起重设备安全作业规程

起重设备安全作业规程一、起重设备运行安全规定1、起重设备都应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”运行。2、起重设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、敏捷、可靠，有缺损时应及时修复。3、起重设备必须按规定配备必要、有效的消防器材，严禁在起重设备上面堆放与设备无关的物品。4、新的或经大修后的起重设备必须按设备生产厂家技术文献规定进行试运转。5、季节变换时，应按生产厂家技术文献规定对起重设备进行换季保养，并执行有关的安全操作规定。6、起重设备使用过程中，不得有超速、超载运行状况。7、起重设备使用有关的道路或轨道、动力供应、照明设施、安全设施等，均应符合规定；起重设备使用应含有适宜、安全的作业环境。8、碰到危及起重设备安全正常运行的异常天气(当风力不不大于6级或达成设计规定风力、大雨、大雾等天气)，或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。9、作业中起重设备遇突发故障，操作人员应采用方法将负载降落到安全位置并切断电源后进行检修。10、起重设备使用的钢丝绳，其构造形式、规格及强度应符合该型起重设备使用阐明书规定。11、钢丝绳与卷筒及绳端的连接应牢固；吊钩在最底工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保存有设计规定的安全圈数。12、起重设备每月要定时检查钢丝绳磨损及钢丝绳的固定连接状况。磨损、断丝应在允许范畴内，无扭曲、挤压和变形等现象，定位精确，无跳槽，各接头连接牢固、压板螺栓紧固符合规定，润滑良好，并做好检查统计。13、起重设备进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如有未消除的故障，应告知接班操作人员。14、应定时对紧急停止以及用试块对负载力矩、过载保护装置和吊钩负载批示器进行检查，及时调节、整定，并统计在案。15、每月或持续大雨后，应及时对轨道基础进行全方面检查，检查内容涉及轨距偏差。钢轨顶面的倾斜度，轨道混凝土基础的弹性沉陷，钢轨的直线度及轨道的通过性能等。16、两台起重设备运行存在交叉作业时，应保持两机间任何靠近部位（涉及吊重物）距离不得不大于6m。17、起重设备起升或下降运行时，在额定重量状况下，吊钩离目的的距离很近和看不到重物时，严禁高速。18、起重设备在起升载荷拉紧钢丝绳时，应始终使用最低起升速度；在荷载就位时，也应使用最低下降速度，钢丝绳应缓慢放松；吊钩不得接触地面，以防钢丝绳跳槽。19、起重设备在回转前必须确认手动回转制动器处在工作状态；回转时，应根据回转角度选择与其相一致的挡位。20、起重设备在作业时，不得顺一种方向持续回转，且应在回转限制器动作前停止运动。21、全部起重设备在回转运行中，不允许反向操纵回转运动，这种操纵将产生冲击扭矩危害塔身构造。大角度回转时，应提前减速和停止回转运动。22、起重设备正常停机前必须将吊运物件落地并摘钩，吊钩提高到离起重臂安全的高度；有小车设备应将小车移至臂架根部，行走塔机应开至安全无干扰的地方，夹紧液压夹轨器，然后将各主令控制器置于零位。23、起重设备均应按规定做好各部位的日常保养、清洁和防火工作，并做好检查统计。二、起重设备操作安全规定1、起重设备的操作、维护及修理人员必须是身体健康，有责任心且无高空禁忌症的人员。2、起重设备操作人员必须通过国家有关机构的专门培训，经有关机构考核合格获得特种作业操作证后，才可上岗作业；严禁无操作证、操作证过期或无效及操作证与所操作的设备不匹配的人员上岗作业，否则按照有关规定对无证作业人员进行处分，并追究有关负责人的责任。3、操作人员必须熟悉本工种安全操作规程和有关保养规程，所操作起重设备的性能、构造和用途，起重作业信号及规则；掌握所操作设备各调节部位的调节办法。4、操作人员严禁班前、班中饮酒；操作人员有情绪不安、精神不振、头晕眼花等异常状况时，不准进行操作。5、操作人员和配合工作人员必须按照安全规定穿戴好防护用品和必要的安安防护用品，严禁穿拖鞋上班。6、操作人员作业前，应熟悉所操作设备的作业环境，理解运行条件。7、操作人员对“带病”设备，有权且必须回绝操作。8、操作人员在作业过程中，应集中精力对的操作，注意设备工况、不得私自离开工作岗位或将设备交给其它无证人员操作，不得做与操作无关的事情，不得与别人闲谈。9、操作人员应与指挥人员亲密配合、严格按指挥信号操作，同时应亲密注视吊物运行位置、显示屏显示状况。一旦发现异常状况，应停止动作，并快速与有关人员联系，查明因素。10、操作人员必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，操作人员应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可操作。