强力皮带更换安全技术措施

强力皮带更换安全技术措施强力皮带更换安全技术措施全文共1页，当前为第1页。******************煤矿强力皮带更换安全技术措施全文共1页，当前为第1页。主斜井更换强力皮带安全技术措施

一、概述

我矿主斜井强力皮带机胶带截至2007年投入运行以来至今，已使用3年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：二、技术特征1、强力皮带机皮带机型号:DTL100/30/2×250型；为1000mm上运皮带，井筒斜长约1150m、最大倾角18℃。2、强力胶带原皮带规格:为ST/S1600、带宽1000mm、胶带重量为28.8kg/m、接头连接方式为硫化、纵向拉伸强度为1600N/mm。现皮带规格：为1000ST/S1600/6+6施工步骤：

1．把新的钢丝绳芯阻燃防撕裂皮带、硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2．材料的准备：

手持式打磨机1个、打压泵2台、电动硫化机1套，并在入井之前检查设备的完好状况；计划当天所做接头的清洗剂和胶料，强力皮带更换安全技术措施全文共2页，当前为第2页。不得多带。

3、施工地点分别准备两个合格的灭火器和不少于0.2m3的灭火砂、消防软管20m，均放置于施工地点上风侧10m处。安排专人提前将100m新皮带铺至主斜井三号联络巷待换皮带处行人侧。强力皮带更换安全技术措施全文共2页，当前为第2页。将需硫化皮带运行至面皮带上，将皮带机尾张紧松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑；断开接头，用10T倒链将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到硫化处，并使接头有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死，方可进行硫化工作。

5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。

6、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：3，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。四、施工工序1、下放皮带：首先叠好皮带，经副平硐下放到902车场，利用主斜井井口25KW绞车下放到主斜井3#联络巷以下。2、展开皮带：利用主斜井井口25KW绞车牵引200m新皮带的一端强力皮带更换安全技术措施全文共3页，当前为第3页。上拉，直至皮带完全展开。强力皮带更换安全技术措施全文共3页，当前为第3页。3、施工前，由强力皮带司机负责将皮带开空，然后停机闭锁开关，挂牌管理，由强力皮带司机负责全程看管。

4、把皮带拉到位后，断开皮带之前在主斜井井口下皮带固定两副夹板，并用钢丝绳套或刮板输送机链条紧固在井口可靠位置；同时在距断开皮带下端上皮带合适距离打两幅夹板，确保皮带固定牢靠。

5、在断带之前，在需更换部分固定好后由专人使用切割机开始断带，（先断机尾方向的皮带而后再断机头方向的带）断带点距离夹板8m左右，切割过程中严禁无关人员靠近。

6、断带后，由专人指挥在皮带H架的两侧通过人力卷动方式将旧带翻在皮带巷行人侧。

7、旧带翻下后由专人指挥将新带放至机架上，拆硫化处的皮带架子、搭硫化平台、剥皮带头子硫化。

8、硫化过程结束后，开始拆硫化板、拆夹板、恢复皮带架子。

9、由专人负责对强力皮带全线进行检查，清理皮带全线所有杂物，使皮带运行系统畅通无阻。确保无隐患后，强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。五、硫化工艺

1.剥皮带接头，在胶带的端部划出胶带连接中心线。

2.剥胶：

2.1用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，坡口角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。

强力皮带更换安全技术措施全文共4页，当前为第4页。2.2用刀沿着剥开端头剥离盖胶层。

2.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

2.4采用上述方法将上、下覆盖胶剥离。

2.5搭设平台并固定牢靠。

3.剥绳：

3.1将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

3.2用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

3.3将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90度，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3—0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，不能损伤钢丝绳。

4．钢丝绳的处理：

4.1将剥除的钢丝绳用钢丝绳钳裁到要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。

4.2将裁好的钢丝绳用打磨机逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

4.3用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

4.4将裁好的钢丝绳和坡口处用清洗剂清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行强力皮带更换安全技术措施全文共5页，当前为第5页。干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

4.5按尺寸要求裁取覆盖胶，覆盖胶表面用清洗剂清洗一遍，为保证硫化时胶带不起泡，需覆盖胶划出排气口。

5、接头的硫化：

5.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。

5.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

5.3、放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

5.4安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便检查皮带是否移位。

6.硫化工艺分为四步：强力皮带更换安全技术措施全文共4页，当前为第4页。强力皮带更换安全技术措施全文共5页，当前为第5页。第一步——硫化诱导：电动加压泵加压，压力为1.0-1.2MPa、温度100℃。第二步——预硫化，压力升为1.6

MP、温度140℃。第三步——正常硫化，压力为1.8MPa、温度145℃、时间45-60分钟。第四步——降温，保温完毕后，开始自然降温，待电热板温度降至70℃以下时，开始释压到0MPa，并拆卸硫化装置，至此硫化工作全部完成。（若电动加压泵故障用手动泵加压）

