供应商质量要求手册

供应商质量规定手册目的供应商质量规定手册合用于您作为生产材料，产品和/或效劳供应商〔“供应商〞〕的最低的流程和质量规定。范畴此供应商质量规定手册中提出的规定，附加和补充，但不能修改​​任何开发，供应和采购文献，质量管理方案〔QMP〕，产品/设计图纸和技术规格和其它类似的规定材料〔统称为“重要文献〞〕，由当事人或由买方提供或其指定的合用合同制造商，〔每个“买方〞〕。主文献包含具体的质量原则，目的，并采用类似方法。供应商质量规定手册和任何重要文献之间的任何冲突，将合用于下列解释等级：开发/供应/采购合同订单信息购置规格/QMP此份供应商质量规定手册买方可豁免供应商质量规定手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何规定。任何这类豁免必须以书面形式，由买方授权代表订立。参考文献和来源除了主文献和供应商质量规定手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和恪守。定义和缩写工程定义DVTDesignValidationTest设计验证测试EVTEngineeringValidationTest工程验证测试FAIFirstArticleInspection首件检查PVTProductionValidationTest生产验证测试ORTOngoingReliabilityTest持续的可靠性实验供应商的流程和质量规定i.通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，快速和有效地解决问题可能需要多个联系点。在某些状况下，可能需要供应商联系的表。普通状况下使用下面的联系点。重要联系：采购商品管理是对全部有关采购事项的重要联系人。产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR〔矫正方法〕，PCN，PPAP，或其它有关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。确保书/现场返回器件：联系提供合用直接现场返回器件的人名。ii.技术信息的层次构造从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。供应商是运用下列层次构造的信息去解决采购订单。订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的构造。在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。例如，材料规格和任何补充规定将其定义在采购订单正文中。对于不需要的产品图纸，采购订单正文文献为供应商提供足够的信息来回应采购订单。例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业原则的规格尺寸和材料规定。采购规格书：在某些状况下，买方将提供一种专有的原则定义特定的产品构造的具体信息。这份文献将在图纸上或在采购订单正文中被引用。行业规格：尽量使用行业原则原则。供应商将会参考ASTM，DIN，JIS，BS和其它国际原则组织。iii.持续改善供应商要不停改善本钱、质量和交货方面的体现。由买方将具体的性能原则传达给供应商。供应商有责任来跟踪其本身的性能，并提高其产品或效劳的价值给买方。为改善而修改流程或产品时必须通过SDR或PCN声明。iv.风险与经营绩效告知风险：如果有任何可能出现可靠性、功效、平安或偏离正当合规产品的有关风险，供应商要立刻告知买方。经营成绩：买方可每季评供应商的经营业绩〔本钱，质量，业务需求，技术和客户效劳〕，并公布供应商评级报告。纠正行动：如果任何上文所述或接受不抱负的经营业绩指标的风险告知买方，供应商将在一种月内提交书面的纠正和/或改良方案，提供方略和承诺供应商将不再面临这种风险或将达成一种可接受评级的日期。v.管理机构认证，产品平安性和一致性证书管理机构认证：供应商获得全部必要的管理机构承认，在对应的产品和制造工艺中有适宜的标记。初次交付前要获得认证和标记产品。