全绝缘铜管母线安装方案

35KV/10KV绝缘管型母线施工方案35KV配电装置到35KV油浸变压器的高压侧电源由35KV全绝缘铜管母线连接，35KV油浸变压器的低压侧到6KV配电装置由6KV全绝缘铜管母线连接。a.作业流程b.作业方法1)施工准备=1\*GB3①技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。=2\*GB3②人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。=3\*GB3③机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。=4\*GB3④施工材料准备：管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。2)设备的验收=1\*GB3①货物到达施工现场后，先检查货品是否有淋雨，或碰撞等情形，固定货品的绑绳是否松脱，如有松脱情形需重新固定牢固，防止在卸货过程中因货品掉落而发生危险。=2\*GB3②设备和器材到达现场后应及时检查，并应符合下列观定：包装及密封应良好，开箱检查清点，规格应符合没计要求，附件、备件应产全。产面的技术文件应齐全。产品的外观检查应完好。=3\*GB3③根据每个货架上标示的重量，合理安排合适的起重机械将货物卸下至存放地点。=4\*GB3④清点实际到货数量与发货清单上是否一致。检查母线是否存在因卸货或是运输过程中所造成的母线浇注体破损或是母排变形等情形，如有发现，确定损伤原因后请与厂家联系。=5\*GB3⑤虽然全绝缘浇注母线防水性能好，但考虑到母线接头母排仍有部分裸露在外，需现场浇注在一起，为了保证浇注质量以及避免不必要的施工过程，请将母线放置在室内存放，并做防水、防尘处理。3）存放方法=1\*GB3①将浇注母线存放在干燥的地方，避免受到尘土沾染或水汽附着，放置地点应避开容易受到碰撞的通道上。=2\*GB3②全绝缘浇注母线不能直接放置在地上，一定要在底部加一层木条（间隔为每米一根），并且应保持水平、稳定的放置在一起。=3\*GB3③为了放置全绝缘浇注母线的接头母排在组装前受到碰撞或污染，其两端包裹的塑料布必须在将浇注母线槽吊装至安装位置后准备安装时才可将它拆卸下来。=4\*GB3④全绝缘浇注母线存放在清洁干净以及温差不大的室内以防止水凝结在母线母排上。如果存放时间较长，应用塑料布将全绝缘浇注母线覆盖起来。=5\*GB3⑤应避免露天存放，如果必须放在室外也一定要有防水包装及覆盖。=6\*GB3⑥现场浇注料出厂时均采用密封包装，现场应采用室内储存，不可提前拆除密封包装，储存温度范围：15~35℃，现场浇注料数量与现场接头数量一一对应，现场应加强保管，以免遗失。4）搬运方法全绝缘浇注母线也属于重型设备，搬运吊装时需确认以下几点，确保人员、货物安全。=1\*GB3①“小心搬运”是最基本的作业准则，轻起轻放，避免碰撞及扭曲等以防止内部结构受损。=2\*GB3②不要以每段母线的尾端作为着力点来起吊。=3\*GB3③要实现掌握好搬运工具的性能以及最大负载重量，并确认好每个货箱的重量。=4\*GB3④使用推车搬运时，应在推车上铺设泡沫板等软性材料，避免母线槽与推车面或是车架直接碰撞，造成母线表面损伤。=5\*GB3⑤使用行车吊运时，由于浇注母线槽表面较光滑，因此搬运时要特别注意起吊位置是否均衡以及是否固定良好。吊装时因避免发生碰撞，并提前注意安装现在是否有足够的空间来吊装。=6\*GB3⑥吊装时，禁止使用钢索或吊链等硬物来吊装，应使用尼龙吊带。5）母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件=1\*GB3①基础、构架符合电气设备的设计要求。=2\*GB3②屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。=3\*GB3③室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高。=4\*GB3④基础、构架达到允许安装设备的强度,高层构架的走道板、栏杆、爬梯、平台齐全牢固。=5\*GB3⑤施工中有可能损坏已安装的母线装置或母线装置安装后不能再进行的装饰工程全部结束。=6\*GB3⑥门窗安装完毕,施工用道路通畅。=7\*GB3⑦安装母线装置的预留孔、预埋件符合设计要求。6)母线支柱绝缘子安装=1\*GB3①在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好，以减少高空作业量。=2\*GB3②支柱绝缘子应采用吊机吊装，用尼龙绳绑扎吊装。每组瓷瓶三相顶水平误差应不大于3㎜，单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应大于10㎜。