大学城水厂扩建及配套管网工程（五标段）阀门供货招标技术文件

大学城水厂扩建及配套管网工程（五标段）招标技术文件PAGEPAGE1大学城水厂扩建及配套管网工程阀门供货招标（五标段）技术文件PAGEii目录第一章概述及总体要求 41.1概述 41.2合同范围要求 41.2.1标段划分 41.2.2合同范围 41.2.3性能保证 41.3本技术文件编制目的 41.4质量保证 4第二章基本要求 42.1概述 42.2依据的标准 52.2.1标准的使用 52.2.2替代标准 52.2.3标准版本的时间界定 52.2.4标准的缩写 52.5材料和设备 62.5.1材料的一般要求 62.5.2互换性 62.5.3新设备的油漆 62.5.4设备材料 72.5.5运输、开箱验收和安装 72.6质量管理措施 72.6.1样品、设备的检验 72.6.2工程质量的检查和检验 82.6.3测试 82.6.4现场记录和测试证书 82.6.5材料清单 92.7设备的一般规定 92.7.1制造商的经验证明 92.7.2规范解释 92.7.3质量标准 92.7.4设备保证 92.7.5专利 92.7.6质检的准备 102.8设备安装运行维护手册 102.9运行保养维修手册内容要求 102.10验收 112.11铭牌、标志 11第三章技术要求 123.1概述 123.2阀门通用要求 133.3使用条件 133.4蜗轮蜗杆传动中线或中心板式法兰蝶阀技术要求 133.5手动卧式三偏心金属密封蝶阀 143.6蝶式斜置密封多功能水泵止回阀 153.7蜗轮蜗杆传动不锈钢法兰衬氟蝶阀技术要求 163.8蜗轮蜗杆传动不锈钢衬氟球阀 163.9暗杆式弹性座封闸阀 163.10蜗轮蜗杆传动机构 173.11调节型阀门电动执行机构 173.12橡胶瓣止回阀 193.13法兰限位管道伸缩器主要材质 203.14设备检验 203.15涂装 203.16检测及质量追溯 203.17阀门最小重量 21第四章货物及服务需求一览表 214.1概述 214.2设备需求一览表 224.2.1网格絮凝斜管沉淀池 224.2.2汽水反冲滤池 224.2.3臭氧接触池 224.2.4V型活性炭滤池 224.2.5清水池 234.2.6送水泵房 234.2.7泥水调节池 234.2.8重力浓缩池 234.2.9总图 24大学城水厂扩建及配套管网工程（五标段）招标技术文件PAGE4第一章概述及总体要求1.1概述本标书编制的依据是大学城水厂扩建及配套管网工程施工图设计资料，该设计由重庆市市政设计研究院设计。技术文件未响应或响应不满足技术要求、“▲”未提供相关资料响应、“★”不满足的，视为投标人未响应技术要求，则该投标人投标无效。1.2合同范围要求1.2.1标段划分按照重庆市水利投资（集团）有限公司关于大学城水厂扩建及配套管网工程（厂区部分）建设管理实施方案的批复，本标段为五标段。1.2.2合同范围本标段为大学城水厂扩建及配套管网工程五标段（厂区阀门采购标段），其内容以工程量清单为准：1.2.3性能保证阀门、水泵水力控制阀、电动阀门、伸缩器等供货、现场指导安装及对各个单项设备的性能保证。如果达不到所保证的性能，无论是在测试期还是在月的运行监理期间，中标人应对土建施工、设备安装、材料作必要的改进或更换以达到所保证的性能。1.3本技术文件编制目的编制本技术文件的目的在于工程应在各方面达到所要求的功能及本标段设备成功运行的功能。凡为达到设计目的所需的各项设备、有关辅件附件，虽未详列在规范中，仍应包含在工程合同中。中标人应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。1.4质量保证中标人必须对合同内的设备供货及设备的单体和联动运行负责。采取性能招标的单体，中标人还应负责其性能满足设计及有关文件要求。中标人中标后，应对设计文件进行校核，如发现设计文件有误或可能使出水水质达不到标准时，中标人有义务提出修改意见，供业主及设计院参考。中标人对所供产品的质量保证期详见有关商务条款。中标人对水厂整个设备系统的质量保证期详见有关商务条款。由于所供设备质量缺陷等错误等问题造成出水达不到标准时，中标人应负相关责任。1.5售后服务能力阀门生产商的售后服务体系应按GB/T27922-2011《商品售后服务体系》的取得3级及以上的星级认证证书。第二章基本要求2.1概述本部分包括阀门、水泵水力控制阀、电动阀门、伸缩器等采购、运输及配合业主运行调试；检验和验收的基本要求，这些也同样适合技术文件的其它章节。2.2依据的标准2.2.1标准的使用所有合同范围内的工程必须遵循本技术文件和下述标准相关章节中对材料、施工、及测试所作的技术规定。这些标准在本技术文件中被定义为“适用标准”。本技术文件中出现的所有标准均应以国家最新规范、规程及标准为准。除非另有规定，在合同范围内的工程中应使用中华人民共和国标准。2.2.2替代标准中标人可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”。中标人应向项目监理提交此类标准的副本、详细分析材料，以证明替代标准是有效的，并且这些标准已成功地应用于以往的类似工程施工中。