产品的平安：供应商拟定提供应买方的产品制造和交付合用于全部的平安规定，并提供全部有关的文档。买方将拟定额外的平安规定或产品的特性〔认为重要平安的考虑〕，由其自行决定。买方考虑产品平安性或规格，供应商必须展示具体的控制流程或资格测试，其中涉及但不限于产品验证、第三方的资格认证和监管测试，以确保恪守买方的平安考虑或规格的100％产品。一致性证书：如果买方规定一致性证书〔“COC〞〕，以确认每批或任何其它的时间的产品和/或过程的质量状况，规定交付前提供COC。vi.管理系统我们但愿供应商建立并实施有效的管理程序和流程、系统，用充足的资源和组织架构以确保供应的持续性。系统顺从：供应商必须有质量管理体系认证〔“QMS质量管理体系〞〕符合或类似ISO¬9001，ISO1400，EICCCSR〔电子产业公民联盟，公司社会责任〕和OHSAS18001等质量管理体系或其它QMS系统。如果供应商没有任何这些原则的认证，实施方略必须提供应买方。这个实施方略应包含零质量缺点政策的防止行动方案，定义以下：零质量缺点政策：供应商应消除全部的质量缺点。质量缺点的定义是一种反常的质量事件来验证供应商的能力。这些事件可能发生〔但不仅限于发生〕在进货质量检查，流程中或出货时质量检查，或买方的客户现场故障。供应商应全力支持买方的零质量缺点政策和避免缺点应分派适宜的资源来开发防止性的行动方案，并每年更新和提交上述方案。防止行动方案应写明通过的审查和潜在的问题，制订改善行动以纠正发现的问题，目的完毕日期和行开工程负责人。审核过程：买方有权进行管理体系的审核和制造方面的检查、产品的销售和交付，环保能力和恪守公司社会责任和全部其它供应商活动涉及的规定。买方的选择，买方可能进行的审计或检查本身或买方能够选择独立的第三方代表买方进行的审计。如果买方选择一种独立的第三方进行的审计或检查，供应商可能需要执行独立的第三方的保密合同合理接受供应。买方或代表买方进行任何审计或检查，会造成供应商分支机构、供应商、员工和代理商充足合作，不收取额外费用。供应商将立刻采用一切必要或适宜的纠正和防止方法来解决代表买方进行任何审计或检查中发现的任何问题。审计过程中，旨在协助供应商达成了世界一流的质量目的。评定准那么的目的是评定供应商的质量体​​系和过程控制能力，而不是一种绝对确实保产品和效劳质量的阐明。买方有权进行供应商审计，恕不另行告知。供应商现场有关供应商管理系统的多个原则的现场审计。买方审计小组执行供应商的现场评价，并从现有的证据和意见，评定供应商的恪守买方的业务和质量规定。审计的目的是提供一种公正评价供应商的质量管理体系、流程控制、质量承诺，和供应的持续性。供应商能力评定表：供应商能力评定表能够协助供应商拟定其管理制度的优点和短处和改善的地方。供应商在供应商能力评定表的自我评定局部和现场审计成果的根底上开展改良方案。供应商能力评定表的自我评定局部是独立完毕，由供应商和买方评价。普通规定，遵照ISO9001原则，并增加特定的规定确保有效的环境控制，流程控制和质量成果。vii.产品承认流程买方应使用生产件同意程序〔PPAP〕，以拟定供应商对的理解买方的全部需求和供应商过程中有能力生产的产品在实际生产运行满足这些规定。PPAP必须考虑规划正在使用的实际流程。特定的工具、设备、产线、工厂和重要流程要PPAP承认。在以下状况下产品初次出货前需要PPAP：新产品或产品没有提供应买方在以前提交产品不符合项纠正时工程更改制造过程中的任何变更，材料/等级/构成在是由买方规定的合用程序的同意和验证以前。使用新的或修改工具或流程工具或设备转移到另一种设施上分包商源变化产品停止12个月后重新公布买方规定暂停发货或关注制造质量对于全部的产品承认，供应商应遵照买方PPAP规定。供应商应满足第3级〔产品的样品和完整支持数据报告〕或根据提供的材料类型，买方SQM管理者能够定义对应的提交等级。在产品制造释放之前，买方规定的测量报告、样品以及供应商制造过程的描述涉及控制点或其它承认特性的合用测试。特殊特性〔核心功效尺寸，SPC尺寸，在规格文献中定义的其它重要特性〕进行监测，统计和统计进行评定证明稳定性和产品的能力。供应商应识别控制过程的稳定性和有关能力参数。在没有办法时，尽量减少对其它规定的影响。