机械制造基础试题及答案

机械制造技术基础（试题1）班级姓名学号成绩填空选择题（30分）1．刀具后角是指。2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。6．合理的刀具耐用度包括与两种。7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、三级）。13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。15．工艺过程是指。外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分）简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分）什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）机械制造技术基础（试题2）填空选择题（30分）1．工序是指。2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4．CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。8．机床的基本参数包括、、。9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。10．衡量已加工表面质量的指标有。11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。（8分）金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。（8分）八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。（12分）机械制造技术基础（试题3）班级姓名学号成绩填空选择题（30分）1．刀具前角是指，用符号表示。2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。6．精基准的选择原则是。7．进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8．机床的运动按其功用可分为与两大类。9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75,100/100×100/100）。11．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。13．工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。14．一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。15．生产类型通常分为、、三种。切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。（8分）列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。（8分）加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。（10分）图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）对零件进行工艺分析。制订该零件的加工工艺过程。试题1参考答案一．1．后刀面与切削平面间的夹角。2.变形系数与滑移系数，减少3.YG3，YT54．增加，增加5.软，紧密6.Tc，Tp7.好，麻花钻8．字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10.切削油，退火11．基准不重合，基准位置12.系统，二级13.螺旋，圆偏心14．1，415.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。二．外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四．最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min五．刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。六．L＝七．Δ定＝0.022mm，定位装置可行。八．工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）工序2：插槽（插床）工序3：钻6－Φ20孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）九．尺寸分散范围：17.859－18.099mm废品率：17.3%试题2参考答案一．1．一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。2．减少，减少3.硬质合金，YT54.公制，英制，模数和径节5．互换性6.减少，减少7.最好，软8．尺寸，运动，动力9.成型运动，附加运动10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感13.相同，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质二．端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。四．u1＝18/45×15/48,u2＝28/35×15/48u3=18/45×35/28u4＝28/35×35/28五．L＝六．废品率等于2.28％，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ，Δ＝0.0035mm。七．滚齿时需要四种运动：1．主运动电动机（n电）－滚刀（n刀）2．范成运动滚刀（1/kr）－工件（1/Zk）3．进给运动工件（1r）－刀架（f）4．差动运动刀架（L）－工件（1r）八．工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。工序2：铣键槽（铣床）工序3：钻4－Φ6孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）九．用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。试题3参考答案一．1．前刀面与基面的夹角（ro）2.增加，减少3.高速钢，YT54.退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动9.附加运动，成型运动10.63/100×100/7511.靠近，基准位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.单件，成批，大量生产二．切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。切断车刀的六个基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。四． u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21五．分散范围：Φ17.945－Φ18.005mm，废品率为6.2％六．L＝七．，，，，；，，，；，，，，，八．提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。九．工序1：粗精铣尺寸40左右端面（铣床）工序2：钻绞Φ24孔（车床）工序3：粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床）工序4：钻攻M8螺纹孔（钻床）工序5：去毛刺（钳工台）《机械制造基础》试题库第一章金属切削的基本理论一、填空题1.切削液的作用主要有：??????,润滑?????、??????冷却??????、??????洗涤?????和??????防锈，排屑?????。2.目前生产中最常用的两种刀具材料是?????高数刚?????????和??????硬质合金????????，制造形状复杂的刀具时常用?????高数刚????????。3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_____最低抗拉强度______和_____最低伸长率______两个性能指标。4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为____硅锰_______，以强化材料基体。5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫___淬硬性________。