中标人应至少提前30天提出替代标准的申请，并且必须在得到业主及项目监理的书面批准后，才能在本工程中采用替代标准。2.2.3标准版本的时间界定除非本技术文件和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本技术文件招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最后版本。2.2.4标准的缩写以下列出本规格书中的标准和组织的简写:TJ 中国标准TDJ 中国标准SDJ 中国标准JGJ 中国标准JTJ 中国标准DL 中国标准SL 中国标准GBJ、GBJ/T 中国标准（前者为强制性、后者为推荐性）GB、GB/T 中国标准（前者为强制性、后者为推荐性）SI 国际单位制ISO 国际标准化组织，若适用IEC国际电工委员会，若适用ACI 美国混凝土学会，若适用ASTM 美国测试和材料学会，若适用AGMA美国齿轮制造商协会，若适用AISI美国钢铁学会，若适用AEMA美国国家电气制造商协会，若适用BS 英国标准学会，若适用CP 英国标准学会(实施规范)，若适用DIN 德国工业标准，若适用AS澳大利亚标准委员会，若适用JIS 日本工业标准，若适用与本文件书中指定的有效标准相等的或更优先的标准。2.5材料和设备2.5.1材料的一般要求A.本工程所用材料应采用与相关功能最为契合的产品，应保证崭新、具备一流商业质量、无缺陷、寿命长而且维护工作量小。B.与废水或周围空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗，并且能保证其性能不因时间推移、光线照射或其它任何原因而引起老化现象。C.在规定使用“不锈钢”时，其相应环境下的抗腐蚀能力不得低于规范GB/T1220-1992或其它相应标准对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型，并应采用等级大小合适的低碳焊条。D.应特别注意防止因不同类金属接触而产生的腐蚀。当两种异类金属必须接触时，应谨慎选择金属，尽量降低出现双金腐蚀的可能性。在合适情况下应使用橡胶或其它批准材料隔离不同类型的金属。E.本工程所使用的设备及材料应满足《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准》GB/T17219-1998的要求。2.5.2互换性A.设备的所有类似组件总体上应具备良好的互换性，其零部件也应如此。B.所供应的设备类型必须在可行范围内适于标准化，零部件具备最大的互换性。C.所有设备构件的尺寸单位应采用SI制。2.5.3新设备的油漆A.工厂的标准油漆系统如果生产厂家的标准油漆系统可以证明采用该工厂油漆系统时，在盐雾喷射测试中能够坚持125小时，对于室外设备，则能够坚持500小时，那么就可以采用该工厂油漆系统。盐雾喷射测试应符合规范ASTMB117的要求，对于这种测试，应采用如下验收标准：在测试完成后立即进行检查，油漆应无起泡、褶皱或裂纹，且无附着性损失现象；试样刮痕的任意一边锈蚀程度不超过3毫米。该工厂油漆系统在设备上油漆的涂层厚度不应小于试样上的涂层厚度。如果拟定采用的生产厂家的标准油漆系统需要承受50摄氏度以上的温度，则应提交有关合格证，证明该生产厂家的标准油漆系统除了在其它方面合格外，还符合有关抗热的要求。B.加工金属表面油漆系统除了铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。2.5.4设备材料所有本标段有关材料和设备的采购、运输、存放、测试、及处置所产生的费用已完全包括在本合同报价中，中标人不得由此得到额外的支付。中标人还应在报价中列明每种材料的单价（包括运输、储存、测试等附加费用）。“材料”的含义是指所有将由中标人提供并将应用于本工程中的材料、货物、各种物品、以及各种设备和装置，不论是天然的加工的或制造的。除非另外说明，本节对材料和设备及其工艺所作的要求适用于本工程的任何部分。全部材料和设备必须是新的，其类型和质量应符合合同的要求，并至少应等同于批准的样品，但不能因此而延长工期。业主有权对任何材料在任何时间和地点进行检验和测试，如果所检验和测试的材料和设备符合质量规定，则此检验和测试的费用由业主承担，如不符合则此费用由中标人承担。材料和设备在运输、搬运和储存期间必须防止其变质、过期、损坏或污染。2.5.5运输、开箱验收和安装（1）包装、标记和运输根据上述条款完成测试后，产品启运前必须进行专门处理，包括防腐、防菌、防水处理等。易受腐蚀及未上漆的部分须用高熔点油脂或无酸油脂或用其它批准的防护剂全部涂没，上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后是易于抹去的。所有设备的包装须经得起陆上和海上的运输、粗暴的搬运以及露天存放等，所有包装箱应正确地标上下列内容:.合同号；.设备安装地点；.名称和代码；.通用的商务码头。（2）开箱验收详见商务标书。（3）安装中标人应负责配合业主对设备的整个安装工作。2.6质量管理措施2.6.1样品、设备的检验中标人应提供所有检验用的样品以及质量监督所必需的仓库、包装材料和运输工具,中标人应提供试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验室用各种装置。