一岗双述深化提升法汇编0223

淄矿集团公司职工安全作业自我岗位描述汇编PAGE一岗双述“深化提升法”汇编山东能源淄矿集团公司许厂煤矿编印2013年2月序言2012年以来，我矿大力推进“岗位描述向流程深化、手指口述向单项工程深化、危险源辨识向解决危险源措施深化”，依靠“三个深化”筑牢了安全根基，为实现安全年目标提供了坚固支撑和有力保障。进入2013年，按照集团公司提出的“一定位、两突破、三转变”要求，着眼于全方位提高安全素质，在全矿大力开展以“岗位衔接能力提升、一人多岗能力提升、班组整体素质能力提升”为主要内容的一岗双述三深化“三提升”活动。《一岗双述“深化提升法”汇编》囊括了采、掘、机、运、通、地面6个专业的23个典型岗位与相关工种之间的岗位衔接描述，其内容均来源于生产单位现场操作实际，把每个工种单项工程之间的衔接、工种之间的衔接，从作业顺序、操作流程、开工前危险源排查辨识及防范措施，到开始施工的每个环节的作业衔接与“手指口述、安全确认”有机结合，其涵盖面涉及到生产现场各个环节，是一部极具程序化、规范化、标准化的作业模板。各单位要认真组织学习，抓好贯彻执行，以提高相关工种之间协作配合能力为切入点，进一步提升全员的安全技能和业务素质，真正达到安全意识内化于心、规范操作固化于形，为矿井实现长治久安提供可靠保障。编者2013年2月许厂煤矿一岗双述“深化提升法”编委会主任：张玉军国洪伟副主任：高思强江兆利赵文昌张浩李兰友李明王世训张延敦委员：释波于学军杨小勇张法武谢志鸿张博周培精王守田扈云新尚应民孙岭苏守洪薄其东邱承学孙德伟张家乾任国栋3-目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章采煤专业 -1-第一节采煤机司机一岗双述深化提升描述 -1-第二节支架移架工一岗双述深化提升描述 -17-第三节电站司机一岗双述深化提升描述 -28-第四节运输机司机一岗双述深化提升描述 -39-第五节准备队回撤工一岗双述深化提升描述 -53-第六节支架安装工一岗双述深化提升描述 -65-第七节充填泵司机一岗双述深化提升描述 -76-第八节抓斗机司机一岗双述深化提升描述 -81-第二章掘进专业 -86-第一节掘进机司机一岗双述深化提升描述 -86-第二节运输机司机一岗双述深化提升描述 -96-第三节掘进绞车司机一岗双述深化提升描述 -107-第四节耙装机司机一岗双述深化提升描述 -123-第五节锚索锚杆支护工一岗双述深化提升描述 -137-第六节喷浆工一岗双述深化提升描述 -151-第三章机、运、通专业 -158-第一节井筒维修工一岗双述深化提升描述 -158-第二节副立井把罐工一岗双述深化提升描述 -168-第三节电机车司机一岗双述深化提升描述 -173-第四节通巷队密闭工一岗双述深化提升描述 -181-第五节爆破工一岗双述深化提升描述 -188-第四章地面单位 -188-第一节选煤厂维修电工一岗双述深化提升描述 -194-第二节选煤厂巡岗工一岗双述深化提升描述 -202-第三节机厂排沙泵维修工一岗双述深化提升描述 -208-第四节机厂车工一岗双述深化提升描述 -219-第一章采煤专业第一节采煤机司机一岗双述深化提升描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫***,是许厂煤矿综采一队一名采煤机司机。于2007年6月参加采煤机司机特殊工种培训并考试合格。作为一名采煤机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性的维护保养故障处理知识。我的安全理念是：上岗一分钟，安全六十秒。二．作业对象描述我队施工的3301工作面使用的采煤机型号是MG400/930-WD电牵引采煤机，M表示采煤机，G表示滚筒式，400表示截割电机功率为400kW，930表示装机总功率为930kW，WD表示无链电牵引。手指采煤机液压系统，口述：采煤机液压系统是由泵站、调高油缸、摇臂组成的。手指采煤机牵引传动部，口述：采煤机的牵引速度为0～24.8m/min，最大牵引力为964kN。手指采煤机电控系统，口述：采煤机使用的电源电压为3300伏，采用单电缆供电，用计算机操控，并能自动检测故障和运行状态。手指采煤机喷雾冷却系统，口述：开机前打开进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。三．作业流程及岗位衔接描述（一）作业流程描述1、在启动采煤机前手指采煤机，口述：必须对采煤机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，如果浓度达到1.５%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。手指采煤机，口述：在采煤机运行前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。手指采煤机，口述：然后解除工作面运输机的闭锁，发出开动运输机的信号。2、在正常割煤时手指采煤机，口述：采煤机前收护帮板距前滚筒最少为4架，最多不超过6个架（不含6个架），严禁开机时超前收回和不打起护帮板。手指采煤机，口述：采煤机截割时，采煤机司机必须在架间操作，随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。手指采煤机，口述：随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。手指采煤机，口述：注意观察油压、油温、水压及机器的运转情况。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面运输机，进行处理。手指采煤机，口述：破煤时要注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引速度和截割高度。手指采煤机，口述：截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度，注意两端头支护、锚杆等情况。手指采煤机，口述：当出现顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆；采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏；停止按钮失灵，采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住；工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过等情况时，要紧急停机。紧急停机的方法是：按下采煤机急停按钮或按下工作面沿线布置的闭锁按钮。无意外或特殊情况，在停机时不允许使用“紧急停机措施”。3、割煤结束后清扫机器各部浮煤、杂物，待工作面运输机的煤拉完后，发出信号，停止运输机。因工作需要进入面前更换截齿、清理锚杆、杂物时，采煤机开关必须停电、并将运输机闭锁。严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下，进入面前工作。现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。单项工程及岗位衔接描述单项工程（一）采煤机更换截割电机作业流程描述：施工顺序：人工拖运截割电机到运输机→由运输机运至更换地点→拆下旧电机→安装新电机→紧固对接螺栓→外运旧电机→煤机送电试车。作业流程：1、将需要更换的新截割电机人工拖运到运输机。手指口述：“新截割电机已拖运到运输机，确认完毕”。2、将新截割电机放到运输机上，用运输机运送到更换地点。手指口述：“新截割电机已运到更换地点，确认完毕”。3、将采煤机机身上的煤粉杂物清理干净。手指口述：“采煤机机身上的煤粉和杂物已清理干净，确认完毕”。4、拆除旧截割电机的护罩，冷却水管。手指口述：“旧截割电机护罩，冷却水管已拆除，确认完毕”。5、拆除旧截割电机的电缆，拆除时必须执行好停送电制度。手指口述：“电缆已拆除，确认完毕”。6、用风动扳手拆除旧电机的固定螺栓（M24）。手指口述：“固定螺栓已拆除，确认完毕”。7、将摇臂抬起，抬起高度以电机拆除时，电缆槽不妨碍为准。手指口述：“摇臂已抬起，确认完毕”。8、用M24的顶丝将旧截割电机从摇臂上拆下，并用手拉葫芦将其放在不妨碍的地方。