设备安全操作规程

车床安全操作规程1.操作人员必须熟知操作规程，严格按操作规程进行操作。2.操作者应熟悉机床构造、性能、传动系统、润滑部位、电器等基本知识和维护操作办法，严禁超负荷使用机床。3.工作前必须穿戴整洁劳动防护用品，严禁穿背心、短裤、凉鞋、拖鞋进行作业。4.车床开动前，必须按照安全操作的规定，必须认真认真检查机床各部件和防护装置与否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转与否正常。5.装卸卡盘和大件时，要检查周边有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出；严禁用锤敲打，滑丝或有其它故障的卡盘严禁使用；车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其它物件。6.机床运转时，严禁戴围巾、手套操作；严禁穿裙子、围腰；女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，加油以及清扫切屑，均应停车进行；去除铁屑应用刷子或钩子，严禁用手清理。7.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程；车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。8.加工工件按机床技术规定选择切削用量，以免机床过载造成意外事故；加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应结实牢固，刹车时不要过猛；切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。9.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，避免工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超出床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。10.高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周边安装挡板使之与操作区隔离。11.机床运转时，操作者不能离开机床，不准用机动对刀；发现机床运转异常时，应立刻停车，查明因素、排出故障；当忽然停电时，要立刻关闭机床，并将刀具退出工作部位。12.工作时必须侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工件。13.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。14.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V下列)。15.检修设备或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“严禁合闸”的警示牌；工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。滚丝机安全操作规程1.操作人员必须熟知操作规程，严格按操作规程进行操作。2.熟悉掌握机床的构造、性能和工作原理；启动前检查各部位安全状况，各手柄位置、传动部位、防护装置、限位装置、润滑部位、滚丝模与否牢固可靠，切削液、冷却液油位与否符合规定，电气保护装置接零与否可靠，开关与否敏捷，在确认安全可靠后进行试运转，空转数分钟后正常后使用。3.按规定穿戴好劳动保护用品，长发盘入工作帽内，严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作；设备运行时严禁离岗，不准超规范使用，操作时精力集中，严禁与别人闲谈。4.支架高度调节适宜，避免滚压时工件向上飞出伤人；选择合格元件，平稳放置，轻拿轻放，不准私自变化加工元件。5.根据工件直径的大小，调节油缸内的活塞行程并拟定限位开关的位置，在调节过程中严禁两滚丝模发生碰撞；调节溢流阀弹簧时，压力应从低压慢慢升到滚压所需的压力，以确保安全；根据加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮及与滚丝轮螺距相适宜的垫圈；在初始切削时进给应均匀，严禁猛进;加工元件时应调节好滚丝轮牙位及中心距。6.待加工的钢筋端部应平整，用无齿锯下料，其端部应圆直，不准弯曲，不准用气割或切断机下料的端头直接加工。7.安装进退刀凸轮时，皮带轮和凸轮箭头批示的回转方向应互相配合对的，不得装错。8.固定主轴和活动主架的径向跳动和轴肩的端面跳动及两主轴中心线的等高度必须符合规定。