各种设备用于工程之前30天，中标人应将设备的样品送交具有行业资质的第三方检验，样品须经业主代表认可，一经认可，不得变动。未经批准的设备，不得使用。样品在认可后应由中标人小心储存在指定地点，一旦他们不再需要时，征得业主代表同意后，由中标人自行处理。2.6.2工程质量的检查和检验中标人的质量自检（1）中标人应建立完善的质量管理体制，严格覆行合同规定的质量检查职责、中标人应赋予质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力，当发现工程质量不合格时，中标人质检人员应有责任及时纠正。（2）中标人应按规定详细作好质量检查记录，编写质量检查报告，中标人应定期向监理工监理工程师的质量检查（1）监理工程师有权按规定对工程的所有部位及其任何一项工艺的材料和工程设备进行检查和检验。（2）监理工程师检验工程材料的性能指标和检查工程质量时，有权要求中标人按规定的数量，提供试验用的材料样品和在现场钻取试件。中标人还应按监理工程师指示为质量检查进行需补充的试验。（3）监理工程师为检查检验工程质量的要求，可要求中标人提供材料质量证明书和出厂合格证、材料试验成果、施工和安装记录、质量自检报表等作为工程和工程设备验收的依据。2.6.3测试不管是在工地还是在其它有必要进行测试的地方,中标人应负责确保所有与质量管理有关的检验和测试可以正常进行。项目监理可以要求检查正在准备的工作和证实厂商的检验,中标人应给项目监理一份关于提供产品厂家进行工作和检验程序的详细说明,以便项目监理能安排这种检查。加工过的产品和材料运到现场,应由在场的中标人检查,任何缺陷都应通知项目监理,表面小缺陷应按项目监理认可的方式修好,直到项目监理表示满意。若产品有许多小缺陷或某些严重缺陷,应将该产品退回生产厂家进行调整或换合适的产品,项目监理认为不合格的产品,中标人不得用于本工程。由项目监理进行的检查或测试都不能减轻中标人对质量管理的责任。2.6.4现场记录和测试证书中标人的质量记录、测试证书、报告、质量事故处理的记录和现场每天测试和检验记录应按项目监理认可的形式保存，并可随时调出检查。检验结果应由中标人的责任雇员签名以证明所有的检验证明和检查记录（包括从提供产品厂家或外面检验机构得到的证明和记录）。应按工程项目编好索引以便查阅,其应包括相应参照标准要求的资料,并提交项目监理批准。2.6.5材料清单中标人应保存详细的所有定购或收到的货物、材料清单，这种货物清单的形式应是认可的满足质量管理要求的。并记录施工期间的订货、运输、发现的次品、损失或发现的多余订货，项目2.6第三方检验中标人按监理审批的质量检验方案委托具有行业资质的第三方机构进行过程质量监控。2.7设备的一般规定2.7.1制造商的经验证明本规范中各主要设备器材，投标人须提供证明，证明该设备有在相似工程中成功使用的实例，并根据各分项规范的要求，提供证明材料。2.7.2规范解释如规范和招标图纸表明的内容不一致时，应以规范说明为准；如规范中一般技术要求与特殊技术要求的说明不一致时，应以特殊技术要求为准。2.7.3质量标准当某项设备标明采用某个制造厂，其目的是建立一个质量标准、构造形式及其可接受的经验。所列为“等同”的厂家的设备应满足本规范的一般性能和特殊性能的要求，符合设计的原意、品质、性能、安全等各方面均不低于规范的要求。制造商及中标人提供的所有设备和材料都应是新的、现代的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少。2.7.4设备保证A、中标人必须保证在保证期内，中标人应对各设备保养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因设计不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，中标人应在接到通知后，毫不拖延地负责修复至顺利运转并承担其费用。如中标人未在规定的期限内修复，业主有权自行处理，其费用应由中标人负责赔偿，不得异议。B、业主或项目监理有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由中标人修好或更换，业主不担负所增加的费用。2.7.5专利中标人应当对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且保护业主不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所规定的付款，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。2.7.6质检的准备每一项设备都要在安装之前，检查它们是否损坏，有无缺陷，完整程度，准确性等。若发现某一项设备和材质有遭缺损的现象时，应立即通知业主。损坏设备的修理，不可在业主认可前就进行修补。2.8设备安装运行维护手册中标人在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。