手指口述：“旧截割电机已拆下，确认完毕”。9、将新电机外壳清理干净，涂上防锈油。手指口述：“新截割电机外壳已清理干净，防锈油已涂完，确认完毕”。10、用手拉葫芦将新截割电机吊起装入摇臂壳内。手指口述：“新截割电机已装入摇臂壳内”。11、将M24的固定螺栓上紧。手指口述：“固定螺栓已上紧，确认完毕”。12、将电机电缆接上，准备试车。手指口述：“人员闪开，电缆已接好，电机可以送电，确认完毕”。13、启动电机并按照规定点动试车。手指口述：“点动试车完好，确认完毕”。14、将冷却水管和外护罩装好。手指口述：“冷却水管和外护罩已装好，确认完毕”。15、将换下的坏电机通过运输机运至轨顺端头，然后装车外运上井。更换截割电机岗位衔接及存在问题：1、新电机由料场运至更换地点，多人工作要相互叫应好，严格执行“手指口述”。2、确保工作面通讯系统清晰、灵敏、可靠，否则在用运输机运送电机时，会因叫应不好，发生伤人事故。3、更换截割电机前，必须对采煤机相关设备停电、闭锁、挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系，确保施工安全。4、更换截割电机前，检查施工地点的顶板和煤壁情况，执行好“敲帮问顶”制度，使用长度不低于1.2m的长柄工具处理掉顶帮的悬岩、危矸，及时对顶板和煤帮进行支护，杜绝发生顶板冒落、煤壁片帮伤人事故。5、进入面前作业时，必须打住运输机闭锁派专人看管，并对运输机停电，严格执行好“停送电”制度，杜绝发生伤人事故。6、进行更换时，严禁在工作地点前后10m范围内做与更换电机无关的工作。7、在面前工作时要随时注意工作面后部顶板垮落情况，如发现顶板有响动要及时进入架间躲避，待顶板稳定后继续作业。8、起吊前，要检查手拉葫芦、钩、环、销、链、连接螺栓等完好情况，不合格的严禁使用。9、起吊截割电机时，要根据电机的几何尺寸、重心确定其起吊位置，否则截割电机起吊后会发生偏转造成伤人事故。10、在起吊时，拉链人员必须随时注视吊装过程中的安全情况，一旦发现险情，立即停止作业，待险情排除后，方可继续吊装。11、拉链人员在松倒链时要小心操作，否则会因手拉葫芦闭锁失灵，造成电机突然下沉发生伤人事故。拉链人员用力要均匀，避免冲击。案例描述：****年**月**日，某矿综采队在更换截割电机后没有上紧螺栓就进行试车，导致新更换的截割电机再次发生损坏，严重影响了生产时间。（二）采煤工作面过断层作业流程描述：作业顺序：移超前支架→打眼→放炮→采煤机截割（破煤岩、装煤）→推移前部运输机→拉后部运输机→拉移超前支架。作业流程：1、打眼时要把运输机停电并闭锁，进入面前首先进行敲帮问顶，清除面前及顶板活石，操作人员不得少于3人，相互配合好，找好后退路，方可作业。手指口述：“经检查运输机已停电、闭锁，面前活石被清除，后退路已清理好，可以打眼，确认完毕”。2、打眼已完成后准备放炮，放炮员发出一声哨声的警戒信号，撤出所有与装炮作业无关的人员，到达放炮警戒以外进入躲避所，放炮员将放炮警戒牌交给班组长，班组长依次将所有站岗人员送到站岗位置，把警戒牌交给站岗人员，站岗人员拉绳、挂牌、开始站岗警戒。手指口述：“人员进入站岗位置，站岗已完成，开始装放炮，安全确认”。3、班组长将放炮命令牌交给放炮员，开始装放炮作业。装炮结束后撤出装炮工具及火工品，有放炮员连线，其他作业人员在前，放炮员放母线在后，到达放炮地点，班组长清点人数，下达放炮命令。手指口述：“经清点人员齐全，全部到达安全地点，开始装放炮，安全确认”。4、响完炮以后班长进入检查爆破及设备情况，然后检查顶帮支护情况，摘除活石，进行洒水冲尘。手指口述：“工作面震动炮已响完，确认完毕”。5、移架前移架工要检查顶板情况，观察好支架四周有无人员工作，确认无误后方可移架。移架时要带载移架，要少降快移，尽量减少顶板下沉。手指口述：“经检查，支架四周无人员工作可以移架，确认完毕”。6、移架结束后，采煤机割煤时采煤机司机要减慢采煤机截割速度，出现大的矸石要及时处理，不能强割硬割，及时打起护帮板，控制煤壁顶板。手指口述：“断层带已割完，可以推移运输机，确认完毕”。7、推移运输机支架把手不能一次性全部打上，要依次进行，运输机过渡段不能小于15节溜槽。手指口述：“运输机已推移完毕，可以拉后部运输机，确认完毕”。8、拉移后部运输机时要观察好支架后尾梁、插板是否升起，后部运输机有无脱节。手指口述：“支架后尾梁、插板已升起，无脱节现象，可以拉移，确认完毕”。9、后部运输机拉移，整个循环结束。岗位衔接及存在问题：1、进入工作现场班组长不进行隐患排查，对存在的隐患不及时消除易发生各类事故。施工前开好危险源辨识会，并对存在的危险源及时采取措施进行整改，确认无安全隐患后，其余工作人员方准进入工作面施工，均可预防。2.未经培训无证上岗，否则会对设备性能不熟悉，造成机械事故或人身事故。经培训考试合格，持证上岗。3、未检查瓦斯浓度是否超限，便携仪悬挂位置是否正确，发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸。爆破作业前要认真检查作业地点瓦斯浓度，正确悬挂瓦斯便携仪，并正常开启便携仪。4、工作面过断层期间，泵站压力不得小于30MPa，供液系统不完好有漏液现象，易造成顶板支护不利而发生顶板事故。出现漏液必须及时停泵处理，严禁在进液压力低于30MPa情况下进行移架工作，及时打足支架初撑力。5、工作面过断层期间，未加强超前支护，造成顶板下沉及冒顶事故。加强两顺槽超前支护管理，所有单体支柱全部垫上铁鞋，以防止支柱钻底影响支护质量。超前支架初撑力不得小于6.5MPa，单体支柱初撑力不小于90kN(11.5MPa)，严禁出现空载现象。6、煤机停机选择停靠在断层破碎地段造成机械损坏。采煤机司机停机时要选择顶板完好地段停机，严禁在破碎带停机、贴机。7、工作面过断层期间，采煤机滚筒截齿、齿座、齿套破损、缺少继续割煤造成机组损坏。采煤机司机必须经常检查截齿、齿座、齿套有无缺少损坏情况，有缺少损坏的及时更换处理。8、在过断层期间，断层处及上、下各5架支架放煤，造成支架初撑力不足大面积空顶。在过断层期间，断层处及上、下各5架支架不放煤，待工作面完全推过破碎段后方可放煤。9、进入面前工作不进行敲帮问顶，片帮伤人。进入面前打眼、装药、联线等工作前要先进行敲帮问顶，处理掉煤壁和顶板的浮矸危石；帮片严重时要使用3m长半圆木配合支架护帮板背帮，每架两块，间距0.8m，以保证施工人员的安全。施工地点10m范围内的支架要派人看管，不得进行操作、维修支架的工作。10、进入面前单岗作业。进入面前打眼、装药、联线等工作时，人员不得少于2人，并清理好后退路。11、进入面前工作电器设备不停电，设备误动作伤及人员。进入面前打眼、装药、爆破时，必须停止煤机、前部运输机、后部运输机，并打上闭锁、停电挂牌并派专人看管。12、爆破前不检查支架等设备保护情况，造成设备损坏。每次爆破前班组长必须检查一遍支架等设备的保护情况，发现问题处理安全后方可进行其它工作。13、爆破作业时不按措施施工。爆破时严格执行“一炮三检”、“三级信号、三保险”、“三人连锁”爆破制度。14、爆破前不对作业地点洒水降尘，造成煤尘、瓦斯爆炸。爆破严格执行洒水降尘制度，每次爆破前后必须对整个工作面及两顺槽20m范围内进行洒水降尘，爆破后要及时对爆破下的煤矸进行洒水，并洒匀洒透。15、断层地段煤层严重破碎、片帮严重不进行处理，造成冒顶事故。及时超前移架，控制顶板。案例描述：1982年4月22日零点班，大隆矿采煤队143采场作业时发生一起亡人事故。零点班6时40分，班长王××与工人刘××、王××分段挂梁刹顶，该处采场顶板破碎，并有一个小断层，顶板抽条。当挂第四棵梁时，发现顶板掉渣，刘××、王×二人跑出，王××因在上帮刹顶，没跑出来，被埋住，经抢救扒出后已死亡。（三）采煤工作面过老巷作业流程描述：作业顺序：移超前支架→拆木垛→采煤机截割（破煤岩、装煤）→推移前部运输机→拉后部运输机→拉移超前支架。作业流程：1、老巷与工作面揭露前10时进行探放水，探5m采2m。手指口述：“探放水已结束，老巷内无水，确认完毕”。2、老巷与工作面揭露前矿组织有关人员及救护队人员排放瓦斯。手指口述：“瓦斯已进行排放，可以进行施工，确认完毕”。3、移架前移架工要检查顶板情况，观察好支架四周有无人员工作，确认无误后方可移架。移架时要带载移架，要少降快移，尽量减少顶板下沉。手指口述：“经检查，支架四周无人员工作可以移架，确认完毕”。4、进入面前拆木垛时，要把运输机停电并闭锁，进入面前首先进行敲帮问顶，清除面前及顶板活石，操作人员不得少于3人，相互配合好，找好后退路，方可作业。