二、单项选择题1.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是：(??A??)A、高速钢??B、YG类硬质合金??C、YT类硬质合金??D、立方氮化硼2.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度：(??D??)A、不变?????B、有时高，有时低????C、越高??????D、越低3.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：(??B?)A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低4.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是：(?D??)A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5.淬火处理一般安排在：(???B?)A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6.在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是：(??C??)????A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角7.选择金属材料的原则，首先应满足（A?）A.零件使用性能要求????????????????B.零件工艺性能要求C.材料经济性??????????????????????D.加工成本8.合金钢的可焊性可依据（?C?）大小来估计。A.钢含碳量????????????????????????B.钢的合金元素含量C.钢的碳当量??????????????????????D.钢的杂质元素含量9.在金属材料的机械性能指标中，“σs”是指（A??）A.屈服强度B.抗拉强度C.弹性强度D.抗弯强度10.切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成（?D?）A.崩碎切屑?????????????????????????B.单元切屑C.节状切屑?????????????????????????D.带状切屑三、名词解释1.合金：以某种金属为主体加入某些元素从而使其力学性能提高的金属????????????????????????????2.抗拉强度：金属抵抗拉断的能力3.QT800-2：最低伸长率2(百分号)，最低抗拉强度800mpa的球墨铸铁????????????????????????4.刀具耐用度：磨好的刀具从开始切削到达到磨钝标准为止的总切削时间5.RuT300：最低抗拉强度300儒墨铸铁??????????????????????????6.KTH350-10：最低伸长率10%，最低抗拉强度350mpa的可锻铸铁7.Q235-CF：屈服点数235，质量等级c，脱氧方式f的碳素结构钢四、简答题1.退火与正火的异同点。正火在空气中冷却，正火随炉冷却，正火强度与硬度比退火稍高，塑性和韧性较低，都是消除加工毛坯时应办的细化微粒，调整内部结构，切削性能的后续热处理2.什么叫调质处理？调质处理能达到什么目的？淬火后经高温回火，提高材料的综合力学性能3.简述切削用量的选择原则。刀具寿命已经确定下，欲使UcApf三者的乘积最大，即金属切屑率最大，应先选择尽量大的背吃到量Ap，在选择尽量大的进给量f，最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度Vc第二章?机床夹具基础知识一、填空题1.工艺基准按用途不同可分为??工序基准???、?定位基准????、??????和?测量基准????。装配基准2.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为?过????、??欠???、??????和??完全???。不完全3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为?装夹??????。4.机床夹具的定位误差主要由????基准不重合误差??????????和?基准位移误差引起。??5.工件在机床上的三种装夹方法是?直接找正????????、画线找正??????????和??夹具装夹??????。?6.夹紧力确定的三要素?大小????????、??方向???????和??作用点???????。?7.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块，V型块有长、短之分，长V型块有__2_____个自由度，短V型块有_____4____个自由度。二、选择题1.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：(??C?)A、六点定位?B、五点定位?C、四点定位?D、三点定位2.键槽的工作面是：?????????（B?）A、底面?????B、侧面?????C、前面?????D、后面3.工件以外圆表面定位的定位元件有：（A?）A、定位套???B、圆柱销???C、支承钉???D、心轴4.?A型平头支承钉可定位（B?）??A、粗基准面?B、精基准面?C、外圆表面?D、毛坯面5.“一面两孔”定位中所选用的两个销是（D?）??A、两个圆柱销????????????B、圆柱销和圆锥销??C、圆锥销和菱形销????????D、圆柱销和菱形销三、名词解释1.定位:使工件占有一个正确的位置2.夹紧：使工件保持占有的正确位置3.过定位：定位工件从复限制同一自由度的定位装夹状态4.欠定位：实际所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度四、问答题1.何谓“六点定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度？合理布置六个定位支撑点使工件上的基面与其接触，一个支承限制工件一个自由度被完全限制在车间的唯一确定位置，2.机床夹具都由哪些部分组成？每个组成部分起何作用？定位元件：确定工件在夹具中的正确位置；夹紧装置：保持工件在夹具中已确定的位置，在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工顺利进行；夹具体：将夹具的所有部分连成一个整体，其他装置或元件。?第三章?机械加工工艺过程一、填空题1.机械制造业的生产类型可分为???单件生产?????、??成批生产??????和??大量生产???????。2.工艺规程制订的原则是?????优质?????、??高产???????和???低成本???????。3.机械加工工艺过程加工阶段划分为??粗加工??????、??半精加工???????和??精加工?????。光整加工4.安排零件切削加工顺序的一般原则是?基准先行???????????、???先粗后精??????????、???????????????????先主后次???????和?先面后孔????????等。5.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、??形状????????、?????相对位置?????、表面状态或材料性质等工艺过程。6.加工精度包括????尺寸??????精度、???形状???????精度和相互位置精度三个方面。7.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫???专用?????夹具。8.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的加工总??余量是各余量之和。二、选择题1.淬火处理一般安排在：(C????)?A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后2．基准是（?A?????）。???A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面???B．在工件上特意设计的测量点???C．工件上与机床接触的点???D．工件的运动中心3．ESi表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，ESj表示减环的上偏差，EIj表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（?D?????）。???A．????????????????????B．???C．????????????????????D．4．在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。????????（????C??）???A．完全定位?????B．不完全定位?????C．过定位???????D．欠定位5．