2、施工方案与技术措施

2、施工方案与技术措施.安居区凤凰半岛安置房建设项目-凤凰半岛二期安置点及附属工程(项目名称)/标段施工招标投标文件投标文件内容：技术标部分投标人：四川富中建设有限公司（法定名称）2015年12月25日2、施工方案与技术措施.全文共1页，当前为第1页。2、施工方案与技术措施.全文共1页，当前为第1页。一、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表2、施工方案与技术措施.全文共2页，当前为第2页。2、施工方案与技术措施.全文共2页，当前为第2页。二、施工技术方案与技术措施第一章编制说明首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，标书评审等工作，针对工程实际编制了本施工组织设计。本组织设计能结合业主要求、合同规定和工程特点，全面科学的进行编制，并得到公司和业主的认可，从编写内容来看，技术上是先进的，经济上是合理的，对工程施工能起到指导和控制作用。一、在质量方面，不仅突出了质量管理措施，明确质保体系和质检体系，建立经济制约措施以外，文中的施工工艺和施工方法实用性强。二、在工期安排上能结合工程特征以楼号为单位组织多个班组平行流水施工，是科学的、合理的，在劳力安排上充分考虑了分项工程的合理顺序和空间的充分利用，在主要工种中采用流水方法组织连续、均衡、有节奏的施工，保证了劳力曲线的平稳有序，消除了高峰低谷，使整个进度控制在540天内，满足了业主的工期要求。三、该组织设计还引进了部分新技术及新工艺，反映了我公司一流施工的真实水平。第一节编制目的2、施工方案与技术措施.全文共3页，当前为第3页。本施工组织设计大纲系我公司对安居区凤凰半岛安置房建设项目-凤凰半岛二期安置点及附属工程的投标文件：本大纲体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，我们将遵照我局技术管理程序，在图纸会审之后，按照大纲确定的原则，编制详细施工组织设计，用以指导施工，确保本工程优质、高速、安全地建成。2、施工方案与技术措施.全文共3页，当前为第3页。编制依据一、编制依据1、本工程招标文件；2、资阳市建筑勘察设计院设计的本工程相关图纸；3、国家现行施工规范及遂宁市现行有关法律法规等文件。4、现场踏勘观感；5、我公司内部项目管理文件、管理制度等。6、严格遵守国家及政府有关部门在安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准，尊重施工区域周边单位和民众多年来的生活、学习、工作习惯。7、现场部分实测数据。二、拟使用国家及地方规范1、《建筑结构可靠度设计统一标准》2、《建筑结构荷载规范》3、《混凝土结构设计规范》4、《四川省居住建筑节能设计标准》5、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-836、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-917、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-988、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-929、《屋面工程技术规范》GB50207-9410、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-9111、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-952、施工方案与技术措施.全文共4页，当前为第4页。12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-882、施工方案与技术措施.全文共4页，当前为第4页。13、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-8814、《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ/T98-9615、《混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-9616、《工程测量规范》GB50026-9317、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-9718、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-8819、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9620、《采暖与卫生工程施工验收规范》GBJ242-8221、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-9722、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-9623、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-8824、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-8725、《混凝土质量控制标准》GB50164-9226、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-9227、《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92三、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定1、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-932、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-993、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-884、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86第三节编制说明一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。2、施工方案与技术措施.全文共5页，当前为第5页。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。2、施工方案与技术措施.全文共5页，当前为第5页。三、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出,全面性，可行性，针对性、先进性强。四、设计图纸有待进一步完善，施工作业条件复杂多变，此编制的施工组织设计将根据具体施工情况及时进行修改、补充和完善。有些专项工程在施工过程中将编制专项施工组织设计。第二章工程概况项目名称:安居区凤凰半岛安置房建设项目-凤凰半岛二期安置点及附属工程建设地点：安居区城区内项目业主：遂宁市宸安投资有限公司设计单位：资阳市建筑勘察设计院工期计划：计划总工期为540日历天。计划开工日期为2016年1月。计划竣工日期为2017年7月（每月均按30天计算）。具体开工时间以开工令为准。质量要求：达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。建筑规模一、建筑面积：本工程总建筑面积约4.5万平方米，建设安置住房约448套；二、建筑层数：地上六层；三、建筑层高：3.0米；2、施工方案与技术措施.全文共6页，当前为第6页。四、建筑高度：7＃-12＃楼建筑高度19.65米；2、施工方案与技术措施.全文共6页，当前为第6页。五、本工程室内外高差：7＃-9＃楼室内外高差1050mm，11＃-12＃室内外高差150mm；第二节工程范围本工程为7＃—12＃楼的室内、外建筑、装饰装修及安装工程。1、建筑工程：7＃—12＃楼的土建工程。其中含：①基础及主体结构；②墙体保温及楼地面；③门窗工程；④屋面工程，等。2、安装工程：①给排水工程②通风系统。③电气工程：220V/380V配电系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；有线电视系统；电话配线系统；网络布线系统。第三节建筑与结构本工程建筑设计合理使用年限50年，其中，7#楼—10#楼为6层砖混结构房屋，11#楼—12#楼为6层底框结构房屋，均无地下室。建筑工程等级：二级建筑防火等级：二级屋面防水等级：二级，二道防水，合理使用年限15年砖混结构各层梁、板、楼梯、柱、混凝土强度等级为C25保护层：构造柱30mm,现浇板15mm，现浇梁及其他：20mm墙体:承重墙均为240mm厚页岩实心砖，非承重墙为240厚页岩空心砖，砌筑砂浆采用砂浆增稠剂以加强抗渗抗裂。外墙保温：外墙外保温均为20mm厚挤塑聚苯板乙烯泡沫保温板（XPS）外墙外保温做法。第三章分部分项施工方案第一节工程测量一、建筑物定位测量2、施工方案与技术措施.全文共7页，当前为第7页。根据建筑平面图及坐标点，采用市规划部门提供的坐标点投点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线，沿各外边轴线向内移1000mm作为主轴线的控制线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意±0.000层的引测必须闭合(闭合差<2″)无误后做临时引测点形成控制网。2、施工方案与技术措施.全文共7页，当前为第7页。二、平面测量放线根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。使用经纬仪转角度、钢尺量距。具体作法：在施工±0.00层时，根据建筑物外侧设立的基准点，把基础梁的轴线、边线弹出后在基础梁顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置留洞200×200，逐层引测。