7.拆卸硫化机。

8.安装上托辊架及上托辊。

9.拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。

强力皮带更换安全技术措施全文共6页，当前为第6页。六、风险评价强力皮带更换安全技术措施全文共6页，当前为第6页。

（一）技术风险评价

1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。

风险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。

防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。

2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。

风险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。

防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。

3、风险因素：安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。

风险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。

防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。

4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。

风险：在停送电过程中造成人员触电事故。

防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。

5、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。

风险：施工中出现伤人事故。

防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。

6、风险因素：停电后未挂停电牌。

风险：因误送电造成施工人员触电事故。

防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。强力皮带更换安全技术措施全文共7页，当前为第7页。

7、风险因素：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。强力皮带更换安全技术措施全文共7页，当前为第7页。

风险：造成胶带下滑事故。

防范措施：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。8、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。

风险：起吊物滑落，造成伤人事故。

防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。

9、风险因素：起吊时，不进行试吊。

风险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。

防范措施：起吊时，先进行试吊，正常后缓慢起吊，时刻注意起吊物情况。

10、风险因素：硫化前皮带稳固不牢。风险：造成皮带松动甚至跑带，可影响硫化质量，甚至伤人及损坏设备。防范措施：硫化前，施工负责人要检查使用绳索及起吊葫芦部件是否安全，绳索是否可靠，皮带是否固定稳固，确认无误后方可施工。11、风险因素：割削皮带用力不均匀。风险：割削皮带用力不均匀可伤人。防范措施：割削皮带时，用力要均匀，刀刃不要对着自己和他人。12、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。风险：在停送电过程中造成人员触电事故。防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。强力皮带更换安全技术措施全文共8页，当前为第8页。13、风险因素：提松胶带时，行车操作人员不与施工人员联系。强力皮带更换安全技术措施全文共8页，当前为第8页。风险：出现施工人员碰伤、挤伤事故。防范措施：提松胶带时，行车操作人员必须与施工人员联系。（二）管理风险评价

1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥

风险：施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度

防范措施：安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。

2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护

风险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章

防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。

3、风险因素：施工人员不足

风险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。

防范措施：配足充足的专业施工人员。

4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审批

风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。

防范措施：由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。

5、风险因素：施工措施未进行传达学习

风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生

防范措施：由施工负责进行传达学习，施工人员学习后进行签字确强力皮带更换安全技术措施全文共9页，当前为第9页。认。

强力皮带更换安全技术措施全文共9页，当前为第9页。（三）人员风险评价1、风险因素：非专职电工操作电气设备停送电。风险：不熟悉电气操作规程，造成停送电事故。防范措施：安排专职电工进行电气设备停送电操作。2、风险因素：施工人员未进行安全技术措施学习。风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。防范措施：进行统一学习并签字确认。3、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振。风险：施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。防范措施：严禁参与本次施工。4、风险因素：人员抬硫化器具时，不协调一致，统一号令。风险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。防范措施：人员抬硫化器具时，必须协调一致，统一号令。七、施工安全技术措施

1、施工前必须由专人负责对所有材料的安全性和完好性进行全面检查。

2、在上皮带夹板时必须保证固定牢固，防止皮带下滑伤人。

3、拉带时接头的固定必须牢靠，如出现磕碰等异常情况，通过信号立即通知停止拉带。

4、人工翻带过程中必须由专人放警戒，并且皮带巷中严禁有人员站立强力皮带更换安全技术措施全文共10页，当前为第10页。与通过。

5、在硫化过程中必须把中心线找好，防止硫化接头不正，导致皮带跑偏。保证硫化时的温度、压力都达到相关规定确保硫化质量。

6、在施工过程中必须有安监员现场安全把关、机电科统一协调指挥。

7、专职瓦检员随时检查瓦斯及有害气体浓度，当工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时方可工作，当瓦斯浓度超0.5%时应立即停止工作，并采取相应措施，汇报矿调度室。

8、清洗剂、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废清洗剂要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带上井。

9、硫化加热板必须进行通电除潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器、砂轮机等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ。

10、变压器、硫化设备放置到行人难以接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。

11、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人；硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

12、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时，安全负责人监护；硫化施工时电工站在着靠近控制开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、强力皮带更换安全技术措施全文共11页，当前为第11页。放电等工序，确认无误后方可进行接线作业。

13、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

14、打磨机打磨与切割机切割过程中，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

15、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

16、硫化过程中，灭火器、洒水软管必须准备到位，作业前必须对皮带巷的煤尘彻底冲洗一次。

17、作业完毕后，收拾好所用工具材料、配件、把现场文明卫生清扫干净。强力皮带更换安全技术措施全文共10页，当前为第1