大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（???A???）。???A．砂型铸造的毛坯????????????????????B．自由锻的毛坯C．模锻的毛坯????????????????????????D．轧制棒料6．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（??B????）。A．设计基准??????B．工序基准?????C．定位基准??????D．测量基准7．在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（???D???）A．刀具几何形状??B．切削用量?????C．工件材料??????D．检测方法8．组成机器的基本单元是（????D??）。A．合件???????????B．部件???????????C．组件???????????D．零件9．工件外圆柱面以90?V形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为（???B???）。A．Td????????B．0.7Td??????C．0.5Td??????D．0??????????10．夹具的动力装置中，最常见的动力源是（??A????）。???A．气动????????????????????B．气-液联动???C．电磁????????????????????D．真空三、名词解释1．工艺过程；在机械产品的生产过程中，毛坯的制造，机械加工，热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程2．工序：指一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程3．基本时间：直接改变生产对象的尺寸，形状相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间4．工艺尺寸链：按照尺寸链的原理，将这些有关尺寸一定顺序首位相连排成一封闭的尺寸系统，即构成零件四、简答题1．提高机械加工生产的途径有哪些？缩短基本时间，缩短辅助时间，缩短准备时间和终结时间2．选择表面加工方案时考虑哪些因素？选择能获得相应经济精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的结构形状和尺寸大小，生产类型，现有生产条件3．制订工艺规程的步骤有哪些？1）计算年生产纲领，确定生产类型，2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析，3）选择毛坯，4）拟定工艺路线，5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，6）确定各工序所用的设备及刀具，夹具，量具和辅助工具，7）确定切削用量及工时定额8）确定个主要工序的技术要求及检验方法，9）填写工艺文件。五、计算题下图所示a）为一轴套零件，尺寸和已加工好，b）、c）为钻孔加工时的两种定位方案的简图。试计算这两种定位方案下A1和A2的工序尺寸及偏差（用极值法计算，15分）。38-18=20，0-(0.05-0.1)=+0.15，-0.1(0+0.1)=-0.2，第四章?车削加工工艺基础一、填空题1、车削是指：利用???直线??????运动和???旋转???????运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。2、车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/min，试确定车床主轴的转速为：????63.69rad/min??????????????。3、车削三角形外螺纹的加工方法：??直进法???????????、????左右切屑法???????????、???????斜进法??????????????。4、车外圆锥面的方法：??小滑板转位法???????????、???尾座偏移法?????????、???靠模法和宽刀刃法????????。5、车刀在空间中的三个辅助平面是：???正交平面???????、??切削平面????????、??基面???????。6、常用车刀的种类分为：??整体车到????????、???焊接车到???????、??切断刀???????。二、选项择题：1、刀具的前刀面和基面之间的夹角是（C）。??A、楔角?????????B、刃倾角???????C、前角????????D、主偏角2、前角增大能使车刀（A）。??A、刃口锋利?????B、刃口变钝?????C、排泄不畅????D、强度提高3、刃倾角角度为正时，使切屑流向（C）。??A、加工表面????B、已加工表面??C、待加工表面?D、切削平面4、高速钢车刀的（C?）较差，因此不能用于高速切削。??A、强度????????B、硬度????????C、耐热性?????D、工艺性5、刀具角度中对切削温度影响最大的是（A）。??A、前角????????B、后角????????C、主偏角?????D、刃倾角6、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称（?A?）。??A、工序????????B、工位????????C、工步???????D、走刀7、用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为（??D?）。??A、设计基准????B、工艺基准????C、测量基准???D、装配基准8、安装车刀时，发现车刀装低了，那么（B?）增大，（A）减小。??A、前角????????B、后角????????C、刃倾角?????D、主偏角?9、车床上的卡盘，中心架等属于(A?)夹具。??A、通用????????B、专用????????C、组合???????D、随行一、???????????简答题1、切削液的主要作用是什么？润滑，防锈，洗涤，排屑2、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？车刀刀尖低于工件（机床）中心；车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大；工件刚性差，而切削用量选择太大3、车刀安装，工件安装的基本要求？答：车刀的悬深藏度要尽量缩短，以增强其刚性；车刀一定要夹紧，至少用两个螺钉平整压紧，车刀刀尖应与工件旋转轴线等高，车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直。4、积屑瘤的形成及对切削的影响？答：在温度和压力的增大下，摩擦力不断增大，变成屑流速度减慢导致滞留，滞留层中底层与前刀面产生了粘结，这样层层堆积，高度增加形成积屑瘤。第五章一、填空1、在选择定位基准时,首先应考虑选择??粗???基准,在选?精?????基准。2、圆柱铣刀安结构分可以分为????直尺圆柱????、??斜齿圆柱?????和??螺旋圆柱????????三种。3、铣削加工切削层四要素????切屑层????、??切屑厚度??????、???切屑宽度?????、??切屑面积??????。4、铣斜面通常有三种方法?扳转工件???????、???扳转立洗头?????、??角度铣刀??????。5、键槽的类型有?通槽???????、??半通槽??????、?封闭超???????。二、选择1、下列选项中，不属于铜合金的是（A）?????A纯铜???B黄铜??C青铜??D白铜2、用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（C??）装置。A定位??????????B夹紧?????????C导向????D传动3、外径千分尺的分度值为（??A）mm。4、已知端铣刀直径为80mm，铣削速度为20mm/min，则主轴转速为（D）A78???????????????B77??????????C79???????????D??805、在用高速钢铣刀铣削钢件时，（B）冷却液；用硬质合金刀具铣削时，（）冷却液。A不使用，使用???????????B使用，不使用C使用，使用?????????????D不使用，吧使用三、名词解释1、X6132：x铣床代号，6万能升降台组代号，1卧式铣床，32参数代号，工作台宽度的1/10002、互换性：在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。3、红硬性：材料在高温下保持高硬度的性能（是指外部受热HYPERLINK升温时工具钢仍能维持高硬度（大于60HYPERLINKHRC）的功能?）四、简答1、立式铣床与卧式铣床的主要区别是什么??与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄HYPERLINK铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。2、顺铣和逆铣的区别是什么？（1）逆铣

铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。

（2）顺铣

铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点：

(1)切削厚度的变化

逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。

顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。

(2)切削力方向的影响

顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件，这对工件的夹紧有利。

逆铣时FfN向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。金属工艺学试题及答案一、填空（每空0.5分，共10分）

1．影响金属充型能力的因素有：金属成分、温度和压力和铸型填充条件。

2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。

3．镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。

4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。

5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。

6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。

7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。

8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。

9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。

二、简答题（共15分）

1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3分）

拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。

结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。

结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。

拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。

2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？

（3分）

分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；型芯呈水平状态，便于安放且稳定。

3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（2分）

斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。

4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？（2分）

落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角；

落料的凸凹模间间隙小，拉深凸凹模间间隙大，普通拉深时，Z=（1.1~1.2）S

5．防止焊接变形应采取哪些工艺措施？（3分）

焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。

焊后措施：机械矫正法，火焰加热矫正法

6．试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？（2分）

电阻对焊：先加压，后通电；闪光对焊：先通电，后加压。五、判断正误，在括号内正确的打√，错误的打×（每题0.5分，共5分）

1．加工塑性材料时，不会产生积屑瘤。（×）

2．顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。（×）

3．拉削加工适用于单件小批零件的生产。（×）

4．单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。（×）

5．插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。（√）

6．作为定位基准的点或线，总是以具体的表面来体现的。（√）

7．轴类零件如果采用顶尖定位装夹，热处理后需要研磨中心孔。（√）

8．生产率是单位时间内生产合格零件的数量。（√）

9．镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。（√）

10．剃齿必须在工件淬火之后进行。（×）

八、分析如图所示齿轮轴图样，回答下列问题：

1．要保证各外圆表面之间的同轴度要求，应采用哪一种夹具定位装夹？定位基准

和定位基准面分别是什么？（3分）

①采用双顶尖定位装夹；

②定位基准是轴线；

③定位基准面是中心孔（或定位基准面是中心孔的锥面）。

2．齿轮表面的加工方法及所用的设备分别是什么？（2分）

加工方法：插齿（或滚齿）；

设备：插齿机（或滚齿机）。

3．调质处理工序如何安排？(1分)