手指口述：“经检查运输机已停电、闭锁，面前活石被清除，后退路已找好，可以拆木垛，确认完毕”。5、进入面前拆木垛时人员要在在有效支护的掩护下进行作业手指口述：“经检查顶板、煤壁已支护完好，可以拆木垛，确认完毕”。6、采煤机割煤：采煤机割至老硐段时采煤机司机要减慢截割速度，出现木料或锚杆是要及时捡出，进入面前捡木料或锚杆时采煤机、运输机必须停电、闭锁，观察好顶板、煤壁情况，确认安全，方可进入面前捡出。手指口述：“采煤机、运输机已停电、闭锁，面前顶板煤壁情况完好，可以进入面前捡物料，确认完毕”。6、推移运输机：推移运输机支架把手不能一次性全部打上，要依次进行，运输机过渡段不能小于15节溜槽。手指口述：“运输机已推移完毕，可以拉后部运输机，确认完毕”。7、拉后部运输机：拉移后部运输机时要观察好支架后尾梁、插板是否升起，后部运输机有无脱节。手指口述：“支架后尾梁、插板已升起，无脱节现象，可以拉移，确认完毕”。整个循环结束。岗位衔接及存在问题：1、老巷与工作面揭露前不进行探放水，会发生透水事故。严格执行“先探后采”制度，在工作面推进距老巷10米时要执行探5m采2m制度。2、老巷与工作面揭露前不进行排放瓦斯会造成瓦斯事故。在工作面推进至老巷规定距离时，汇报调度室联系通巷、救护队进行排放瓦斯。3、进入工作现场班组长不进行隐患排查，隐患不及时消除易发生各类事故。在现场要执行好手指口述制度，先有班长对现场进行隐患排查，确认无安全隐患后，其余工作人员方准进入工作面进行工作。4.未经培训无证上岗，否则会对设备性能不熟悉，造成机械事故或人身事故。经培训考试合格，持证上岗。5、进入面前工作不进行敲帮问顶造成偏帮冒顶伤人事故。坚持“敲帮问顶”制度，使用长柄工具长度不得低于2.0m，发现一切隐患必须及时处理，否则不得施工。6、工作面过老巷期间，泵站压力不得小于30MPa，液压系统不完好有漏液现象，易造成顶板支护不利发生顶板事故。出现漏液必须及时停泵处理，严禁在进液压力低于30MPa情况下进行移架工作，及时打足支架初撑力。7、煤机斜切进刀在过老巷处，造成顶板悬顶过大，出现冒顶。采煤机斜切进刀严禁在老巷处，要在顶板完好地段进刀。8、进入面前工作电器设备不停电，造成伤人事故。进入面前捡锚杆、木料时，必须停止煤机、前部运输机、后部运输机，并打上闭锁、停电挂牌并派专人看管。9、工作面过老巷期间，工作面支架不完好、初撑力达不到规定要求，造成工作面大面积空顶。支架维修工对断层处的支架必须班班检查，出现不完好支架，必须及时处理，支架初撑力必须达到24MPa，移架质量必须达到质量标准要求，严禁支架超高和处于空载状态。10、在面前进行足顶时，工作人员未认真检查其位置是否合适，位置不当造成人员伤害。施工人员必须做好自主保安和相互保安，现场情况不清楚者，不得参与施工，足顶抬物料时人员要相互叫应好，降架使π形钢时，人员要躲至降架支架的上端，严禁人员站在降架支架下面或下端，防止矸石掉落伤人。11、进入面前工作未清好后退路造成人员伤害。进入面前作业前，必须清理好退路。施工人员必须三人一组，并有一人有经验的老工人观察顶板，掌握安全。12、拉移过老巷段支架时有人员通过，造成人员伤害。过老巷段架移架时，严禁人员通过。相邻支架出现错台顶板有漏矸现象，要及时进行处理，防止矸石掉落伤人。13、进入面前作业所有人员未在有效支护的掩护下进行作业，出现冒顶事故及人员收到伤害。进入工作面面前时，所有人员必须在有效支护的掩护下进行作业。在使用单体支柱对支架进行调整时，所有人员要远离支柱滑脱后所能波及的范围，最小安全距离在5m以上，并采用远距离供液，确保人员安全。14、工作面调整支架时未采取有效安全措施进行施工，出现机械及人身事故。调整支架时，现场要有专人（跟班队长或班长）统一指挥，并随时观察顶板及支架情况，如出现意外情况，必须立即停止工作，采取安全处理后，方可继续施工。15、进入面前工作，工作地点有人操作支架或支架把手未回“零位”，没插闭锁装置，人员受到伤害。人员进入面前作业时，严禁人员在工作地点上、下5架范围内进行支架维修、操作等工作，支架把手全部回“零”位，并有插好闭锁销，确保安全。案例描述：2009年8月16日中班，××矿采煤队211采场作业时发生一起老空透水事故。中班22时40分，采煤机正在截割过程中，从工作面27-26之间涌出一股水，区队跟班队长和安监员安排人员马上撤离，没有造成人员伤亡。采煤机司机岗位衔接描述：采煤工作面流程化作业时，相关工种之间熟练的协作配合衔接能力，是实现安全高效生产的关键，下面我将采煤机司机流程化作业时，与相关工种之间的衔接配合描述如下：采煤机正副司机衔接描述内容：1、检查采煤机前后20米范围内的瓦斯浓度。2、通知副司机准备试车。合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。3、打开进水阀供水喷雾，调节好供水流量。4、向副司机及相关岗位发出启动信号，启动采煤机，正副司机检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。5、采煤机空转2-3分钟并正常后，通知副司机选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。6、割煤时正副司机要随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物、有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。采煤机司机与泵站司机衔接描述内容1、接班后检查采煤机是否处于完好状态，向泵站司机发出开机信号，开启清水泵进行试车。2、试车完毕，采煤机正常，联系运输机司机准备开机。采煤机司机与运输机司机衔接描述内容1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2分钟达到正常运转，开机截割。2、割煤时正副司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁。3、采煤机司机因工作需要进入面前更换截齿、清理锚杆、杂物时，采煤机停电闭锁、并与运输机司机叫应好，将运输机闭锁。4、问题处理完毕后，解除工作面运输机的闭锁，并向运输机司机发出开动运输机的信号。5、当采煤机割至两端头时，要与运输机司机叫应好，确保端头处作业人员远离滚筒5米以外。6、截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度，向运输机司机确认两端头支护、锚杆等情况是否允许截割。7、工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过等情况时，要紧急停机。采煤机司机与移架工岗位衔接描述内容1、采煤机运行过程中要控制好与移架工之间距离，距采煤机后滚筒不得超过6架，顶板破碎时可紧跟前滚筒移架。2、煤机运行过程中出现面前煤帮片帮严重、或顶板不完整时，要减慢截割速度或停机，等移架工超前移架后再正常截割。3、采煤机截割时，出现支架跑、冒、滴、漏现象阻碍支架拉移时，要停止截割，待移架工将问题处理完毕，支架正常拉移后，方可继续截割。四．岗位危险因素描述1、采煤机司机不经培训合格，持证上岗，对设备性能不掌握，操作不熟练，易造成机械事故及人员伤害，按规定培训、考试合格持证上岗可预防。2、进入工作点不进行敲帮问顶，易造成冒顶片帮事故，及时敲帮问顶摘除危岩活石可预防。3、采煤机滚筒截齿不齐全、牢固，容易造成滚筒甩刀伤人事故，及时检查，确保截齿齐全牢固可预防。4、开机不检查滑靴、行走轮是否完好，出现故障导致采煤机掉道无法正常运行，开机前首先检查滑靴、行走轮，确保完好可预防。5、检查采煤机喷雾设施不齐全，造成粉尘量过大容易造成煤尘爆炸，喷雾装置完好可靠可预防。6、开机前采煤机前后5米范围内有人员工作，容易引起人身事故，开机前确保采煤机前后5米无人工作可预防。7、采煤机割煤与收护帮的距离不符合作业规程规定，容易发生冒顶事故，收护帮距采煤机前滚筒4-6架可预防。8、采煤机割煤与移架的距离不符合作业规程规定，可能会引起片帮、冒顶事故，移架距采煤机后滚筒3-6架可预防。9、采煤机割煤时煤壁不齐直，顶、底板不平整，容易引起采煤机割支架顶梁等机械事故，机割时达到“三直两平”可预防。10、采煤机在割煤过程中出现异常声音、振动、温升等情况，不及时检查处理容易造成机械事故，操作时集中精力出现问题及时处理可预防。