挂蓝施工施工工艺

挂蓝施工工艺（一）挂蓝拼装1、施工挂蓝拼装程序前后支座→贝雷梁桁架→后锚梁→后锚杆→中横梁→后吊杆→前横梁→前吊杆→底模→外模→内模2、安装步骤及方法在0号梁段（或加1号梁段）施工完成后，即可从0号梁段中心向两侧对称安装两套施工挂蓝，挂蓝安装按设计图进行。（1）测量定位，清除0号梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，支座底面抄平。（2）安装桁架前后支座。吊装贝雷梁桁架，分别吊装两组贝雷梁桁架于前后支座上，并用后、中、前横联结系连接两套挂蓝中间连接。吊装后锚梁。用精扎螺纹钢筋及扁担将后锚梁锚固在桥面板上。吊装中横梁。安装后吊杆。吊装前横梁。安装前吊杆。整体吊装底模系。安装外模及内模支架。安装内模及内模支架。吊装张拉平台。挂蓝安装后，用经纬仪对中，拔正挂蓝中线位置，用水平抄平，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段砼灌注施工。（二）挂蓝转移挂蓝向下梁段转移步骤方法为：湖州路桥（未找到）（三）挂蓝拆除在灌注悬臂梁段最后一节砼完成张拉工序后，便可拆卸挂蓝，拆卸时，先将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：底模→外模及支架→吊带→后、中、前横梁→主桁架→支座（1）拆底模用千斤顶先松下后短吊杆，解除底模与侧模的连接，使用千斤顶让底模前后横梁松开底模吊挂在前后吊杆上，再使底模脱离梁体，将底模吊挂在前中横梁上用起吊设备，先将底横梁松至桥下，再将底模整体吊放至桥下。（2）拆侧模侧模支架随同底模横梁一起拆除，侧模先用倒练吊挂在中前横梁上，拆卸对拉螺栓，用20KN倒练脱模，开动起吊设备将外侧模吊至桥下。拆除吊杆、拆除后、中前横梁拆除吊杆上的元宝梁及千斤顶，拆除吊杆，开动起吊设备，将横梁吊至桥下。拆主桁梁主桁梁由贝雷梁的单元组成，主桁梁可利用吊机整体吊至桥下或在桥面先分解成单元件再开动吊机吊至桥下。（四）挂篮施工注意事项：每只挂篮应备齐以下设备：20t千斤顶20台（长、短吊杆升降用），10t倒链4台（挂篮主桁和底模平台移动），5t倒链6台（中、前横梁和主桁及临时固定用）。2、梁体块段顶板、底板上的予留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。挂篮后锚在顶板及底板上，预留孔位置准确，吊杆下端或扁担底面用铁楔块垫平，上端横梁上用千斤顶调整，安装时要有人下到箱内同时操作。必须做到严格细心检查，确保锚固绝对可靠。挂篮底模平台（中横梁）吊点是短吊杆和长吊杆。必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用木楔块或其它铁件垫平。短吊杆安装时派人下去配合，使吊杆下锚固点座落在正确的位置上，必要时应调整千斤顶小扁担位置，使吊杆垂直，防止受弯而折断。同时要防止千斤顶倾斜而自动卸载。挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。此外尚须收紧一次吊杆，所有起顶后的吊杆限位螺栓上紧，千斤顶空隙用硬质垫块垫平，进行双保险。调整挂篮前吊杆的标高（挠度），应在灌注砼前完成，若挂篮变形过大，也可在砼初凝前进行，在砼灌注中，应派人测量观察模板的变形下挠情况，及时处理收紧底模短吊杆和抬高前吊杆。