调质处理安排在外圆表面粗车和半精车之间进行《机械制造基础》试题题号一二三四五总分得分得分评卷人一、填空题（每空0.5分，共20分）铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为同素异构转变。ＨＴ２００牌号中“ＨＴ”表示灰铁，数字“２００”表示其最低抗拉强度为200mp。在铜合金中，铜和锌的合金称为_黄铜，，而铜和锡的合金称为__锡青铜_______。铸造合金的流动性与合金的化学成分、浇注温度和铸型条件和铸件结构有关。锻造时，金属允许加热到的最高温度称始锻温度，停止锻造的温度称终锻温度。机械加工中，轴类零件常用外圆柱面或两端顶尖孔作为定位基准。焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和Ｔ形接头四种。按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。10.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1，主偏角是8，刀具前角是6，加工表面是3。12.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动三种基本形式。13.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、成批生产和 大量生产三种不同的生产类型。14.夹具的基本组成部分有 定位 元件、 夹紧 装置、 对刀和导向 元件、 夹具体 和其它元件。15.Ｃ6132机床：Ｃ表示车床，６表示落地及卧式车床组，１表示普通车床系，32表示床身上最大工件回转直径为320ｍｍ。得分评卷人二、判断题（每小题１分，共15分）１．硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。×２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。×３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。×４．三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。×５．车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。√６．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。√７．牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。√８．在零件图上标注尺寸时，作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。×９．工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。√10．工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。×11．定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。×12．工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。×13．为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。√14．表面淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后一道工序。×15．工序集中，工件精度容易保证，生产率高，同时便于计划和管理，所以在一般情况下，应尽量将工序集中。×分评卷人三、选择题（每小题1分，共15分）热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成（C）组织。A．珠光体B．渗碳体C．奥氏体D．莱氏体2．铸件缩孔常产生的部位是（D）A．浇口B．冒口C．初始凝固区D．最后凝固区3．采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（D）A．不锈钢B．碳素工具钢C．可锻铸铁D．低碳钢4．切削脆性金属材料一般产生（C）切屑。A.带状B.节状C.崩碎D.条状5．磨削硬金属材料时，应选用（A）的砂轮。A．硬度较低B．硬度较高C．中等硬度D．细粒度6．为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（C）热处理。A．正火B．回火C．调质D．完全退火7.Ｔ８牌号中的８表示其平均含碳量为（B）。A.０.０８％B.０.８％C.８％D.0.008%8.渗碳零件必须选择（A）制造。A.低碳钢或低碳合金钢B.中碳钢中碳合金钢C.高碳钢D.碳素结构钢9.属于压力焊的是（A）A．摩擦焊B．手式电弧焊C．自动氩弧焊D．气体保护焊10.在车床最适于加工的零件是（B）A．平板类B．轴类C．轮齿成型D．箱体类11．刀具角度中影响切削力最大的是（A）。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角12．在外圆磨削时，（A）最大。A.切向力B.径向力C.轴向力D.摩擦力13．加工尺寸精度为IＴ８，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（B）加工方案。A.粗车－精车B.粗车－精车－精磨C.粗车－精车－细车D.粗车－精车－粗磨－精磨14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，表面粗糙度Ｒa３.２～１.６，应选用（C）加工方案。A.钻孔－镗－磨B.钻－粗镗－精镗C.钻－扩－机铰D.钻－镗－磨15．机械加工安排工序时，应首先安排加工（D）。A.主要加工表面B.质量要求最高的表面C.主要加工表面的精基准D.主要加工表面的粗基准得分评卷人四、简答题（每小题5分，共30分）为什么灰铸铁具有良好的铸造性能?灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。2.圆跳动和全跳动有什么区别？圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是某段长度上的圆跳动。3.①粗车的目的是什么?②根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求?①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸要求，为精车打下基础。②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。4.选择钻削用量时应注意些什么?钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损，但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头。5.何谓“基准先行”原则?主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。6.修配装配法有何特点？修配环应如何选取？特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人技术要求高。修配环选择：（1）易于修配、便于装卸（2）尽量不选公共环为修配环（3）不能选择进行表面处理的零件得分评卷人五、计算题（每小题10分，共20分）1．