7）母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求=1\*GB3①母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。=2\*GB3②交流母线的固定金具或其他支待金具不应成闭合铁磁回路。=3\*GB3③当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持lmm~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5mm~2mm的间隙。=4\*GB3④母线在支柱绝缘子上的固定死点，每段应设置1个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。=5\*GB3⑤管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1mm~2mm的间隙。=6\*GB3⑥母线固定装置应无棱角和毛刺。8)管母线的检查和连接=1\*GB3①管形绝缘母线与设备连接采用新型连接方式，所有连接部位温升不能高于母线导体(包括管母线与管母线中间连接及管母线与设备连接)，出厂前必须做抽检试验。=2\*GB3②管形绝缘母线使用的中间连接器（用于管体间的连接）、终端连接器（用于管体与设备之间连接），均采用嵌入式内连接方式，连接处无明显凸起，以保证绝缘处理时无气泡产生、降低局放。=3\*GB3③管形绝缘母线要具备自然散热功能。检查管型母线内部无杂物。（母线两端口设置呼吸口，空气能在管内流动）。=4\*GB3④管型母线对接的部位距离支柱绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。9）母线安装注意事项=1\*GB3①起吊母线时请使用尼龙绳，以免损害浇注体表面。由于母线表面比较光滑，因此起吊时应采取措施，防止母线起吊时打滑砸伤人或设备。=2\*GB3②安装过程中请不要将母线段两头的包装母排的塑料布摘除，可以用来防尘及雨水，以减少不必要的清洁工作。=3\*GB3③母线段间接头在各母线段就位后不急于安装，请再仔细检查调整各母线段位置，控制各段母线连接处母排之间距离0~10mm,可以预先将与设备连接的软连接先组装起来，保证母线母排与其它相关设备的连接符合图纸上的要求。=4\*GB3④各母线先就位后，如果出现误差，应将误差集中到调节段上，如果没有设置调节段，可将误差按比例分配到各伸缩段上，以及每段母线接头之间0~10mm可调距离上。=5\*GB3⑤在安装与设备连接的母线段前，应先将母线出线箱与固定在布置图中给定的位置，然后再将母线段装入，如果位置没有问题再将出线箱完全固定，再固定母线段。=6\*GB3⑥确定相序无误后，进行导体段间连接排的安装，在浇注之前需进行绝缘电阻测量，如果没有问题，才能进行浇注；如果出现问题，应找出问题所在并解决，才可以进行浇注。10）管母线安装步骤母线安装前应熟知母线的起吊、搬运方法，做好安全保护措施。包括搭好脚手架，准备起吊工具以及相应的人员配合等。=1\*GB3①开始安装前先熟悉母线布置图，了解母线走向及固定位置。=2\*GB3②根据布置图找出各段母线中心线位置并利用专用工具找平。建议优先选择母线段布置比较简单的部分来确定母线中心位置。中心位置确认后再将母线段各支撑或吊装结构的位置按布置图及支撑吊装图中要求安装到位。=3\*GB3③在搬运全绝缘浇注母线至安装现场前先准备一些支撑木条，用来临时安放全绝缘浇注母线，避免母线直接接触地面或其它物体，造成浇注体损伤。=4\*GB3④根据布置图及发货清单，查看每段母线上的铭牌标签，分别将各段全绝缘浇注母线放置在指定位置的支撑架上，优先安装采用支撑结构的水平段母线，调整各段母线的相对位置，使相邻母线段接头正对对齐，两接头母排之间距离控制在0~10mm内。通过调节吊装结构固定螺母来调整母线段间对齐。对于垂直走向的母线段应放置到最后调整、安装。起吊垂直段时应注意将母线段固定牢固，避免吊绳打滑，发生事故。=5\*GB3⑤待整段母线都布置到位，与设备连接也无问题后安装母线段段间导体连接排，将每段独立的母线电气连通。安装过程中，安装一处接头时再拆除接头上的包裹布。安装前应螺接面均需用丙酮等清洗干净再进行组装接头。在进行接头组装工作过程中，可能接头数量较多，组装所需时间较长，则再每组装完接头后用塑料布覆盖接头，防止灰尘及水汽，如果接头在室外，接头应做好防雨措施。所有接头全部接好后，需进行母线相间及相与地的绝缘电阻测量及相序检查，确定无误后方可进行下一步。母线接头上使用的紧固件，安装时请使用力矩扳手，紧固力矩请参照下表：螺栓规格力矩值螺栓规格力矩值N•mkg•f•mN•mkg•f•mM88.8～10.80.9～1.1M1678.5～98.18.0～10.0M1017.7～22.61.8～2.3M1898.0～127.4l0.0～l3.0M1231.4～39.23.2～4.0M20156.9～l96.216.0～20.0M1451.0～60.85.2～6.2M24274.6～343.228.0～35.0=6\*GB3⑥段间接头浇注：（参照厂家技术文件）11）管母线安装注意以下几点=1\*GB3①管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线（设计有要求时）并安装好封端盖或终端球，终端球应涂好相色漆。