2.9运行保养维修手册内容要求（1）运行手册水厂操作管理人员所用的运行手册，应当包括下列各项内容，这些手册应能够作为培训的基础教材，但不限于这些内容：a、操作步骤；b、在运行中应采取的安全操作须知；c、基本保养常识；d、可能引起事故的原因及解除方法；e、其它要求。（2）保养手册a、日常维修、试验和更换部件的手续和步骤、时间。这些资料最好印成表格形式；b、图示容易出事故地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和消灭这些误动作和误接合；c、一张完整的，可采用的润滑剂表和单个设备的润滑图表；d、一份备品备件清单，它应包括电气和机械设备上应该有的全部备品备件，并说明订货方法方面的参考资料和备件名称；e、提供一份完整的制造商和供货商的名称表，它应包括他们的地址、电话号码、传真号码、邮政编码以及在中国的代理商；f、提供一份完整的制造商提供的设备操作维修的指导事项表，按制造商名字序列排列，并用设备件号、型号、图号和文字相配；g、维修仪表和控制系统故障的步骤。2.10验收A.中标人应负责生产厂家或设备供应商的授权代表到现场，确保其经验丰富而且称职，以便对设备安装进行检验、核查，进行必要的调整以及验收，并指导业主指定人员进行正确操作和使用维护。B.中标人须确保设备供应商代表在设备安装到位进行试车时到场。C.如有必要，设备供应商的代表应经常访问工作现场，并按照业主的意见对所有问题进行更正，以保证设备正确安装、运行状况良好，满足业主的要求。D.通过业主代表提供给业主一份设备供应商准备的书面报告，验证设备以下各项：（1）已经正确安装和润滑。（2）已精确找正和找平。（3）不存在任何因连接管道或螺栓引起的外力。（4）在满负荷下运行过，且运行情况令业主代表满意。E.安装完成后，在业主代表或业主在场的情况下，对设备实际运行状况进行测试。参照1.6节的具体要求执行。2.11铭牌、标志A.设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，并紧固在设备外壳上，安装好后能清楚地看到。铭牌上写下述内容(并以中文表达)：制造厂名称；设备的机型及其型号、性能参数指标等；序列号；制造日期。B.当所提供的设备的铭牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那么中标人应提供另外一个把详细情况综合在一起的铭牌，并应装订在或邻近于该设备的控制板处。C.内部设备的标志应在白底上刻以黑色的正楷大写体，并应以螺栓把它固定在电气设备的外表面上。D.不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。E.对在保险熔器丝板上的电路原理表牌的标志应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明之。每个电路均应加以鉴定和识别。F.标志上的字句雕刻，应在该工作未进行之前由业主批准。在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中文书写。G.阀体规格、公称压力、公称直径、阀体材质、企业注册商标必须浇筑在阀体上。PAGEPAGE14第三章技术要求3.1概述（1）本节所述阀门用于工艺流程上控制水、空气流向及调节流量，包括1）网格絮凝斜管沉淀池进水阀门及其它阀门；2）滤池相关普通阀门；3）清水池、回收水池阀门；4）臭氧接触池进出水阀门；6）送水泵房吸水联络管阀门、吸水管阀门、压水管阀门、出水总管阀门；7）厂外管道及总图管网阀门；（2）阀门制造主要国家、行业标准CJ/T216-2005《给排水用软密封闸阀》GB/T12221《金属阀门结构长度》GB/T12227《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB/T3452.1《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差》HG/T3091《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T15254-1994《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》GB/T11211-1989《硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法》GB/T17241.6《整体铸铁管法兰》GB/T13927《通用阀门压力试验》GB12220-89《通用阀门标志》JB/T7928-99《通用阀门供货要求》GB/T12238《法兰连接金属阀门结构长度》蝶阀制造标准《一般用铸铁及碳素钢蝶阀》蝶阀试验标准GB/T24924《供水系统用弹性密封闸阀》《给水管道复合式高速进排气阀》CJ/T217-2005《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB/T12227《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091《硫化橡胶分类橡胶材料》GB/T16589《整体铸铁管法兰》GB/T17241.6《通用阀门压力试验》GB/T13927《通用阀门标志》GB/T1220《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219，3.2阀门通用要求3.2.1全部阀门都应具备下述的符号，符号应浇铸成凸出的字体于壳体上。