地上钢筋工程施工方案

西安电子科技大学4#高层住宅楼地上钢筋工程施工方案口审定：审核：编制:湖北省郧西县鑫宇建筑劳务有限责任公司第一章概述工程结构概况1、本工程为钢筋砼筏板基础，全剪力墙结构，地下二层，地上主楼二十六层、塔楼二层。2、基础埋深为：、-5。70米。XZ3、钢筋连接：剪力墙、暗柱、框架梁及非框架梁等构件的受拉钢筋直径在①16/20范围内采用闪光对焊及电渣压力焊接头连接。直径在22/MM以上的采用墩粗直螺纹接头，其余钢筋可采用搭接。4、材料：钢筋分为工、n、m级钢。5、本工程结构混凝土标号均为C35、C30，构造柱、圈梁混凝土标号均为C20，剪力墙抗震等级二级。工、n、m级钢筋锚固长度LaE及搭接长度1^见下表:纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE及最小搭接长度LlE钢筋种类一、二级抗震LaE一、二级抗震LlE砼强度等级搭接百分率％C30C35C4025%50%■■■■■■■100%I级钢筋28d25d23d12L匚aEL4LaE16LaE口级钢筋34d(37d)31d(34d)29d(32d)L2LaE1,4LaE1,6LaE田级钢筋41d(45d)37d(41d)34d(37d)12L匚,aEL4LaE16LaE注：1、表中n、m级钢筋栏中括号外的数字为钢筋直径dw25mm时的锚固长度，括号框内的数字为钢筋直径d>25mm时的锚固长度.2、工、n、m级纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。3、550级冷轧带肋、冷轧扭纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于200mm。冷轧带肋和冷轧扭纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、最小搭接长度Ll见下表,且不得采用焊接接头。纵向受拉钢筋最小锚固长度La及最小搭接长度Ll钢筋种类一、二级抗震12一、二级抗震口砼强度等级搭接百分率％C30C35C4025%50%100%HPB235级钢筋24d2220d1.2La1.4La1.6LaHPB335级钢筋30d(33d)27d(29d)25d(27d)1o2La1.4La1o6LaHPB400级钢筋35d(40d)33d(37d)30d(32d)1.2La1o4La1o6La注:工、n、m级纵向受拉钢筋和550级冷轧带肋、冷轧扭钢筋的搭接长度不得小于300mm。二、编制原则1）、将工程从1—15/18轴间划分为东西两个流水施工段进行施工的工程网络计划,合理安排流水施工。钢筋加工制作应满足施工流水的要求。2）、钢筋机械依照现场平面布置安装就位，合理利用场地。3）、备全防暑降温设施，调整作息时间，争取季节优势.4）、所有机械进场后必须全面检修试运转，确保施工后能正常运转.钢筋工程的质量规范要求1、钢筋弯曲：工级钢筋末端应做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D>2O

5d,平直部分长度之3d；n、m级钢筋末端根据配料单做成90°弯折，圆弧弯曲直径D<6do2、箍筋及拉筋的加工:弯钩的平直长度为10d。3、钢筋加工允许偏差钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±204、钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径的10倍接头不宜位于最大弯折处。受拉区级钢筋末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。受压区>012的工级钢筋末端可不作弯钩，搭接长度为35倍直径。搭接处应在中心和两端扎牢。5、钢筋的绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的交叉点全绑牢,中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。梁板钢筋先弹线后绑扎,上层钢筋朝下,上层钢筋朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位.弯矩较大钢筋放在弯矩较小的钢筋外侧.墙水平筋与箍筋间距20mm

梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50的6、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)项次项 目允许偏差1网的长和宽±102绑扎网眼±203骨架的宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57箍筋、横向筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±108受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±37、闪光对焊及电渣压力焊接头技术规定本工程①16及以上钢筋采用闪光对焊及电渣压力焊连接接头。其中，要求竖向钢筋达到A级接头，其余达到B级接头。(1)主要特点1)强度高按JGJ107-96规程的形式检验，A级接头：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能;B级接头：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。100%在接头以外颈缩断裂。强度性能明显优于锥螺纹接头.该工艺原理是钢筋端部其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。