注意终端球的滴水孔应向下。=2\*GB3②在管母吊装时，对有导电要求的接触面应用砂纸或钢丝刷去掉表面的氧化层，用布擦干净油污，再涂上电力脂后方可进行安装。吊装时应按之前在管母线上编好的标号进行吊装，避免管母线就位后位置不正确。=3\*GB3③为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形，应采用多点吊装，以提高吊装的精确度，一般单跨可用两点吊装，两跨及以上应采用三点吊装。=4\*GB3④管母线吊装前，应将该管母线的线夹预装上，一次吊装，吊装用的吊绳强度安全系数应不小于5倍，管母线上的绑扎点应考虑防滑和易于解脱，绑绳夹角应不大于120度，另应在管母两端加缆风绳，以免管母与其他设备碰撞。12）支撑式母线的吊装=1\*GB3①管母线的整段吊装，采用长吊架进行吊装。将整根校直好的管母用特制的卡具（不受力时可自由脱掉），每3～4m固定于吊架钢管横梁上，用吊车吊至安装位置。绝缘子悬挂式或支撑式管母的安装，均要求管母中心与金具中心相吻合。支撑瓷瓶的安装可通过经纬仪及水平仪找正，保证其水平及垂直。=2\*GB3②管母线就位后要检查调整三相的水平及其相间距离误差，按图纸要求连接伸缩接头，调整固定型和活动型线夹，并注意伸缩节与线夹的距离及同相管母之间的距离，使其符合要求，防止母线热伸冷缩时顶死。13）悬挂式管型母线吊装=1\*GB3①应严格按照设计图纸组装好悬式绝缘子串，严格按照首根管型母线吊装时确定的长度调整好所有绝缘子串，保证所有管型母线同型号的绝缘子串等长。=2\*GB3②将所有管型母线的固定金具按首根管型母线吊装确定的固定位置全部紧固到位，注意将管型母线的拱背朝上。=3\*GB3③首先将悬式绝缘子串全部吊装到位，将管型母线和悬式绝缘子串可靠连接。随后采用管母的静态吊装法，平稳起吊管型母线。=4\*GB3④吊装准备：布置吊装场，吊点确定根据管母悬吊形式及长度，采用与其同样多的吊点（3个）及悬吊时的角度（50度），机动绞磨固定牢固。管母绑扎采用尼龙吊带，绑扎点为悬吊绝缘子的挂点。=5\*GB3⑤吊装过程中由专人统一指挥操作，保证了管母在吊升过程中始终处于水平位置。=6\*GB3⑥在管母提升靠近悬吊绝缘子时，停止电动绞磨，在管母受力静止状态下对管母进行调整，管母的中心偏差可通过花兰螺栓进行调节。完成后确保了管母的焊口全部得到保证，垂直高差≤5cm。14）屏蔽外壳安装全绝缘管型母线金属屏蔽层可采用铜带绕制或铜编织带与铜带相结合制作。当采用铜带绕制方式时，铜带标称厚度不小于0.10mm，搭盖率不小于5%；当采用铜编织带与铜带相结合制作方式时，铜编织带规格不小于20mm宽×0.02mm厚，铜带规格不小于2根20mm宽×0.2mm厚。=1\*GB3①母线段吊装就位前先将侧板及母线支、吊固定块、垫块等一起先与母线固定安装，具体结构参考安装图纸。=2\*GB3②按普通浇注母线安装要求进行母线段就位、段间连接、段间浇注、打磨等。=3\*GB3③待浇注母线本体完成浇注连接后，再安装上下屏蔽网及外壳段间连接。具体连接结构参考安装图纸。=4\*GB3④与设备连接的盘头屏蔽外壳包括：左右侧板及上下短路板（结构见安装图）。安装前将所有屏蔽外壳结构和支吊固定块一起与盘头安装在一起，再进行吊装。盘头上下短路板与左右侧板接触面涂抹导电膏。=5\*GB3⑤母线段与盘头连接处的上下屏蔽网插入盘头短路连接板内部，其插入长度50mm左右。=6\*GB3⑥现场使用的屏蔽网长度一般为2000mm以及垂直弯和水平弯结构屏蔽网，现场安装屏蔽网时根据实际长度进行截取，可采用铁皮剪剪切。=7\*GB3⑦最后完成屏蔽外壳安装后，应使整段母线的外壳电气联通，与设备连接的盘头外壳单点接地。15）现场试验=1\*GB3①绝缘电阻测量：额定电压≤1000v时，采用1000v兆欧表，额定电压＞1000v时，采用2500v兆欧表。母线导体（相）对导体（相），导体（相）对外壳的绝缘电阻不低于10MΩ。=2\*GB3②工频耐压试验：1分钟工频耐压（有效值）试验，按照高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准执行。c.质量控制措施及检验标准1)质量控制措施=1\*GB3①土建构架水平垂直中心的位置：在管母加工处理前，必须对构件垂直中心做全方位的测量检验，得到准确的数值，作为配管的数值依据。=2\*GB3②管母在运输中搬运、起吊等原因，运抵施工现场的管母都有不同程度的变形，须对管母进行校直处理。=3\*GB3③吊装前的预拱处理：安装前对管母进行预拱处理，以保证管母的安装平直度。2)母线支（吊）架安装检验项目及质量控制标准工序检验项目性质质量标准型钢检查型钢规格符合设计文件