供应商应针对全部产品特性开发一种完整的系统。在收到由买方书面同意之前任何产品的编造的风险和责任有供应商承当。如果买方规定供应商应提供一切技术援助，涉及必要的人力、审批和所提供产品的加工能力。viii.新产品前期审核新产品应用于前期审核流程，通过供应商质量管理〔“SQM〞〕以拟定供应商的流程和产品与否能够满足买方的批量生产质量规定。 供应商交付在供应商EVT在供应商DVT在供应商PVT/Ramp供应商提交产量报告给买方SQM日报建立日报建立日报，直到由买方的SQM规定改到每七天供应商提交供应商主重要问题清单〔“SMIL〞〕给买方SQM日报建立日报建立日报，建立小型审核会议直到拟定“OK出货〞。在SMIL在大规模生产过程中，由供应商发现任何问题应定时更新。供应商与买方的SQM进行设计原则审查建立开始之前，EVT阶段退出之前必须完毕建立开始之前，DVT阶段退出之前必须完毕必须在PVT建立启动前完毕供应商的PPAP资格〔核心零部件和成品〕

全部构成FAI必须在建立之前完毕。全部成品FAI必须在出货之前完毕。全部构成FAI必须在建立之前完毕。全部成品FAI必须在出货之前完毕。成品FAI必须在“OK出货〞前完毕给到指定SQM由买方的SQM审核生产过程在建立启动前。在EVT退出以前关闭全部的问题。在建立启动前。在DVT退出以前关闭全部的问题。在建立启动前。在PVT退出以前关闭全部的问题。供应商产品的检查规定除非另有书面告知，出货给买方前供应商应100％的执行检查产品。供应商应确保这些检查统计在出货前发送到买方SQM审查和同意。质量方案必须提交给买方的SQM供应商IQC方案供应商OQC方案供应商ORT的方案基于买方可靠性工程的ORT方案EVT退出之前方案必须获得同意。最后方案由2周前开始建立。从DVT起实施。从DVT起实施方案供应商主导“OK出货〞同买方的SQM小型建立审查N/AN/A全部开放性的问题必须统计和风险评定。买方SQM予以“OK出货〞的告知供应商进行故障分析，并提供FATP和纠正行动根据规定根据规定AfterRamp并根据规定ix.供应商流程能力规定和流程测量为了证明过程中的稳定性，供应商必须测量和和跟踪每个流程和流程群的产量。买方应规定供应商需要提供能力数据的特性参数。所需的指标是流程能力研究〔CP，CPK〕或其它如产量的测量。买方也可指定超出工程图纸和规格的核心产品或工艺特性的参数。这些额外的规定基于流程中的问题，生产问题或产地的问题。对于重要的特性参数，买方规定最少1.66的Cpk，除非另有规定。全部其它特性〔非核心〕必须符合最低的1.33CP或1.33Cpk，除非另有规定。初始能力分析应在新产品的初次生产之前提供，将在PPAP期间进行评定。不符合上述原则的生产过程中需要纠正行动方案，在30天解决。供应商执行100％检查，筛选出全部过程中不合格的，也不符合最低Cpk阈值的产品。应立刻采用工艺改良行动，统计并100％的检查应持续直到长久能力达成最低水平。供应商应当提供完整和最后的书面检查报告，每七天提供的格式作为买方合理规定。在多发故障的状况下，买方可能规定更多频繁的报告。x.测量系统的分析和抽样方案供应商应保持控制他们的测量和实验设备，最少满足全国公认的校准系统原则，如ISO17025或ANSI/NCSLZ540-3的规定。基于供应商的质量指标，，全部供应商的产品应当引入的质量确保检查，根据AQL原则。供应商应，除非另有买方规定。供应商的原则取样方案将按照美国国标ANSI/ASQCZ1.4-的“抽样程序和特性检查表〞或国际原则ISO2859“特性抽样检查程序〞：单个检查等级II假设没有规定按正常检查xi.供应商的原则和报告供应商应使用原则规格报告并确保主动主动作不停改善。最少，供应商应进货质量检查成果、出货质量检查成果、在线流程测量，如热轧的产量、DPPM、ECO/DR状态，和有关新的独特元器件的SCAR一周一次。对于常见的，或现货供应的元器件，买方的供应商质量经理应规定对应的质量指标和报告的频率。除了报告的指标，任何质量问题超出正常货品规定DPPM的范畴，还必须采用适宜的行开工程，有负责人和指定日期。xii.可靠性和可维修性测试成果供应商应提供可靠性和/或可维修性测试成果给买方。