三、竖向标高测控：竖向标高在框架柱上进行。根据城市规划部门指定的水准点，将标高点引测至柱上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。第二节基坑（槽）土方开挖与回填施工方法：基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。基础与桩基础一、基础工程施工：7＃-10＃楼采用柱锤冲扩桩复合地基加固处理；11＃-12＃楼采用机械钻孔灌注桩。2、施工方案与技术措施.全文共8页，当前为第8页。首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，即九夹板、木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位2、施工方案与技术措施.全文共8页，当前为第8页。二、柱锤冲扩桩复合地基加固施工柱锤冲孔夯扩挤密桩是以吊起的柱锤，在重力作用下自由落体，多次循环进行，直至形成达到预定深度的桩孔，然后分层填料并夯实。挤密桩与原地基开成了复合地基，提高了地基土的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种既简便、又快速、还经济的加固地基方法。（一）施工工艺1、施工准备1.1根据土质软硬、桩径、桩长及复合地基的承载力选择桩锤的质量、直径、长度。一般常用夯锤直径200~600mm、长度100~500cm、质量1000~5000kg。锤底形状分平底和稍带凹槽两种。用钢材制作或钢板为外壳内部浇筑混凝土或浇铸铁制成。1.2选择起重机。先用自行机，吊锤自动拉脱钩，最大起重通过计算或试验确定（按锤重及成孔时地基对柱锤的吸附力），一般不应小于锤重2~4倍。1.3经过试桩，检验设计是否能满足承载力要求，主要通过调整布桩形式、间距及提高高度来达到预期的效果。布桩形式主要有三角形、正方形、梅花形三种。1.4根据调整后的设计图，首先测设建筑物轴线定位点和水准基点并妥善加以保护。1.5清除地上及地下障碍物，抄平场地，开挖基槽，桩顶预留0.5~1.0厚土层,用装载机或推土机平整并压实.1.6根据桩位布置图,在施工现场布置桩位,并经建设单位或监理复验后,满足要求方可开工。2、材料要求2、施工方案与技术措施.全文共9页，当前为第9页。2.1建筑材料必须使用坚硬没有风化的碎石、卵石及工工拌和的灰土。2、施工方案与技术措施.全文共9页，当前为第9页。2.2粒径以20~50mm为宜，最大粒径不大于80mm。2.3其他：含泥量一般控制在5%以内，特殊情况可略高。3、施工顺序主要是根据地质情况的变化，有利于保证施工质量，加快施工进度，选择施工顺序。3.1平面布置为一字形工程：可从中间向两边，也可从两边或四周向中间，还可从中间向四周扩展。3.2平面布置较复杂的工程：应区别不同情况排序。4、工艺流程施工准备开挖基槽测量桩位柱锤成孔施工准备开挖基槽测量桩位柱锤成孔填少许块料填料柱锤夯实桩顶封闭时效检测基础施工破碎填料筛选填料拌和填料已完若桩全完合格补桩不合格填少许块料未完若桩未完2、施工方案与技术措施.全文共10页，当前为第10页。5、操作要点2、施工方案与技术措施.全文共10页，当前为第10页。5.1柱锤成孔。吊起柱锤，吊车缓移，使柱锤中心对准桩位中心，然后提升一定高度，柱锤自动脱钩下落冲击土层。反复进行，在接近设计成孔深度时填些块料。当夯送的瞬间锤体沉入量很小（一般每击沉量不超过150mm），可认为孔底已被挤密。为保证桩底密实度，一般送到桩底设计标高后，再空夯两面次。要求成孔后孔壁直立不塌孔，孔深满足设计要求，并对成孔情况进行检查记录。5.2桩体施工。用标准填料车将准备好的填料分层填入桩孔、夯实。落距、分层填料量、分层夯实厚度、夯击次数和总填料量等应符合要求。桩体分层夯实厚度可按每击或5击控制，如不符合设计要求应送夯实，充盈系数k>1.5。夯填至桩顶设计标高以上0.5m。5.3桩封顶。桩顶宜用原槽土夯实，直至场地地坪为至。此时，柱锤应换为平底锤。三、机械钻孔灌注桩桩基础施工1、施工准备1.1做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作；1.2做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设；1.3做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作；1.4做好施工用电、生活用电的布线以及牵引工作，做到安全可靠，符合规范要求；1.5做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求；1.6做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运；1.7组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范，领会设计意图，检查图纸尺寸和结构构造及细部做法，做到对图纸心中有数；1.8组织施工人员对特殊工种进行人员培训。2、施工方案与技术措施.全文共11页，当前为第11页。施工工艺2、施工方案与技术措施.全文共11页，当前为第11页。2.1测量放样测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用“两次放样法”，即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标较核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从而导致桩位偏位。具体桩位放设后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。2.2埋设护筒（若施工时地面土质较硬可不用护筒）护筒埋设采用70小挖掘机挖埋，四周回填土应夯实。护筒内径应比桩径大20～40cm，护筒中心线与桩基中心线重合。护筒高度应高出地面30cm，埋深宜为2m。护筒内泥浆面应高于地下水位1.0m以上。测设护筒顶面标高，用作控制孔底标高（孔深）。现场施工员填写工艺流程卡，将有关成孔控制参数如孔号、孔口标高、孔底标高、孔深、孔径等注明，并下发至钻机操作手。2.3钻进成孔成孔采用回转钻进，泥浆护壁。粘土中钻进时，采用原土造浆，遇砂层较厚易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好性能，可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比重控制在1.3～1.5，砂率小于8%，防止塌孔。2、施工方案与技术措施.全文共12页，当前为第12页。开钻前，应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。2、施工方案与技术措施.全文共12页，当前为第12页。钻进时，对不同的地层和深度按不同的方式操作：刚开钻时，要轻压慢钻，回转速度不能太快，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制钻进速度，加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时，应进行取样，通过岩样和进尺速度结合钻探资料判断地质情况是否与设计相符。在钻进过程中，详细认真地填好成孔钻进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下一道工序。2.4钢筋笼制安钢筋在加工场分节制作、安装，现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接。焊缝应饱满平顺，避免烧伤钢筋，钢筋均匀分布，钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范要求。吊放时应慢慢吊起至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内，在骨架入孔时应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重放或绑扎已开焊的焊点。由测孔口标高来计算吊筋的长度，核对无误后再焊接对位。钢筋笼顶吊圈下插两根平行钢槽，将整个笼体支托于枕木上，这样可防止钢筋笼受碰撞变位和落入孔中，也可防止钢筋笼上浮。2.5吊放导管2、施工方案与技术措施.全文共13页，当前为第13页。导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф200-Ф300，使用前应进行水密承压试验，进行水密试验的水压宜为孔内水1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，轴线偏差小于孔深0.5%,下口距孔底0.3～0.5m，最下一节导管长度应不小于4m。2、施工方案与技术措施.全文共13页，当前为第13页。2.6清孔成孔结束后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标应符合要求。孔底沉渣厚度，满足设计及规范要求。端承桩沉渣厚度小于100mm。清孔完毕后，必须在30分钟内灌注混凝土，否则，要再次清孔至符合要求。2.7水下混凝土灌注本工程桩基混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级C30，混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在18～22cm。2、施工方案与技术措施.全文共14页，当前为第14页。水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注过程中，随时测量混凝土面高度，及时提升和拆除导管，开始灌砼时导管离孔底宜保持300—500mm，以使导管在混凝土中始终保持埋置深度2～6米。为使砼密实，可利用吊车慢速振插导管。接近终灌时，通过适当减少埋管深度(但须≥2米)升高承料漏斗，辅以人工排除孔口浓泥浆等措施，以确保砼压出顺利。终灌时，按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砼量，使实灌砼面高出设计桩顶面1米以上，以确保凿除桩头后桩顶砼的质量。