盖梁(销棒法)施工工艺技术方案

盖梁施工(销棒法)施工工艺技术方案盖梁施工方法概述本标段桥梁盖梁结构形式为圆柱形墩盖梁及薄壁墩，圆柱墩施工支撑采用抱箍法，薄壁墩盖梁的施工支撑采用销棒法。盖梁施工应认真执行每道工序的详细作业步骤，使操作程序化、标准化，做到施工质量好、安全且有条不紊。盖梁钢筋在加工场下料，运输至场地加工成型。如盖梁高度较低，钢筋骨架加工成型后采用吊车整体吊装安装，如盖梁高度较高，骨架由塔吊分片吊装安装成型。盖梁砼由拌和站拌和，砼运输车运输至现场浇筑。如盖梁高度较低，砼浇筑采用吊车吊装料斗浇筑；如盖梁高度较高，采用塔吊吊装料斗配合泵车浇注。圆柱墩施工方案施工工艺流程图4.2-1施工工艺流程图模板和抱箍标准模板侧模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。在侧模外侧采用间距为95cm的双[8背楞；在背楞上下各设一条Ф22拉杆。端模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。端模外侧由特制三角架背带支撑。底模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。在底模下部采用间距0.3m工12.6型钢作横梁，对于宽度2.4米盖梁横梁长为4.5米。与墩柱相交部位采用抱箍支撑，调整抱箍的高度以调整盖梁底横向坡度。抱箍1、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，抱箍为A3钢制作，厚度为0.02米，高度0.75米，每个抱箍由两个半环组成，每个连接处使用15根M22高强螺栓。抱箍两侧耳上横桥向设各设双肢I45a工字钢承重梁。2、抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层3mm厚的橡胶垫（可提前粘贴在抱箍内侧）。抱箍应设置有足够刚度的连接板，保证其能可靠的传递螺栓拉力，螺栓预应力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。3、抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且安装方便，辅助支架的顶部设在抱箍的下缘。安装抱箍时应使抱箍与立柱密贴，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身；抱箍两部分吊装到位后，应采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。4、抱箍安装好后，应在抱箍的下方做好标记，并应在抱箍承受荷载后观测其是否下沉。安放底模后，应再一次拧紧抱箍的连接螺栓，并检查抱箍是否下沉，经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模；再次检查抱箍是否下沉，确认抱箍没有移动，方可浇筑混凝土。盖梁在浇筑混凝土过程中应安排专人随时观测抱箍是否下沉。5、拆除抱箍时可将其用吊车挂住（或以吊葫芦悬挂），然后拆除连接螺栓，下放抱箍。柱顶凿毛、清理将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。在模板支设前清理凿毛剩余的残渣，用钢丝刷及高压水枪冲洗表面。支撑体系设计与安装采用抱箍和工字钢纵横梁相结合的联合支撑体系，抱箍承载包括工字钢、模板、钢筋、混凝土、工作平台等的重量，保证其安全性相当重要，抱箍承重能力必须经过验算,有2-4倍的安全系数。当支撑体系搭设完成并经检测合格后，经监理工程师同意，即进行盖梁的底模模板安装、钢筋焊接、绑扎。盖梁底模板采用大块定型钢模，拼装后必须对表面除锈、除污迹，然后涂刷脱模剂，做到表面平整、光滑，每段连接处在安装时必须做到平整无错台，盖梁外观与模板表面的平整光滑并具有足够的刚度是分不开的，因此在模板组装与维修的施工过程中必须高度重视，严格控制模板的拼装精度。双圆柱墩盖梁现浇砼施工支撑平台采用在墩柱上各设置抱箍一个，抱箍上方安放砂筒做为临时支座用于施工完成后的落架施工，砂筒上设置2I45a型钢作为承重梁，承重梁上部等间距25cm布置长4m的I12.6工字钢作为分配梁，其上铺设组合钢模。传力途径为：盖梁底模→纵向分配梁→横向承重梁→抱箍。图4.2-2圆柱墩盖梁托架总体布置图(双圆柱墩)三圆柱墩盖梁现浇砼施工支撑平台采用在墩柱上各设置抱箍一个，抱箍上方安放砂筒做为临时支座用于施工完成后的落架施工，砂筒上设置2I45a型钢作为承重梁，承重梁上部等间距30cm布置长4m的I12.6工字钢作为分配梁，其上铺设组合钢模。