工作压力、公称直径、材质、注册商标。3.2.2除非有明确要求，阀门的两端都应做成法兰接口，法兰接口的尺寸及连接孔的个数、位置、大小等均应符合ISO标准。3.2.3所有的材料应符合ISO标准的规定。3.2.4阀体、阀瓣与阀体的密封、控制系统应符合最新有关国家标准、行业标准或最新国际通用标准的要求3.2.5铸体不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。3.2.6阀门试验压力按GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》执行。3.2.7阀门法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6-1998《整体铸铁管法兰》的规定，技术条件应符合GB/T17241.7-1998《铸铁管法兰技术条件》的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》的规定，技术条件应符合GB/T9124-2000《钢制管法兰技术条件》的规定。3.2.8投标人应提供阀门生产商的软密封闸阀或蝶阀的2016年1月1日及以后省级及以上卫生部门出具的符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的卫生检验报告复印件，加盖阀门生产商鲜章。3.2.9投标人应提供阀门生产商所选择的环氧树脂涂料制造商的涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件和供货合同复印件，加盖阀门生产商鲜章。★3.2.10、投标人应提供阀门生产商的QT450材质的球化等级应为2级或1级的检测报告复印件，加盖阀门生产商鲜章。3.2.11阀门制造商应具备阀门流量流阻试验装置，投标人应提供阀门生产商的蝶阀流体水力损失分析计算书，加盖阀门生产商鲜章。3.2.12阀门制造应符合GB/T18870-2011节水型通用技术或GB/T12238-2008条件要求。★3.2.13阀门采用加温静电喷涂环氧树脂粉末工艺的，其涂层固化后不应溶解于水，喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能。涂层厚度为：≥250um符合GB/T13425.2，应有耐3kv电压的绝缘性能，涂层附着力符合GB/T9286，硬度符合GB/T6739-2006，表面处理寿命不小于20年。投标人需提供阀门生产商的阀门涂层符合以上标准的省级及以上的涂料质量检测中心出具的检验报告复印件，加盖阀门生产商鲜章。3.3使用条件使用介质为清水、泥砂水。3.4软密封蜗轮蜗杆传动中线或中心板式法兰蝶阀技术要求3.4.1蝶阀结构：中线或中心板式型结构，确保10万次正常开关。3.4.2蝶板：316不锈钢，整体成型、表面光滑、流线好。3.4.3密封材料：EPDM或NBR。3.4.4阀门的密封结构：双向密封。橡胶密封使用硫化工艺，不能使用套胶，保证阀座固定在阀体上，不会因阀门频繁启闭造成密封不严。3.4.5★阀体和阀板的密封：密封圈材料应采用优质EPDM，有良好的耐磨性及抗老化性，其试验应符合《硫化橡胶或热塑性橡胶热硬度的测定》GB/T6031-2017标准、《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/T3512-2014标准、《O型橡胶密封圈试验方法》GB/T5720-2008标准。投标人应提供阀门生产商的省级及以上橡胶质量监督检验中心出具的密封圈（70℃*72h）的抗老化试验检验报告复印件，加盖阀门生产商鲜章。3.4.6阀轴：不低于2Cr13不锈钢。★阀板与阀轴采用无销钉、铆钉连接，阀板光滑是一个整板；采用防吹出结构设计，不会因为压力波动、停泵水锤造成销钉铆钉松动，造成密封不严。3.4.7采用蜗轮蜗杆齿轮箱结构。3.4.8轴承应具有自润滑功能，操作可靠，免维护。3.5手动卧式三偏心金属密封蝶阀3.5.1主要部件材质：（1）阀体和阀板：不低于WCB或QT450上；（2）阀轴：2Cr13或431不锈钢；（3）密封：不锈钢+PTFE3.5.2结构及技术要求（1）阀板与阀轴采用锥形销过盈连接，在圆锥销的小端焊接封销固定环，确保锥形销的长期牢固连接；在双偏心结构基础上需增加密封锥面的偏心，把二维偏心的过盈密封变为接触密封，不得采用挤压性密封结构，使密封面在起闭过程中无磨擦，大大减少了操作扭矩，同时阀板密封圈采用不锈钢加复合材料制成，该复合圈是不锈钢与复合材料有机牢固结合在一起，密封形式为复合圈锥形斜切结构，实现了良好的密封性能。投标人应提供阀门生产商对三偏心金属硬密封蝶阀结构设计出具的详细描述，并加盖阀门生产商鲜章。