砼的充盈系数必须控制在1.3—1.15之间2、施工方案与技术措施.全文共14页，当前为第14页。模板工程一、为满足赶工需要：各楼配制三层模板。1、柱模：用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道40×60码子，安装时四向各用45×100松枋两条，柱箍用φ48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。2、梁模：侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条40×60码子；底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强，在中部松枋钉以40×60斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。3、楼板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50×100松枋，搁栅间距@460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益。4、支撑系统：均采用φ48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用φ48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45×100松枋，斜撑用40×60松枋，剪刀撑用φ48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。二、模板安装注意事项：1、底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；2、板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；2、施工方案与技术措施.全文共15页，当前为第15页。3、梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。2、施工方案与技术措施.全文共15页，当前为第15页。4、首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。5、柱模应有一边底部开300（宽）×150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1-2h封闭；6、模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；三、模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。钢筋工程1、钢筋拟安排在现场制作，钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。2、柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d≥Φ16时），梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。3、钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。4、钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。2、施工方案与技术措施.全文共16页，当前为第16页。5、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。2、施工方案与技术措施.全文共16页，当前为第16页。6、钢筋绑扎要求：6.1钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。6.2单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。6.4梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。6.4钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。6.5钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。6.6混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。混凝土工程1、混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。2、混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。3、采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。2、施工方案与技术措施.全文共17页，当前为第17页。4、插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。2、施工方案与技术措施.全文共17页，当前为第17页。5、砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。6、砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。7、首先浇筑柱砼，在梁底下50mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。8、柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。砖砌体工程1、砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。2、本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用240×115×53烧结砖。3、墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。4、组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。宜用三顺一丁的砌筑方案。5、施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间500加设2φ6拉结筋，且符合有关要求。2、施工方案与技术措施.全文共18页，当前为第18页。6、填充墙最上一皮砖采用斜砌，斜砌砖在下部砖墙砌完3--4d后进行，且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面，应用丁砖层砌筑。砌筑时，严禁断砖头集中使用。2、施工方案与技术措施.全文共18页，当前为第18页。7、砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆室内墙面、天棚装修本工程室内为一般简装修，主要有墙面、天棚石灰砂浆中级及普通抹灰，公共部位面层刷乳胶漆涂料及内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰；一、工艺流程：浇水湿润基层→找方正规矩→做灰饼、设冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理→刷乳胶漆涂料三度。二、操作要点：1、室内墙、柱、洞口等阳角一律做20厚1：2水泥砂浆护角，每侧宽50mm，高1800mm。2、内墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。大面积补洞墙面打底、抹面应与此堵墙同时施工，可避免抹灰面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。3、砖墙在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面的灰尘污垢、砂浆块等附着物，方能抹底层灰。待底层灰达到60~70%强度后，再抹中层灰，当中层灰抹到七成干后，即可抹罩面层，且应及时压实压光。2、施工方案与技术措施.全文共19页，当前为第19页。4、将钢筋砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔除隙松散部分，刷水湿润，把外露的钢筋头等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干后，层可抹面层灰。2、施工方案与技术措施.全文共19页，当前为第19页。5、墙面、天棚面层灰整个完成后，经清理由顶层而下，公共部位、内墙面批嵌腻子，刷乳胶漆涂料三度。6、内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰，上述几道工序没有（指住户内墙面、天棚）。门窗安装一、材料：1、门窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件、配套齐全，并有产品出厂合格证。2、防腐、保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图纸要求。二、施工条件：1、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核洞口位置尺寸及标高。2、门窗的检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。3、窗的保护膜不能缺损。三、施工方法：1、弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。2、墙厚方向的安装位置：原则上要求同一房间保持一致。四、成品保护2、施工方案与技术措施.全文共20页，当前为第20页。