农田输配电工程施工技术方案

农田输配电工程施工技术方案一、 施工程序电力线架设的程序为：线路的定测及定杆位f开挖线杆基坑和拉线坑f立杆f拉线。二、 线路的定测及定杆位1.确定直线段线路中心线在线路控制点的标桩上，稳固安放经纬仪，将其对中、调平，使水平度盘中心位于标桩的铅垂线上；然后瞄准直线另一端控制点上设置的标杆，读取水平度盘的读数，并做记录。线路转角测定将经纬仪平稳安放于线路转角点，并对中，调平；然后分别测定线路的中心线和记录水平度盘的读数。两读数之差，即为线路的水平转角的度数。为保证水平转角度测量的精确度，消除仪器的误差，需釆取正倒镜盘左盘右两次复测，取两次读数的平均值。定杆位具体步骤如下：档距测量，用测量绳顺确定的线路中心线，量出每根电杆之间的设计档距；将数根标杆连续立在中心线上。用经纬仪（或目测）指挥各标杆成一直线，然后在标杆处钉上杆位标桩。在杆位标桩顶部用红漆做上标记，其侧面注明杆号；并做好记录；然后在线路中心线上距杆桩3m处钉上辅助标桩。向前延伸时，将第一根标杆移到最前面，与原来的标杆成一直线，中间依次插入标杆，轮流移杆逐步向前延伸。确定杆高根据电线路的实际情况，确定设计电杆与实际是否相符；当线路必须跨越其它架空线路时，应用视距测高仪测量交叉点的高度；依据交叉点高度及交叉跨越的距离，选定杆型。三、开挖线杆基坑和拉线坑直线单杆杆坑的定位与画线在直线杆桩与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线的垂线，量出坑口尺寸，并画出坑口的轮廓线。直线H型杆杆坑的定位与画线在桩位与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线的垂线，并沿垂线在桩位两边各量出根开距离的一半，确定出两杆坑中心，再放出每个坑口的宽度，画出坑口的轮廓线。转角单杆杆坑的定位与画线在转角杆桩与二线路中心上辅桩间画线，用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线，在桩位处画出角平分线的垂直线，放出坑口尺寸，并画出坑口轮廓线.转角H型杆杆坑的定位与画线用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线，并在桩位处量出根开的一半，定出两杆坑的中点、画出坑口尺寸。拉线坑的定位与画线沿需要安装拉线的方向，量取距离AB,在B点钉一标桩，此点即为拉线坑的中心位置。按拉线中心桩画出拉线坑口尺寸。AB两点间距离计算：AB=(H1+H2)tgW式中巾-拉线对电杆的夹角；tgW-可由函数表查出；111一拉线在电杆上固定点至地面距离；H2—拉线坑深度挖坑按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘,先挖坑中间，再修正坑的四壁。挖出的土应堆放在离坑位边500mni以外的地方，以免影响坑内工作和立杆。挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表4重新修正安全坡度与坑口尺寸。如果地下水位高，土质松软易塌时，可用板桩支撑坑壁，防止坑壁倒塌，其方法如下：先下第一层横挡木、并依次打入木板桩，打时应使板桩垂直。当四壁都打入板桩后，再继续开挖，以后边挖坑边往下打板桩。在距第一层横挡木Im处下第二层横挡木，然后继续挖土和打沉板桩，直到挖到规定深度。杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成45°角。拉线坑也在拉线侧挖出马道，马道的坡度与拉线角度一致。测量坑深，可用标杆进行测量，H型杆坑底应保持在同一平面上，当II型杆坑底应保持在同一水平面上，当H型杆处于斜坡上时,坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地面为准，使两坑底保持在同一水平面上。坑底修整平，清出坑底余土，并修整坑的四角，使之与坑中心保持在同一平面。四、立杆1.施工准备电杆组立前应制定施工组织措施，对使用的机具进行检查，应良好；并严格执行有关安全规定和施工程序。电杆使用前应进行外观检查，并应符合有关规定。复核坑深，清除坑内余土并找平；检查马道是否合适；设计要求，需装设底盘时，将底盘水平放置于坑内中心。用红漆标出电杆的埋深然后使用撬棍将电杆移到马道上，调整杆身使杆根对准立在坑内的滑板，以便杆根下滑，同时防止杆根冲坏坑壁塌方。⑤当线路需跨越时，一根电杆高度往往不能满足要求，需用两根电杆连接，当前一般釆用电焊法或法兰盘连接法。