11、操作人员对指挥信号不明、指挥信号含糊、指挥信号错误、违章指挥等行为有权且必须回绝执行。12、操作人员对同一负载有多人指挥时，必须停止操作。13、操作人员对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立刻执行。14、操作人员严禁私自进行与指挥信号不相符(或无信号指挥)的操作。15、吊物悬在空中时，操作人员严禁离开操作台。16、运行半途忽然停电时，操作人员应立刻将各主令控制器置于零位。17、操作过程中，加速和减速要平稳、均匀，不得急停，应注意吊物在空中摆动的方向，力求平稳运行，以减少重物冲击和摆动。18、操作过程中遇风速过大，回转臂架困难时，应立刻停止回转，以避免电动机过载及构架不正常受力。19、工作中忽然断电或线路电压大幅度波动时，应将全部控制器手柄扳回到零位；重新工作前，应检查起重机动作与否正常，出现异常必需查明因素并排除故障，然后方可继续操作。20、操作人员应按规定的起重性能作业。有下述状况之一时，不应进行操作：（1）超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。（2）构造或零部件有影响安全工作的缺点或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达成报废原则等。（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。（4）被吊物体上有人或浮置物。（5）工作场地灰暗，无法看清场地、被吊物状况和指挥信号等。21、操作人员必须严格恪守岗位责任制和交接班制度。三、起重设备指挥安全规定1、起重设备指挥人员必须通过国家有关机构的专门培训，经有关机构考核合格获得特种作业操作证后，才可上岗作业；严禁无操作证人员进行指挥作业。2、指挥人员必须是身体健康、有责任心的持证人员。3、指挥人员必须熟悉起运作业及安全技术规定。4、指挥人员必须理解起重设备吊运的稳定性，掌握其与起重量的关系。5、指挥人员必须掌握惯用绳、索具、吊具的作用、构造、强度及连接、固定办法和安全技术规定。6、指挥人员必须纯熟掌握起重吊运指挥信号。7、指挥人员必须掌握各类物件的构造、重心、吊点、捆绑的办法；掌握常见物件的安全技术规定。8、指挥人员必须掌握小功率对讲机的频率选择、音量控制。9、指挥人员应根据原则信号规定，与起重设备操作人员进行联系；指挥人员发出的指挥信号必须清晰、精确。10、指挥人员应集中精力对的指挥，随时指挥负载避开人员和障碍物；在负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。11、指挥人员选择的指挥位置要得当，必须在起吊点或卸料点附近，安全、视线良好外界干扰少的地方，严禁指挥人员站在吊运物正下方或危险的位置指挥吊运工作。12、当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责统一指挥；在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100～200mm稳定后，再用正常速度指挥。13、在负载降落前，指挥人员也应使用“微动”信号指挥。14、指挥人员对所吊运的负载必须做到心中有数，对状况不明的负载严禁进行指挥。15、指挥人员在进行吊运负载前，必须认真检查负载绑扎与否符合安全规定，严禁指挥绑扎不牢固的负载。16、指挥人员必须按照指挥规定对的指挥，严禁发生违章指挥的现象。17、指挥人员在指挥期间不得从事与指挥无关的其它作业或活动。18、严禁其它非指挥人员指挥起重设备吊运负载。四、起重设备吊运安全规定1、必须经常检查起重设备的安全状况，凡达成报废原则的吊钩必须及时报废。2、每天必须认真检查一次起重设备钢丝绳绳端固定和断丝状况，当钢丝绳的直径磨损变小，表面腐蚀，构造破坏达成一定程度时，必须报废。3、在进行吊运工作前，起重设备完好率必须符合安全规定，吊运场地附近的障碍物必须去除。4、夜间起重设备进行吊运作业时，机房、操作室、起吊和卸料等作业地点，均应有足够的照明。5、在吊运过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，要切实恪守吊运安全规定，服从命令听指挥，不得私自离开工作岗位。6、但凡碰到下列状况，严禁进行吊运作业：（1）超载或物体重量不清。（2）指挥信号不明确。（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引发滑动。（4）被吊物上有人或有浮置物。（5）构造或零部件有影响安全工作缺点或损伤，如制动器或安全装置失灵、吊钩螺母构造装置损坏、钢丝绳损伤达成报废原则。（6）遇有拉力不清的埋置物。（7）斜拉重物.（8）工作场地灰暗，无法看清场地、被吊物状况和指挥信号。（9）重物棱角处在捆绑钢丝绳之间未加衬垫。7、用吊罐吊运混凝土过程中，严禁在吊罐下方附带吊运各类杂物。8、吊运辅助人员