1、门窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀窗框。2、施工方案与技术措施.全文共20页，当前为第20页。2、窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。五、就位和临时固定1、根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。2、与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应小于18cm，铁脚间距要小于600mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。3、窗框与墙间缝隙的处理：7.9.6.1窗框安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。普通地砖地面一、工序流程基层清理→放线→铺设地砖→灌浆→养护→成品保护→分项验收二、材料说明1、水泥：硅酸盐水泥。2、砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。3、地砖：有出厂质量合格证。抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。4、草酸、火碱等要有出厂合格证。2、施工方案与技术措施.全文共21页，当前为第21页。5、水：清洁淡水和适于饮用的水。2、施工方案与技术措施.全文共21页，当前为第21页。三、施工方法1、施工条件：施工环境温度保持12-30℃的范围内。2、基层清理：除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物质。3、弹线：根据图纸所示地砖的排板图在地面上放出每块砖的布置线，使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心，使地面墙面砖完全相交并减少切割。控制好地砖的标高。4、地砖铺设：将地砖铺在干硬性水泥砂浆底层上,水泥砂浆湿度以攥在手里成团不散为宜。用橡皮锤敲打地砖，并用杠尺找平。5、厨房、卫生间地砖铺贴时，首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点。铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5∽2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。6、地砖接缝：所有控制接缝应落在规定位置，应在基料中，但不能位于空心位置，控制接缝应为3mm（+3、-1.5mm）并且用规定的衬垫材料充填所有的控制接缝。7、勾缝：清理砖缝间的杂物，用水泥砂浆插缝。8、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。2、施工方案与技术措施.全文共22页，当前为第22页。9、饰面保护：在完成灌浆工作至少3天严禁人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持12-30℃的范围内，最佳的相对湿度为40-70%的湿度范围2、施工方案与技术措施.全文共22页，当前为第22页。第十一节外墙外保温本工程外墙采用外保温，外墙外保温外保温采用20mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS），外墙饰面应选用外保温专用砂浆与涂料。一、工艺流程1：2.5水泥沙浆找平施工前12h或2h将墙面浇水滚涂界面砂浆分二遍做保温砂浆养护至少24h第一遍抗裂砂浆铺设网格布锚栓固定第二遍抗裂砂浆（覆盖锚栓）养护二、施工条件1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。内墙上的消防梯、水落管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄氏度应使用甲酸钙防冻措施），可使风力不大于5级。3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封材料等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。三、工程材料2、施工方案与技术措施.全文共23页，当前为第23页。1、找平层：（平整和垂直度符合标准要求的可以不做）1:2.5水泥砂浆2、施工方案与技术措施.全文共23页，当前为第23页。2、界面剂：界面砂浆3、保温层：20厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板4、网格布：按行业标准〈JG158－2004）选择160g，孔距4＊4mm，用塑料锚栓固定。5、抗裂防护层：抗裂砂浆。四、材料用量1、找平层：（平整和垂直度符合标准要求的可以不做）1：2．5水泥砂浆，其用量按实际墙体平整度和垂直度确定。2、界面剂：混凝土墙面用，砖墙和拉毛处理过的墙面不需要用，设计厚度1-2mm，理论用量1.5kg/m2。3、保温层：20厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，施工损耗约10％左右：4、网格布：搭接不应小于10rnrn，阴阳角处的搭接不应小于50mm；5、锚栓：膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm；6、抗裂沙浆：设计厚度5－7mm，施工损耗约10％左右即理论用量6－8kg/m2。五、工艺说明及控制要点：（一）施工条件：1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。2、施工方案与技术措施.全文共24页，当前为第24页。4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。2、施工方案与技术措施.全文共24页，当前为第24页。5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。（二）、配合施工条件检查、准备：1、墙体工程质量检查验收=1\*GB2⑴、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：=1\*GB3①使用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；=2\*GB3②表面强度达到0，5Mpa：=3\*GB3③平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；=2\*GB2⑵、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；=3\*GB2⑶、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：=4\*GB2⑷、架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查；=5\*GB2⑸、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；=6\*GB2⑹、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合混凝土拌和用水标准：=7\*GB2⑺、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；=8\*GB2⑻、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。2、施工方案与技术措施.全文共25页，当前为第25页。2、施工气候条件2、施工方案与技术措施.全文共25页，当前为第25页。施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（三）基层面检查与处理1、基层面检查（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。（4）、平整度和垂直度检查。2、基层面处理（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。（2）、钢制轻打磨：驱除油污。（3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2．5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。（4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，对于基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水冲拭表面。（5）、如果基面过度凹凸，应用水泥砂浆提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。2、施工方案与技术措施.全文共26页，当前为第26页。（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：2、施工方案与技术措施.全文共26页，当前为第26页。1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为设计要求的灰饼冲筋，达到找平标准。4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：界面砂浆＋挤塑聚苯乙烯泡沫保温板十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。(五)保温材料施工2、施工方案与技术措施.全文共27页，当前为第27页。工艺流程如下：基层墙面处理→涂刷基层界面剂→涂刷界面剂→配制聚合物砂浆→网格布翻包处理→粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板→安装锚固件→涂刷面层界面剂→抹底层聚合物砂浆→铺设网格布→抹面层聚合物砂浆→涂刷饰面涂料

