中建项目特大桥钢栈桥钢平台专项方案

桂江特大桥钢栈桥、钢平台工程专项施工方案（格式最终版）编制单位：中国建筑第x工程局有限公司编制人：审核人：日期：2023年2月第二章编制依据2.1编制依据表2.1-1主要规范和规程一览表序号类别文件名称编号1国家法律法规及行政文件《中华人民共和国安全生产法》2《有限空间安全作业五条规定》（安监总局令第69号）3《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）4《生产安全事故报告和调查处理条例》/5《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》/6《中华人民共和国安全生产法》2021年修订版7《中华人民共和国环境保护法》2014年修订版8《交通运输部关于发布高速公路路堑高边坡工程施工安全风险评估指南（试行）的通知》交安监发〔2014〕266号10《公路水运工程安全生产监督管理办法》2017年交通运输部令第25号文11《交通运输部关于印发公路水运工程平安工地建设管理办法的通知》交安监发〔2018〕43号12《公路水运工程淘汰危及生产安全施工工艺、设备和材料目录》交通运输部2020年第89号13《生产安全事故应急预案管理办法》2019年7月应急管理部令2号修正14地方行政文件《广西壮族自治区公路水运工程质量监督实施细则》桂交基建发〔2008〕66号15广西壮族自治区关于公路水运施工的相关文件/16国家行业规范《钢结构工程质量验收标准》（GB50205-2020）18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200519《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG3363-2019）19《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）20《公路桥梁施工技术规范》（JTG/3650-2020）21《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)22《钢结构设计标准》(GB50017—2017）23《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTGF80/1-2017）24公路交通安全设施设计细则》(JTG/TD81-2017）25《工程测量标准》GB50026-202026公路建设项目环境影响评价规范JTGB03-200627公路项目安全性评价规范JTGB05-201528《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）29《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）30《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）31钢筋机械连接技术规程JGJ107-201632《装配式公路钢桥多用途使用手册》33《路桥施工计算手册》34地方标准《广西自治区高速公路施工标准化技术指南》/35《公路工程物探规范》DB45/T2148-202036《机制砂及机制砂混凝土应用技术规范》（广西区）DB45∕T1621-201737勘测文件桂江特大桥地质勘察报告/38施工组织设计完成批复的施工组织设计/39合同《梧州至乐业公路广宁经苍梧至昭平(广西段)PPP项目施工总承包合同》40企业管理文件中建八局公路工程相关管理文件/41广西中建苍昭高速公路有限公司相关管理文件/42中建八局《A类基础设施业务管理手册》CSCEC8B-AI-202143中建八局《施工管理手册》CSCEC8B-PM-202144中建八局《技术质量管理手册》CSCEC8B-EQ-202145中建八局《职业健康安全生产管理手册》CSCEC8B-SP-202146企业技术标准47设计文件梧州至乐业公路广宁经苍梧至昭平（广西段）两阶段初步设计文件48其他与本工程有关的相关文件/严格执行国家及地方颁布的有关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、施工组织设计等及与本工程有关的其他规定。2.2适用范围本专项施工方案适用于梧州至乐业公路广宁经苍梧至昭平（广西段）桂江特大桥（K98+620～K99+292，全长672m）钢栈桥与钢平台施工。2.3编制原则1安全第一、预防为主、综合治理的原则本方案的编制按照“安全第一、预防为主、综合治理”的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2优质高效的原则统筹策划，强化管理，优质高效。根据在方案中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。4方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在方案编制中，贝雷片吊装、钢管桩下沉等关键工序进行综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。5合理布局、文明施工的原则坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，少占农田及耕地，保护河道及周围环境，不破坏植被。严格施工管理，开展文明施工活动，争创标准化施工现场。第三章施工计划3.1施工进度计划本工程开工时间2022年6月1日，竣工时间2022年11月1日，总工期154天。我分部拟在154个有效工作日内完成所有钢栈桥、平台工程的搭设，根据工程特点，推进速度，材料适时进场，完成总体工期的进度要求。图3.1-1施工进度计划网络图图3.1-2施工进度计划横道图3.2材料配置计划钢栈桥、平台。考虑材料存放场地的存储能力，同时结合现场施工进度，钢栈桥施工材料分批次进场。