轧机本体技术操作规程

黑龙江建龙钢铁有限公司质量确保体系作业文献文献编号：C（H）09011-A版本：A/0受控状态：受控号：轧机本体技术操作规程编写：汤智涛审核：张勇同意：姚本金同意日期:2月20日—02—25公布—03—01实施1合用范畴：本规程合用于连轧厂连轧机本体区域操作工2安全检查⑴检查主操作台上区域生产方式与否置于手动位，全部转动部件上有无杂物。⑵在有关区域进行工具检查时，先检查该区域操作台各开关与否置于零位，否则不能检查。⑶在对转动杆件进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物、人员在危险位置。⑷完毕设备或变形工具的检查维护工作后，将有关工具（如扳手、钳子等）带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集解决，不得将污染物随意排放到地沟。⑸在控制电源合闸前，须确认无任何人员在危险区域。⑹开机前，操作人员首先要进行视觉检查，检查机器运转区域范畴内（如：辊道上、输送链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机敏报装置。⑺操作人员要亲密监控设备运转状况；若无操作人员监控，严禁设备运行。⑻在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域通过或逗留。⑼更换辅助工具时控制电源必须关闭，设备长时间不使用时必须关闭传动系统。3操作3.2.1生产操作检查全部设备检测批示灯状况，看与否允许自动模式运行；按自动模式开始按钮（IPB-带灯按钮）；IPB将闪烁30秒；30秒后，IPB的灯将常亮，启动按钮（IPB）将闪烁，按下启动按钮，将分别以预设速度启动连轧机主电机和脱管机主电机。3.2.2自动模式下的人工监控内容在HMI检查整个区域内设备的运行状况；在HMI检查连轧机前台和限动区的设备运行状况；在HMI芯棒循环区画面检查芯棒循环区的设备运行状况；在HMI轧机主传动状态画面检查轧制机架的主传动的运行状况；在HMI轧机辅传动状态画面检查轧机区域全部辅助系统的工作状况；在HMI芯棒循环区旋转臂输送装置位置和准备画面检查循环区域全部回转臂的工作状况；⑺在HMI轧制速度和轧制力矩画面检查轧制机架的主传动的运行速度和扭矩状况；⑻在HMI检查脱管机出口区域内的设备运行状况；3.2.3工具更换操作㈠连轧机轧辊更换轧机本体处在停车状态；连接各机架的轴与对应的机架分离，轴支撑升起。首先快速接头脱开，压下缸在平衡位，然后平衡关闭，压下缸处在完全打开位；机架降下，由自动换辊装置将机架从隧道中推出并由换辊小车移出轧制线，将新机架拖入轧机区域内；机架升起；快速接头连接，压下缸到平衡位，平衡打开，压下缸处在工作位。连接各机架的轴连接好，轴支撑下降到工作位；换辊小车返回到轧钢位；脱管机轧辊更换断开对机架的远程控制；关闭全部的传动；缩回上传动连接轴；缩回下传动连接轴，关闭机架夹头；更换机架梁上的钩子钩住机架；伸长更换油缸，直到机架达成机架更换小车的末端位置；延伸油缸脱离（脱离更换梁）；连接更换梁/更换油缸此时打开；缩回机架更换油缸；1#更换机架小车锁紧松开；移动1#更换机架小车到机架位（纵向移动）；移动2#更换机架小车到轧制位（横向移动）；锁紧2#更换机架小车；延伸油缸松开（脱离更换梁）；延伸机架更换油缸直到更换梁达成指定位；缩回油缸脱离（啮合更换梁）；更换梁此时与更换油缸啮合；缩回更换油缸（带随着新机架）；当油缸达成末端位置时极限开关将会显示；锁紧机架，下传动啮合；上传动啮合、启动密封空气、选择机架远程控制；在“R脱管机OVE”位置设定选择本地控制面板启动。此时，机架更换循环完毕，轧辊冷却水能够启动，主传动能够启动并准备生产，为下次更换做准备，把1#换辊小车上的机架吊走，将下次换辊需要的机架上线。㈢机架连锁在机架更换期间，连锁操作的功效实际是确保对的的更换操作次序。重要是避免操作错误引发的设备损坏。最重要的连锁条件以下：⑴机架更换小车移动的连锁条件：a)更换小车已经解锁；b)机架更换油缸已经缩回。⑵更换机架移动的连锁条件：a)机架更换小车锁紧；b)机架的上下联结轴断开；c)机架夹持器松开。⑶机架夹紧的连锁条件：a)全部的机架位置都安装了机架；b)整个机架都是在机架牌坊里面。4生产异常及解决4.1毛管从轧制线剔出将上料回转臂、限动齿条和卸料回转臂及毛管剔出装置等连轧机前台区域操作模式切换为手动操作。确认在翻料过程中毛管不与其它设备干涉。将毛管从轧制线剔至毛管收集台架。4.2毛管（包芯棒）从轧制线剔出将从芯棒润滑辊道至返回辊道（含毛管出装置）的连轧机前台全部区域操作模式切换为手动操作。将带毛管的芯棒从机架中拖出。将包棒毛管中带芯棒的部分（离芯棒头端最少200mm）割断分开。