立杆釆用固定人字形抱杆立杆，如图1所示.具体操作方法如下图1.9.4-1人字型抱杆立杆示意图（1.绞磨;2.导向滑轮；3.滑轮组；4.人字型抱杆；5.吊绳；6.单滑轮；7.晃绳；8.滑板）（1）地锚设置：沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1.5倍杆长处，埋设地锚A,以便固定制动器与临时拉线（制动绳）。在立杆方向的左右侧，距杆坑中心线的1.5倍杆长处，各埋设一个地锚B,作为固定临时拉线用（晃绳）。在牵引侧距杆坑中心线的1.5倍杆长处，设牵引地锚C,以便固定滑轮组。在距牵引地锚后1.5m处，埋设一个地锚D,作固定绞磨用。牵引地锚埋深不应小于1.5m,其余地锚埋深不应小于l.2m。与地锚接触的坑壁应保持垂直，其下部应挖一个放置地锚的土槽。地锚应与牵引方向保持垂直。在淤泥及砂土处设置地锚时，应在地锚上加压两块木版，以加大地锚抗拉力。（2） 起吊工机具和地锚的连接：在地锚A与杆根间联结制动器，制动绳一端应绑在杆根部，并应与杆身保持水平，另一端随电杆起立时由人力控制此绳的松紧。在地锚D上固定绞磨。在地锚C上固定导向滑轮。在电杆端部固定临时拉线（晃绳）。（3） 在电杆上用U型环固定起吊钢丝绳，并使其穿过单滑轮，单滑轮由总吊绳与抱杆联结。吊绳在电杆上至少缠绕两圈以上，以免窜动。杆高在15m以下的电杆，可采用单固定点起吊。（4） 在抱杆顶端与牵引地锚间经滑轮组联结，使牵引绳由动滑轮引出，通过导向滑轮与绞磨联结。（5） 用U型环吊绳和牵引绳在抱杆上固定。（6） 在地势情况下立杆时，为防止抱杆倾斜，在其顶端绑扎处加装两侧晃绳，以使抱杆稳定。（7） 在淤泥及积水地区立杆时，为防止抱杆下沉，应在抱杆根部夹装两根枕木，用螺栓固定，并在抱杆根部垫上石块或其它等物。（8） 起吊电杆在起吊前应注意起吊电杆所用工具、各联结点以及电杆的位置是否符合要求，发现不妥之处立即处理，确保安全。向工作人员分配工作，应详细交代任务和安全注意事项。推动绞磨进行起吊，当电杆头部离地面0.5-1.0m高时应停止起吊，再重复检查一次各部位情况，尤其对绳扣的检查要仔细，确认无问题后再继续起吊；当抱杆和电杆同时竖起时，负责制动绳和晃绳的人要配合好，加强控制。当电杆起吊至一定高度时，松制动绳，使杆根顺滑板逐渐进入坑内。杆根应在抱杆失效前接触坑底（一般要使电杆对地面夹角不小于50。）。在起吊过程中，左右侧晃绳应均匀施力，以保持杆身稳定。当电杆起吊至60°~70。时，应将反向晃绳（拉线）拴在地锚A上，但不要栓死，以便随电杆的起吊慢慢的松动，以防电杆向牵引侧倾倒。当电杆起吊至80。时，绞磨应缓慢推动，并缓放反向晃绳（拉线），使杆身直立。然后将反向晃绳（拉线）和左右侧晃绳固定在地锚上。杆身调整在相邻未立杆的杆坑线路方向上的辅助桩处，用经纬仪观测已立的电杆，指挥调整杆身，使电杆与线路中心线重合，用线坠观测,调整杆身的垂直。转角杆和终端杆，须向张力的反向侧（即拉线侧）倾斜，倾斜距离约等于电杆的稍径.杆位调整，一般可用杠子拔，或用杠杆与绳索联合拔杆根，使之移至规定位置。调直杆身时，可借助晃绳或架杆进行。填土夯实及防护杆身调整后，即进行填土夯实工作。每填土500mni厚，捣固夯实一次，捣固夯实应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆位移。埋入坑深的2/3时，当电杆用卡盘时，则要安装卡盘。直线杆的卡盘应与线路平行，并在电杆左右侧交替埋设；承力杆的卡盘应埋设在承力侧。卡盘上口距地面0.5m；埋入的卡盘应涂防腐油。当卡盘安装后，继续填土夯实，并填至高出地面300mm（冻土及其它不易夯实的土质为500mm）,使电杆周围形成一个顶面直径为500mm,高300mni并有一定坡度的圆土台，以备埋土下沉时充填用。在电杆距地面Im处用红漆，标注临时杆号。在斜坡处或土质松软的地方，电杆埋深应增加或设挡土装置;在有水流的地方，可设防水柱和砌石围子。在车马通行处所，为防止电杆不受损伤可装设车文件装置。拉线安装（1）施工前准备挖拉线坑。拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，用①4.0镀锌线将圆环开口扎紧。下拉线盘：将连接好的拉线盘下到坑底，使拉线棒沿马道方向与电杆中心对正。调整拉线棒角度（其对地夹角一般为45°）,并使拉线盘面垂直于拉线棒。拉线棒上部环的回头应向下.④回填：清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次。回填中应保证拉线棒的方向正确。