提前做好各项材料的准备工作，严格执行材料进场程序，先做好需求材料的计划单，报负责领导审批后交物设部进行购买，进场后交各工地材料负责人接收，确保各类材料有进有出，做好各类材料的施工台账，要保证材料的各类信息均能清晰查询。材料进场前做好材料的检验工作，不合格的原材料禁止进场，同时配合监理人员做好材料抽检工作。表3.2-1桥台钢筋数量表序号材料名称材料规格数量（t）进场时间备注1贝雷片3*1.5m6272022年6月2定型桥面板2*64502022年6月3分配横梁I25a7962022年6月4贝雷梁剪刀撑8#槽钢162022年6月5护拦I12*1.2m9.32022年6月6盖梁I401612022年6月7钢管桩630*10mm8922022年6月8剪刀撑20#槽钢472022年6月9连接板10mm钢板5.22022年6月10弧形加劲板10mm钢板32022年6月11电缆120*3+75*21000m2022年6月12一级箱1000A2个2022年6月13二级箱400A13个2022年6月3.3设备配置计划3.3.1施工机具配置计划表3.3.1-1机具设备配置计划序号施工机械型号数量1汽车吊25t22平板车/23振动锤DZ9024履带吊80t25发电机150KW26交流电焊机/47挖机32028铲车50C29渣土车/410混凝土罐车12m³511打桩船/43.3.2测量设备配置计划表3.3.2-1测量仪器设备配置计划序号仪器名称制造厂出厂编号规格型号精度等级1全站仪徕卡1401527TS091″2全站仪徕卡1401531TS091″3GPS接收机上海华测3254610X12+2ppm4水准仪天宝755340Dini030.3mm5水准仪苏州一光414537DSZ11mm 第四章施工工艺技术4.1技术参数4.1.1桥头便道及相关设施岸边设置喇叭形开口修筑便道直通栈桥，为防止江水暴涨冲刷江岸，准备满足防浪堤要求的沙袋及专用河沙和黏土。同时为栈桥及后桥的桥梁施工提供条件，对主路进行控制车流量，在施工地点500m处设置警示标示，为来往车辆提供预警，绕道通行。栈桥及平台施工完成后，开通道路，同时也在施工地点500m处设置预警，并在现场安排专人指挥车辆通行。桥头设置防撞墩或防撞水马等防撞设施，栈桥通行车辆限速5km/h，栈桥平台荷载考虑80t履带吊自重（约65t）+吊重不超过20t。上游50m以外设置导流设施，共6根820@10mm钢管柱，间距50m，钢管柱直接采用浮筒+钢丝绳连接。4.1.24#墩栈桥、平台断面形式4#主墩处栈桥、平台均采用φ630×10mm钢管桩+国产321贝雷梁，栈桥桥面标高+59m，标准跨度9m，贝雷梁采用90花架相连，钢管桩支架采用[20槽钢相连接。4#墩钢栈桥横断面图4#平台横断面图4#平台（含堆料平台）纵断面图4#墩位置栈桥具体结构形式(1)面板：定型桥面板（10mm厚花纹钢板+I12.6小纵梁@30cm）。(2)横向分配梁：I25工字钢，布设间距75cm，采用V型卡和贝雷梁固定；(3)纵梁：国产321贝雷梁，贝雷梁采用90花架相连接，标准跨度9、12m；(4)桩顶横梁；双拼I40a，采用钢管桩开凹口形式固定。(5)钢管桩：采用φ630mm×10mm的Q235直焊钢管，钢管桩间距一般为4m，钢管桩支架横向设置槽钢[20横向剪刀撑，采用250×250×10mm节点钢板联；钢管桩先进行钻孔引桩再采用DZ90型振动锤打入岩层不少于5m。4.1.35#墩栈桥、平台断面形式5#主墩处栈桥、平台均采用φ630×10mm钢管桩+国产321贝雷梁，栈桥桥面标高+59m，标准跨度9m、12m，贝雷梁采用90花架相连，钢管桩支架采用[20槽钢相连接。5#墩钢栈桥横断面图5#平台横断面图5#平台纵断面图5#墩区域栈桥具体结构形式(1)面板：2*6米桥面板。(2)横向分配梁：I25工字钢，布设间距75cm，采用横梁夹具和贝雷梁固定；(3)纵梁：国产321贝雷梁，贝雷梁采用90花架相连接，布设间距130/120cm，标准跨度12m/9m/6m；(4)桩顶横梁；双拼I40a，采用钢管桩开凹口形式固定(5)钢管桩：采用φ630mm×10mm的Q235直焊钢管，钢管桩间距2.6/2.8m，钢管桩支架设置槽钢[20横向剪刀撑，采用250×250×10mm节点钢板联；钢管桩先进行钻孔引桩再采用DZ90型振动锤打入岩层不少于3m。4.1.5桥台施工栈桥顶面标高为59m。桥台基础为C30混凝土，台身为C30钢筋混凝土，桥台宽度为8.0m。桥台基础模板采用木模，并使用10×10cm木枋加强；背墙模板采用1.0×1.5m标准钢模，采用槽钢加劲、木枋打斜撑支护。桥台基础分两次浇筑，台身一次性整体浇筑完成。基础、台身混凝土浇筑后须进行养生，养生在混凝土初凝后开始。在混凝土达到2.5MPa后拆除模板，然后用宕渣进行台背回填。台背进行超宽填筑。栈桥与原地面连接处放坡处理。4.2钢栈桥、钢平台施工钢栈桥、平台搭设顺序：冲击钻配合履带吊打桩→安装平联、斜撑→“钓鱼法”搭设钢栈桥上部构造。钢栈桥引孔工序采用打桩船多孔同时作业，上部结构采用单工作面逐跨推进的作业方式进行。施工工艺流程图图4.2.1钢栈桥施工工艺流程图4.2.2钢管桩引孔1施工工法钢栈桥涉水施工，钢管桩须插入岩石层中，采用打桩船多孔同时作业，先用φ80cm冲击钻冲击成孔，插入钢管桩，钢管桩之间焊接剪力撑，以保证下部结构稳定性。因冲击钻机的施工特性要求，钢丝绳带动大锤头，反复冲击岩石，块状的冲击成碎块，碎块状冲击成渣粉状，利用抓斗配合高压水泵出渣。2施工工艺在岸侧搭设栈桥，至需要冲击成孔段，悬挑出一跨，安装导向，钢管桩采用振动锤向下打入，无法插进后，停止敲击，固定钢管桩，冲击钻机冲击到岩石层5m深度，停止进尺，再将利用锤头，敲击管桩顶，进尺到底部。钢管桩到底后，测量标高，割除桩顶多余部分，拆除导向，安装盖梁，形成一跨便桥构造。因盖梁侧面穿入，须预留一定的操作空间，安装后，往往盖梁顶与贝雷底有一定的空隙，如有条件的情况下，可以利用较小型较扁的油顶，将盖梁顶起，在管桩顶与盖梁之间塞入钢板，但是这种操作，较危险，因为多为水上作业，施工人员进入梁底下，没有保护，所以在施工过程中，须做好个人安全防护。图4.2.2-1钢管桩引孔施工流程图4.2.3钢管桩加工与运输1钢栈桥钢管桩采用成品钢管桩，制作采用螺旋焊缝，由生产厂家按设计长度定尺加工成形；2钢管桩成品的外形尺寸允许偏差应符合设计要求；3钢管桩采用平驳运输到施工现场。