囊壳。 11、在开启机器防护门时，应缓慢开启，并注意周边情况，避免防护门磕碰人员及设施。全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 十、相关定义加料延时：加料延时： 是指在自动或半自动状态加料的前提下，电容式传感器测到药室内的药粉已到所设定的量时，在维持加料电机工作一段的时间，这段时间 就是加药料延时时间，从而避免传感器所测到的是料粉峰尖值。 停机延时：停机延时： 是指在自动或半自动状态加料的前提下，药粉料斗内的粉料漏 完后，这时 药室内的料粉随着机器的运转而逐渐减少，在电容式传感器测到药室内的 药粉已到所设定的量时，主机继续运行一段时间，这段时间就是无药料停 机时间。全自动胶囊填充机

11、培训全自动胶囊填充机培训 十一、操作方法步骤程序注意事项责任人1安装并连接真空泵、吸尘器、压缩空气管打开总电源，连接吸尘器。 操作人员2根据生产指令，选择对应型号的胶囊填充部件，并进行部位安装（安装见附件2）已安装各部件进行校正；手轮空转两周，确认设备完好操作人员操作方法步骤程序注意事项责任人1打开设备电源触摸屏显示“启动画面”NA操作人员全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 十一、操作方法点击“参数设置”进入界面，输入密码1111，点击“进入”，进入操作页面。在“参数设置”对话框中设置“供料延时”、“停机延时”“供料延时”一般设定值在1050之间。“停机延时”一般设定值在80100之间。

12、1每次加料电机工作时间长短的设置，与填充物流动性和主机运行速度有关，填充物流动性越差，主机运行速度越快，加料时间设置越长。2停机延时的设置与盛粉环中的填充物量有关，填充物越多，则其设置时间越长。3“预置时间”、“预置产量”可预设用户的生产时间、生产产量。4“生产率”设置生产速率。5“速度系数”此系数可用来校准速度表，一般设置值如下：(NJP-1200:15)操作人员全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 十一、操作方法点击“生产画面”进入界面。1“点动”按下时机器运转，松开机器停止。2“真空泵”按一次真空泵开启，再按一次真空泵关闭。3“运行”按下后机器自动运转。（真空泵必须已经开启）4“停止

13、”按下后机器停止运转。5“加料选择”反复按该键时，设备状态会在“自动供料”和“手动供料”之间切换。6“吸尘机关”按下该键时，工业吸尘机启动，该键显示“吸尘机开”；再次按下该键，工业吸尘机停止，该键重新显示“吸尘机关”。操作人员全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 十一、操作方法手动操作先按“升速/降速”键 设置“生产速度”再按“真空泵”键，按“点动”键，机器开始空载运行，确认设备运转状态及真空度是否正常。1在手动状态时运行，机器不受门控开关和料粉传感器的控制。2“升速/降速”按下此键时，生产速度自动增加/减少。3“生产速度”显示当前的生产速度，最大值即为1200粒/分钟。4真空度可根据需要

14、调解一般50%80%，真空度可以在真空表上读出，通过阀门调解，从而保证胶囊拨开又不被损坏。5如操作过程中，设备发出异常响声，需立即关机，并上报生产负责人。操作人员全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 十一、操作方法半自动状态操作将空心胶囊及填充物分别装入上方料斗，点击加料选择，按住手动供料键使物料均匀落在计量盘内；手工加料至相应高度即停止供料，按“加料选择”栏里面选择“返回自动”转为自动供料。按“真空泵”键，按“点动”键，机器开始运行。若装量偏轻，可根据具体情况适当加大充填杆处压力，压力最大可调至刻度20，若装量偏重，则减少充填杆压力。若无法通过调整充填杆压力解决装量轻重问题，则需更换计量

15、盘，装量偏轻则更换厚盘，装量偏重则更换薄盘，具体厚度应根据物料性质确定。1在半自动状态运行，机器不受门控开关控制，加料受药粉传感器控制。2设备开机默认状态为“自动供料”，如屏幕显示“手动供料”则在续料完毕后按“加料选择”栏里面选择“返回自动”转为自动供料，调节药粉传感器位置。3若粉盘内无粉时，应先手工加料至相应高度，再进行自动状态开机，避免出现不合格品和缺料停机。4调整时应注意物料的可压性，逐步加压避免造成充填杆损伤。5压力调节尽量以前四组充填杆调整为主，第五组充填杆一般只作为辅助调整，平整充填表面使用，压力不宜过大，避免做成充填杆损伤。操作人员全自动胶囊填充机培训全自动胶囊填充机培训 十一、操作方法全自动状态操作先按“真空泵”键，按“运行”键，机器开始运行。1在全自动状态运行时，首先要检查机器的四边玻璃护门，四边的护门都有开关控制，但护门被打开或未关严时，在自动状态下机器不能启动。2加料电机通过药粉传感器根据“供料延时”设置，开始自动运转加料，当粉料全部用完时，机器会通过“停机延时”，控制主电机自动停机。3若发现有外观或囊重不合格产品，应立即停机进行检查，调整。操作人员全自动