这些测试应当由供应商根据持续可靠性测试〔“ORT〞〕进行，ORT是供应商和买方间的互相商定的方案程序。采样率按批，供应商应确保零件的采样频率是一批一批的，以检测每批之间的变化。如果规定的话，供应商应当提交全部的零件测试成果，测试完毕给买方SQM。供应商应持续ORT的程序和报告成果按规定给到买方SOM，普通每月一次。供应商应当提供每个产品有关元器件的失效率及极差规格细那么的重要文献。xiii.供应商流程控制供应商应实施管制，在其生产过程以确保的稳定性和可控性，涉及以下类容：执行首件检查去承认在生产中使用的机器/流程环节设立;执行过程的检查来规定可接受的流程窗口，从而监控生产运行期间的过程;执行承认样品的最后检查来证明符合规定;确保全部测量设备满足规定的测量精度;确保全部测量设备校准按照质量系统及校准统计的规定;为满足买方，全部的测试和用于生产制造设备应执行防止性或预测性维护程序;全部用于零件生产制造的设备〔涉及夹具〕应有一种清单，且能够有效证明这些设备生产的产品满足设计意图和买方的规定;和经修订的控制工作批示，为产品装配，检查，测试和验收原则提供清晰简要的阐明。xiv.买方检查买方检查产品可选择在供应商的工厂、仓库或物流配送中心，或者买方的制造厂、储存或物流配送中心进行检查，以拟定任何不合格的产品。任何没有通过这项检查的产品，将被视为不合格产品。如果多次发生失效，买方可规定供应商承当此检查的费用，直到买方已拟定合格率的原则〔DPPM率陈说在重要文献中〕，重新建立和维持原则最少90天。不控制，失效也没有进行控制，这样检查将会以任何方式影响买方的任何权利。买方有权评定任何产品进货检查。买方可自行决定进货检查，局限于产品类型、数量和外部可见的运输损坏。当货品达成后买方没有义务来执行更具体的检查。如果发现货品被回绝将告知供应商，确认有缺点的产品后，被回绝的产品批次，由供应商替代费用。也不进行，也没有进行，这样的检查会以任何方式影响买方的任何权利。买方不接受赔付任何不合格产品的费用，限制或损害买方有权去行驶任何权利或补救方法，或解除不合格产品的供应商。xv.供应商偏差请求(SDR)当要执行对产品、产品确保程序、制造工艺更改，而这些更改会影响到购置系统性能、质量、追溯性、可靠性、内部可变性时，供应商要在执行前提供一份购置书面通告。固然，供应商能够从购置规定、客户原则上作些临时的偏差。但需要供应商质量部门鉴定这样的偏差对购置产品可造成的影响。如果需要购置方的协助，供应商质量管理部门将与内部人员给出文书〔偏差或版本工程变更告知单等〕供应商偏差请求必须提供全部有关规定偏差的有关信息。供应商有责任去分辨、禁运不合格产品直到偏差得到同意。有差别的产品被买方接受届时，而这些产品没有附带已同意的供应商偏差请求，这些产品就会退回给供应商。在退货过程中解决及运输不合格产品的费用将由供应商承当。无差别的产品将被解决直到购置方同意供应商偏差请求。全部供应商的偏差规定必须附带书面的纠正行动方案〔如果合用〕。如果供应商偏差请求被同意，全部产品那么根据购置合同运输到购置方。出货的产品需附一份已同意的供应商偏差请求复本。买方把为不合格产品过关而过分运用供应商偏差请求的行为为滥用行为。这能够批示出供应商的质量系统已严重崩溃。供应商不能把供应商偏差请求作为运输不合格产品的途径。供应商偏差请求不能用于覆盖或替代质量系统和过程控制。xvi.外形变更控制买方可提供图纸或规格变化给供应商。供应商将确保该更改由产品工艺和支持文献〔如：工作批示，控制方案和检查方案都是更新的〕而加工出来。对于由供应商发起的变更，供应商将确保提供应买方的产品是对的修订后的产品。产品更改、部件原形更改，影响不能交换的构造、安装或功效，包含但不仅限于，产品性能，可靠性，平安，外观，可效劳性，尺寸，公差，符合监管机构，机械更改，工厂更改，分供应商变更等按照46JEDEC原则〔JESD46〕的规定。由供应商告知，将独立的最后交货日期。全部的PCN将提交以书面形式提交到买方供应商质量经理。必须在任何变化实施前90天提供PCN。假设产品停产，供应商将按照JEDEC48原则〔JESD48〕提供书面产品停产方案告知给买方，规定以下：从最后订购日期告知最少6个月。