平驳上加工两个特制专用的胎架，胎架高过钢管桩堆放高度。胎架及钢管桩必须用缆绳紧固，防止滚落；4钢管桩在后场内做好防腐措施；4.2.4钢管桩插打1钢管桩引孔1）在岸边利用浮箱拼装小型浮式平台并固定钻机；2）测量定位浮式平台并锚固；3）利用φ800冲击钻钻进，需穿过砂石，保证入岩深度=5m；4）清渣、浇筑混凝土、插打钢管桩；5）重复步骤2～6，逐根跟进钢管桩，并及时设置平联剪刀撑；2振动锤沉桩工艺：图4.2.4-1振动锤打桩施工工艺流程框图悬臂导向架精确就位，将定位架后端的限位槽钢按设计桩位精确固定，前端限位槽钢移开，形成一个U型缺口，运输钢管桩就位。吊车用吊钩将整条钢管桩起吊，从U型缺口处吊至设计桩位，稳定后，操作工人将前端限位槽钢固定在设计位置，形成完整的导向框架。待潮水平稳，让钢管桩在自重作用下下沉入土，松钩，用吊车将振动锤与液压夹钳吊至钢管桩顶口，用液压夹钳将钢管桩顶口夹住，检查桩的垂直度满足要求后，开动振动锤振动，先点动，再联动，防止钢管桩在起始段由于地层不好发生溜桩。每次振动持续时间不宜超10～15min，过长则振动锤易遭到破坏，太短则难以下沉。每根桩的的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间隙，以免桩周土恢复造成继续下沉困难。钢管桩插打以标高控制，根据实际情况采取接桩或其他方式处理。图4.2.4-2吊车插打钢管桩示意图图4.2.4-3定位架施工图3沉桩施工要点及注意事项：1）桩打入过程中，应防止溜桩，如溜桩严重，应根据实际情况分析处理。2）钢管桩应一次打设完毕；3）钢管桩须定位及调整好垂直度后才可开始打入下沉，钢管倾斜度控制在1/100内，桩中心偏差控制在5cm内；4）插桩初入土时轻振慢打，及时检查位置,如在桩打入初期（2～3m）发生较大倾斜，可将通过木楔或手拉葫芦进行修正，或拔出重打。5）首节桩打入后，如需接桩，应检查下节桩的上端是否变形，如有损伤，用千斤顶及其他适当方法加以修复。6）接桩时在现场接头焊接完毕后，应留有大约10分钟的焊口冷却时间，然后再进入打桩作业。图4钢管桩间焊接示意图7）贯入过程中，通过不同地层时要对桩的垂直度复测，避免出现斜桩；钢管桩振打接近设计标高时要注意控制锤的转速防止超振，当钢管桩顶面高出设计标高5cm内时可视为标高达到要求，可停锤。8）停锤标准除以标高控制外，要以贯入度校核，贯入度异常时要及时研究处理，最终贯入度控制1锤入土深度5cm以内。表4.2.4-1钢管桩沉桩施工质量标准序号检查项目允许偏差1桩位（mm）群桩中间桩d/2，且不大于250外缘桩d/4单排桩顺桥向40垂直桥轴方向502倾斜度/1%4.2.5平联、斜撑焊接及布设承重梁钢管桩沉放完成后，立即进行该钢管桩的平联施工。平联施工应选在低平潮时进行。钢管桩与槽钢接触面应全部满焊。距钢管桩顶设置水平连接并做剪刀撑，使用材料为20#槽钢。平联安装时用卷尺拉量出钢管桩间实际间距。根据钢管桩间实际长度加工平联，平联在后场下料加工制作，平联长度较实际桩间距短以便现场安装。如作业期间水位较高，需考虑水下作业或采用高强螺栓连接。承重梁在两个钢管桩之间通长布置，采用2I40a规格，长度6m，通过10mm厚连接板、加劲板与钢管桩连接，工字钢翼缘板之间须点焊连接。工字钢承重梁应尽量摆在钢管桩中心，如钢管桩偏位较大，为了便于贝雷梁安装施工，工字钢可适当移位。图4.2.5-2承重梁连接示意图4.2.6吊装贝雷梁贝雷梁根据桩位间距由测量放样确定位置，根据运输能力及起重能力的要求在后场拼装成12m一段，用平板车运到墩位处进行拼装。在承重梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置。将贝雷梁吊起，放在已装好的贝雷梁后面并与其成一直线，将贝雷梁下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销体并设保险插销。贝雷拼装按组进行，每组贝雷长12m(也可根据现场需求适当加长)，贝雷片间用花架连接好。吊车首先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在承重梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷用花窗进行连接。依此类推完成该节贝雷梁的安装，在贝雷安装时注意贝雷应不侵入钢护筒位置。贝雷梁起吊示意图如下：图4.2.6-1贝雷安装贝雷片通过限位装置与承重梁连接，限位装置采用Q235b的［8槽钢制作，详见下图。图4.2.6-2贝雷片与承重梁连接4.2.7吊装分布梁分布梁在工场加工成整体后用平板车转运，然后用吊车整体吊装并固定。每条分布梁通过U型螺丝固定在贝雷上，纵向间距75cm。使用履带吊车安装I25a横向分配梁，并用骑马螺栓与贝雷梁固定。横向分配梁I25a的支点必须放在贝雷桁架竖弦杆或菱形弦杆的支点位置，以满足受力要求。U型螺栓连接示意图见图4.2.7-1。图4.2.7-1分布梁与贝雷片连接细部图4.2.8桥面板施工桥面系可采用定型桥面板（10mm厚花纹钢板+I12.6小纵梁@30cm）。横向分配梁连接安装牢固后，采用25t汽车吊把桥面板吊至安装地点进行铺设，定型桥面板与分配梁间连续跳焊，焊缝长度10cm，间距75cm。在桥面两侧分配横梁端部设置电缆托架，托架采用[8槽钢焊接而成。图4.3.8-1面板安装示意图4.2.9安装栏杆钢栈桥护栏为标准护栏，在工厂加工制造完成后用平板车运输至平台上面，然后人工安装固定。护栏立杆采用［20a槽钢、护栏扶手采用φ48钢管，下设踢脚板。护栏规格如下图所示：图4.2.9-1标准节护栏4.2.10钢栈桥安全维护保养钢栈桥的使用，必要的维护是维持钢栈桥使用寿命的有力保障，应定期对钢栈桥进行全方位的检查和保养，以确保钢栈桥的使用安全。成立钢栈桥安全检查小组，每个月进行一次钢栈桥的全面检查。