确认废弃的毛管、带毛管的芯棒在翻料过程中将不与其它设备干涉。将芯棒从轧制线缓慢翻至返回辊道，毛管剔至废毛管收集台架，翻料过程中确认卸料回转臂、翻料钩在运行过程中与限动齿条、上料回转臂等之间不发生干涉。将芯棒从返回辊道剔至芯棒收集台架。4.3轧卡连轧机轧卡分两种状况：4.3.1连轧机和脱管机均轧卡（此时不能直接将限动齿条退回）按下轧机主操作面板上“快停”按钮，同时告知穿孔机停止出料。把全部区域的操作模式切换为手动操作。松开快停按钮。确认连轧机辊缝和芯棒支撑机架已打开，如果未打开，则通过手动操作将连轧机辊缝及芯棒支撑机架打开。判断并确认芯棒头端在荒管中间位置（普通状况位于连轧机与脱管机之间），确认荒管中无芯棒的位置（离芯棒头端最少200mm），将荒管割断，切忌割伤芯棒。

将限动齿条缓慢退回至起始位置，回退过程中确认限动齿条与上、卸料回转臂及紧急脱管叉无干涉，且根据现场的实际状况依次升起芯棒支承辊。对于卡在脱管机之间的荒管，待其冷却后反转脱管机电机将其退至连轧机与脱管机之间的辊道上，用行车吊走荒管，除此状况外，任何状况下须确保辊道上不留任何物体。采用《毛管（包芯棒）从轧制线剔出》操作程序将芯棒和毛管剔到芯棒和废毛管收集台架上。检查工具使用状况，确认达成使用规定，否则须更换。检查并重新设立轧制参数。4.3.2只有连轧机轧卡按下轧机主操作面板上的“快停”按钮，同时告知穿孔机停止出料。把全部区域的操作模式切换到手动模式。松开快停按钮。确认连轧机辊缝和芯棒支撑机架已打开，如果未打开，则通过手动操作将其打开采用手动操作将限动齿条缓慢退回至起始位置，回退过程中确认限动齿条与上、卸料回转臂及紧急脱管叉无干涉。限动齿条在回退过程中须根据毛管和芯棒的相对位置升起紧急脱管叉进行脱棒，并根据实际状况依次升起芯棒支承辊。当限动齿条退回至起始位置时，确认毛管的端面位置与否超出下夹送辊和对齐挡叉等设备的前端位置，如发现废毛管翻料过程中将与其它设备发生干涉，则须用割刀将干涉多出的毛管割断。如果芯棒能从毛管中脱出，则采用《毛管从轧制线剔出》操作程序将毛管剔到废毛管收集台架，且将芯棒剔到芯棒收集台架上；如果芯棒不能从毛管中脱出，则采用《毛管（包芯棒）从轧制线剔出》操作程序将芯棒和毛管剔到芯棒和废毛管收集台架上。对于遗留在连轧机之间的荒管，采用手动操作方式将夹送辊反转，将其退出，再采用《毛管从轧制线剔出》操作程序将其剔出至毛管收集台架。检查工具使用状况，确认达成使用规定，否则须更换。检查并重新设立轧制参数。4.3来料温度过低在生产中，当拟定毛管支撑架的毛管温度低于1060℃时，将前台全部区域（含上、卸料回转臂、限动齿条）的操作模式切换为手动，并按《毛管从轧制线剔出》操作程序将毛管剔到毛管收集台架上。4.4下夹送辊不咬入在轧制过程中，若发现下夹送辊不转动，毛管未能咬入到第一机架而芯棒已送入连轧机时，按以下环节操作：4.4.1按下轧机主操作面板上“快停”按钮，同时告知穿孔机停止出料。4.4.2把全部区域的自动化操作模式切换到手动模式。4.4.3松开快停按钮。4.4.4采用手动操作将限动齿条缓慢退回至起始位置，回退过程中确认限动齿条与上、卸料回转臂及紧急脱管叉无干涉。4.4.5根据毛管和芯棒的相对位置升起紧急脱管叉进行脱棒，并根据实际状况依次升起芯棒支承辊。4.4.6采用《毛管从轧制线剔出》操作程序将毛管剔至废毛管收集台架。4.5限动齿条不启动在轧制过程中，若发现限动齿条不启动，等待时间过长时，毛管温度低于规定值（1060℃），把轧机入口台全部区域自动化模式切换到手动，再参考《来料温度过低》故障解决办法。4.6限动齿条动作中断在轧制过程中，如发现限动齿条启动并运行一段距离后忽然停止，则按以下环节操作：如果毛管已经咬入，则参考《轧卡（只有轧机轧卡）》操作程序解决。⑵如果毛管未咬入，则参考《下夹送辊不咬入》操作程序解决。4.7轧制过程中主传动停车若在轧制过程中发现主传动停车，参考对应的《轧卡》操作程序解决4.8芯棒脱丝或断裂在生产过程中，如果发生芯棒脱丝或断裂的状况，则按以下环节操作：4.8.1按下紧停按钮；4.8.2根据现场的实际状况，如果脱管机机架的安全臼已破裂，则参考《轧卡（连轧机和脱管机均轧卡）》程序操作；4.8.3如果脱管机机架的安全臼未断裂，则参考《轧卡（只有连轧机轧卡）》程序操作。5停机5.1正常停机5.1.1正常停机条件⑴停机信号传送到上工序，停止送料。⑵停机前提：荒管已经完毕轧制输出轧机区，且没有毛管进入轧机区。⑶自动切换到半自动模式时将按正常的次序停机（按下半自动IPB）。⑷停机的各个区域将在现在操作完毕后停止。5.1.2停机及停机后操作⑴主控台关闭主传动；⑵人机画面关闭辅助系统；⑶控制台上的区域操作模式打到手动位；⑷据上班生产时的多个统计，在机组区域内有针对性的进行检查。5.2紧急停机5.2.1快停在轧制过程中发生中档如主电机