9.换装滚丝模时，先检查模子与否有磕碰、裂口、毛刺，规格与否符合规定规定；滚丝模安装必须牢固，不得松动。10.加工工件时，视状况给模具进行冷却，以免损伤模具影响质量；调节支撑片时必须停车；调节工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐步对滚丝抹进给系统进行调节，以免使模具碎裂，造成事故。11.加工钢筋丝头时，应用水溶性切削液，检查无误后，启动运行，先低速空转3-5分钟，检查机床运行与否正常。12.严禁随意拆装防护装置或机器部件，发现异常及时停车，查明因素，排除故障，按照规定周期进行润滑保养。13.工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺环节进行，最后切断电源，清扫现场，填写运行记攻丝机安全操作规程1.操作人员必须熟知操作规程，严格按操作规程进行操作。2.熟悉掌握机床的构造、性能和工作原理；启动前检查各部位安全状况，工作前检查传动部位防护装置与否齐全、可靠，锁紧螺栓与否紧固，电气线路、油位与否完好。3.按规定穿戴劳保用品，严禁戴手套，长发盘入工作帽内。4.作业前检查工件与否夹紧，严禁用手拿或手按攻丝；更换丝锥、夹具必须停车，使用专用钥匙。5.操作时用力要均匀，调试丝锥大小与深度尺寸符合规定规定；及时加冷却液，避免钻头过热碎裂。6.工作时保持人体与旋转部位的安全距离。7.根据工件规定，选择机床的速度，针对性地调节机床适度快慢；经常检查工件牙纹质量，严禁“一攻终究”。8.严禁非操作人员操作设备，运行时不准私自离岗，因故离开做到人离机停。9.工作中，如出现异常现象，立刻停车，严禁带病操作，严禁机床在运转时维修。10.攻丝时排出的杂物应留有空位或槽穴方便杂物排出并随时清理，按规定规定加注润滑油。11.工作完毕，切断电源，清理工作台面，清扫铁销，整顿工件，材料定置堆放，做好标记校正压装液压机安全操作规程1.操作人员必须熟知操作规程，严格按操作规程进行操作。2.熟悉掌握机床的构造、性能和工作原理；启动前检查油位、溢流阀、远程调压阀和压力表与否正常，油温与否在允许的范畴内。3.作业前清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的污物。4.安装模具必须停机断电，严禁碰撞启动按钮。5.装好上下模具对中，调节好模具间隙不偏心，固定好模具再试压。6.启动压力机，调节滑块行程，启动进行空负荷试运转；检查油位、运转状况，液压、管道、接头、活塞泄漏状况，上下限位开关、操作按钮、急停开关、安全防护装置敏捷可靠状况。7.开动设备试压，检查工作压力、设备动作与否正常可靠，压力表指针偏转显示与否正常。8.不同的产品应根据生产工艺，随时调节工作压力和保压时间，不准超出设备额定压力的90％，试压一件工件要进行首检，合格后再生产。9.工件应轻拿轻放，定量装箱或上架，摆放整洁，严禁混放，及时交检，做好统计和标记。10.在压机滑块上下滑动时，严禁将手和头部伸进滑块、模具工作部位。11.严禁在施压同时，对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。12.压机周边严禁吸烟、焊割、动火，不准寄存易燃、易爆物品。13.工作中注意力要集中、站稳、坐好，严禁边操作、边闲谈；送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区域，无关人员不许靠近油压机或操作者。14.调节模具、检查、清理、测量工件均应在停机下进行，并使用专用工具。15.发现设备运转异常，应停机检查，排除故障，模具裂损应立刻停车修理。16.离开机床要关机；工作完毕，将模具落靠，关闭电源，做好设备保养，清扫现场，整顿工位器具。钻床安全操作规程1.操作人员必须熟知操作规程，严格按操作规程进行操作。2.熟悉掌握机床的构造、性能和工作原理；启动前检查各部位安全状况，操作者应熟悉机床传动系统、润滑部位、电器等基本知识和维护操作办法，严禁超负荷使用机床。3.工作前穿戴劳动防护用品，戴防护眼镜，严禁戴手套，长发要戴帽；严禁穿背心、短裤、凉鞋、拖鞋进行作业。4.开车前对机床传动、夹具、电气、安全防护装置等进行全方面检查，冷却液、挡水板、保险块、挡块与否完好，确认安全可靠后方可进行操作。5.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，将工件、垫板固定牢固，用力要均匀，严禁用手扶着加工。6.工作台上严禁放置工具、量具和其它无物件，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行；带有毛刺和不清洁的锥柄，不准装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。