具体的维护项目包括以下几点：1做好施工监控，定期测量钢管桩标高，保证相邻钢管桩之间的相对沉降小于5cm，如出现相对沉降超限时，应停止施工，采取一些措施（如垫小钢板抬高贝雷梁，但应保证其与桁架和承重横梁的连接）来减小相对沉降量；2定期观测钢栈桥钢管桩的冲刷情况，对于局部冲刷过大（冲刷深度超过3.0m）的位置采用抛砂袋、片石的办法进行维护；3定期检查贝雷桁架纵梁连接处的销轴、定位销的松动脱落情况；4检查警示灯、照明线路的完好情况，发现损坏的及时修复；5对钢栈桥面板发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换；6遇到台风、龙卷风、汛情、大潮、大雾等灾害性天气时，在保证海上各墩设备、人员安全撤退后及时关闭钢栈桥，禁止一切人员、车辆上桥，待解除警报后再使用。4.2.11钢管桩插打施工要点及注意事项1钢管桩应一次打设完毕；2钢管桩的定位由测量人员在岸上设置GPS定位系统完成，标高由测量人员用全站仪控制；3钢管桩须定位及调整好垂直度后才可开始打入下沉，钢管倾斜度控制在1/100内，桩中心偏差控制在5cm内；4贯入过程中，通过不同地质层时要对桩的垂直度进行复测，避免出现斜桩；5打桩过程应根据不同地质层的贯入度控制锤的力度，防止将钢管顶部打卷；6钢管打至接近设计标高时要注意控制锤的力度防止超打，当钢管桩顶面高出设计标高5cm内时可视为标高达到要求，可停锤；7停锤标准除以标高控制外，要以贯入度校核，贯入度异常时要及时研究处理。如打到设计标高后贯入度过大，超过5cm/次，需报告项目部，根据实际情况采取接桩或其他方式处理。8管桩起吊前应做好吊具的检查工作，确保作业用器具符合安全要求，并保证所有卡环都拧紧。9管桩起吊过程中要疏散人群，吊臂作业半径内严禁站人。10吊臂旋转作业时应严格控制好吊具旋转速率，避免由于吊臂旋转过快、管桩摆幅过大而造成的安全事故。4.3操作要点4.3.1操作要求1施工前严格执行技术交底制度，由现场技术人员对操作人员进行安全技术交底，让操作人员知道操作细节、操作要领及具体质量标准。2落实验收程序及验收制度，钢栈桥经验收合格后方可投入使用。3钢管桩：进场时按照《桩用螺旋焊缝钢管》SY/T5040-2000验收钢管，施工时检查接头焊缝及加劲板焊缝设置是否满足图纸要求、施沉时垂直度（偏差≤1%）及平面位置的控制（双排桩80mm，单排桩50mm以内）。4焊接：1）焊工必须持证上岗，严禁无证作业。2）现场焊接材料的规格品牌必须与焊接工艺评定中使用的相一致,且必须具备出厂合格证，并按照规范要求进行抽检，未经检验的不得使用。3）焊接材料在使用前，必须按产品说明书及焊接工艺文件的要求进行烘焙；烘干的焊接材料随用随取，当从烘干箱取出的焊接材料超过4小时，须重新烘干后使用。4）焊接前，必须将焊接表面的油、锈等清除干净，母材和坡口表面须光洁、整齐，无毛刺、损伤、裂纹或影响焊缝强度和质量的其他缺陷，施焊期间的清理：在前道焊层上焊下一焊层前，必须将焊缝表面所有熔渣、飞溅清理干净。5）焊接施工须对称进行，防止杆件变形。6）手工电弧焊、CO2气体保护焊立焊位置的施焊方向，要求自下而上。7）桥位处风较大，为防止风雨对焊接质量影响，在焊接平台外表面安装篷布以防风、雨影响。8）板厚大于30mm的厚板，均需要进行预热。30mm＜板厚≤40mm时，预热温度为80～120℃；板厚＞40mm或环境温度低于5℃时，预热温度为100～150℃。对于厚板焊接如环境温度较低、热量散发较快，为防止在热影响区快速冷却到产生冷裂纹的温度区间，需要采取层间温度控制及焊后保温措施。板厚大多层多道焊接，每层每道焊完后，需要采用石棉布保温，待下层下道施焊时，采用红外线测温仪或点温计测量温度。当层间温度为：预热温度～200℃，可直接进行下层下道焊；当层间温度低于预热温度时，需要用烘枪将焊接区加热至：预热温度～200℃，才能进行下层下道焊。在焊后温度高于150℃时，采用石棉布覆盖焊缝区域1～2小时；在焊后温度低于150℃时，采用火焰紧急后热，使焊缝区域温度回复到150℃以上，再用石棉布覆盖焊缝区域1～2小时。9）降低焊接残余应力措施（1）对焊缝坡口型式进行优化设计，使各种接头易于焊接，减少裂纹、气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷出现的可能性，同时要尽量减少焊缝剖面的面积，控制焊缝金属的填充量，减小焊接变形，从而达到降低焊接残余应力的目的。（2）焊前预热：钢板厚度较厚或环境温度较低时，要对焊接区域进行预热处理，减少母材与焊缝及热影响区的温差，减轻母材对焊接区域的约束，从而降低焊接接头的应力。（3）焊接工艺控制：选用能量相对集中、焊接变形小的CO2气体保护焊的焊接方法，减小焊接变形，降低焊接残余应力。焊接时采用窄焊道，小电流施焊，每层能过厚，进行多层多道焊接。厚板焊接时，要连续作业，要求保持层间温度不低于工艺要求，若焊接作业中途停止，焊缝冷却，再焊接时必须重新加热，加热温度要求高于预热温度50℃，以避免出现裂纹。（4）焊接顺序的控制：按照合理的焊接顺序进行焊接，可有效地控制焊接变形，降低焊接残余应力。焊接时，尽量以构件的中心线为轴线进行对称施焊。坡口焊接时，先在一侧坡口侧焊接2～3层，然后在另一坡口侧用碳弧气刨清根后打磨焊道，焊接完气刨侧的坡口焊缝，最后焊接完第一侧坡口的焊缝。4.3.2检查要求1平联：施工时检查平联的具体下料长度是否与实际要求长度一致（偏差≤1cm），平联接头焊缝长度及厚度是否满足图纸设计要求。2承重梁型钢：施工时检查主梁自身接头的焊接质量、主梁与钢管桩顶部的焊接固定是够满足图纸设计要求，对于个别桩位偏差较大者，必须针对具体情况采取包括增设牛腿等方法确保质量。3贝雷梁（承重主梁）：施工时重点检查摆放位置、节点插销及保险栓的设置、水平撑、竖直撑以及支点处与下承重梁间的型钢限位设置是否与图纸设计一致。4横向分配梁：施工时检查位置是否按照图纸要求布置在贝雷梁的节点位置，避免贝雷梁局部承受过大剪力，以及是否与贝雷梁间采用螺栓限位设置。5焊缝：严格按照设计规定的无损检测相关要求，对各部位焊缝进行无损检测。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。其外观质量标准及焊缝尺寸允许偏差还应满足规范要求。4.4钢栈桥、钢平台拆除施工4.4.1钢栈桥拆除工艺流程图4.4.1-1钢栈桥拆除工艺流程图钢栈桥拆除顺序及方法栈桥拆除时，先在栈桥上使用80t履带吊拆除支栈桥、钢平台，拆除材料通过未拆除的栈桥运出。