1、基层墙面处理

1.1在保温板施工前，必须清理墙体基层上残留的浮灰、脱模剂油污等，同时，对剪力墙表面的混凝土凸起、空鼓和疏松等部位进行处理，外墙上各种施工时预留的孔洞应填塞密实。

1.2粘贴保温板的基层表面，其平整度偏差应不超过4mm，当表面平整度超过允许偏差时，应对凸出部位打磨找平、凹进部位进行修补(当修补厚度超过6mm时，用1：2.5水泥砂浆抹灰处理、修补厚度<6mm时，可用粘结砂浆实施修补)，以确保墙面平整度偏差在4mm内。此外，阴阳角应方正且上下顺直。

1.3为保证挤塑聚苯乙烯泡沫板与基层墙面的粘结力，基层墙面的含水率应<10％。墙面含水率的现场简易测定方法为：取透明塑料纸平铺墙面，用胶带将塑料纸四边封住，过2～4h后若塑料纸内呈结露珠，则表明基面含水率>10％，不宜施工。

2、涂刷基层界面剂

为增强挤塑聚苯乙烯泡沫板与砂浆间的粘结力，有效避免空鼓、脱落，在挤塑聚苯乙烯泡沫板粘贴面涂刷界面剂。界面剂一定要涂满板面，干后粘手时才可抹砂浆，否则墙面易脱离鼓胀。涂刮界面剂后的挤塑板面不要污染，要求无浮灰、油渍，不要被水冲刷，否则需要重新涂刮，建议在施工现场设置专门的场地晾晒。界面剂涂刷效果好时基层可以不打毛处理。施工温度要求在5℃以上，若在-10～5℃环境下施工，可选用防冻型界面剂。

3、配制聚合物砂浆

聚合物砂浆中含有高分子物质，具有很好的抗渗性、抗裂性和耐老化性能。在桶内调配聚合物砂浆，严格按要求配比，先倒水，后放砂浆。用搅拌器搅拌约5min，直到搅拌均匀、稠度适中，将配制好的砂浆静置10min，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在1h内用完。搅拌聚合物砂浆要定人定量进行工作，已初凝的砂浆绝对不准粉碎再用。

4、网格布翻包处理

网格布应在管道或其他设备需穿墙的洞口处、勒角、阳台、雨蓬、变形缝等终端部位进行翻包。方法如下：裁剪窄幅网格布，长度应不小2、施工方案与技术措施.全文共28页，当前为第28页。于2×100mm+保温板的厚度。然后在基层墙体上所有洞口等终端处，涂抹上聚合物砂浆，宽度为l00mm，厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端l00mm压入聚合物砂浆内，余下的甩出备用，并应保持其清洁，甩出部分要大于100mm，以便于操作。将要翻包保温板背面涂抹好聚合物砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上聚合物砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入聚合物砂浆内。

5、粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板

5.1施工前，应根据外墙尺寸来进行挤塑聚苯乙烯泡沫板的排版，以达到节约材料、提高施工速度的目的。排版原则为：挤塑聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，上下两排应竖向错缝1／2板长，局部最小错缝不小于200mm，在墙面转角处垂直缝应交错排列。