7.根据工件的工艺规定，对的选用和安装刀具；根据工件的规定，合理调节各定位、限位装置。8.在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防损伤平台或造成工件转动、甩出，必要时要加水冷却钻孔。9.钻头上绕有长铁屑时，要停车去除，严禁用风或嘴吹，用手拉，应使用刷子或铁钩去除；钻床及摇臂转动范畴内，不准有障碍物，工作时横臂必须锁紧。10.精绞深孔时，不可用力过猛，以免手碰在刀具上。11.不准在旋转的刀具下翻转、装夹或测量工件，手不准触摸旋转的工具；停车时，不准用手抓握尚未停止转动的刀具。12.如遇停电，立刻切断电源，退出钻头；发现异常，及时停车检查，排除故障。13.工作完毕后，卸下钻头，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并与锁紧，将各操作手柄挂空档，关闭各开关，清扫机台及周边环境。铣床安全操作规程1.操作者应熟悉机床的性能、构造、传动原理，严格按操作规程进行操作；穿戴好劳动防护用品，严禁带手套操作，不准留长发，长发者盘在工作帽内。2.工作前应先检查机床各系统与否安全可靠，各手轮摇把的位置与否对的，快速进刀有无障碍，限位挡块与否安置对的。3.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象；所用的扳手必须符合原则规格。4.在机床上卸工件、刀具，进行紧固、调节、变速及测量等工作必须停车。5.高速刀削时，必须装防护档板，戴防护眼镜。6.工作台上不得放置工具、量具或其它无关的物品。7.切削过程中，头、手不得靠近铣削面；装卸工件时，必须先将刀具移开后再进行。8.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位；去除铁屑时，只许使用毛刷。9.拆、装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。10.拆、装平铣刀使用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选用适宜，用力不可过猛，避免碰伤或滑倒。11.对刀时必须慢速进刀，刀具靠近工件时，应使用手摇进刀，不准快速进刀；正在进刀时，不准停车；铣削深槽时应停车后再退刀；快速进刀时，人应离开手柄转动范畴，避免手柄伤人；万能铣垂直进刀时工件装卡要与工作台有一定的距离。12.吃刀不能过猛；进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄；不准忽然变化进刀速度，有限位挡铁的必须先调节并紧固好。13.在进行顺铣时一定要去除丝杠与螺母之间的间隙避免打碎铣刀。14.开快速时必须使手轮与转轴脱开避免手轮转动伤人高速铣削时要避免铁屑伤人并不准急刹车避免将轴切断。15.铣床的纵向、横向、垂直移动应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作；铣床工作时纵向、横向、垂直的自动走刀只能选择一种方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。16.工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。清扫机床并打油保养保持设备整洁、完好及工作区整洁、清洁；做好交接班统计。加工中心安全操作规程1.进行岗前培训，考核合格方可上岗操作。2.非操作者严禁使用，严禁超规格使用。3.操作人员必须完全理解和熟知安全操作环节，理解设备的构造和性能，穿戴好劳动防护用品方可操作。4.工作前必须把各部位复到零位，先检查加工中心背面中央自动润滑系统油箱中的润滑油与否充足，确保导轨、主轴和其它注油点得到充足润滑，并空运行一至两分钟，确认机电无异常后才干正式运行。5.工作时操作者必须检查工件、刀具与否装夹牢固、可靠，转速、走刀点进给量与否合理，正常后进行工作。6.工作中操作者必须集中精力，不做与工作无关的事，不准与别人闲谈，不准在工作中离开岗位。7.工作中如需紧固工件或刀具，必须停车进行，工作中操作者必须站在铁屑抛出的反方向，严禁用手去除铁屑。8.机床运转时不得将身体靠近运转的部件，加工过程中不要打开机床门。9.装卸大工件时必须用钢丝绳和起重机械吊装，必须轻起轻放，工作台必须停在安全位置才干工作。10.要在主轴停止状态下调节冷却液的喷嘴。11.当机床出现报警应立刻停机，查明报警因素，排除故障。12.工作完毕必须把刀盘和工件脱离开，必须把全部部位拨到安全位置，然后拉下总电源，并清理机床和场地。仪表车床安全操作规程1.上岗前穿戴好工作服，戴防护眼镜，严禁戴手套作业；熟悉本机的性能、构造，恪守操作规程。2.启动前检查手柄位置、移动