拆除完成后，逐跨拆除栈桥。栈桥拆除从河岸一侧向另一侧依次拆除。钢栈桥的拆除工作同搭设工作顺序基本相反，依次拆除桥面附属设施、桥面板、型钢分配梁、贝雷、桩顶分配梁及钢管桩，拆除方法基本与搭设方法相同。采用钓鱼法，后退到起点的拔出方式进行拆除，边拆除，边利用原栈桥运送材料到岸上指定的位置。具体拆除步骤：待护栏拆除后，履带吊停靠于要拆除一跨的前一跨桥面上，先将桥面板、桥面分配梁、贝雷梁等吊运至未拆除的栈桥上，使用装载机托运并装车，最后在履带吊上安装上振动锤，拔除钢管桩基础。拆除计划按1天拆除1跨。在拆除过程中要注意对周围水域的保护，防止造成过度污染。4.4.3桥面护栏拆除先将护栏钢管从立柱中抽出后，依次拆除护栏立柱。4.4.4桥面板拆除割除桥面板连接钢板后使用吊车吊运。4.4.5分配梁拆除先拆除分配梁限位装置，再使用吊机依次吊运。4.4.6贝雷梁拆除使用大锤、钢棒配合将要拆除跨钢管桩顶部贝雷销打出，贝雷销打出后，割除承重梁顶的贝雷片限位装置，然后采用履带吊吊运贝雷片，贝雷片每一次吊运由小框架连接的2组贝雷片。4.4.7钢管桩拆除先在钢管桩上焊接临时操作平台，割除桩顶承重梁及剪刀撑。再使用80t履带吊配合60型振动锤拔除钢管桩（如下图所示）。钢管桩拔除时，先将履带吊停放在未拆除的栈桥端头，使用大勾勾住振动锤上部的卸扣，吊起振动锤。在振动锤起吊时，人拉住振动锤电缆线，控制夹具方向，使振动锤夹具对准钢管桩上方，对好后快速下放吊钩，使夹具夹住钢管桩，开启振动锤电源开关，待振动锤振动几秒钟后，履带吊缓缓起勾，将整根钢管桩拔出。钢管桩拔出后，关掉振动锤电源，将其插如淤泥内，松开振动锤夹具，待一排桩基的三根桩拔完后，将振动锤从吊钩上卸下，使用履带吊依次将插与淤泥内的钢管桩吊运至栈桥上，使用装载机托运装车，如此循环，直到河道内钢管桩全部拔除。图4.4.7“钓鱼法”拔除钢管桩钢栈桥拆除注意事项：1栈桥拆除前各施工人员必须熟悉拆除工艺流程，过程中严格按照拆除工序进行，杜绝违规操作与野蛮施工。2每班中至少安排一名专职安全员，负责现场安全工作，全面撑控钢栈桥拆除过程中的安全工作。3在栈桥拆除工作中，施工人员必须佩戴个人防护用品。4拆除贝雷梁时，因其重量比较大，吊装时必须配备有经验的工人进行，并有专人指挥起重机。5夜间时应提前进行照明设施的安装，并设置一定数量的安全警示灯标志，防止过往船只碰撞。6电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。4.5检查验收4.5.1验收内容钢栈桥下部结构均采纳钢管桩根底，上部结构采纳贝雷梁、型钢组拼，桥面系采纳专用桥面板。验收范围包含钢栈桥全部施工内容。4.5.2验收标准1现场标准化管理和全过程控制便桥施工应加强现场标准化管理和全过程控制，这是质量控制的重点，体现了事前、事中控制的重要性。施工前就应制定各项质量管理制度和预防措施，通过严格的工序检查验收达到质量控制的目的。2施工质量控制的重点1）根据有关标准规定和设计文件要求，加强原材料、构配件、半成品和设备的进场验收，不合格的不得使用；2）加强工序和隐蔽工程的验收和签认工作，未经检查验收不得进行下一道工序。3施工质量验收的相关规定1）施工单位是质量控制的主体，质量验收的前提是自检合格，包括实体质量、外观质量和检验批资料；2）要重视质量保证资料，确保资料齐全、数据真实准确、内容完整，隐蔽工程要留存影像资料；3）质量验收一定要符合相关规范、文件的规定，注意检验批中填写数据的准确性、及逻辑性，以免出现内业资料造假的红线问题。4.5.2-1质量验收标准编号名称质量标准1钢管桩实际桩长（m）2钢管桩对接采用对接满焊3对接焊缝宽度﹤20mm，余高0-3mm4贯入度小于2cm/5min5桩位平面位置允许偏差±30cm6桩顶标高允许偏差±10cm7倾斜率允许偏差±1%8垫梁（双拼I40a）垫梁轴线应与钢管桩轴线重合9与钢管桩之间的加劲板安装是否到位10是否设置横向挡块，主要是防止贝雷粱横向移动11贝雷粱加劲弦杆位于每跨跨中12贝雷销、花窗螺栓和弦杆螺栓必须拧紧，13与垫梁连接时，U型卡是否到位且要固定14横向分配梁（I25a）间距符合设计要求75cm（平台50cm），15与贝雷粱连接的U型卡是否到位且要固定16定型桥面板或纵向分配梁+钢板间距符合设计要求17与横梁焊接连接，焊缝长度应布满横梁顶部18桥面板与纵向分配梁采用间断焊，焊缝长度3cm19桥面板厚度为8mm20栏杆栏杆高度为1.2m，竖杆的间距为1.5m21横杆穿过立杆型钢的腹板，连接要牢固4.5.3验收人员及程序1验收人员1）总承包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员（苗雷：）、项目负责人（刘昌潍：）、项目技术负责人（苗雷：）、专项施工方案编制人员（荣林虎：）、项目专职安全生产管理人员（程德强：）及相关人员；2）监理单位项目总监理工程师（刘晓东：）及专业监理工程师（张喜民：）；3）有关勘察、设计（李建民：）和监测单位项目技术负责人（邓光旭：）。2验收程序施工单位、监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。图4.5.3-1验收流程图