11、采煤机割至两端头时，端头5米范围内有作业人员，容易造成人身伤害事故，机割至端头确保5米范围内无人工作可预防。12、正常割煤过程中，采煤机掉道或拖移电缆被卡住不及时处理，会出现采煤机机械事故，采煤机及拖移电缆出现问题及时处理可预防。13、进入面前更换截齿、清理锚杆、杂物时，采煤机、运输机不停电闭锁，容易造成伤人事故，进入面前作业采煤机、运输机停电闭锁可预防。14、人员进入面前工作时，运输机不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不可靠，容易造成现伤人事故，进入面作业运输机停电闭锁，顶帮支护可靠可预防。15、顶板破碎，煤壁片帮时不停机带压超前移架，容易造成空顶时间、距离过长，引起顶板冒落等事故，及时停机超前移架可预防。结束语：尊敬的各位领导，岗位描述活动具有阶段性，但岗位描述工作没有终点，2012年我矿开展以“岗位描述由岗位向流程深化、手指口述由流程向单项工程深化、岗位描述由危险源辨识向解决危险源的能力和措施深化”为主要内容的一岗双述“三深化”活动，进一步巩固扩大了岗位描述活动的成果，在2013年，我矿开展以“岗位衔接能力提升、一人多岗能力提升、班组整体素质能力提升”为主要内容的一岗双述三深化“三提升”活动，旨在不断提升职工的应知应会水平、安全操作技能和现场解决实际问题的能力。我将按照上级要求，认真做好自身工作，以适应当前形势要求，为一岗双述工作向纵深发展贡献自己的一份力量。谢谢大家!第二节支架移架工一岗双述深化提升描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫***,是许厂煤矿综采一队一名移架工。于2007年6月参加移架工特殊工种培训并考试合格。作为一名移架工司机必须熟悉支架的结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作支架，岗位职责主要是在生产过程中安全拉移液压支架，实现顶板安全管理，并懂得一般性的维护保养故障处理知识。我的安全理念是：上岗一分钟，安全六十秒。二．作业对象描述我现在的工作地点是3301综放工作面，本工作面选用ZF47500/17/35型中间支架121架，上下两端头选ZF7500/17/35型过渡支架各3架，共6架。该面共用液压支架127架支护顶板。ZF表示放顶煤支架，7500表示支架的工作阻力是7500kN，17表示支架的最小支撑高度为1.7米,35表示支架的最大支撑高度是3.5米。手指支架，口述：支架主要由前梁、伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、尾梁、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等组成。手指支架液压元件，口述：主要由立柱、各种千斤顶、液压操控元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）等组成。手指喷雾降尘装置，口述：开机前打开进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。三．作业流程及岗位衔接描述在拉移支架前手指工具，口述：经检查，拉移支架工作所需撬刀、扳手、钳子等工具和密封圈、U型销子、高低压胶管等备用配件工具准备齐全。手指支架，口述：经过与上班工作人员的工作交接以及对工作现场中顶板、煤壁、支架间距、错台等情况的全面检查，确认支架无歪斜、倒架、咬架，支架前端有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触严密，架间距离符合规定，支架齐直，顶梁与掩护梁工作状态正常。手指液压元件，口述：经检查支架液压元件，高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂现象。经确认可以进行拉移支架。在拉移支架时操作顺序：两端头定线→观察工作面顶板→超前拉移支架→跟机移架→推移运输机→检查支架初撑力→支架把手打回零位。手指钢丝绳，口述：机头、机尾处支架定线钢丝绳已经按工作面步距定线。钢丝绳涨紧合适，检查工作面顶板情况，发现片帮深度达到移架步距的，必须进行超前移架。严禁不拉线移架。手指支架，口述：经检查待移支架前后5m范围内无人工作、行走，再检查支架操纵阀及各种管路连接否完好，架间没有漏矸，架前煤粉已经清扫干净，检查合格可以进行拉架。移架过程中，操作人员侧身蹲在待移支架两立柱后方，面向面前，身体朝向进风侧，右手操作支架操纵阀，左手悬空，防止架间漏矸砸伤。严禁移架时手放在立柱和起架过梁上。移架时，首先将支架护帮板收回，使护帮板离开煤帮处于垂直状态，开启架间喷雾，再进行降立柱操作，降柱行程在200-500mm之间，升起起架油缸，抬起支架底座，操作移架手柄，左手靠在工作面支架线上，测量支架靠上风侧立柱与线的距离，当支架立柱与线距离小于100mm时，停止移架操作，收回起架油缸，升起立柱，观察支架压力表，达到24MPa，停止立柱供液，升起护帮板，所有操作阀手柄恢复零位。严禁不开起支架喷雾移架和打不足初撑力。严禁不打起侧护板、不调正支架移架。严禁不起架、不更换坏管路、不收回油缸时移架。严禁顶溜槽时过渡段超过规定和操作完把手不归零位。升架时必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。采煤机割煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。移架工距采煤机后滚筒最少为3个架，最多不得超过6个架（不含6个架），并随时打开护帮板。拉移支架后手指支架，口述：割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。支架内的浮煤、矸石及煤尘已清理完毕，架内的管线已整理好。班长、验收员验收，处理完毕存在的问题，合格的后方可收工，清点工具，放置好备品配件。向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。单项工程及岗位衔接描述单项工程（一）支架更换支架换立柱作业流程描述：准备工作1、工具准备：葫芦、绳套、撬棍、锤子等；2、运送完好的立柱到工作地点；3、在适当位置挂好葫芦；4、用葫芦拴住所更换的立柱使其不能歪倒；5、拆除立柱顶端销轴，立柱窝内立柱压块；6、把立柱降到最低位置，拆除管路等；7、从立柱窝内吊出旧立柱；8、吊起新立柱放入立柱窝内，安装好压铁；9、安装上管路、单向锁等；10、升起立柱，插接好顶端销轴。手指口述工具已准备完毕，新立柱已运到位，确认完毕。手指葫芦，口述：绳套绳套已挂好，葫芦已挂到位。手指立柱，口述：葫芦已拴好立柱，确认完毕。手指立柱，口述：立柱顶端销轴，低端压铁已拆除，确认完毕。手指立柱，口述：立柱已降至最低端，管路已拆除，确认完毕。手指立柱，口述：坏立柱已吊出，确认完毕。手指立柱，口述：新立柱已安放到立柱窝内，确认完毕。手指立柱，口述：立柱压铁已安设好，确认完毕。手指立柱，口述：单向锁、片阀、管路已安装好，确认完毕。手指立柱，口述：立柱已升起，上端销轴已安装上，确认完毕。立柱已更换完毕，确认完毕。支架更换立柱岗位衔接及存在问题：1、运转新立柱时，人员要相互叫应好，找好退路，2、立柱起吊时，使用的葫芦不合格，绳套不符合规定的3、起点立柱时，人员未闪开的造成人员伤害。4、立柱拆除压铁、销轴时未栓牢固，容易造成立柱歪倒。5、在拆除管路时，未关闭乳化泵和为卸载的，容易发生伤人事故。6、支架操作把手未使用闭锁销的，容易造成误操作伤人。案例描述：****年**月**日，某矿综采队在更换立柱没有拆除压铁、销轴时未栓牢固，造成立柱歪倒,严重影响了生产时间。（二）支架更换护帮板作业流程描述:施工准备1、安排专人组织落实工具、材料、设备等，并详细检查，保证所用工具齐全完好，材料、设备的型号、规格及质量满足要求。2、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。4、要更换的支架护帮板（39、63、95）前后10架范围内在保证不割顶的情况留顶煤400mm-500mm更换及安装1、将运输机的浮煤拉空，把护帮板运到位并闭锁运输机，在CHP33组合开关上停运输机电源。2、升紧工作面所有支架，特别是相邻支架升紧，并打出工作面支架护帮板，保证相邻支架对顶板支护安全有效，然后关闭相邻支架进液截止阀且隔离电控系统。