5.2再将配制好的聚合物砂浆用锯齿抹子涂抹在保温板的粘贴面上，涂抹一定要均匀，涂抹面积为挤塑聚苯乙烯泡沫板面积的40％。粘贴方法可采用点粘法或条粘法，点粘法中聚合物砂浆在挤压后的厚度控制在4mm左右，条粘法中聚合物砂浆在挤压后的厚度约为3mm左右。挤塑聚苯乙烯泡沫板在涂好聚合物砂浆后须立即粘贴在墙面上，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。2、施工方案与技术措施.全文共27页，当前为第27页。2、施工方案与技术措施.全文共28页，当前为第28页。2、施工方案与技术措施.全文共29页，当前为第29页。5.3粘贴时要挂控制线。在墙面和阴阳角适当部位沿墙面全高固定垂直钢丝，每层挂控制水平线。当设计要求设置分隔缝时，应在基层上弹出水平与垂直分隔线。挤塑聚苯乙烯泡沫板按上述要求贴在墙面后，用2m靠尺反复压平，以保证其平整度并粘结牢固，板缝间不得有聚合物砂浆，否则该部位易形成“热桥”，所以，每贴完一块板应及时清除四周挤压出的砂浆。粘结挤塑聚苯乙烯泡沫板的砂浆在铺贴压实后，其覆盖面积应占挤塑聚苯乙烯泡沫板面的60％～80％，以保证挤塑聚苯乙烯泡沫板与墙体粘结牢固、不出现松动与空鼓。粘贴的顺序是按水平排列，从左右两侧墙角向中间粘贴，自下而上，上下层错缝粘贴，阴阳角处应做错槎处理。墙角处、门窗洞口处尽量粘贴整张挤塑板(常规尺寸是1200mm×600mm)，墙角处的挤塑板最小尺寸应超过300mm，板的拼缝不得留在门窗口的四角处，最后在墙面中间粘补小块，如有不小于2mm的缝隙，要切条塞堵严密。遇到脚手架连墙件等突出墙面且需以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后边拆除边进行收尾施工。

6、安装锚固件

6.1为确保挤塑聚苯乙烯泡沫板与墙面的粘结力，待挤塑聚苯乙烯泡沫板粘结牢固后，应在8～24h内安装锚固件，可先用冲击钻或电锤进行钻孔，钻孔直径在8～10mm，钻孔深度为进入基层墙体内50mm。锚固件的数量为每块挤塑聚苯乙烯泡沫板四角各1个，中间放2个。凡面积>0.1m2的挤塑聚苯乙烯泡沫必须放置锚固件，且每一单块板不少于2个。

6.2安装锚固件时，螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小和切入深度应与钉帽相一致，此外，塑料膨胀钉的钉帽比挤塑聚苯乙烯泡沫板表面应略拧低一些，以确保挤塑聚苯乙烯泡沫板表面平整、利于面层施工，同时，可确保膨胀钉尾部因受力回拧膨2、施工方案与技术措施.全文共30页，当前为第30页。胀而与墙体充分拉结。

6.3在阳角、孔洞边缘及门窗洞口四周等部位，沿水平、垂直方向1m范围内需进行锚固件的加密，其间距≯300mm，距基体边缘为60mm。

7、涂刷面层界面剂

7.1整体挤塑板粘贴锚固完毕后，如有拼缝高差不小于1.5mm，要用砂纸或专用打磨机打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净。清扫挤塑聚苯乙烯泡沫板面后涂界面剂。

7.2墙转角、门窗口转角处挤塑板端头一定要涂界面剂。在膨胀钉帽及周边50mm范围内用笔刷均匀地涂刷一遍界面剂，待界面剂晾干后用聚合物砂浆对钉帽部位进行打平，使表面与大面积保温板平整，以避免钉帽部位由于面层抗裂砂浆过厚而出现干缩现象。待钉帽位置的聚合物砂浆干燥后，用刷子在粘贴好的挤塑聚苯乙烯泡沫板表面再均匀涂刷一遍界面剂。

8、抹底层聚合物砂浆

8.1待界面剂晾干至不粘手后将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑聚苯乙烯泡沫板上，厚度约为3mm，为保证施工质量，必要时应在脚手架上搭上防晒布遮挡墙面，以防聚合物砂浆中水分迅速蒸发。抹完砂浆后立即压入网格布，同时拉平已经预埋在墙角、门窗洞口边缘挤塑板里的网格布条，翻包过来压入聚合物砂浆中，与水平方向的2、施工方案与技术措施.全文共31页，当前为第31页。网格布搭接。

8.2底层砂浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂缝，施工间歇处应留在自然断开处或留槎断开，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布底层砂浆呈台阶型坡茬，留槎间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

9、铺设网格布

抹完底层聚合物砂浆，立即平铺压埋网格布，将网格布绷紧后贴于底层砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入聚合物砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。门窗洞口四角与大面成45°角，用300mm×200mm的网片加强搭接在周边的网格布上。施工时，压埋网格布的工人紧跟抹底层砂浆的工人，以免由于失水使得网格布压不进砂浆层。

10、抹面层聚合物砂浆

10.1在底层聚合物水泥浆凝固前不粘手时，大约在20～60min之间，再抹1～2mm厚聚合物水泥浆找平压光，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜(即露纹不露网)。

10.2在水平方向将网格布沿长度方向拉直绷平，要注意将网格布弯曲的一面朝里放置，用抹子将其压入底层抗裂砂浆内。网格布的左右搭接为100mm，上下搭接宽度为80mm，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边，砂浆饱满度应达到100％，严禁出现干搭接现象。将网格布压2、施工方案与技术措施.全文共32页，当前为第32页。入底层抗裂砂浆并待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，再开始涂抹面层聚合物砂浆，其厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准。

11、饰面涂料

11.1面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕，网格布是否完全埋入。然后，修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍。使用搅拌器要仔细搅拌面层涂料使其均匀。面层涂料使用滚涂法施工。

11.2施工滚涂

涂抹0.25～0.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下(21℃、50％的相对湿度)，干燥时间为2h，否则应适当延长干燥时间。施工时不得干滚或用力过度。应从墙的顶端开始，从上至下进行施工。