第五章施工安全保证措施5.1组织保障措施5.1.1安全目标杜绝一般安全事故发生。5.1.2安全管理组织机构认真贯彻执行国家安全法律法规、方针政策、地方政府及局和公司的各项安全生产规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻上级有关安全生产工作的一切规定，建立安全生产管理体系。项目部设置项目经理部和分部两级安全管理组织机构，项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，分部以项目经理为组长的安全领导小组。图5.1-1项目经理部安全组织机构图图5.1-2四分部安全组织机构图5.1.3安全保证体系建立健全安全生产责任制度，实行岗位责任制，把安全生产纳入工班评比考评机制，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管理、抓制度、盯住现场，跟班作业，确保安全目标的顺利实现。图5.1.3-1安全保证体系框图5.1.4安全管理职责安全监督部为全项目安全生产管理机构，其他各职能部门按“一岗双责”的要求履行安全管理职责，项目综合办公室负责车辆管理。项目所属各管理组对应设置本项目的安全生产管理机构。表5.1.4-1安全管理职责表序号岗位名称负责人职责和权限1项目经理刘昌潍1项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等2项目总工苗雷1参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。2贯彻安全生产方针政策，执行安全消防规程、规范、标准及合约规定。3协助项目经理制定安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6参加每周一次安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实查3生产经理吕涛直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录4安全总监程德强1对安全生产工作负直接责任。2执行国家及地方政府有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。3落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理5商务经理程亮辉1建立安全措施资金专管专用制度。2检查落实合同中有关安全管理的要求6四分部项目经理蒲昭1项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等6四分部安全总监刘毅国1执行国家及地方政府安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本标段安全生产管理办法和要求。2主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队班组正确使用劳动保护用品及消防设施。3参加专业施工员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。4深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队(班组和个人，按照有关规定给予处罚。5现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。6行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息7四分部总工李贵康1参与编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。2组织安全技术交底，参与编制项目应急预案，落实应急准备和响应。3检查对施工队伍安全事宜的交底、施工过程的安全管理落实情况。4参加危大工程的检查验收，并做好验收记录。对查出的问题，负责下发整改通知单，并监督整改。8四分部生产经理凌黎1负责施工队伍安全事宜的交底、施工过程的安全管理。2参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。3发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。4发现现场的安全隐患及时向上级领导解决处理9四分部商务经理向剑1根据劳动防护用品计划及时供货。2购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。5对机械设备进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备安全运行5.1.5安全管理制度1安全教育培训制度工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。2特殊工种持证上岗作业制度对专职特种作业人员，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。3安全检查制度1）开工前检查的内容有:施工组织设计的安全措施是否切实可行,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,人员的培训是否合格.责任制否建立,是否有应急预案。在全部都备齐的情况下方可开工。2）坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。经理部每月、项目作业队每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点检查施工用电、模板工程、机械设备等。并对防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施检查落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。3）专业性的安全检查主要是针对重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场的大中型设备的使用、运转、维修进行检查。4）季节性、节假日安全生产进行专项检查。4安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如物品的购置、仓储、使用、吊装和运输等，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。5安全技术交底制度项目部在编制专项施工方案和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由专业技术工程师向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。