人员站在安全地点，由专人用手动阀操作需要动作支架，听清口令使用手动阀缓慢操作，将支架降到合适位置，关闭本架进液截止阀。3、拆损坏的护帮板：用两个1吨的吊链将变形护帮板吊住并使连接销子能方便地取出，将销子取下放在袋子里防止丢失，然后松吊链将护帮板放到溜槽内。4、将运到位的新护帮板，用两个1吨吊链将护帮板吊起到能够穿上销子，然后将销子连接好。5、收拾现场并将损坏的护帮板运走。6、将支架升起支好顶帮。手指口述工具已准备完毕，确认完毕。手指葫芦，口述：绳套绳套已挂好，葫芦已挂到位。手指立柱，口述：葫芦已拴好立柱，确认完毕。手指顶梁前端，煤壁 ，口述：支架顶梁前端无冒顶、片帮危险。手指支架，口述：支架无歪斜、倒架、咬架现象，支架高度符合要求。手指立柱，伸缩梁，平衡千斤顶，管路，操作手把，推移装置，口述：支架立柱、伸缩梁和平衡千斤顶完好，管路无损伤、挤压和漏液，操作手把齐全、灵敏可靠，“U”型卡齐全，插接到位，推移装置完好，架间管线吊挂整齐。确认完毕。手指护帮板，口述：连接销子已已拆除，确认完毕。手指护帮板，口述：坏的护帮板已吊出，确认完毕。手指护帮板，口述：新护帮板已安放到立柱窝内，确认完毕。支架护帮板已更换完毕，确认完毕。支架更换护帮板岗位衔接及存在问题：1、打出工作面支架护帮板。2、如果周期来压或顶板破碎，不允许更换护帮板。3、作业时任何人不得操作本架和相邻两架。4、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。5、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、操作规程、安全技术措施及矿有关各项管理制度。6、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。7、起吊操作人员应由有经验的人员担任。8、用吊链起吊时应把吊链挂在支架可靠的地方，拉吊链时任何人员不能站在吊链下。案例描述：****年**月**日，某矿综采队在更换护帮板时因工作面顶板破碎，顶板冒落，严重影响了生产。(三)支架调架作业流程描述：施工准备1、安排专人组织落实单体支柱、铁丝、三用阀、木墩、防倒绳、注液枪、液压管路等，并详细检查，保证所用工具齐全完好，材料、设备的型号、规格及质量满足要求。2、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素，严禁一切非作业人员在此逗留。调架作业时，单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳，用铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。作业区域上、下10m范围各设置1处警戒，禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱崩柱的波及范围，防止单体支柱弹出伤人及架间落矸伤人。如有支架间隙大等现象时，要及时用半圆、大板等接实顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。手指口述：工具已准备完毕，单体支柱已运到位，确认完毕。手指钢丝绳，口述：钢丝绳已经拴好。确认完毕。手指液压管路、注液枪口述：注液枪、液压管路已连接好，确认完毕。手指单体支柱，口述：单体支柱底部已经垫好，确认完毕。手指单体支柱，口述：单体支柱顶部已经顶牢，确认完毕。手指单体支柱，口述：单体支柱周围无关工作人员已经撤离，确认完毕。手指单体支柱，口述：一切准备工作已经就绪，可以进行供液调架。支架调架岗位衔接及存在问题：1、单体支柱使用前严格执行单体放气不低于三次。2.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。3.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，端头支护必须严格按规程规定施工。4、调架供液时一定要采用远程供液，确保所有工作人员处于崩柱安全范围之外。案例描述：****年**月**日，某矿综采队在采用单体支柱进行调架时，因单体支柱底部未固定牢靠，且有工作人员离工作现场太近，导致倒柱人员砸伤。移架工岗位衔接描述：采煤工作面流程化作业时，相关工种之间熟练的协作配合衔接能力，是实现安全高效生产的关键，下面我将移架工流程化作业时，与相关工种之间的衔接配合描述如下：移架工与泵站司机衔接描述内容1、接班后检查支架是否处于完好状态，向泵站司机发出开机信号，开启乳化泵进行试车。2、试车完毕，支架正常，联系泵站司机持续供液。3、当工作面支架出现管子破裂，导致跑冒滴漏现象时，应先通知泵站司机停止乳化泵，待问题处理完好后，再联系泵站司机开启乳化泵。移架工与采煤机司机岗位衔接描述内容1、移架运行过程中要控制好与采煤机之间的距离，距采煤机后滚筒不得超过6架，顶板破碎时可紧跟前滚筒移架。2、移架运行过程中出现面前煤帮片帮严重、或顶板不完整时，要停止移架，等处理好煤帮或顶板后，移架工才能进行移架。移架工与移架工岗位衔接描述内容1、处理支架出现挤架、歪斜问题时，严格按调架作业流程操作。2、单项工程作业时，如更换油缸需多人配合工作时，移架工之间要相互配合好。3、交接班时，工作面每架的状况要记录齐全，剩余工作量要交代清楚。四．岗位危险因素描述1、移架工不经培训合格，持证上岗，对工作面所用支架性能不掌握，操作不熟练，易造成机械事故及人员伤害，按规定培训、考试合格持证上岗可预防。2、进入工作点不进行敲帮问顶，易造成冒顶片帮事故，及时敲帮问顶摘除危岩活石可预防。3、未检查工作面顶板及煤帮情况，没有及时拉移超前架，造成冒顶、片帮事故，移架时检查顶板情况，及时控制顶板可预防。4、未检查支架接顶情况，造成接顶不严密，不能对顶板进行有效支撑，支架打足初撑力，接顶严密可预防。5、未检查支架齐直情况，造成支架不成直线，移架时达不到三直两平可预防。6、液压件（高压胶管、阀组、手把、接头等）有损伤、扭曲、破皮，不齐全可靠不灵活，不符合要求，经检查液压件、管路完好可预防。7、洒水喷雾不齐全，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘爆炸，移架时正常使用喷雾可预防。8、支架有严重漏液卸载现象，造成支架初撑力不足，检查支架无窜漏液现象，支架初撑力达到24mpa可预防。9、移架、移刮板输送机与采煤机不保持规定距离，造成设备损坏，移架、推移运输机司机时与采煤机保持规定距离可预防。10、刮板输送机弯曲段长度不符合要求的，造成设备顺坏，刮板输送机弯曲段不低于15架可预防。11、端面距不符合规定，初撑力达不到要求，有死架、咬架、倒架现象，造成设备损坏或人身伤害，经检查无空顶、死架、咬架、倒架现象，初撑力符合要求可预防。12、支架有跑、冒、滴、漏现象，构件有损坏短缺的，造成支架初撑力不足，经检查无跑、冒、滴、漏现象，构件无损坏短缺可预防。13、移架前，不把煤矸清理干净的，造成支架接底不实，移架时清除面前煤矸可预防。14、割煤后，不按规定紧跟煤机拉移支架，留空顶的，造成冒顶事故，移架工时距采煤机后滚筒最少为3个架，最多不得超过6个架（不含6个架）可预防。15、不及时处理作业过程中出现的其它问题,造成人员伤害或设备损伤，移架时先处理作业过程中出现问题，方可移架可预防。结束语：尊敬的各位领导，我矿开展了以“岗位描述由岗位向流程深化、手指口述由流程向单项工程深化、岗位描述由危险源辨识向解决危险源的能力和措施深化”为主要内容的一岗双述“三深化”活动，进一步巩固扩大了岗位描述活动的成果，通过我矿今年开展以“岗位衔接能力提升、一人多岗能力提升、班组整体素质能力提升”为主要内容的一岗双述三深化“三提升”活动，让我充分掌握了移架工的操作流程，能够更好的指导我现场规范操作，让我做一名真正意义的本质安全人。以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。谢谢大家！第三节电站司机一岗双述深化提升描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫***,是许厂煤矿综采二队一名电站司机。经过岗前培训并考试合格允许上岗。作为一名电站司机必须熟悉电站设备的结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作电站控制系统，并懂得一般性的维护保养故障处理知识。