（2）★阀体应该采用整体铸造，不允许采用焊接体，壳体性能试验应符合GB/T13927-2008的规定。投标人需提供阀门生产商的省级及以上质量检测机构出具的蝶阀类壳体试验检测报告，加盖阀门生产商鲜章。（3）阀座需采用工艺先进的等离子弧焊堆焊并打磨光滑。（4）阀板采用桁架流通式结构，不锈钢环带镶嵌在阀体上，呈锥形结构。金属密封蝶阀能够实现全开全闭且具备调节流量功能。密封形式：金属硬密封蝶阀要求单向密封，零泄漏。阀门开启扭矩：小于300牛米。（6）其它技术要求：蝶阀全部配带阀体支撑座、起吊环，便于安装并避免损坏设备。3.6蝶式斜置密封多功能水泵止回阀3.6.1性能要求：正常或突然停泵时，阀瓣先快关85％左右，然后依靠阀外部的阻尼油缸慢速关闭15％左右。3.6.2性能验证：蝶式斜置密封多功能止回阀具有设计计算书，包括CFD流场分析、有限元应力分析及运行缓冲液压缸运行分析。投标人需提供设计技术书，加盖阀门生产商鲜章。3.6.3主要材质：阀体：QT4503.6.4技术要求阀门结构阀瓣采用大倾斜度设计，阀座斜置密封，密封面由橡胶对金属的软密封形式，阀体外部带单臂缓冲液压油缸或则双臂油缸。油缸上部带有配重锤，水泵开启时阀板应当迅速的打开，配重块升起，停泵时在阀前压力下降的作用下，配重锤下降。停泵后第一阶段可以在20~60秒内自由调节该阀，第二阶段可以在0~60秒内调节该阀。最小开阀压力不得大于0.05兆帕，水力损失低于2米，外部节流阀可控制关闭时间。阀体采用13系列结构，缩流断面均为环形。缓闭装置设计美观新颖，结构紧凑合理，外形小巧隐匿。轴承需采用进口优质轴承，使用寿命大于10年。材质结构A.阀体：QT450，法兰与阀体铸成整体，采用树脂砂造型铸件不得有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。B★壳体（阀体）的试验压力为1.5MPa、持压时间为300s、密封试验压力1.1MPa、持压时间120S和泄漏量为0，符合JB／T8937-2010的规定。投标人需提供阀门生产商的省级及以上质量检测机构出具的阀门检验报告复印件。C轴：2Cr13。D阀座：奥氏体不锈钢06Crl7Nil2M02Ti，堆焊技术固定。3.7蜗轮蜗杆传动不锈钢法兰衬氟蝶阀技术要求3.7.1蝶阀结构：中线或中心板式型结构，可确保10万次正常开关。3.7.2主要材质：（1）阀体、316L不锈钢衬氟PTFE；（2）蝶板：采用316L不锈钢整体铸造，整体成型、表面光滑、流线好；（3）阀座和填料密封：PTFE；（4）阀轴：17-4PH不锈钢。3.7.3密封设计结构：双向密封，整个阀板与阀座在360°圆内同心。3.7.4轴承应具有自润滑功能，操作可靠，免维护。3.7.5阀门铸件采用树脂砂造型工艺，铸件应经酸洗钝化处理，应达到GB/8923中规定的Sa21/2表面处理等级,并在完成后6小时内进行装配。3.8蜗轮蜗杆传动不锈钢衬氟球阀3.8.1衬氟球阀采用特殊的模压工艺，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料组合使阀门达到零泄漏；球体与阀杆铸为一体，杜绝阀杆冲出承压件内的可能性；采用塑料衬里工艺，耐介质的强腐蚀。3.8.2阀门铸件采用树脂砂造型工艺，铸件应经酸洗钝化处理，应达到GB/8923中规定的Sa21/2表面处理等级,并在完成后6小时内进行装配。3.8.3材质要求（1）阀体、球体：316L；（2）阀杆：17-4PH；不锈钢材料；（3）密封阀座：PTFE。3.9暗杆式弹性座封闸阀3.9.1弹性座封闸阀采用法兰式平底型，阀芯以橡胶一次性完整披覆，同时藉由披覆良好之橡胶阀芯与阀体阀座表面接触而形成弹性封水效果。3.9.2阀体内腔密封：内腔底部无凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。阀体、阀板必须具有导轨或导轨槽，使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。3.9.3轴封：轴封设一道防尘密封圈（材质EPDM或NBR），三道“O”型密封圈（材质EPDM）。密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。3.9.4阀板密封：需通过GB/T13927标准对零泄漏的严格检测，检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击，使用寿命10年以上。3.9.5阀体、阀盖最小壁厚必须满足CJ/T216-2005标准，及通过GB12232标准对壳体强度严格的测试。3.9.6阀板包胶结合强度不小于1.75MPa，满足GB/T11211标准，或按GB/T15254测定时与金属粘接180゜剥离强度不小于9.3kg/m，不允许串水。并采用橡胶电刷检测工艺保证包胶质量。3.9.7阀芯：采用的青铜螺母应当牢固，并满足水流冲击条件下的使用10年以上的要求，整体包胶方式，并要求长期操作和水流冲击下，控制不会失效。