加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（10分）2．某批环形零件在铣床上采用调整法铣削一缺口，其尺寸见下面零件图，要求保证尺寸430-0.1mm。现采用900的V形块和支承板两种定位方案，试分别求它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。（已知铣削加工的ω=0.05mm）《机械制造基础》试卷二-参考答案及评分标准以下是试卷A参考答案一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。）1． 切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。2． 刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。3． YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。4． 工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。5． 获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。6． 机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。）（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。（×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。（×）8.切削厚度对切屑变形没有影响（×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。（√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。3． 试述粗基准的选用原则。关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）(1) 该表面加工余量要求均匀时；(2) 加工余量最小的表面；(3) 位置精度要求较高的表面；(4) 粗基准的表面要求平整光洁；(5) 粗基准一般只使用一次。5． 简述刀具磨损的过程。关键点：（每个关键点1分，共4分。）典型的刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。第这一阶段的磨损很快，第二阶段的磨损比较缓慢均匀，尽量避免达到第三阶段，在这之前及时更换刀具。机械制造基础期末试卷B一．填空题（每空1分共20）1.常用金属的晶体结构有、和三种2.时效处理的目的是3.牌号QT400-18中，字母“QT”表示，数字“400”表示，“18”表示4.板料冲压的基本工序分为和两大类5.刀具磨损的三个阶段是、和，刀具重磨和换刀应安排在和之间6.铣削加工是对、加工的最基本方法，铣削加工时，是主运动，沿坐标方向的运动或运动是进给运动二．选择题(每题2分共20分)1.金属结晶的必要条件是()A.过冷度B.形核率C.成长率2.完全退火主要用于()A.亚共析钢B.共析钢C.所有钢3.下列金属属于轴承合金的是()A.铅青铜B.硅青铜C.铝镁合金4.在常用材料中，灰铸铁铸造性能()A.好B.差C.较差5.锻造大型工件常用的设备是()A.空气锤B.冲床C.水压机6.下图所示千分尺的读数错误是()7.下列论述正确的是()A.Φ20g8比Φ20h7的精度高B.Φ30H7比Φ30h7的精度一样高C.国家标准规定不允许孔、轴公差带组成非基准制配合8.车削时，切削热传出途径中所占比例最大的是()A.刀具B.工件C.切屑9.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是()A.切削退火状态下的45号钢，切削速度为60m／min时的刀具耐用度B.切削正火状态下的45号钢，刀具工作60m／min时的磨损量C.刀具耐用度为60min时，切削正火状态下的45号钢所允许的切削速度10.下列铣削加工方法中，铣刀刀齿容易磨损，会增大工件表面粗糙度值，易引起振动的是()A.顺铣B.逆铣C.对称铣三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分)1.布氏硬度目前主要用于退火、正火和调质处理的钢、铸铁和非铁金属()2.表面淬火一般用于低碳钢和低碳合金钢()3.Q275和Q295同属于低合金结构钢()4.金属的变形抗力越小，金属的锻造性越好()5.轴类零件选材时主要考虑综合力学性能()6.公差是零件尺寸允许的最大偏差()7.前角越大刀具越锋利()8.外圆车削时，背向力方向上运动速度为零，所以背向力不做功()9.三爪卡盘的三个爪是独立运动的，可以用来夹持方形、椭圆等零件()10.钻孔主要用于粗加工，对于精度高的中小孔常常采用钻孔后再扩孔和铰孔进行半精加工和精加工()四．问答题(1、2题8分3题24分共40分)1.量具在使用过程中为什么会发生尺寸变化？如何保证量具尺寸的长期稳定？2.试分析缩孔、缩松产生的原因及防止措施3.改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）机械制造基础期末试卷B答案一．填空题（每空1分共20）1.体心立方晶格面心立方晶格密排立方晶格2.消除工件的部分内应力3.球墨铸铁最小抗拉强度为400MPa最小伸长率为18℅4.分离工序变形工序5.初期磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段6.平面沟槽铣刀的旋转铣刀或工件直线运动回转运动二．选择题(每题2分共20分)1.A2.A3.A4.A5.C6.C7.B8.C9.C10.B三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分)1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√四．问答题(1、2题8分3题24分共40分)1.马氏体转变具有不完全性，残留奥氏体在量具使用过程中继续向马氏体转变在形成马氏体的过程中伴随着体积的增大，造成量具的尺寸发生变化对用来制造量具的钢进行冷处理，可以保证量具尺寸的长期稳定2.试分析缩孔、缩松产生的原因及防止措施金属在铸型内凝固时，由于液态和凝固收缩造成体积减小，若得不到金属液补足，将在铸件最后凝固的部位形成缩孔或缩松采用顺序凝固、设置冒口3.《机械制造基础》考试试卷一答案一.填空题（每题1分）1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式.2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链,展成运动传动链,附加运动传动链,垂直进给运动传动链。4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大类型。6．用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。7．铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性，退让性。10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形，滚塑成形。11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。二．