我的安全理念是：我的安全我负责，别人安全我有责。二．作业对象描述我队目前在3302上面组织生产。工作面电站主要包括两台KBSGZY－2000/6/3.3变压器，一台KBSGZY-800/6/1.14变压器，一台KBSGZY－315/6/0.69变压器；一台8SKC9215-3300/2型控制开关，一台8SKC9215-3300/8型控制开关，两台QJZ-4*315型控制开关；乳化泵的型号是BRW-400/315型，配备标准的三泵两箱；清水泵共有四台，两台是BPW315/10K型，为煤机供水，两台是KPB250/10型，为支架提供喷雾；电站还配备控制台，回柱绞车，电缆盘放车，工具箱等设施，共计34个车盘。手指乳化泵，口述：乳化液泵站由自动配液系统和自动供液系统组成。自动配液系统是由一台自动配液箱、一台自动补油箱、一台控制装置、矿用离心式给水泵、移动式供油泵以及自动供液系统内部连接管路等组成。自动供液系统是由三台BRW400/31.5型号的乳化液泵，一台自动供液箱，一台交流变频调速控制装置及乳化液高压过滤站和自动调节平衡系统等组成。乳化泵主要由电动机、联轴器、曲轴箱、泵头和泵箱组成。泵箱的容量为4500升。手指控制台，口述：控制台使用的是TK200型通讯控制系统，他主要由TK220型电源箱和TK210型控制器组成，电源箱是多路独立的本质安全型电源输出装置，控制器是工作面各台件设备的控制、检测及显示中心。控制台是运行、停止综采工作面各台件设备的中枢，他控制着运输机、转载机、破碎机、乳化泵和清水泵等设备的启、停，同时还担负着工作面通讯、闭锁、报警功能。三．作业流程及岗位衔接描述启动电站各台件设备前手指巷道顶板及两帮，口述：必须检查电站附近巷道安全状况及有无淋水情况。确认顶板、两帮完好，巷道无淋水。手指乳化泵，口述：检查乳化泵供液系统各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。手指电站各台件设备，口述：必须检查各个设备的油位和密封是否符合规定，不符合规定应立即处理。手指乳化泵管路，口述：检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。手指截止阀，口述：检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、灵敏可靠。手指乳化泵箱，口述：检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，保证液面在乳化泵箱的三分之二高度以上。手指乳化泵箱，口述：检查乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。手指乳化泵，口述：检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。手指乳化泵箱，口述：检查自动配液装置是否使用有效，乳化液浓度是否达到3%～5%。手指乳化泵，口述：发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态，乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。电站正常运转时手指控制台，口述：电站运转前，对电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.５%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。手指乳化泵，口述：拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧，打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理，待一切无误后再开机。然后用扩音电话发出信号，确认安全后，启动泵站进行试运转。手指乳化泵，口述：经试运转检查无问题后，发出信号，确认安全后，起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。1.泵运转是否平稳,声音是否正常。2.管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤扭压的地方。3.各部件运转声音有无异常。4.各部件温度是否正常，乳化液温度不超过30℃，泵体温度不超过605.柱塞腔液压是否合适,以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母。6.随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。7.过滤器是否损坏或很脏而失效。8.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。手指控制台，口述：接到工作面用液开机信号后，向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，慢慢打开供液管路截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开泵。手指乳化泵，口述：运转过程中应注意:各种仪表显示情况、机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑,密封是否良好；乳化液箱盖是否平整严实；乳化液箱内乳化油液面是否有污物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。手指控制台，口述：正常情况下，不经工作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查。手指乳化泵，口述：供液期间应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，并要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。必须保证乳化泵的输出压力，为单体液压支柱供液的压力不小于18兆帕，为液压支架供液的压力不小于30兆帕。手指乳化泵，口述：当出现以下情况时，必须立即停泵：1.异声异味。2.温度超过规定。3.压力表指示不正常。4.自动配比装置启动不正常。5.控制阀失效、失控。6.过滤器损坏或被堵不能过滤。7.供液管路破裂、脱开，大量漏液。手指控制台，口述：工作面各台件设备运转期间，随时接收工作面发出的信号，严格按照信号指示启动、停止设备运转。电站停止运行后1.停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。2.整理电站区域卫生，清扫浮煤、杂物。3.现场交接班。在现场交接班时要向接班司机详细交代本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，按规定填写好乳化液泵站工作日志。单项工程及岗位衔接描述单项工程（一）拉移电站作业流程描述：施工顺序：进行地锚固定→检查电站各车盘联接装置→检查车盘上电气设备固定情况和电缆余量→拆卸各车盘卡轨器→开启绞车进行电站拉移→拉移结束固定好卡轨器→将绞车闸把固定→吊挂好风水管路、电缆。作业流程：1.做好拉移前的准备工作：拉移电站前必须检查车盘上的电气设备的固定情况和高低压电缆的余量是否满足一次全程移设距离，在确认无安全隐患后方可开始拉移。手指口述：“经检查，电站电气设备固定完好，电缆余量满足移设距离，确认完毕”。2.拉移电站时，必须由班（组）长统一指挥，并派专人检查地锚装置、联车装置、防跑车装置和绞车的安全设施（闸、信号、绞车绳、滑头等），清除完路面的障碍物，确认无安全隐患后方可下达拉移指令。手指口述：“经检查地锚完好，联车装置、防跑车装置和绞车的安全设施完好，可以进行拉移，确认完毕”。3.拉移电站时，松放绞车和牵引绞车必须严格按点动要求协调动作，严禁一次启动长距离拉移到位，随时检查地锚的稳定情况，一旦发现地锚有松动现象时，必须立即停止拉移工作。手指口述：“经检查，地锚装置完好，继续拉移，确认完毕”。4.拉移到位后，按照规定把卡轨器依次上牢紧固。手指口述：“经检查，卡轨器已全部紧固，符合要求，确认完毕”。5.电站拉完后，将牵引绞车闸紧，用倒正丝将闸把捆牢固，并将电缆管路重新吊挂，安好接地线。