2）工效高由于不占工期,现场施工不需要大量的人力物力，只要技术工人6名,同时施工工序简单、容易，两分钟就能连接好一个接头；其他焊接需要技术工人多名，4分钟1个接头。该连接方法比套筒冷挤压及其他连接头工效高2.5倍。另外能够全天候作业不受气候影响。3）成本低：只相当于其他接头的二分之一倍接头的价格，比套筒冷挤压接头和冷敦粗接头的价格要低20％—25%。4）可靠性好：由于连接时，材料的塑性变形量小，母材内部没有变化，因而接头性能可靠。另外，操作工艺简单易行，避免了因操作带来的质量问题。（2）操作工艺：操作工艺简单易行。闪光对焊及电渣压力焊接头属专用设备加工。1)钢筋切头加工①在对钢筋连接之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。②在进行连接时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。③切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。2)钢筋焊接加工①钢筋焊接加工由经过培训的，有上岗证的人员操作.②正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除.③每班正式加工前应用同规格的钢筋试焊检查合格后方可投入大量生产。④每焊接30个接头就应检查一次接头是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机头。8、钢筋闪光对焊接头技术规定(1)对焊前应清理钢筋端头约150范围内的铁锈、污泥等以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，此外如钢筋端头有变形应予以调直或切除.施焊前应先制作对焊试件,进行力学实验合格后方能成批施焊.不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1。5倍。接场地应有防风、防雨措施,避免接头区遽然冷却，钢筋产生脆断。（5）取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能实验，应从每批成品中切取六个试样,批量的界定按同一规格300个头为一批。（6）外观检查钢筋闪光对焊的外观检查应符合下列要求：接头不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤接头处的弯折不得大于4°接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2咂。（7）抗拉试验及弯曲实验强度应满足规范规定要求。（8）焊接接头距钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处.9、电渣压力焊技术规定暗柱接头，同一截面钢筋接头百分率不宜超过50％。接头端头距钢筋弯曲点不小于钢筋直径的10倍.不同直径钢筋连接时，钢筋直径规格不宜超过两级.凡参与接头施工的操作工人，必须持证上岗。(5)焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下，应移动灵活，操作便利。焊剂管的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表时间应配备齐全。(6)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃b、引弧采用焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。C、弓烯电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速上压上钢筋，挤出溶化金属和溶渣。d、接头焊比，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲击渣壳,四周焊色应均匀,凸出钢筋表面的高应不大于或等于4mm。10、焊接接头外观检查首先由焊工对所焊接头进行自检，然后由质检人员进行检验.接头轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,同时不得大于2mm，弯折不得大于4°,焊包必须均匀，不能有气孔，下淌现象,钢筋不能有烧伤，未焊合等缺陷。电渣压力焊每300个接头取一组试件,3个拉伸试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,并至少有2个试件断于焊缝之外，呈延性断裂。11、钢筋的砼保护层厚度环境与条件构件名称保护层厚度(mm)室内正常条件板墙15梁柱25有垫层基础50四、现场机械就位,材料堆放在现场东侧、南侧为钢筋原材料半成品堆放及钢筋加工场地。对钢筋加工场地搭设封闭防护棚，其它钢筋架空按规格码放，外围坑边搭设防护栏杆刷红白油漆；地面用d0砼硬化平整度好。原材料及半成品堆放区每种规格材料设材料标识牌，标识材料规格、产地、进货日期、吨位、检验状态、使用部位等,各类机械挂牌标明操作规程、保养办法及负责人.第二章钢筋工程施工总体安排一、机械计划机械名称需用台数计划进场日期钢筋调直切断机1台2月18日以前钢筋切断机2台2月18日以前钢筋闪光焊机1台2月18日以前钢筋弯曲机2台2月18日以前二、材料进场以工程进度及项目部材料计划为依据,原材进场必须认真检验，及时按要求取样送试，未经复验的或复验不合格原材不得使用。三、人员及劳务人员培训项目技术部门除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外在每班工作前由分包队伍管理层向操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目部工长参加。