3.9.8主要材质要求：（1）阀体：球墨铸铁QT450-10；（2）手轮：灰铸铁或球墨铸铁；（3）阀杆：不锈钢2Cr13；（4）阀板：球墨铸铁QT450-10，完全包覆EPDM或NBR；（5）阀芯橡胶：EPDM或NBR；（6）O形密封圈：EPDM或NBR；（7）固定螺栓及螺帽：不锈钢2Cr13；（8）阀杆螺母：青铜或黄铜，与阀板紧密连铸为一体；（9）自密封阀盖：球墨铸铁QT450-10；（10）上密封压环：青铜或黄铜。3.10手动蜗轮蜗杆执行器3.10.1驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。3.10.2箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。3.10.3箱体应有明显的标识蝶板位置的指示机构，并可在地面上观察到，并宜有设在变速箱体内的保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。涡轮箱防，符合标准GB4208-2008。3.10.4蜗轮箱传动装置应采用整体密封结构的户外型，防护等级为IP68，经受污水介质的长期浸泡而不渗漏。投标人需提供阀门生产商的省级及以上质量检测机构出具的涡轮箱防护等级检验报告。3.10.5密封材料采用丁腈橡胶（或三元乙丙橡胶-EPDM）,符合标准GB/T3512、GB/T6031、GB/T5720标准。3.10.6★蜗轮箱驱动应采用欧玛SA2系列、西博思seven系列、罗托克IQ3系列、森托克CENTOR品牌，投标时提供选型样本及选型说明书。以上参考品牌在投标时需投标人响应而不需要授权，在签订合同时需提供授权书，在供货前应提供中标人与品牌制造商或授权的供货商合同，合同必须载明品牌制造商或授权的供货商地址、联系人等证明原产地查询的信息。3.11调节型阀门手电执行器3.11.1电气要求★电动装置与阀体的连接标准应符合ISO5210标准或DIN3210。电动执行器采用欧玛SA2系列、西博思seven系列、罗托克IQ3系列、森托克CENTOR品牌，投标时提供选型样本及选型说明书。以上参考品牌在投标时需投标人响应而不需要投标人提供授权书，但在签订合同时需提供授权书，在供货前应提供中标人与品牌制造商或授权的供货商合同，合同必须载明品牌制造商或授权的供货商地址、联系人等证明原产地查询的信息。电动执行器电气接口尺寸符合1*M20*1.5;1*M25*1.5;1*M32*1.5。厂家提供的电动执行器系列号和型号须在其官方网站能查得到；并且为防止在安装和使用过程中磕碰致使执行器渗进水，执行器及一体化控制单元的外壳不得采用工程塑料，而应为球墨铸铁或铸铝材质；涂漆为氧化铁云母混合漆防腐涂层，薄膜总厚度为140um，颜色为银灰色。电动执行器的电源为额定电压380V、额定频率50Hz、三相交流电。执行器应保证数据记录的持续性，避免运行中因电池用尽而导致重新调试测试数据，执行器数据系统采用绝对编码计数模式，系统内无需电池，力矩和限位都是机械传感，断电后能维持记忆。应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃～70℃的环境.并能耐受强电磁干扰。电动阀门执行器或其减速装置的最大输出扭矩不低于对应阀门需要的最大开启和关闭力矩，并至少有20%的富裕量。执行器具有自动识别三相电源相序的功能，即无论三相电源接线顺序如何，如果接收到“开”命令，执行器总是按“开方向”运行，如果接收到“关”命令，执行器总是按“关方向”运行。执行器的三相或单相交流异步电动机具有良好的特性，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量，并具有电机过热保护和断电保护功能。电动阀门执行器具备“电动/手动”切换机构，当切换到手动操作时，放开切换杆，切换杆应能自动弹回原始位置，这时，如果执行器电动机转动，执行器能够自动置于电动操作状态。所供电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并具有供报警用的输出点，采用绝对编码计数器，系统内无需电池，力矩和限位都是机械传感，断电后能维持记忆。所供电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。在电动操作脱开时，无论电机是否转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。侧装手轮，手轮和输出有8:1左右变化，摇动起来轻便顺畅。用于调节型的执行器的最大启动频率不小于1200次/小时。0电动执行器的控制单元与电机部份连接应为模块式组合，互换性良好，降低备品备件成本。为方便现场安装，电动执行器与控制单元能够分体安装，距离可达100米，并控制头能够成90度旋转，以利于现场接线。※为方便现场调试及查看参数，调节型执行器应具有蓝牙功能，保证距离执行器10米范围内的信息稳定传送。3.11.2控制功能执行器应具有现场操作旋钮，用于在现场打开和关闭阀门；以及设置旋钮，用于设定执行器“现场”、“远程”和“停止”三种工作状态。其控制部分接线端子为插拔式连接。其控制部分与执行器部分具有能分体安装的功能，以便现场安装。其控制部分具有0-90度旋转功能，以便现场接线。阀门的开度位置，以及最大保护扭矩，能够在执行器控制板上进行设置，执行器能够存储这些设置，并按这些设置来运行。