传力途径为：盖梁底模→纵向分配梁→横向承重梁→抱箍。图4-2-3圆柱墩盖梁托架总体布置图(三圆柱墩)底模安装安装底模前测量要先测出墩身中心和标高，保证底模位置正确并确保两悬臂端斜棱角度无误，同时底模在跨中要预留适当向上的拱度。在分配梁上安装盖梁底模板并进行调平，对墩身顶与盖梁模板衔接缝进行双面泡沫胶布密封，以防止漏浆。安装完成后，对底模涂刷脱模剂，并由质检人员和监理工程师验收。底模模板要求：1、模板的挠度应不超过模板跨度的1/400，钢模板面板的变形不超过1.5mm。2、在吊装模板时应设溜绳，应防止模板与钢筋碰撞、摆动等，并保持模板在吊装过程中稳定。3、对底模与立柱的贴合处，应采取有效措施防止其漏浆；并根据测量高程对墩顶进行凿毛处理。4、应根据测量放样的立柱中心点放出盖梁端头模板的底部位置。钢筋制作与安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不超过60t。钢材进场后存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起不小于30cm，钢筋存放时间不宜超过6个月。工地临时保管钢筋时，选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，加盖雨棚布。钢筋半成品、钢筋骨架片均在钢筋加工棚集中制作，用平板车运送至现场绑扎成型后整体吊装或采用吊车、塔吊分片起吊至盖梁底模处绑扎成型。钢筋加工时严格按照设计尺寸控制，骨架筋长度、主筋间距、钢筋焊接长度及接头面积应满足规范要求，同时还需注意防振挡块、支座垫石等预埋钢筋的埋设。主筋切断采用钢筋切断机截断，严禁电弧截断，焊缝采用双面搭接焊，搭接长度不得小于5d（d为钢筋的直径），接头按同一断面接头截面积不大于总钢筋截面积的50%并且尽量错开布置，焊接时两接合钢筋轴线应一致，焊条质量应符合规范要求。钢筋骨架绑扎完成后先经内部质检合格后报由监理工程师检查，经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。在钢筋安装整个过程中为了保证达到设计及构造要求，应注意以下事项：1、按照骨架上的箍筋位置线，使钢筋骨架和箍筋精确定位；2、箍筋与主筋、水平筋应相互垂直，接触应紧密，箍筋转角处与主筋的交点均应绑扎；3、主筋和模板间距应设置混凝土保护垫块，垫块数量不少于4块/平方米，马蹄部分垫块应适当加密设置。以保证砼保护层的厚度；4、为保证钢筋骨架刚度，必要时适当增加装配钢筋以提高整体骨架刚度；5、骨架的间距及相邻主筋、箍筋间距均匀，长度应符合设计及施工规范要求。6、钢筋整体吊装时，应在钢筋加工场严格按图纸及设计要求下料，并在台座上绑扎成型，安装时应采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊筋时变形。骨架就位时如有偏差及时调整。图4.3-2盖梁钢筋安装图表4.3-1盖梁钢筋加工及安装质量检验标准检查项目规定值或允许值受力钢筋间距（㎜）两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）±10钢筋骨架尺寸（㎜）长度±10直径、高度±5保护层厚度（㎜）±10弯起钢筋位置（㎜）±20侧模安装钢筋骨架经验收合格后进行侧模安装，侧模安装前，先清洗墩顶位置的杂物。盖梁侧模采用大块钢模组拼，分块模板之间用螺栓连接，模板接缝使用双面泡沫胶布密封以防漏浆。钢筋骨架安装好后，先在钢筋与侧模的缝隙间绑扎保护垫块，然后吊起侧模板在准确的位置与底模板对位，调整螺栓孔并用螺栓将其联接成整体；在侧模的上、下部预留拉杆位置以穿拉杆进行侧模稳固。安装前进行除锈并涂刷脱模剂；安装时保证侧模和底面垂直，模板侧面用抗风拉绳和在支承横梁上焊接支撑钢筋固定，并在周围布设安全防护网；安装完成后检查模板的接缝以确保无错台并由测量人员放出盖梁顶标高。模板施工的一些注意事项：1、立模前先将模板表面清理干净，涂上脱模剂。2、模板采用大刚度大块钢模板，设加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。3、模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时水泥砂浆不得流失，确保砼外表美观。浇筑砼混凝土原材料应按设计要求选材、检验，合格产品才能用于混凝土的浇筑，桩柱式盖梁混凝土设计标号为C35、空心薄壁墩盖梁混凝土设计标号为C40，砼的配合比必须由试验室设计并报监理工程师审批后使用。1、砼的拌和盖梁砼采用强制式拌和楼拌制、混凝土搅拌运输车运送施工作业点，由吊车吊料斗送料或塔吊配合砼输送泵送料浇注盖梁。