滑模施工技术交底

广西北流路宝水泥厂水泥配料站滑模施工技术交底根据滑模技术规范及有关规定和规定，特对下列有关工种提出对应的技术规定：一、砼工：每层浇筑厚度普通为200-300mm，按正反交替循环方向浇注，混凝土的初凝时间（相称于混凝土达0.35KN/cm²贯入阻力值）。当间隔时间超出时，对接茬处应按施工缝的规定解决。混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不适宜超出50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。泵送混凝土不得直接入模，应先泵送至平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑300㎜。初升时普通持续浇筑2-3个分层，高600-700㎜,当混凝土强度达成初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达成0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完毕。试升时应将模板升起50㎜,即：提高千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段普通一次可提高200-300㎜。正常滑升每浇筑一层混凝土，提高模板一种浇筑层高度，依次持续浇筑，持续提高。采用间歇提高制，提高速度不不大于100㎜/h。正常气温下，每次提高的时间，应控制在1.5—2小时左右，当天气炎热或某种因素混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提高1-2个行程末升滑升到靠近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一种水平面上。停滑办法：在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时应提高一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。必须分层均匀按顺、逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。二、钢筋工：钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提高速度的规定，最少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。钢筋长度竖向筋≯6m。钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。钢筋定位按设计规定普通用“S”三、抹灰工：混凝土出模时应及时修饰，表面不平时，用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，收光人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。四、预埋件制作时必须先放样在加工，加工完毕后编号分类堆放整洁。预埋件及洞口应在滑模上定位作好标记，预埋件及洞口安装应急时精确固定在滑模内。五、库壁上有梁时必须由技术员先在滑模上定位，并在滑模上用红油柒作发好标记。滑模滑升到梁底标高时进行留置锲形梁口。六、具体规定：严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整洁。特殊工种和重要岗位必须持证上岗。确保施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升过程中多个人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。建立筒体滑升制度；滑升条件的检查；在滑升之前,必须检查以下滑升条件与否符合规定；全部工作的千斤顶都处在正常的工作状态,如有故障的千斤顶,某些液压组件都应更换修复。每层(250~300mm)砼浇捣完毕时才能够提高。在滑升模板的下口砼应都满足出模强度的规定。拆除一切有障于滑升障碍物；多个施工材料、工具及其它附属设备与否分散堆放或布置到指定位置,确保施工操作平台荷载尽量均匀分布。施工操作平台与地面相联系的多个绳索、管线等都已放松或留有足够的余量,否则不予提高。1）、钢筋的各项取样实验，砼的现场试配。2）、砼提前和供应商贯彻安排好。3）、钢筋要全部制作好，并分类堆放整洁。4）、爬梯要全部制作好，编号摆放。5）、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放，外部形状及尺寸要比设计尺寸小10mm。6）、各项工种的人员必须配齐。序号项目允许偏差(单位:㎜)1水平方向不不不大于1%,且不不不大于402壁厚+8,-53垂直度不不不大于1‰,且不不不大于304标高±305预埋件位置206预埋钢筋及门窗预埋位置15七、Ф8～Ф10米库滑升人员配制1）、钢筋工：每班4人2）、混凝土工：每班4人3）、抹灰工：每班2人4）、木工：每班2人5）、电工：每班1人6）、安全员：每班1人7）、现场施工技术人员：每班1人8）、现场总指挥：每班1人9）、滑模技术人员：每班4人8、Ф8～Ф10米库滑升机具配制1）、40塔吊1台2）、60混凝土输送泵1台3）、电焊机3台4）切割机1台5）、36型油压输送泵1台6）、磨光机3个7）、手推车6辆安全技术1、施工现场1.1、必须作好“三通一平”。1.2、筒壁四周10m内应设警戒标志。2、操作平台钢平台焊接必须可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚手架应满挂安全网。3、垂直运输设备 塔吊、输送泵在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设立可靠楼梯，并满挂安全网。4、动力及照明用电4.1、应设立双回路或备用电源，电压380伏、220伏及36伏两种。4.2、必须设立紧急断电装置及明显标志。4.3、零线接地可靠。4.4、必须设立三级以上自动保护装置5、通讯与信号：上下间普通用对讲机联系，用电铃作信号批示，联系不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动机械。6、防雷防火6.1、操作平台最高点，必须安装临时接闪器，并与接地体相连可靠，接地电阻不得不不大于10Ω。6.2、垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连牢固。6.3、雷雨时，全部高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。6.4、操作平台上宜设立两只专用消防灭火器。7、施工操作7.1、开始滑升前应进行一次全方面安全技术检查。7.2、严禁超速滑升7.3、应经常检查：查钢筋埋件与否挂模板、查混凝土与否有蜂窝、麻面，与否拉裂及塌落，千斤顶与否同时，中心与否偏移等，其规定以下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度≯40mm,相邻两个千斤顶的高度≯20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1％以内7.4、因施工需要或其它因素不能持续滑升时，应采用下列停滑方法7.4.1、混凝土应浇灌到同一种平面上，形同＂V＂字型。7.4.2、模板应每隔一定时间提高一种千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得不不大于1/2。7.4.3、六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根钢索缆绳将平台对称拉紧固定。7.4.4、再次施工时，按照施工缝常规解决办法进行解决。7.4.5、滑空施工时，应对支承杆进行加固，其办法是：用直径不不大于20mm的钢筋并焊在支承杆滑空段上，且进一步混凝土300mm；用直径不不大于14mm钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。8、滑模装置的拆除