水处置设备日常维护手册

水解决系统的日常维护水解决系统各构成设备的性能和工作状况需要定时维护和监控，确保其始终处在正常的工作状态。一、水过滤器过滤器安装在水解决系统的最前端和反渗入装置前，避免泥沙、悬浮物及树脂、活性炭颗粒对下游设备和反渗入膜的损害。过滤器需要定时更换，否则堵塞后将使下游水量下降，或由于过滤器滞压过大，使被过滤物质穿过过滤器，破坏下游设备。另外，如果过滤器长久不更换，有助于细菌繁殖，影响水质。过滤器的常规维护和监测为：1．使用不透明的过滤器外壳，避免由于光线使藻类在外壳内表面生长；2．在过滤器前后安装压力表或压力传感器，观察压力差（压降）。如果压差过大，及时更换过滤芯。3．也能够采用定时更换（前过滤1个月、后过滤3个月）。二、砂滤器砂滤器的日常维护涉及：1．每天观察砂滤器前后的压力表压差，如果压力过大及时反冲；2．也能够根据状况采用定时反冲。三、软水器软水器中的树脂通过其表面钠离子与钙、镁离子的交换，使“硬”水变“软”。但是树脂饱和，软水器失去软化水的能力，过量的钙、镁离子将对下游的反渗入膜形成压力。首先使反渗入膜水中钙、镁离子浓度升高，使透析病人发生“硬水综合征”，同时形成碳酸钙沉积在反渗入膜表面，影响反渗入膜的产水量。另外，如果软水器的容量太小或再生周期设定过大，树脂在再生前饱和，就会使进入反渗入装置的水变硬。软水器的常规维护和监测涉及：1．检查软水器自动再生时间和再生周期设定。校正时钟，避免由于停电使再生时间发生变化。2．每天透析结束后检测软水器下游水硬度。根据检测成果，调节再生周期。3．每天确认盐桶中有足够的再生盐。4．如果通过频繁再生水质仍然不好，请更换树脂。四．活性炭过滤器活性炭过滤器能吸附水中的有机物质、氯和氯胺，避免过量的氯胺通过透析膜进入血液使透析病人发生溶血等并发症，并且保护反渗入膜不被氧化破坏。活性炭过滤器的常规监测涉及：1．检查活性炭过滤器自动反冲时间和反冲周期设定，校正时钟，避免由于停电使反冲时间发生变化。2．每天透析前测定活性炭过滤器下游水中总氯浓度（不大于0.5mg/L）。3．确保水与活性炭的接触时间（EBCT）。4．反冲不能完全恢复活性炭的吸附能力，需定时更换活性炭。五、与反渗入膜有关的日常维护和监测涉及：1．安装适宜的前解决系统并确保其工作正常。2．在反渗入膜出水口安装有温度赔偿的电导表，持续观察反渗入产水电导度值，每天统计。3．每天观察反渗入产水量和各压力表压力并统计。根据状况决定与否对反渗入膜进行清洗（酸洗脱钙）。4．每月检测反渗入水细菌含量。5．每年检测反渗入水化学物质含量。6．定时消毒反渗入膜和送水系统。六、反渗入装置的清洗消毒反渗入装置在运行中，反渗入膜能被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将引发膜的阻塞出水量减少或脱盐率下降，因此，为了恢复膜的透水性和除盐性能，需要对膜进行清洗消毒。膜清洗条件应根据膜制造商提供的清洗导则进行，也可遵照下列原则进行。当发生下列状况之一时，需对膜进行清洗：1．原则RO水流量下降10％；2．原则膜压差增加10％；3．原则系统脱盐率下降2％；4．确认有污染或结垢发生。七、清洗药剂膜制造商对污染物采用的清洗药剂有不同的规定，具体清洗配方向膜制造商索取，但原则商酸性清洗剂除去无机沉淀物，如柠檬酸、盐酸，PH值调至2～4；碱性清洗液除去有机物，如氢氧化钠，EDTA四钠，PH调至10~12；微生物用消毒剂，但复合膜不能用含氯消毒剂，凡氧化性药剂均会对反渗入膜造成一定的破坏，应节制使用，如过氧乙酸。