防止底模漏浆和水平位移，以及挠度过大。调整挂篮标高应在施工中不断总结，尽可能在砼灌注结束前一次完成。在张拉纵向钢绞线时，如果与吊杆相碰，可拆掉一根吊杆，但张拉完后应立即恢复（只准临时解除一根）。脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱，短吊杆卸下后搁于后下横梁的悬挂脚手内，并挂上保险千斤，小扁担千斤顶等物均留在原处。10、挂篮滑移之前的准备工作及滑移：为了减轻挂篮的重量，挂篮滑移分两步进行，先主桁和后锚梁，后中、前横梁连同侧模和底模。为了滑移顺利和安全，应先将中横梁的长、短吊杆松开，而短吊杆不松掉，前横梁吊杆也松开，使中横梁处于自重悬吊状态，将重量压在主桁上弦上，将前下横梁连同底模用倒链挂在箱梁预埋牛耳上，以减轻前上横梁对主桁的压重，并同时将中横梁和前上横梁用钢丝绳栓好，通过中横梁锚在桥面上，这才能开始挂篮滑移第一步，拆除后锚横梁吊杆，将后锚梁依托在主桁上，纵移到位后，再将后锚横梁由吊杆及预留孔锚在桥面上。第二步先将中、前横梁的长、短吊杆松掉，脱开箱梁砼成悬吊状态，主桁上的中、前横梁解除临时锚固状态，然后将中、前横梁吊着底模和侧模由主桁上翼缘滑移到位。11、挂篮拖拉前移之前，须清除上、下滑道（即前、中支座和支垫及主桁上、下弦）表面杂物，再涂上黄油，以减少滑动阻力，左右桁各用一台10t倒链滑车同步进行牵引，前端生根在予埋桥面的牛耳上，后端生根在主桁纵梁上，为了两侧移动平稳，可在下滑道所在顶面上划每100mm一格的等分线，让挂篮等距离同步滑行，两桁相差不超过100mm以符合设计要求，挂篮移位应同步进行，其距离不应大于半个梁段长度，主桁纵梁后锚梁前移到位后，先固定后锚梁，再用2台10t倒链前移中、前横梁连同侧模和底模。挂篮前移要有专人统一指挥，移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳，不发生意外时，千斤绳是不受力的。挂篮移到位后即将后锚设备装上并把锚杆上的螺栓拧紧，所有物件中处于受力状态时，才能进行悬臂作业。挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁的贝雷梁安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。（五）悬臂浇灌梁段砼＃1～合拢段前梁块均为全截面一次灌注1、工艺流程＃0梁段上安装挂篮并就位＃0梁段上安装挂篮并就位模板制作模板制作安装节段底模安装节段底模安装外侧模安装外侧模钢筋制作安装底板及腹板钢筋钢筋制作安装底板及腹板钢筋波纹管及预埋件制作安装腹板部分孔道波纹管，安装底板（3#块以后）孔道波纹管，并固定好孔道及支承板位置，安装粗钢筋及预埋管并临时固定，安装挂篮底板预留洞波纹管及预埋件制作安装腹板部分孔道波纹管，安装底板（3#块以后）孔道波纹管，并固定好孔道及支承板位置，安装粗钢筋及预埋管并临时固定，安装挂篮底板预留洞端模端模安装节段内模板、端模和顶板侧模安装桥面钢筋底层，顶板纵向孔道波纹管，并固定孔道及支承板位，安装挂篮预留洞，安装横向PE包裹钢绞线束，并固定好支承板位置，最后绑扎桥面顶层钢筋，并用架立钢筋固定好。固定好竖向粗钢筋支承板灌注梁段砼安装节段内模板、端模和顶板侧模安装桥面钢筋底层，顶板纵向孔道波纹管，并固定孔道及支承板位，安装挂篮预留洞，安装横向PE包裹钢绞线束，并固定好支承板位置，最后绑扎桥面顶层钢筋，并用架立钢筋固定好。