6机械设备安全管理制度1）岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。2）定人、定机、定岗制度：保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。3）岗位责任制度使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。4）持证上岗制度机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，取得机械操作合格证后方能上机操作。5）逐级鉴定设备管理合同制度项目部领导及设备主管、项目部与操作司机分别签定管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。6）交接班制度交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。7）安全检查制度坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。7安全事故报告制度1）发生安全事故必须按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《生产安全事故报告和调查处理条例》以及其它有关规定及时逐级上报，不得隐瞒谎报。事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，于1小时内以电话、电传方式向公司、业主、监理工程师事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告，三天内以书面形式报告有关单位和部门。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2）对安全事故按照“四不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者严肃处理，追究其经济、行政责任。8安全生产奖惩制度根据公司安全生产管理制度，完善项目经理部的安全生产考核办法，制定考核评比和奖惩实施细则，按季度对各施工队伍安全与文明施工情况进行考核评比。5.2技术保障措施5.2.1安全技术措施预防是消除事故最佳的途径，为杜绝重大安全责任事故和意外事故的发生，紧密结合施工实际、坚持从施工组织开始抓好安全生产，从源头上杜绝安全隐患。1按“三同时”原则，在组织项目施工方时，做到安全技术、劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。2保证安全生产投入按照长大公司安全措施费用实施管理暂行规定执行，主要用于以下方面：1）建设安全技术措施工程；2）增设新安全设备、器材、装备、仪器、仪表等以及这些设备的日常维护；3）按照国家标准为从业人员配备劳动保护用品；4）职工的安全生产教育和培训；5）其他有关预防事故发生的安全技术措施费用，如用于制定及落实生产事故应急救援预案等。3焊缝探伤处理措施：探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。在焊接时不能急躁，注意调节焊条与焊件之间的角度，再一点就是需要根据焊件的厚度和材质进行相应的焊接电流的调节。因为电流过大，容易把焊件焊漏，电流过小，焊件会焊不透。4在编制施工组织设计及操作细则时，制订安全操作规程及安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。结合工程实际情况，制定各项安全技术措施方案。如：《各工种安全操作规程》、《机械设备安全操作规程》、《基础工程主要工序作业安全技术措施》等。施工时，严格执行各项安全技术措施方案和安全操作规程，加强施工过程中的监督检查，落实安全措施，排除安全隐患。5.2.2安全生产检查措施1开工前检查的内容有:施工组织设计的安全措施是否有切实可行,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,人员的培训是否合格.责任制否建立,是否有应急预案。在全部都备齐的情况下方可开工。2坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。项目经理部每月、项目作业队每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点检查施工用电、模板工程、机械设备、有害气体、氧气浓度等。并对防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施检查落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。3专业性的安全检查主要是针对重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场的大中型设备的使用、运转、维修进行检查。4季节性、节假日安全生产进行专项检查。5安全标准工地建设开工前，项目经理部制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。5.2.3安全教育培训措施1三类人员1）取证培训三类人员初次取证培训时间不少于48学时，上岗前通过考试合格。项目的三类人员是指项目经理和专职安全管理人员。2）年度安全教育培训三类人员至少每年进行一次安全教育培训，A、B类人员教育培训时间不少于30学时，C类人员不少于40学时，其培训的主要内容应包括：法律法规、标准规范、近期的事故案例、应急救援培训、安全生产技术、管理能力培训。3）三类人员的安全教育培训由公司人力资源部负责组织落实。2项目管理人员每月由项目经理组织项目管理人员培训，项目生产经理、总工、安全总监参与。教育内容：法律法规、标准规范、近期的事故案例、应急救援培训、安全生产技术、管理能力培训，培训时间不少于2学时，并填写安全教育记录表。3作业人员1）入场教育在作业人员进入现场当天，由项目生产经理组织，工程部、安全部、劳务管理工程师参与。