从最后出货公布日期告知最少12个月。供应商有责任与买方沟通任何差别或误解。对于在购置文献中发现的错误或失误，供应商将使用供应商偏差请求临时获得同意而出货。xvii.不符合产品非一致性是由供应商产生的任何干扰，这是一种会影响买方或买方客户的过程。典型不符合的例子涉及但不限于：产品规格偏离〔如绘图，环境原则，适合度，形状和功效...〕或条款〔“不合格产品〞〕;DPPM/质量水平超出承诺目的;对买方投诉不满意的反响〔如没有及时作出反响，没有有效的遏制行动......〕;交货延迟或错误而造成买方制造的中断。控制质量和工程文献中的错误版本或错误。交付和投诉反映不符合普通会参加到公司经营业绩评价。不合格产品假设被买方发现，任何的不合格产品将会在买方的批示判断下分辨出来。买方将作出裁决，在其自行决定，要基于下列几个原则，涉及但不限于不合格产品的核心性，数量和本钱。根据这一评价，买方将决定与否：不符合产品的积累，并返回给供应商供应商分类不合格产品供应商返工不合格产品合同制造商或第三方进行分类或返工的不合格产品买方可能规定供应商提交一份正式的书面的纠正方法，以解决拟定在一种工厂，或在该领域内具体不符合产品的状况。正式的纠正行动请求会从生产本钱，质量本钱，性能，可靠性，平安，和客户满意度的潜在影响进行评定。供应商需完全符合这些规定。买方将直接向供应商发出供应商纠正行动请求。供应商回应必须是8D格式，其中涉及：在24小时〔24〕：遏制方案;在四十八〔48〕小时：诊疗和解决问题的初步方案;在收到退回的不合格产品四十八〔48〕小时后：一种初步的故障分析;在收到返回不合格产品7天后：根本因素故障分析和书面纠正行动方案初稿21天内执行。不合格产品将不会被返修或当成新产品卖给买方，除非事先书面授权已获得。供应商将对全部返回有缺点的产品故障分析，当买方提出分析成果规定时，将提供应买方。供应商将从返回的产品失效分析收集的数据，评定持续改善的趋势。只有在买方书面声明下，买方能够接受不合格产品。为获得买方的让步而进行的调查费用将由供应商承当。xviii.流行性不合格如果流行性不合格发生：发现故障的一方会及时告知另一方;买方告知24小时内，或意识到，如合用，供应商将向买方提交遏制方案;买方告知48小时后，成为流行性不合格后，如果合用，供应商将向买方提供阐明其诊疗和解决问题的初步方案的初步反响;供应商将诊疗问题和方案的一种变通办法或更永久性的解决方案;在收到退回的不合格产品48小时后，，供应商将提供买方一种初步的故障分析;在收到返回不合格产品7天后：根本因素故障分析和书面纠正行动方案初稿21天内执行。供应商会为在加工程序中产生的硬件问题在适宜的状况下应用它的工程更改程序。供应商和买方双方会在最后的书面整治方案上达成一致，只要合理地切实可行的。xix.合格产品质量故障供应商要在48小时内必须提供一种退回不合格产品的退回材料授权。无论在任何阶段，在这个过程中，所发现的全部不合格产品，供应商将承当全部损失的风险，并及时支付或偿还已对买方造成的损失费用。不合格产品所发生的费用可能涉及，但不限于以下的本钱：材料废料或更换不可用成品停线现场损失买方处置费用测试，检查和分类召回对不符合的解决解决不符合产品对其它产品或其它材料造成的影响丧失的利润运输和解决退回的不合格产品供应商将收到不合格产品5天内，在买方的选择和供应商的唯一的风险和费用，无论是用一种新的产品更换不合格的产品，修复不符合产品直至它不再是一种不合格的产品，或供应商对不符合规定的产品所造成买方的损失及全部的出货与此有关的保险费应为买方全额退款。由买方举办供应商与买方合作，以加紧解决全部返回，并尽量减少产品的库存量。供应商应支付买方解决、分类和/或返工不合格产品时所产生的费用。如果在2个星期内供应商没有响应返回材料授权规定，买方有权处置不合格产品，由供应商承当全部处置费用。xx.可追溯性和保质期控制供应商将提供一种追踪代码〔批次，日期，批号代码〕在根本的包装上，这将使能够跟踪全部的材料和工艺的环节〔涉及子层供应商〕。如果一种产品只能限期使用的，供应商必须在产品或包装上注明到期日期。特殊的存储规定，必须在包装上标明。如果任何额外的特殊标记是必需的，买方将在下采购订单之前