11.3面层涂料施工时不可搅拌过度，涂料工序需连续至一个自然停顿处，如拐角或变形缝处。涂抹过程中，必须使新旧涂抹部分搭接，一个独立的墙体应一次施工完毕。应避免在风、雨气候条件下施工。涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。

11.4为保证外墙涂料的施工质量，还必须注意基层的含水率(一般不大于8％)和足够的强度，且必须使用与涂料相匹配的腻子和封底料。用以对基层进行找平、封闭。使用不匹配的腻子和封底料将会引起起皮、咬色、泛碱和逆向化学反应，大大降低了外墙涂料的防水功能。

12、特殊部位的施工工艺

12.1门窗口节点

门窗的安装方法采取“后塞口”工艺，以利于门窗的保护，避免受污染2、施工方案与技术措施.全文共33页，当前为第33页。和损坏。所谓的“后塞口”工艺，应先完成外立面大面积的外涂料装饰层，门窗套只完成基层底灰，待门窗口安装完成后．再二次进行门窗套的饰面装修，这样可以确保门窗套的饰面层压在门窗框料上5～10mm，最后进行施工门窗周边的发泡聚氨酯和封胶，这样既保证了门窗的美观，又利于排水。由于门窗安装缝上、左、右三面已可满足伸缩调整作用，下边的缝在抹聚合物砂浆基层时可以“吃”进框下10～20mm，将缝堵死。也可用聚合物砂浆将饰面层与门窗框之间的缝勾成“平缝”或“小圆角”，形成挡水台切断进水通道，待挡水台风干后，进行表面封胶。

12.2装饰线施工

装饰线一般采用聚苯板制作。保温层安装完毕后，根据设计分格用墨斗弹出装饰线的位置并进行校正，在加工好的凸线脚上铺一层标准网格布，然后在保温板上装饰线的位置处涂抹一层抹面砂浆，粘贴装饰线。如果装饰线凸出墙面超过l00mm时，需采取机械加固措施。铺在装饰线上的网格布被切坏时，必须在标准网格布上加铺一层新网，新旧网格布之间的搭接长度至少为100mm。2、施工方案与技术措施.全文共29页，当前为第29页。2、施工方案与技术措施.全文共30页，当前为第30页。2、施工方案与技术措施.全文共31页，当前为第31页。2、施工方案与技术措施.全文共32页，当前为第32页。2、施工方案与技术措施.全文共33页，当前为第33页。2、施工方案与技术措施.全文共34页，当前为第34页。13、变形缝施工