判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分）1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。×改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。×改正为:在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮.4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。×改正:精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶。√6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。×在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工.7．材料的硬度越低越好加工。×不一是材料的硬度越低越好加工。8．扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。√三．单项选择题（每题2分）１．判断下列哪个定义正确：CA.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程。B.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工。２．下列陈述错误的是：CA.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。B.基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。D.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。３．下列陈述错误的是DA.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。B.欠定位和过定位可能同时存在。C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。４．车丝杠时，产生内螺距误差的原因BA.机床主轴径向跳动B.机床主轴轴向窜动C.刀具热伸长D.传动链误差５．B为变值系统误差。A.调整误差B.刀具线性磨损C.刀具的制造误差D.工件材料不均匀引起的变形６．在大批量生产中一般不使用CA.完全互换法装配B.分组互换法装配C.修配法装配D.固定调整法装配7．有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，则合理的加工路线为CA.粗车－半精车－精车B.粗车－半精车－粗磨－精磨C.粗车－半精车－精车－金刚石车D.粗车－半精车－精车－磨－研磨8．镗孔时，镗床导轨在C对工件的加工精度影响较大.A.水平面内的直线度B.垂直面内的直线度C.水平面内和垂直面内直线度9．在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在A进行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都对10．在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，D在切削区域产生的温度最低。A．碳素结构钢B.合金结构钢C．不锈钢D.铸铁四．简答题（每题5分）5．切削加工中，刀具磨损的原因有哪些？答：(1)硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。(2)粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。(3)扩散磨损。切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。(4)化学磨损。在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。五、计算分析题（每题7分）1．图1为CA6140型卧式车床传动系统图，（1）试写出车削导程S=3mm时的车螺纹传动路线表达式。（2）根据车刀的用途可分为哪7种？解：（1）由车床传动系统图，根据S=7U基U倍=3得：，，则车S=3mm的螺纹传动路线表达式为：（2）车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀及形成车刀。图1CA6140车床传动系统图2．某机床变速齿轮，用45钢制造，要求表面有较高的耐磨性，硬度为52～57HRC，心部有良好的综合力学性能，硬度为220～250HBS。工艺路线为：下料→锻造→热处理1→粗加工→热处理2→精加工→热处理3→磨削。试确定工艺路线中的热处理方法及目的。解：热处理1：退火，目的是消除锻件内的内应力，改善切削加工性能。热处理2：正火或调质处理，目的是使齿轮心部有良好的综合力学性能，并为后序热处理（表面淬火）作准备。热处理3：表面淬火+低温回火；表面淬火是为了提高轮齿表面硬度，保证齿面的力学性能，低温回火是为了降低和消除淬火内应力，获得所需的使用性能。图2齿轮孔的局部图3．图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔mm需淬硬，键槽尺寸深度为mm。孔和键槽的加工顺序是：1）镗孔至mm。2）插键槽，工序尺寸为A。3）淬火热处理。4）磨内孔至mm，同时保证mm（假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）。试求插键槽的工序尺寸及其公差。图2齿轮孔的局部图解：（1）由题意，列尺寸链如图所示。AA（2）解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为：尺寸为封闭环，解之得：图3锥形加工误差4．在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。图3锥形加工误差解：（1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差；（2）刀具线性磨损；（3）车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行；（4）误差复映。5．在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4所示，试求尺寸A的定位误差。图4铣平面定位方案解：（1）求A的基准不重合误差：由定位方案可知，基准不重合误差等于零，即。图4铣平面定位方案（2）求A基准位移误差：1）求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差由V型块定位误差可知：工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差为：2）尺寸10的变化引起的基准位移误差为：由于V型块角度为45度，尺寸10的变化所引起的基准位移误差为：（3）尺寸A的定位误差为：《机械制造基础》试卷二答案一．填空题（每题1分）1．金属的晶体结构类型有体心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格。2.在CA6140型车床上车削外圆柱面时，主运动是主轴回转运动，进给运动是刀具的纵向直线运动。3．无心磨床的磨削方式有贯穿磨削法，切入磨削法。4．插齿是按展成法的