手指口述：“经检查，牵引绞车已固定好，电缆管路吊挂完毕，接地线已接好，确认完毕”。拉移电站岗位衔接及存在的问题：1.施工前必须先执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮的悬矸危岩，否则会因片帮冒顶造成伤人事故。2.拉移电站前检查施工地点的安全间隙是否符合规定，后退路是否畅通。若施工中后退路不畅通，可能在施工过程中出现险情，造成伤人事故。3.拉移电站前必须全面检查各车盘间联接装置，保证做到安全可靠，否则在拉移时容易出现车盘断开，造成电气设备损坏和人员伤害。4.拉移电站前必须认真检查轨道铺设质量，发现存在不符合安全要求的因素，应立即进行处理，否则会因轨道铺设不符合安全要求，造成拉移电站时车盘掉道，而出现损坏电气设备事故和伤人事故。5.拉移电站前及时检查地锚固定情况，保证地锚打设合格，数量不低于六条锚杆。电站设备列车前、后地锚固定不牢固，容易造成跑车伤人事故。6.拉移电站前认真检查绞车安全装置，钢丝绳插接、压接、锈蚀、磨损情况，发现问题及时处理，否则会因绞车安全装置不灵活可靠，固定装置不牢固，钢丝绳插接、压接、锈蚀、磨损情况超出安全规定，在拉移时造成跑车伤人事故。7.认真检查通讯系统，发现问题立即进行处理，否则会因电站通讯系统不清晰、不灵敏可靠，造成拉移时叫应不好，产生伤人事故。8.拉移电站时严禁无关人员在拉移区域逗留，并派专人站好岗。9.在拉移过程中，除了6000V/660V移动变压器、松放绞车、牵引绞车和乳化泵允许正常使用外，其它移动变压器和机电设备一律切断电源停止工作，否则，电站设备处于工作状态容易造成电气、机械事故。10.保证电站车盘同巷道的安全间隙符合安全规定，否则电站车盘同管路发生刮、卡现象，容易造成电气设备事故。11.当电站拉移到位后，设备列车必须沿轨道均匀安设卡轨器。轨道坡度小于或等于5°时，每隔三个车盘安设一组卡轨器；轨道坡度大于5°且小于10°时，每隔两个车盘安设一组卡轨器；轨道坡度大于或等于10°时，每隔一个车盘安设一组卡轨器。卡轨器要夹紧上牢，以防止设备列车沿坡下滑，案例描述：**年**月**日，某矿综采队移电站时，由于车盘间联接装置未连接好，造成跑车事故，将一名工作人员撞死。（二）更换乳化泵泵体作业流程描述：施工顺序：用单轨吊将新泵体运到更换位置→拆下旧泵体→安装新泵体→紧固对接螺栓→外运旧泵体→乳化泵送电试车。作业流程：1.将需要更换的新泵体用单轨吊运至需更换乳化泵处。手指口述：“新泵体已运到乳化泵，确认完毕”。2.检查起吊用的手拉葫芦、专用工具（如绳套、锚链、套筒扳手等）及所需的配件是否合格。手指口述：“经检查，各类工器具和配件合格，确认完毕”。3.在顶板上选定吊挂位置，用3个HS-5T-3m葫芦让所更换的泵体受力，拆除电机与泵体对接螺栓，然后通过调整葫芦将泵体与电机分离，并将泵体拖运到更换新泵体不妨碍的地方。手指口述：“对接螺栓已拆除，旧泵体已拖运，确认完毕”。4.用3个HS-5T-3m葫芦将新泵体吊正，葫芦在顶板上的吊挂位置必须使中心处在新泵体的重心位置上。将新泵体吊起，然后通过调整葫芦将新泵体与电机对接。对接好后将螺栓上紧，并紧固到位。手指口述：“新泵体安装完成，确认完毕”。5.用单轨吊外运旧泵体。手指口述：“旧泵体已外运，确认完毕”。6.新泵体送电试车。手指口述：“经试运转，乳化泵运行正常，确认完毕”。更换泵体岗位衔接及存在问题：1.新泵体由料场运至更换地点，多人工作要相互叫应好，严格执行“手指口述”。2.更换新泵体前，必须对乳化泵停电、闭锁、挂停电牌并站岗，确保施工安全。3.更换新泵体前，检查施工地点的顶板和两帮情况，执行好“敲帮问顶”制度，使用长度不低于1.2m的长柄工具处理掉顶帮的悬矸、危岩，及时对顶板和煤帮进行支护，杜绝发生顶板冒落、片帮伤人事故。4.严禁在更换地点前后10m范围内做与更换泵体无关的工作。5.起吊前，要检查手拉葫芦、钩、环、销、链、连接螺栓等完好情况，不合格的严禁使用。6.起吊泵体时，要根据泵体的几何尺寸、重心确定其起吊位置，否则泵体起吊后会发生偏转，造成伤人事故。7.在起吊时，拉链人员必须随时注视吊装过程中的安全情况，一旦发现险情，立即停止作业，待险情排除后，方可继续吊装。8.拉链人员在松倒链时要小心操作，否则会因手拉葫芦闭锁失灵，造成泵体突然下沉发生伤人事故。拉链人员用力要均匀，避免冲击。9.起吊过程中不得中间停止作业，指挥人员、操作人员不得随意离开岗位，如有特殊情况，必须在起吊物下垫牢。起吊时必须统一起吊信号并协调一致。10.起吊泵体到位后必须放置稳固，否则不得撤出连接索具。11.试运转时，必须向相关岗位人员发出试运转信号，待安全确认后再进行试运转。案例描述：**年**月**日，某矿综采队在更换新泵体后，没有向工作面发出试车信号，就送电试车，造成一名更换液压管路的支架维修工受伤。电站司机岗位衔接描述：采煤工作面流程化作业时，相关工种之间熟练的协作配合衔接能力，是实现安全高效生产的关键，下面我将电站司机流程化作业时，与相关工种之间的衔接配合描述如下：1.接班后检查电站设备是否处于完好状态，确认安全后，向工作面发出信号，启动泵站试运转。2.经试运转检查无问题后，发出信号，确认安全后，起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。3.及时联系皮带司机开启皮带，皮带开启后，接收到转载机司机信号，发出开机信号，开启破碎机和转载机。4.接到运输机司机开启信号后，向工作面发出开机信号，开启运输机。5.工作面设备全部开启后，检查变压器电流电压情况，在运转中出现问题及时向工作面发出信号停机，联系跟班维修工处理。6.接收到采煤机司机信号后，向工作面发出信号，开启煤机喷雾泵和支架喷雾泵。7.工作面正常生产过程中，设备出现过载、瓦斯电闭锁、漏电等故障，及时联系跟班维修工进行处理。8.工作面发出停泵信号立即停泵，待接收到开泵信号后，向工作面发出开泵信号，并等5秒后再开泵。9.接到工作面停机信号后，及时通知皮带司机停止皮带运行，本班生产任务完成。四．岗位危险因素描述1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。经过培训并考试合格后上岗可预防。2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。及时进行检查可预防。3.未检查顶板情况，发生顶板冒落造成伤害作业人员事故。及时对顶板进行检查可预防。4.未检查移动列车阻车器的使用情况，造成跑车事故。及时检查移动设备列车阻车器完好情况可预防。5.未检查乳化液位置是否达到规定要求，开启设备后造成设备损坏。及时检查乳化液位置可预防。6.未检查乳化泵箱和乳化泵位置造成设备损坏。检查泵与泵箱的位置可预防。7.未检查电机旋转方向是否正确，开启设备造成设备损坏。检查电机旋转方向可预防。8.未检查曲轴箱油量，油量不足造成设备损坏。及时检查曲轴箱油量可预防。9.未检查各截止阀是否处于正确位置，开启设备造成设备损坏。及时检查截止阀的位置可预防。10.未检查泵箱输出压力，压力不足导致支架初撑力降低，造成顶板冒落事故。随时检查泵站压力可预防。11.未听清信号开启乳化泵造成伤害作业人员事故。集中精力听清信号操作设备可预防。12.未及时停止供液造成伤害作业人员事故。及时停止供液可预防。13.未检查乳化液箱盖是否平整严实，乳化液被污染而造成设备损坏。及时检查乳化液箱盖可预防。14.停电后未挂牌上锁造成伤害作业人员事故。挂牌上锁站岗可预防。15.未检查管路接头完好情况，发生高、低压管路接头弹出伤人事故。及时检查处理可预防。结束语：尊敬的各位领导，一岗双述自推行以来，我们广大职工已经深切的感受到了它的好处，实实在在的得到了实惠。一岗双述不但极大地提升了我们的技能素质，更为我们实现安全生产起到了保驾护航的作用。进入2013年，我们许厂煤矿开展了以“岗位衔接能力提升、一人多岗能力提升、班组整体素质能力提升”为主要内容的一岗双述三深化“三提升”活动，我坚信，通过这次活动的开展，能够更加进一步提升我们广大职工的应知应会水平、安全操作技能和解决现场实际问题的能力，能够更好的保障我们广大职工在现场安全生产。今后工作中，我将严格按照一岗双述三深化“三提升”要求，扎扎实实地做好每一项工作，为企业更好、更快发展贡献自己最大的力量！谢谢大家!第四节运输机司机一岗双述深化提升描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫***,是许厂煤矿综采二队一名运输机司机。