变形缝分系统变形缝和结构变形缝。需设置系统变形缝的部位有：预制墙板相接处：外保温系统与不同材料相接处；基层材料改变处等。系统变形缝的宽度不小于20mm，网格布应在系统终端部位进行翻包处理。缝内填发泡聚乙烯圆棒做背衬材料，直径为缝宽的1.3倍。缝口分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50％～70％，密封膏可在涂料前或后施工，在涂料后施工时应粘贴胶纸带以保护面涂。施工密封膏时，应确保所有的节点都是清洁的，无霜、浮尘、稀释剂等。密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。2、施工方案与技术措施.全文共34页，当前为第34页。14、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：（1）、抗裂砂浆：抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为40kg/袋。为工厂预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（30－50目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的木质纤维和PP纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从雨消除了因温差引起的开裂。（2）、网格布=1\*GB3①网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG158－2004，以及多年施工经验，选用孔距4＊4mm、160g以上双层网格布。也可用300g/m2网格布替代，6层以上锚栓按5个／m2栓花型均匀布置。=2\*GB3②加强型抗裂砂浆浆料的配制搅拌机内加净水7．2－8kg，再加入一袋抗裂砂浆（40kg），实际搅拌时一般每次5袋抗裂砂浆，加36－40公斤水。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2－3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；=3\*GB3③第一遍抗裂砂浆施工A、待保温砂浆养护好后，如果温度在30－35度左右时，施工抗裂砂浆前2－3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。B、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。2、施工方案与技术措施.全文共35页，当前为第35页。C、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1－2mm的待做二遍抗裂砂浆时处理。2、施工方案与技术措施.全文共35页，当前为第35页。D、养护24小时。E、网格布施工：施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90°直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5-7mm，要求完全覆盖网。用大杠刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。F、第二遍抗裂砂浆的施工a、在铺设好的网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；b、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；注意点：特殊部位和局部节点部位处理a、可参考四川省相关内墙外保温构造详图。b、保温部位与非保温部位之间接头的处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。2、施工方案与技术措施.全文共36页，当前为第36页。c、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强2、施工方案与技术措施.全文共36页，当前为第36页。门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。d、节点的防水处理所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。4、预留洞口处理当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。腰线外饰涂料与外饰墙砖厚建处理因为外饰涂料的抗裂砂浆与墙砖的抗裂砂浆厚度不一样，鉴于这种情况可以采取如下方法：=1\*GB2⑴、可直接用抗裂砂浆增加厚度达到和外饰墙砖相同的厚度。=2\*GB2⑵、也可以用柔性弹性腻子来增加厚度达到和外饰墙砖相同的厚度：六、质量验收：（－）、墙体工程质量检查验收：1、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹。2、平整度和垂直度要求：2米靠尺拽，差距控制在3mm以内；3、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕。4、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗摧筢须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范。（二）、界面砂浆的验收：2、施工方案与技术措施.全文共37页，当前为第37页。1、要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1－2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。2、施工方案与技术措施.全文共37页，当前为第37页。2、表面强度达到0.5Mpa；3、界面剂的厚度一般应≥1mm，用量1.0－1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；（三）、保温层抗裂砂浆及钢丝网的验收：1、保温层与非保温层收头部位作好防护与衔接，然后再进行下道工序的施工；2、保温层验收，并作好记录。验收人员由厂家现场技术人员、承建方相关人员、监理相关人员组成；3、钢丝网无明显外露痕迹，抗裂层感观达标。七、成品保护：1、分格线、滴水槽、六窗框、漕盒上残存砂浆应及时清理干净。2、电动吊篮作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工程作业时不得污染或损坏墙面。严禁踩踏窗口。3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。八、安全技术措施1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。2、作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。5、应遵守有关安全操作规程。（1）严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。2、施工方案与技术措施.全文共38页，当前为第38页。（2）施工前必须对工人进行质量安全技术交底。2、施工方案与技术措施.全文共38页，当前为第38页。（3）对脚手架进行全面的检查，尤其是脚手片必须满铺，确保检查合格后方可进行施工。（4）对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。第十二节脚手架工程一、双排钢管脚手架设计1、脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆……→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网2、立杆搭设立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：2.1立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。2.2立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。2.3脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。3、扫地杆设置3.1脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。3.2横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、施工方案与技术措施.全文共39页，当前为第39页。4、大横杆搭设2、施工方案与技术措施.全文共39页，当前为第39页。4.1大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。4.2大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。4.3大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。4.4同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。5、小横杆搭设5.1每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。5.2小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。5.3小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。5.4在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。6、剪刀撑、横向斜撑搭设6.1脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50°。6.2剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。2、施工方案与技术措施.全文共40页，当前为第40页。6.3剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。2、施工方案与技术措施.全文共40页，当前为第40页。7、脚手板铺设7.1脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。7.2脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。7.3施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。7.4靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。7.5在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。7.6脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。8、挡脚板和栏杆8.1挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。8.2脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。8.3栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。9、连墙件2、施工方案与技术措施.全文共41页，当前为第41页。9.1脚手架与主体结构采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋U形Φ32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。2、施工方案与技术措施.全文共41页，当前为第41页。9.2连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。9.3连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于300mm。9.4连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。9.5连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角<150，不宜向上翘起（严格限制仰角<300）。9.6由强风袭来之前应检查和加固连墙措施，保证安全。10、扣件安装10.1扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同。10.2主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。10.3对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。10.4各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100mm。10.5扣件螺栓拧紧扭矩不小于40N·m，并不大于65N·m。11、安全网布置11.1脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。2、施工方案与技术措施.全文共42页，当前为第42页。11.2第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。2、施工方案与技术措施.全文共42页，当前为第42页。11.3每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。11.4电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。12、出入口构造：入口尺寸为4.5m×5.4m，门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆）。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150㎜。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。13、避雷：塔吊拆除后，设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10Ω。第十三节屋面防水施工本工程屋面防水等级二级，二道防水，防水合理使用年限15年。一、卷材防水施工程序基层检查清扫→涂刷基层处理剂→铺帖卷材附加层→热熔铺卷材→热熔封边→找平层及底胶剂→铺帖卷材附加层→热熔铺卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层二、操作工艺：2、施工方案与技术措施.全文共43页，当前为第43页。1、施工前将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。2、施工方案与技术措施.全文共43页，当前为第43页。2、涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。3、基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。4、卷材与基层采用满熔卷材与卷材之间采用满熔法。5、附加层一般部位全粘贴。6、卷材搭接长短边均匀为≥100mm，接缝边部要有沥青挤出形成一道沥青条。7、贴卷材时应用铁辊进行刮压，以排除卷材与基层间的空气。排除空气后，应再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。8、喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。9、用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。三、质量标准及要求：1、防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准。2、防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。3、防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。4、屋面防水层施工完毕应进行不少于2h淋水试验，或经过一个雨季考验，并做好记录，确保防水层无渗无漏。第十四节卫生间防水施工本工程卫生间墙面主要采用3mmSBS改性沥青防水卷材。2、施工方案与技术措施.全文共44页，当前为第44页。施工的环境要求2、施工方案与技术措施.全文共44页，当前为第44页。高聚物改性沥青防水卷材一般采用热熔法铺贴卷材，宜在＋50℃～＋350℃温度下施工。雨、雪、霜、雾，或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业，否则应采取相应的技术措施。（二）工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层（三）一般防水构造做法（1）防水层：由防水卷材和相应的卷材粘结剂分层粘结而成，层数或厚度由防水等级确定。具有单独防水能力的一个防水层次称为一道防水设防。卷材铺设前基层必须干净、干燥，并涂刷与卷材配套使用的基层处理剂（此层次称结合层），以保证防水层与基层粘结牢固。卷材的铺贴方法有：冷粘法、热熔法、热风焊接法、自粘法等。卷材一般分层铺设。（2）找平层:是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基础。因此，铺贴卷材的找平层应坚实，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时，直尺与找平层表面的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。（3）基层处理剂2、施工方案与技术措施.全文共45页，当前为第45页。为了加强防水卷材与基层之间的粘结力，保证整体性，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂），选用时应与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。2、施工方案与技术措施.全文共45页，当前为第45页。（4）卷材的铺贴卷材的铺贴方向：多层卷材的搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。（5）卷材搭接方法及宽度：铺贴卷