砼所用的粗、细集料，水泥的品种、标号，初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后才能使用。所有集料应分仓堆放。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由试验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥以及合适的减水剂，但其用量必须通过试验确定。进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，砼拌和时须有专职的试验人员在现场把关、控制，以确保砼的准确性。搅拌机采用自动计量装置对进料进行质量控制，操作手按搅拌机工作性能进行全面掌握。拌制砼的配料器具经检查标定符合要求后，才能投入使用，使用过程中应定时重新进行标定。试验员对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，从而及时调整混凝土施工配合比。2、砼浇注钢筋骨架、模板经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。在进行砼浇注前再次做好钢筋保护层垫块和模板支撑、固定工作，确保浇注的安全。砼由搅拌车运输，由吊车吊料斗送料或塔吊配合砼输送泵送料入模的浇注方式进行，砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。砼采用分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。砼入模时，要均匀分布且必须连续浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，当超过初凝时间时应预留施工缝。盖梁浇注顺序为先浇注墩顶部位，高度为盖梁高度的1/3左右，然后向跨中对称浇注，最后浇注两外侧悬臂端。盖梁钢筋较为密集，砼必须振捣到位，不能漏振、少振、过振。振捣棒振捣时移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振捣棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振捣。振捣上层砼，振捣棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提出振捣棒。严格遵循“快插慢提”的原则。砼振捣的标志是砼停止下沉、不在冒泡、表面呈现平坦。砼振捣时，砼振捣工人可入模进行操作。确保砼的振捣，保证砼的密实度，使盖梁内实外光。盖梁防震挡块与盖梁砼一次性立模浇筑，不需再另行测量。砼浇筑完成后，应及时对构件的下部（墩身表面的残浆）进行认真冲洗。若砼浇筑时间过长时，则应在中途对墩身表面及时清洗，确保砼的外观工程质量不受污染。表4.2-2盖梁施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格范围内断面尺寸（mm）±20轴线偏位（mm）10顶面高程±10预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）53、砼养生砼初凝后进行二次收浆抹面，然后用土工布和塑料薄膜覆盖养生，养生用水必须无色无污染无腐蚀，养生必须保证砼表面经常湿润；尤其是在早期、高温期更应加强对砼的养护，养护期间应保持砼构件表面的充分湿润，只有这样才能真正起到砼养护作用，养生时间不少于7d。气温低于5℃时用塑料薄膜覆盖，不再洒水。待盖梁混凝土达到拆模强度后，先拆除侧模板与端模板，后拆除底模板，拆除时注意保护混凝土不被破坏.4、拆侧模砼强度达到2.5MPa以上方可拆侧模，拆侧模时先将联接螺栓松除，用人工撬动模板使其脱离砼后，再用吊车或塔吊起吊移走。侧模拆模过程中应注意保证砼结构外观完整性，不损坏砼表面及盖梁结构棱角。5、拆底模底模的拆除要在砼强度达到设计强度的85%以上方可进行，且养护期结束7天后跟支架一起拆除。拆模时先将千斤顶松除顶力，人工配合使得底模板脱离砼后，再用吊车或塔吊起吊移走，之后依次吊走分配梁、横梁、砂筒以及钢销棒。在底模脱除后用干砸砼封预留孔，并予以磨光修饰。6、资料全过程资料均要有现场记录，每班记录下班后立即整理汇总，在浇注完毕后归案送签。做到分项工程完工，资料也完工完整。薄壁墩施工方案施工工艺流程盖梁施工的简要工序为：施工准备→测量放样→混凝土凿毛→支架搭设→底模铺设→钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→养生→拆模。