电动阀门执行器的输出扭矩应通过高精度传感器直接测力的方式进行检测，以保证力矩检测的稳定性和精度。执行器具有故障保护功能，包括电源缺相保护、电机过热保护、阀门卡塞保护、瞬时逆转保护、电机过流保护等，出现这些故障后，执行器能够自动停转。有温控开关，当温度超过140℃时，过热保护器会断开回路，当温度下降至低于120℃时，过热保护器又可自动恢复。调节型的执行器能够接收4-20mA控制信号，按该信号实时控制阀位。力矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达10000000次以上。3.11.3控制柜技术要求开关、断路器、接触器和电动机综合保护装置等电气元件均采用施耐德或ABB产品，且容量及型号规格应冗余设计及选择，以满足电气系统可靠运行要求。控制柜内设总电源断路器，每一路负荷及控制电源均设分电源断路器。电源进出线设端子排，控制柜内设零排及地排。一次设备间连接电缆应采用国标导线，绑扎整齐并敷设在电缆槽盒中。一次设备连线应用相色区别并穿号头。控制柜密封要求满足IP65防护等级。箱体材质采用304不锈钢。3.12橡胶瓣止回阀3.12.1止回阀采用全流面积式设计，水头损失小，不易堆积杂物，维修简便。阀门正常工作时阻力系数≤0.2。3.12.2止回阀的阀座应采用陶瓷喷涂工艺，使阀门的使用寿命更长。3.12.3止回阀的关闭行程要小，行程角仅35°即可达到全开启，并且在反向水流作用下关闭速度快，减少水锤发生。3.12.4主要材质：（1）阀体、阀盖：QT450；（2）阀瓣：碳钢+强化尼龙+EPDM橡胶3.13法兰限位管道伸缩器主要材质伸缩器：WCB；限位螺栓：304；调整伸缩螺母：304；密封圈：EPDM。3.14设备检验3.14.1每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。3.14.2阀门应进行操作试验，要求阀门启闭灵活，各限位开关、扭矩开关均应灵敏可靠。3.14.3阀门应进行水压试验和密封试验，对阀体的强度和紧密性及阀门的密封性进行检验，阀体、法兰连接、阀杆密封和阀座密封均不允许有泄漏。3.14.4阀门强度实验和密封试验按国家标准执行（橡胶密封蝶阀：密封试验双向达到GB13927-2008中A级要求；双向金属密封蝶阀：密封试验正向达到GB13927-2008中B级要求，反向达到GB13927-2008中C级要求）。3.14.5在全部设备安装完毕，中标人应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师的认可。测试记录交于业主工程师。如测试结果不符合要求，中标人应负责更换。现场测量工具由中标人自备。3.14.6闸板应进行密封间隙的检测，其值不大于0.1mm。3.14.7闸板应进行渗漏试验，正、反向承压渗水量应不大于1.25L/min.m（密封长度）。3.15涂装3.15.1阀门铸件采用树脂砂造型工艺，铸件应经抛丸处理，应达到GB/8923中规定的Sa21/2表面处理等级,并在完成后6小时内进行涂装。3.15.2涂层：加温静电喷涂环氧树脂粉末工艺。3.16检测及质量追溯每件出厂产品都必须经过严密性性能测试（1.1倍工作压力）以及1.5倍壳体压力测试。检测完毕后的产品需贴上标签或者铭牌，并且可在标签或铭牌上有唯一的追溯编码可追溯阀门的各零件质量状况和订单及工单情况。3.17阀门最小重量及丝杠序号名称型号规格重量（kg）备注1涡轮传动中线型法兰蝶阀D341X/F-10QDN9006292涡轮传动中线型法兰蝶阀D341F/X-10RDN7003803涡轮传动中线型法兰蝶阀D341X-10QDN4001354涡轮传动中线型法兰蝶阀0D341X-10QDN602925涡轮传动中线型法兰蝶阀D341X-10QDN8005376电动蜗轮蜗杆中线型法兰蝶阀D941X-10QDN20040不含电动执行器的重量7涡轮传动中线法兰蝶阀D341X-10QDN300628暗杆式弹性座封闸阀Z45X-10QDN10020阀杆最小直径22mm9暗杆式弹性座封闸阀Z45X-10QDN20050阀杆最小直径26mm10暗杆式弹性座封闸阀Z45X-10QDN25080阀杆最小直径30mm11暗杆式弹性座封闸阀Z45X-10QDN300110阀杆最小直径30mm12暗杆式弹性座封闸阀Z45X-10QDN400210阀杆最小直径36mm13暗杆式弹性座封闸阀Z545X-10QDN900170014暗杆式弹性座封闸阀Z545X-10QDN12003125第四章货物及服务需求一览表4.1概述下列附表详细列出了各种材料和设备，无论在表中已列出或表中未列出的，它不完全等同于投标人须提供的数量清单。*满足本标段所需的所有材料都应被包括到投标人的投标价格中，并负责表中所有材料的采购。*本章节所列出的所有设备材料要求详见第四章相关设备技术性能描述，本章中所列的材料仅为关键部分的要求，具体详见本技术文件的规定。4.2设备需求一览表4.2.1网格絮凝斜管沉淀池编号名称规格型号材料单位数量供货标段安装标段备注1涡轮传动中线型法兰蝶阀D341X-10QDN900碟板316套15标