典型工业废水处理工艺运行与管理-制药废水处理工艺运行与管理

制药废水处理工艺运行与管理主要内容制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。

本知识点主要掌握抗生素、维生素、氨基酸生产废水的处理工艺。

以粮食或糖蜜为原料的抗生素生产工艺如下：

提取方法包括离子交换、萃取、分离、结晶、沉淀等。精制提纯方法包括脱色、结晶、干燥等。一、抗生素生产工艺流程其代表性药物青霉素生产工艺流程及排污节点抗生素污染

抗菌素的生产要耗用大量粮食，每生产1t抗菌素需消耗粮食25～100t，抗菌素的分离和提纯过程还要消耗大量有机溶剂。同时抗生素生产耗电约占总成本的75％。抗菌素生产的废水来源:

抗菌素得率一般为原料的0.1～0.3﹪，且分离提取率仅为60～70﹪，废水中残留的抗菌素含量很高，当废水中残留浓度大于100mg/L时，会抑制好氧污泥的活性，降低生化处理效果。抗菌素生产废水中硫酸盐浓度很高，会达到数千mg/L，对厌氧生物处理有抑制作用。废水中水质成分复杂，有中间代谢产物、表面活性基（破乳剂、消沫剂等）、残留的高浓度酸碱、有机溶剂，废水不易生化处理。

抗生素污染治理

对抗生素生产废水的治理，这些年较多的采用以生化处理为主的处理工艺。早些年间，普遍采用混合稀释好氧生化法处理发酵类抗生素生产废水。目前对于抗生素生产废水的治理采用:预处理－水解（或厌氧）－好氧工艺厌氧生化处理装置形式上多采用:厌氧污泥床反应器(UASB)厌氧复合床反应器（UASB+AF）厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）等形式好氧生化处理装置形式:活性污泥法深井曝气法生物接触氧化法为主近年来则以水解-好氧生物接触氧化法以及不同类型的序批式活性污泥法居多。工业生产上目前已有微生物发酵方法制备的维生素有维生素B1、B2、B12、H和原维生素A1，并用微生物转化反应完成维生素C合成中的关键步骤。二、维生素生产工艺流程维生素C工艺流程及排污点维生素生产的污染废水的排放:

从维生素的生产工艺中可以看出，维生素C生产废水主要来自洗罐水、母液及釜残。其特点是：（1）排放量大，污染物浓度高。（2）高浓度有机废水多为间歇排放，造成排水水质不均匀。（3）废水中主要含有有机污染物，水质偏酸性，另外还含有氮、磷及无机盐，废水可生化性好。废水的处理技术

维生素类生产废水污染物浓度高，废水中主要含有有机污染物，另外还含有氮、磷及硫酸盐等，与抗生素废水相比，这类废水可生化性相对要好。对其废水的处理，目前国内几家生产维生素C的厂家主要采用厌氧－好氧生化处理工艺，污水处理装置的出水指标，基本都能达到《污水综合排放标准GB8978-1996》二级标准的要求。废水的处理技术维生素C废水处理工艺采用上流式厌氧滤池技术

一般采用直接发酵法生产赖氨酸，直接以葡萄糖为原料，以硫酸铵、液氨等作为氮源，采用特定菌株在发酵罐中发酵，发酵完成后经酸化、分离、浓缩、干燥即可得到赖氨酸产品。

三、氨基酸生产工艺流程赖氨酸工艺流程及排污点废水的排放氨基酸主要排放的废水为发酵罐气体洗涤水、蒸发气洗涤水和树脂洗涤水，水中含有蛋白、糖等。某些具有副产品生产能力的氨基酸生产企业，废水还部分来源于副产品车间蒸发结晶工序及制肥车间等，废水中主要含有氨氮等。

废水的处理技术

国内一些厂家采用厌氧（EGSB）—好氧（CASS）结合的生物处理法进行污水处理。小结制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和