八、反渗入膜元件清洗的普通办法水解决制造厂不同，清洗、消毒办法也存在差别。惯用RO水冲洗配药箱，用RO水按规定在配药箱内配清洗液（溶剂＝配药箱内水+反渗入机内水），打开清洗泵、反渗入机高压泵，使药液在反渗入内构成循环，并保持对应流速，循环，浸泡，循环约1.5h或设定时间，清洗完毕，排净清洗液，冲洗反渗入系统，RO水排放阀打开，回收率调低，直到清洗剂无残留。普通可先用酸性清洗剂清洗，再进行碱性清洗剂清洗，最后进行消毒，为保障安全性，在确认清洗，消毒剂无残留状况下再冲洗2h以上。清洗、消毒应严格按操作阐明进行或请厂商协助完毕。九、反渗入系统常见故障及解决产水量和脱盐率是反渗入系统的基本性能参数，如果这两项指标达不到系统原设计规定，产水量减少或脱盐率减少，就需找到问题发生的因素。但因进水参数的波动及系统机械性能等因素，系统基本性能指标也会小范畴波动。1．系统故障判断参数系统的重要性能参数变化达成下列指标范畴时，要及时进行故障判断。1.1正常给水压力下，产水量较正常值下降10％～15％。1.2正常产水量，经温度校正后的给水压增加10％～15％。1.3水质减少10％～15％（产水电导率增加10％～15％）。1.4给水压增加10％～15％。2．排除运行参数的影响系统发生问题时，要拟定问题的性质，消除进水温度、TDS（溶解固体总量）、产水量、运行压力和回收率的影响。2.1下列运行参数的变化减少系统产水量：①膜进水压力不变时进水温度下降，每减少1℃产水量约减少3％。②用调节阀减少RO进水压力。③进水电导增加使渗入压增加，膜两侧压减小产水量下降。④系统回收率增加。2.2下列运行参数变化会造成产品水质下降，即电导率增加：①进水温度升高时通过调节运行参数保持产水量不变。②系统产水量下降，膜的透盐量不变，产水电导率升高。③进水含盐量增加，脱盐率不变，产水电导率升高。④膜进行性老化。3．反渗入系统产水量下降的因素系统运行压力减少，因素有进水压力流量减少、前级加压泵故障、前解决水阻增大、保安过滤器阻塞、高压泵效率减少、循环量或排放量过大等，找出因素并作对应解决，如前解决进出口压差增加（不不大于0.2MPa）时应反冲砂滤、树脂、活性炭罐。普通和复合膜运行压力在1～5MPa，低压膜运行压力在1.05MPa。进水电导增加使渗入压增加，驱动力减少，因素有进水电导增高、回收率过高等：如树脂罐再生吸盐后因故未反冲，开机后高浓度盐水进入反渗入膜，反渗入机不产水，经一段时间进水含盐量逐步下降，产水量将不停增加。进水温度减少（常发生在冬季），水温降到5℃下列时尤为明显，应提高进水温度。4．反渗入系统产水水质下降的因素水质下降的重要体现为电导率升高，水中含盐量增加。膜受氧化：膜受到给水中O3、Cl2或其它氧化剂的氧化损害，消毒时使用氧化剂浓度、时间等超出原则膜被氧化，体现电导率升高、产水量增加，水质下降严重时需更换膜。机械损伤：膜元件或连接件的机械损坏会造成给水或浓水渗入产品水中，系统脱盐率下降，产品水流量升高。常见的机械损伤有：O型圈泄漏；膜卷窜动；膜表面磨损；产品水背压过高。5．常见故障及解决：产品水流量盐透过率直接因素间接因素解决办法↑↑氧化损伤Cl2O3消毒更换膜元件，改善与解决↑↑