污泥厌氧消化的运行与管理-排水污泥厌氧消化运行与管理

污泥厌氧消化运行与管理主要内容污泥的厌氧消化：原理、厌氧消化影响因素厌氧消化工艺：工艺管理、消化设备一、污泥厌氧消化原理及影响因素1.厌氧消化原理即污泥中的有机物在无氧的条件下被厌氧菌群最终分解成甲烷和CO2的过程2.影响因素温度：温度适宜时，细菌发育正常，有机物分解完全，产气量高。污泥投配率：每日加入污泥消化池的新鲜污泥体积与消化污泥体积的比率，以百分数计。营养与碳氮比：一般以10-20较为合适。搅拌和混合：混合均匀，消化效率高。酸碱度：pH值是7.0-7.5。有毒物质：包括金属钠离子、钾离子、钙离子、镁离子、铵离子、表面活性剂以及硫酸根离子、亚硝酸根离子和硝酸根离子等。二、污泥厌氧消化工艺1.低负荷消化这是最老的厌氧消化工艺，也称为普通或标准厌氧消化工艺2.高负荷消化高负荷消化池的特点是：具有加热和搅拌，稳定的进料速度，污泥消化前进行过浓缩。3.厌氧接触消化相当于完全混合式活性污泥厌氧工艺，起初用于高浓度溶解性废物的初步稳定化，消化污泥连续从消化池排出，部分回流至入口。由于厌氧消化污泥浓缩困难，因此厌氧接触工艺极少用于城市污水处理厂污泥的消化。①混合接触池（消化池）②沉淀池③真空脱气器4.二相消化消化过程的两个阶段分别在两个消化池内进行，水解和酸化阶段在一个池中进行，甲烷化阶段在另一个池内进行。这种工艺可以减小消化池总体积，但基建费用和操作费用会有所增加。三、污泥厌氧消化工艺管理1.进排泥控制：污泥量与进泥量完全相等，并在进泥之前先排泥。2.pH值及碱度控制：6.5-7.5的中性范围。以下几种原因会导致产酸阶段和产甲烷阶段失衡，pH降低至6.5以下，即温度、投入的有机物超负荷、水力超负荷、甲烷菌中毒。控制措施有两个，即外加碱源，和寻找pH值下降的原因并针对采取相应的控制措施。3.毒物控制：控制上流有毒物质的排放，加强污染源管理；消化池中加入Na2S，大部分有毒重金属离子能反应生成不溶性沉淀物，失去毒性。4.加热系统的控制：甲烷菌对温度的波动非常敏感，一般应将消化液的温度波动控制在1.0oC。5.搅拌系统的控制：目前运行的消化系统绝大多数采用间歇搅拌运行，并注意以下几点，投泥过程同时搅拌，蒸汽加热过程同时搅拌，底部出排泥，尽量不搅拌，上部排泥，宜同时搅拌。沼气搅拌常用气量控制搅拌强度，沼气用量可由下式计算：Qa=KAQa——沼气用量，m3/h；A——消化池的表面积，m2；K——搅拌强度，单位消化池面积在单位时间需要的气量，m3/（m2.h）。四、污泥厌氧消化设备

1.污泥厌氧消化的设备有：热交换器，高效污泥混合器，消化罐及其辅助设备，采气设备，混合搅拌设备，沼气利用设备。厌氧消化工艺的主要设备是消化罐（池），内部一般结构如图。目前较常用的发酵罐类型主要有欧美型、经典型、蛋型、欧洲平底型。2.消化池的日常维护管理1）定期取样分析检测2）经常检测VFA与ALK3）运行一段时间后，一般将消化池停用并泄空，进行清沙和清渣4）搅拌系统应予以定期维护5）加热系统应定期检查维护6）经常清洗管道，防止管道结垢。7）消化池使用一段时间后，应停止运行，进行全面的防腐防渗检查和处理。8）一些消化池有时会产生大量泡沫，呈半液半固体状，严重时可充满气相空间并带入沼气管路系统。9）消化系统内的许多管路和阀门为间隙运行，因而冬季应注意防冻，应定期检查消化池及加热管路系统10）安全运行11）做好分析测量与记录小结