固定好竖向粗钢筋支承板灌注梁段砼纵向波纹管内穿压重钢筋，检查签证调整挂蓝标高纵向波纹管内穿压重钢筋，检查签证砼试件制作灌注梁段砼砼试件制作灌注梁段砼拆除纹管内压重钢筋，孔道通孔检查，砼常规养护。灌浆机具准备拆模凿毛，清洗及缺陷处理锚具制作、编制钢束张拉锚具准备穿放纵向钢绞线束，张拉纵、横钢绞线束，张拉竖向粗钢筋纵向及竖向孔道冲洗吹风压浆通过该截面的纵向孔道再次通过检查挂篮前移至下一节段拆除纹管内压重钢筋，孔道通孔检查，砼常规养护。灌浆机具准备拆模凿毛，清洗及缺陷处理锚具制作、编制钢束张拉锚具准备穿放纵向钢绞线束，张拉纵、横钢绞线束，张拉竖向粗钢筋纵向及竖向孔道冲洗吹风压浆通过该截面的纵向孔道再次通过检查挂篮前移至下一节段（六）悬浇梁段砼施工注意事项：1、悬浇梁段施工的施工工艺和预应力体系包括预应力筋锚具型号，各锚具钢束的长接拉吨位，模板、钢筋、砼灌注、养护、拆模等均立与0#块梁段的技术要求相同，各工序实施随挂蓝施工步序完成，方法同0#梁段施工2、节段箱梁块宽度一般较大，桥面板及腹板上孔道波纹管密集，腹板砼灌注比较困难，采用全断面一次灌注法。必须保证腹板的灌注密实又要保证腹板顶板波纹管不要受到损坏。3、安装顶板底模宜在顶板中部两侧开天窗，方便砼从梁顶面通过串筒进入腹板。在内模中部开设一个0.6×0.8m天窗，以方便砼灌注捣固及观察砼灌注情况。底板、腹板及顶板塔头板，因预应力筋成孔管道位置差异，尺寸不一及拆模易于损坏等原因，各梁段堵头板应改制或重新预制，并将重新加工的堵头板，用于相应梁段。4、节段的模板高程，可按设计规定的成桥后的箱梁底高再加工2cm，终盘实测并调整到正确标高（予加高度，经前段箱梁施工找出经验数据后，再作调整）。在箱梁合拢时，合拢段两侧箱梁端高差符合规范要求，节段标高的调整必须引起高度重视。5、各节段的波纹管孔道、预留孔洞、予埋件、支承板、锯齿块位置，在模板上定位要准确，不得遗漏。6、为了防止灌注砼时波纹管上浮，应在直线孔道内加衬管，曲线孔道内加衬钢丝（筋）束，其一端支在已灌注的梁段箱梁内，另一端支承在现浇段封端模板上。7、砼灌注顺序由远而近，即每个节段从远离桥墩方向开始，逐渐与已灌注好的节段端合拢，采用分层灌注，这样可使底模的预加高度在新老砼合拢之前消失，减少出现裂缝的机会，若终盘时对挂篮吊杆高程有调整，则应对新老砼接缝处及时弥合处理（如二次插震捣等）以防止裂纹出现。8、在砼灌注过程中，派值班人员严密注视模板有无走动，底模平台后短吊杆有无松动，以及漏浆和其它异常现象并及时处理。悬浇时要派测量人员监测灌注过程中的挠度变化。收集挠度变化资料，以利下次施工使用。9、插入式振捣是悬浇梁段砼内部振捣的主要振捣方式，要加强插振工作，即要防止漏振，也要防止过振现象的发生，确保箱梁段砼内实外光。在振捣过程中，不准振坏波纹管及接头，也不准直接在波纹管上进行振捣。同时内侧模和内腹板模上可开小小窗口，即方便观察也可插振。10、为使新灌注砼有良好的硬化条件和防止箱梁早期干缩产生裂纹应在灌注砼初凝后及时覆盖浇水养护，炎热风干天气，可在终灌后1～2小时，凭手感砼有强度即可进行养生。11、采用挂篮悬浇施工时，梁段自重误差控制在3%以内，各对称梁段浇筑砼时应尽量同步进行，最大浇筑重量差不得大于梁段重量的20%。12、预施应力见＃0块梁段施工工艺。现浇块箱梁段砼达到设计强度85％后才能进行张拉。合拢段砼强度达85%后才能张拉