回填后的坑位应有防沉土台，其培土高度应高出地面300mm,土台上部面积应大于原坑口。预制拉线计算拉线所需镀锌钢绞线长度。其经验计算公式为：L=l.4H+800式中L-拉线制作所需钢绞线长度；卜拉线棒上环距拉线抱箍的垂直高度。用皮尺在钢绞线上量出所需长度，用调和漆做一标记。在标记两侧各量出10mm,用中1.2镀锌铁线分别绑扎8T0圈，用断线钳在标记出将钢绞线剪断。上把制作：从钢绞线一端量出250mm，做一标记。以标记为中心，将钢绞线煨弯后套入楔型线夹内，线夹的凸肚应在尾线侧。用手锤敲击线夹本体，使楔子与线夹本体，楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。上把预留尾线与主线应按图3中标明的尺寸绑扎紧，绑扎线釆用中3.2镀锌铁线，绑扎顺序由线夹侧向尾线侧。用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹。安装拉线抱箍杆上作业人员根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，并做好标记。用吊绳将预制好的拉线上把吊起，将拉线抱箍安装在标记处。安装时应使平行挂板对正拉线棒，楔型线夹的凸肚应朝下，见图3。（4）安装UT型线夹紧线器的尾线（用中4.0铁线制作）与拉线棒连接牢固，用紧线器夹紧钢绞线后紧线，将钢绞线与拉线棒紧成一条直线。拆下UT型线夹上的U型螺栓，把U型螺栓穿入拉线棒上部圆环内，再套入线夹，使线夹主体位于螺杆丝扣距顶部的1/3处，同时与钢绞线进行试配，量出应做回头的中心，井做出标记。退出套人U型螺栓的线夹主体。以所做标记为中心将钢绞线煨弯装入线夹内，线夹的凸肚在尾线侧。用手锤将楔子与线夹本体敲紧，使线夹楔子与钢绞线接触紧密。量出钢绞线尾线预留长度并做一标记，用中1.2镀锌铁线在记号内侧10mm处绑扎8-10圈，用断线钳在标记处将钢绞线剪断。然后将尾线与主线用中3.2镀锌铁线绑扎紧，绑扎时应从线夹侧向尾线侧顺序绑扎。尾线预留长度及绑扎尺寸见图4。将润滑油涂抹在U型螺栓丝扣上，套入线夹，套线夹时应将线夹凸肚向下。装上U型螺栓的螺母，并将两边螺杆螺母对应拧紧。拆掉紧线器，调整UT型线夹，将拉线棒、线夹、镀锌钢绞线拉紧五、机电设备安装工程1.机井机电设备安装工程1） 本工程选用150QJ20T20/12型潜水泵，所有设备必须有出厂合格证并通过监理工程师的验收。2） 拟分别配备1台载重汽车及汽车式起重机用于设备到工地后的运输及安装，确保设备保管无锈蚀，安装安全到位.3） 潜水电泵的安装方法、程序及调试按照设备制造厂提供的安装说明书以及厂方技术指导人员的指导下进行，安装质量符合国家及行业的有关规定。4） 水泵的安装深度应符合设计要求，必须满足水泵的最小淹没深度，不发生气蚀和超载运行。井泵配合间隙，根据泵体的最大外径与泵体入井部分的井管最小内径之差值选定，必须符合规范要求。出水管管路及其附件按水泵的规格选配，管道连接应方便可靠,管路尽量避免迂回弯转。管路直径应合理，管内流速不宜过大。5） 低压线路等安装调试低压线路和电气设备符合设计要求。对用于本工程的全部电气设备、器具、附件、安装，按施工详图和《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）的要求进行。全部设备、器具、附件在安装前逐个进行试验，检验或整定,达到国家部颁标准和设计、制造单位的要求。存在缺陷的产品不进行安装，使用代用品需经过设计和监理人同意。电气设备的检查验收、安装测试、调试运行等记录、资料完整。2.变压器安装（1）设备点检查设备点件检查应由供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。（2） 变压器二次搬运变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好釆用汽车吊吊装，也可釆用吊链吊装.变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。（3） 变压器安装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为士25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm,距门不得小于1000mmo（4） 变压器的交接试验变压器交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。变压器送电前检查：变