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文档简介

产品追溯流程图追溯系统现在已经被广泛应用于各个行业中，它其实就是一种能够对产品进行正向，逆向或不定向追踪的生产控制系统，可合用于多个类型的过程和生产控制.下列是店铺为大家整顿的有关产品追溯流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!产品追溯流程图产品的追溯流程1、目地通过对产品进行标记和控制，确保要需要对产品质量形成过程时实施追。2、范畴合用于来料、制成品、成品的标记追溯控制。3、职责与权根3.1QC部：负责产品标记使用的制订以及质量异常的追溯归口部门。3.2生产部：实施对库房来料、成品的标记以及生产过种中半成品、成品的标记，并对标误解使用进行管理和监控。3.3跟单部：根据客户反馈的内容，组织进行核查产品标记以及产品的有关统计，进行因素的追溯并向有关部门进行反馈。3.4有关部门：发生不符合事项时，控照《产品的标记和可追溯性程序》进行，实施纠正、防止方法。4、定义标记：物质的标志和标签含有唯一性，以确保在需要追回或进行特别检查时能够识别出具体的产品的状况。5、工作程序5.1来料的标记来料入厂后由原材料检查员根据对应的程序进进行检查，根据检成果给出鉴定意见，按下列规定动作依次进行标记。5.1.1来料检查合格的，填写对应的采购产品检查报告给仓库办理入库手续，按照回货的清单填写来料标签。5.1.1.1对来料规定供应商提供具体的物料资金料，内容涉及：内附产品的出厂检查报告、产品的批号、每个产品的编号;装箱需要注明内装物料的生产批号、产品的编号、生产日期。5.1.1.2仓库根据检查报告填写来料标记单，对应张贴到对应的物料醒目的地方。5.1.2来料检查不合格的，放置不合格区域等待进一步的解决意见。5.1.3来料需要紧急特采使用，在料标记单标注“特采”字样。5.1.4为了更有效的便于追溯，实施物料“先进先出”原则。5.2物料标记的核对。5.2.1生产车间开具领料单领取对应的物料，特料聘为时发一张对应的来料标记单，填写对应在的物料状况。5.2.2过程检查员对上线的物料进行标记单内容核对，内容填写完整、清晰、精确，方可投入生产线使用。5.3成品标记：成品检查员在进行出货前检查时，首先需要核对流程单上的内容与否填写完整、对的，再核对与否与合同订单规定的一致。6、当产品发生不合格需要进行追溯，以生产流程单为线索进行追溯，追溯的路线是：出厂成品—出厂检查报告——来料标记单——物料检查报告。7、本厂生产的产品的标记和可追溯性。7.1批次管理：本天长让产品以每天生产为单位批次进行编号管理，批号的规定方法为：产品名称+月+日+序列号。7.2设计对应的“流程单”贯穿整个生产过程，流程单需要标注的内容：产品型号、生产日期、产品批号、

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