四、劳动计划钢筋制作12人 钢筋绑扎40人五、流水段划分本工程按1—15/18轴间分两个施工段。第三章施工方法一、钢筋工程施工方案设计依据1、业主提供结构建筑施工图纸2、标准图03G101二、钢筋工程施工1、钢筋加工本工程钢筋为现场加工，螺纹钢筋在场地东侧加工，盘园钢筋在西侧加工。基础施工时，将闪光对焊机就位于坑制作车间南边，原材料螺纹钢筋放与东部场地，盘园钢筋放在西部场地。为保证钢筋加工形状、尺寸准确,制作钢筋加工的定型卡具.2、钢筋绑扎（1）施工工艺流程1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理T人工清理杂物-T绑扎梁钢筋-T弹放底层钢筋位置及预置孔线-T摆放绑扎底钢筋―—自检一T互检一T交接检一T电工配管―—自检、专检(看是否有高于板筋)-T绑扎铁马凳及上层钢筋一T铺设马道一T支放垫块-T安放固定预留洞模具-T施工缝封挡一一自检、互检-T报监理隐检—T交接检.2)墙体钢筋位置绑扎工艺流程:弹放位置线、模板50线、门窗洞口线一T预检验线一T检查调整立筋位置一T立筋搭接及钢筋机械连接一一自检、专检(合格则打上标记)一T调整暗柱立筋垂直一T绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋-T安装上部控制立筋位移的卡具一T封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块一一自检报验-T专职检验一T报监理隐检一T与模板施工人员办交接检.(2)钢筋绑扎施工质量措施①墙筋间距:利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋,绑扎墙筋前按模板50线控制准确绑扎在各段墙处.②板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线,严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎.③箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,且支座内设一道箍筋。④主筋位置：梁:对于四肢以上箍筋上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放中25钢筋垫块。柱：采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端,用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。⑤预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。⑥细化钢筋配筋为彻底消除土建与水电施工时交叉作业而产生相互破坏，在钢筋配料时一次绑出预留水电洞口，准确留出预埋件位置，坚决制止割筋留洞现象。⑦钢筋保护层a、板、墙采用定型PVC垫块控制钢筋的保护层厚度，梯子筋控制钢筋网片不向内拢，同时梯子筋可防止砼浇注时钢筋的移位。b、暗柱上口采用定位卡，定型PVC垫块钢筋保护层的精确。C、基础底板的钢筋保护层垫块考虑基础梁较大一般沙浆垫块易被压坏，采用钢筋马凳或用中25钢筋头垫于箍筋下保证主筋的保护层厚度。3、钢筋锥螺纹连接及钢筋闪光对焊连接见第一章。三、质量控制程序1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验.每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范），视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验"“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、钢筋工程质量控制注意点（1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好,同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。（2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下,并搭设砼施工通道.浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。（3）砼施工时,吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关,重点检查面筋是否正确,箍筋是否到位。（5）严格控制剪力墙底部加强区（地下室至二层）的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量.第五章节约材料措施一、根据直条钢筋9米定尺，在钢筋翻样、钢筋下料时以大局出精心规划、计算，使钢筋料头，尽量短、尽量少，钢筋对焊接头尽量科学.二、盘圆钢筋调直采用调直切断机，使一盘原材料头减为1根.三、绑扎用扎丝严格要求严.四、格控制，实行限额领料.绑扎用铅丝长度表 单位：（mm）钢筋直径3—56-810-1214—1618-20222528323-51201301501701906—815017019022025027029032010—1219022025027029031034014—1625027029031033036018-2029031033025028022330350370400五、钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎一次成活避免返工、废工、废料。第六章成品保护一、钢筋污染1、原材架空堆放，场地排水