图4.3-1销棒法施工工艺流程图支架安装薄壁墩盖梁采用销棒法施工，即在墩身施工时，与距离设计盖梁底适当高度位置，根据两种方案每个墩身顺桥向对称预埋两根（四根）PVC管作为穿心梢棒的预留孔，盖梁施工前在预留孔内穿入钢梢棒，在其上安装工字钢和砂筒来形成盖梁施工支撑体系。剪力销采用45#圆钢，所有墩位均根据两种支架设计方案安装两根（直径80mm）或四根（直径60mm）剪力销。根据盖梁支架高度和模板厚度等确定出剪力销安装的位置，并适当留出20cm的调整空间，以利于盖梁支架的顺利安装。剪力销通常安装在墩柱里，在浇注墩柱混凝土时，通过预埋PVC管预留出剪力销安装孔洞，PVC管直径为10cm（8cm），比剪力销直径大2cm，以利于剪力销的顺利安装。为确保PVC管预埋位置准确、牢固不位移，用定位钢筋固定住PVC管，PVC管两端顶靠模板，避免缝隙过大导致混凝土进入管内从而致使管道阻塞。具体搭设如下：方案一：斜撑支架方案盖梁施工支撑平台采用在薄壁墩两侧各穿一根4.0m长直径为80mm的钢棒，销棒上方放双肢长9m的I25a工钢作为砂筒的支座，并在墩柱两侧砂筒上各放置一根长13.07m的2I45a工钢作为支架的承重梁，悬臂端承重梁底部采用2I32a作为横梁、[18槽钢作为斜撑，保证受力安全。上部在墩柱外侧倒角铺设间距35cm、墩柱标准段铺设间距75cm，长5m的I20a工钢作为分配梁，分配梁上铺设盖梁底模。图4.3-2薄壁墩盖梁斜撑支架安装示意图方案二：桁架支架方案薄壁墩盖梁施工支撑平台采用在墩身上设置四个销棒预留孔，内放长4m直径Φ6cm销棒（每处设置两根），70cm长2I25a扁担梁安装在每处两根销棒之上作为砂筒支撑点，砂筒用于施工完成后的落架施工的临时支座，砂筒上设置I45a型钢作为承重梁，承重梁底部采用I20a工字钢焊接成桁架，保证受力安全。承重梁上部等截面段按间距27.1cm，变截面段按间距35cm布置长5.0m的I20a工字钢作为分配梁，其上铺设组合钢模。传力途径为：盖梁底模→纵向分配梁→横向承重梁→销棒。图4.3-3薄壁墩盖梁桁架托架安装示意图混凝土凿毛在盖梁施工前要对与有接触的已浇筑成形的结构物混凝土表面进行凿毛处理。采用人工凿毛时混凝土强度须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到10MPa，凿毛的位置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏浆。凿毛深度控制在0.5-1cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子。在模板支设前清理凿毛剩余的残渣，用钢丝刷及高压水枪冲洗表面。底模安装安装底模前测量要先测出墩身中心和标高，保证底模位置正确并确保两悬臂端斜棱角度无误，同时底模在跨中要预留适当向上的拱度。在分配梁上安装盖梁底模板并进行调平，对墩身顶与盖梁模板衔接缝进行双面泡沫胶布密封，以防止漏浆。安装完成后，对底模涂刷脱模剂，并由质检人员和监理工程师验收。底模模板要求：1、模板的挠度应不超过模板跨度的1/400，钢模板面板的变形不超过1.5mm。2、在吊装模板时应设溜绳，应防止模板与钢筋碰撞、摆动等，并保持模板在吊装过程中稳定。3、对底模与立柱的贴合处，应采取有效措施防止其漏浆；并根据测量高程对墩顶进行凿毛处理。4、应根据测量放样的立柱中心点放出盖梁端头模板的底部位置。钢筋制作与安装钢筋制作与安装工艺同4.2.6.圆柱墩盖梁钢筋制作与安装侧模安装盖梁侧模采用定型钢模板组合而成，定型钢模用δ6mm钢板做面板，外面辅以扁钢和槽钢作成的纵横肋，模板刚度符合规范要求。具体安装工艺同4.2.7.圆柱墩盖梁侧模安装。浇筑砼具体施工工艺同4.2.8.圆柱墩盖梁浇筑砼。支座垫石施工待盖梁及挡块施工完成，混凝土达到2.5MPa后对支座区域内混凝土表面进行凿毛，凿除水泥砂浆和松弱层，凿毛至完整、密实混凝土，并用空压机吹干净。在凿毛后，测量人员重新在盖梁混凝土顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出支座垫石的中心点；再根据中心点位置按设计图加设钢筋并用电焊等方式进行固定；同时将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。由测量人员放出每块支座垫石的位置坐标及高程，待支座垫石钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，按装支座垫石模板；模板按支座垫石尺寸安装并固定牢固。支座垫石模板安装完成后，