于2010年6月参加运输机司机特殊工种培训并考试合格。作为一名运输机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性的维护保养故障处理知识。我的安全理念是：严格按章操作，做本质安全人。二．作业对象描述我队施工的4318工作面使用的运输机型号是SGZ-800/375型刮板运输机，S表示运输机，G表示刮板，Z表示双中链，800表示溜槽宽度800mm,375表示电机功率是375KW。该运输机运输能力为1500t/h，链速1.31m/s。手指运输机机头部，口述：运输机头主要有减速机、电机、链轮轴组件、舌板、分链器、摩擦限矩器等部件组成。手指运输机电机，口述：运输机的额定电压为3300V。手指运输机溜槽，口述：溜槽主要包括过渡槽、抬高槽、中间槽，运输能力为1500t/h。手指运输机刮板链，口述：运输机刮板链速1.31m/s。三．作业流程及岗位衔接描述在启动运输机前手指运输机，口述：对运输机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，如果浓度达到1.５%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。手指运输机，口述：在运输机运行前，运输机司机必须巡视运输机周围。确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。手指运输机，口述：运输机运行前，必须检查锚固装置是否牢固可靠，喷雾设施是否齐全无损，与转载机的搭接是否符合规定要求。手指运输机，口述：检查运输机各部件是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防爆装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定，有无漏油（液）现象，冷却系统是否良好,各转动部位防护装置是否齐全、有效。手指运输机溜槽，口述：检查传动链有无磨损或断裂，刮板有无出槽现象，刮板连接环、分链器等是否完好无缺，牢固可靠，调整传动链使其松紧适宜。手指运输机，口述：解除工作面运输机的闭锁，发出试运转运输机的信号。手指运输机，口述：运输机试运转正常，可以正常开机。运输机正常运转时手指运输机，口述：输运机运转中要随时注意电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否过热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70手指运输机，口述：运输机运行时，及时清扫机头，机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。手指运输机，口述：运输机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员横过输送机。手指运输机，口述：运输机运行过程中发现过载，及时向采煤机司机发出运输机过载预警信号，待运输机运载正常后，通知采煤机司机正常截割。手指运输机，口述：接收到停机信号，立即打住闭锁，并专职看管好闭锁，待接收到开机信号确认安全后，及时向电站司机发出开机信号。手指运输机，口述：工作面拉出大块煤矸或锚杆、钢带等材料时，及时向转载机司机和采煤机司机发出停机信号，打住闭锁进行处理，处理完毕后，发出信号开机。手指运输机，口述：采煤机割透端部，移架工拉移完端头支架后，与移架工配合推移运输机头，推移完毕，联系转载机司机拉移转载机。手指运输机，口述：采煤机返机割完三角煤，移架工拉移完端头支架后，再次与移架工配合推移运输机头，及时联系转载机司机拉移转载机。手指运输机，口述：将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待运输机内的煤全部运出后，向控制台发出停机信号进行停机，然后关闭喷雾阀门。运输机紧急停机的方法是：按下工作面沿线布置的闭锁按钮。运输机停止运行后1.检查、维修刮板运输机时，应首先将支架前梁打紧，打开护帮板控制好煤帮，并用长度3m的长柄工具进行敲帮问顶，及时将活石处理掉，以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。2.进行掐、接链时，必须使用专用液压紧链器，点动时，人员必须躲离链条受力方向。3.运输机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。检修、处理刮板输送机故障或更换输送机设备时，必须将输送机开关停电闭锁。4.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班运输机运行状况，出现的故障，存在的问题。单项工程及岗位衔接描述单项工程（一）运输机更换溜槽作业流程描述：施工顺序：将运输机溜槽拖运到更换地点→拆除坏溜槽→清理更换地点杂物→安装新溜槽→紧固联接装置→运输机送电试车→外运坏溜槽。作业流程1.更换溜槽前，对更换溜槽段煤帮加强控制。使用DW35-250/100X单体支柱配合3m长半圆木对面前煤帮支设贴帮单体支柱进行控制。柱距保持1.5m，并用3分钢丝绳将支柱连为一体，防止倒柱伤人。手指口述：“支柱支设合格，煤帮已控制好，确认完毕”。2.将需要更换溜槽处及其上下两节溜槽处的浮煤清理干净。手指口述：“浮煤已清理干净，确认完毕”。3.对更换溜槽处的螺栓提前注油除锈松动。手指口述：“螺栓已注油，确认完毕”。4.检查起吊用的5T手拉葫芦、DW35-250/100X单体支柱、专用工具（如绳套、锚链、套筒扳手等）、溜槽、刮板链及所需的配件是否合格。手指口述：“经检查，各类工器具和配件合格，确认完毕”。5.把新溜槽转运到更换地点。手指口述：“新溜槽已拖运到位，确认完毕”。6.溜槽运到位后，使用5T葫芦将溜槽吊进面前处，葫芦固定在支架的前梁油缸上，并用φ18.5mm新钢丝绳套连接。手指口述：“溜槽已吊进面前，确认完毕”。7.拆开坏溜槽与其他两节溜槽联接的哑铃销、采煤机销排、挡煤板联板、支架推移连接销子。手指口述：“各类销子已拆开，确认完毕”。8.用5T手拉葫芦将坏溜槽从运输机中拖出并放在不妨碍更换的位置。手指口述：“坏溜槽已拖出，确认完毕”。9.将需更换的溜槽用5T手拉葫芦拖入运输机中，用连接环联好底链。手指口述：“新溜槽已添加到位，确认完毕”。10.安装闸盘紧链器和阻链器，把阻链器放在过渡槽中板上，并使定位锁插入中板的定位孔中，将阻链器上卡块卡在过渡槽的上翼板内，用阻链器阻挡刮板。手指口述：“闸盘紧链器和阻链器已安好，人员闪开，准备紧链，确认完毕”。11.反向启动机头电机，直到刮板链被拉紧，当电机的转子即将停止转动时，立即旋转紧链器手轮，将闸盘夹紧，然后断开电机电源。手指口述：“紧链器已夹紧，确认完毕”。12.用连接环将上链连接，手指口述：“上链已连接，确认完毕”。13.松开闸盘，取出阻链器，人员闪开运输机运转部位，正向点动电机，使刮板链的松紧程度适合刮板链在机头链轮处下垂两个链环为宜。手指口述：“闸盘已松开，阻链器已取出，刮板链松紧适当，确认完毕”。14.运输机准备试运转。手指口述：“人员闪开，准备试车”。15.工作人员全部撤离到安全位置。手指口述：“人员已闪开准备试车，确认完毕”。16.运输机进行试运转。手指口述：“运输机运转良好，确认完毕”。17.外运坏溜槽。更换溜槽岗位衔接及存在问题：1.新溜槽在拖运过程中，多人工作要相互叫应好，否则会发生意外伤人事故。拖运过程中要有班组长指挥，负责安全，并掌握好起吊锚杆的固定情况，如有意外情况，必须立即停止拖运，待问题处理好后，方可重新作业。2.更换溜槽前，必须检查煤壁顶板情况，否则会发生顶板冒顶，煤壁片帮伤人事故。应将护帮板打紧，做到足帮有力，用长柄工具进行敲帮问顶，在施工范围内支设单体支柱并用半圆木足帮，以防煤壁片帮伤人。若顶板和煤帮破碎，采取打超前锚杆措施进行控制。3.更换溜槽时，必须严格执行停电挂牌和停送电制度。4.溜槽进行更换时，严禁操作工作地点前后10m范围内的支架或支柱。5.在面前工作时要随时注意工作面后部顶板垮落情况，如发现顶板有响动要及时进入架间躲避，待顶板稳定后继续作业。6.确保工作面通讯系统清晰、灵敏、可靠，否则在拆卸刮板链和紧链时会因叫应不好，发生伤人事故。严格按信号协调动作，做到专人指挥，确保安全。7.起吊时，严格按照相关规定进行操作，否则会发生伤人事故。严格