教育内容：工程特点、安全纪律、主要危险源、注意事项，培训时间不少于1学时，并填写安全教育记录表。2）三级安全教育三级教育在作业人员进场3日内进行，由项目劳务管理工程师组织，项目生产经理、工程部、安全部参与；教育过程中填写工人花名册，三级教育卡；三级教育后由安全部对作业人员进行考核，未通过考核不得进入现场作业；所有资料由安全部归档。（1）一级安全教育一级教育为公司级，培训时间不少于8学时。教育内容：单位安全生产情况及安全生产基本知识；单位安全生产规章制度和劳动纪律；从业人员安全生产权利和义务；有关事故案例等。（2）二级安全教育二级教育为项目级，不少于8学时。教育内容：工作环境及危险因素；主要工种专业安全要求；自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；本项目部安全生产状况及规章制度；预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；有关事故案例等。（3）三级安全教育三级教育为施工班组，不少于8学时，教育内容：岗位安全操作规程；岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；有关事故案例等。4日常教育每月由项目生产经理组织，工程部、安全部、劳务管理工程师参与。教育内容：现场施工阶段安全注意事项、季节气候特点，且不少于1学时，并填写安全教育记录表。5节假日教育每逢节假日，应在节假日前三天，由项目生产经理组织，工程部、安全部、劳务管理工程师参与。教育内容：节假日期间施工安全注意事项、外出安全事项、节后收心教育，教育时长不小于1学时。6班组活动每天岗前，由专业工程师组织，安全部参与。教育内容：工作中的危害因素与防护措施、个人防护用品佩戴、违章点评、未遂事件分析、劳动纪律、工作小结等，每次时长不少于10分钟。并保留班组活动记录。7特种作业人员每月机械类由机械工程师负责，非机械类由施工部负责，安全部参与。教育内容包括工种、现场、季节特点，岗位操作规程、危险源、操作技能、安全应急处置及事故案例警示。填写签到表和安全教育记录表。8转岗人员转岗人员转岗前应接受由劳务管理工程师组织的岗前培训，岗前培训不得少于20学时，针对新岗位进行项目级和班组级的安全培训，项目工程部、安全管理部配合进行岗前培训，填写安全教育记录表。9其他人员1）相关方人员进入现场前，由安全部组织。教育内容：项目基本情况及施工特点；现场安全生产管理制度及操作规程；现场危险源；作业过程中的应急措施；与其他方交叉作业的安全管理要求。教育时长不少于1学时，并填写安全教育记录表。2）外来人员进入现场前，由安全部组织。教育内容：项目的基本情况；现场可能接触到的危害因素及应急知识；现场安全管理要求及个人防护用品的佩戴要求。教育时长不少于1学时，并填写安全教育记录表。5.2.4通航技术措施1根据施工组织方案与相关航务、海事部门做好衔接、配合工作，完善施工期相关手续，保证施工期通航安全。2成立项目部水上交通安全管理小组，配合业主及相关部门做好水上交通安全维护管理的相关工作。3建立联系制度及工作程序，水上交通安全管理小组定期召开会议，通报施工进度和通航安全维护工作情况，按照施工方案，分析每阶段施工对通航安全影响的要素，根据要素制定相应的水上安全保障措施。4针对季节性天气对施工和船舶的影响，制定相应安全保障措施。5负责监督管理施工船舶，按照规定申请、发布《航行通告》，督促船舶严格按照《海事活动规章》活动，当发生紧急情况时，及时向现场交通指挥小组及相关部门报告。6在施工水域上、下游设置临时助航标志，施工完成后予以拆除。7施工期间在施工栈桥、平台等容易看到的地方设置警示灯，并在两侧设置连续红色灯带。8由于施工现场占用通航水域，改变了通航环境和船舶航行习惯，且工期长，为了维护桥区水域的通航秩序，设置专人对桥区的水域进行监控和交通组织。9钢梁吊装过程全天候监管，根据实际情况，在上下游各分别设置一个施工监管区，每个施工监管区设一个值守点，以进行交通组织，保障施工现场的安全。10施工船舶按施工期《航行通告》的规定设置浮标和导向灯等航行标志，施工作业时正确显示号灯和号旗，并派人警戒，防止意外。11施工完成后及时清除施工过程产生的施工废弃物，以防阻碍航行。12对施工区域进行交通组织，指挥过往船舶安全有序通过施工水域。13安排施工船舶的锚泊位置，防止施工船舶影响过往船舶的安全航行。14所有钢梁底部悬挂安全网和密目网，避免施工中高考落物影响通航船舶的安全。5.2.5维修及维护措施在已施工完毕的栈桥段和打桩机上悬挂明显的反光警示标识，以及栈桥桥头两侧设置安全警示灯（供电采用太阳能和蓄电池）。根据项目公司通道标准化管理要求，在钢栈桥出入口设置智能门禁系统、视频监控系统、入口处设置LED显示屏和门卫值班室；在栈桥两端出入口应设置“施工危险、闲人免进、注意安全、必须戴安全帽”等标志，并设限速5km标志牌；栈桥设置一个高音喇叭和监控视频；每隔20m配各救生圈及抛绳。栈桥接入大桥施工平台开口位置设置“非工作人员禁止入内、小心坠落、注意安全、必须戴安全帽、当心行人车辆”等标志并布置道口柱标；临时变压器位置设置“当心触电、高压危险、禁放易燃易爆物品”，错车平台两端设“注意安全”标志，焊接作业面设“必须戴防护眼睛”标志；根据现场情况进行调整，每个月进行安全标志的检查。1日常检查栈桥的养护检查分为经常性检查、定期检查和特殊检查三种。1）经常检查:经常检查主要以目测方式配合简单工具进行,每月至少进行二次,汛期应加强检查。主要对栈桥的基本状况进行日常巡视检查。对经常检查中发现重要部构）件出现问题的,应立即安排进行维修。2）定期检查:定期检查主要以目测结合仪器检查方式进行。其检查周期一般不低于每季度一次。定期检查由分部技术负责人负责,制定栈桥定期检查计划,组织项目相关人员对栈桥进行全面检查工作,及时对发现的问题进行整改。3）特殊检查:特殊检查应委托有相应资质和能力的单位实施。特殊检查应采用仪器设备,通过检测或试验的方法,并结合理论分析,对栈桥的缺损状况、病害成因、承载能力或抗灾能力作出科学明确的判定。并根据检测结果提出针对性的维修处治措施建议。通过检查,如果发现结构存在较为严重的缺陷或损伤,以致改变结构的受力状况或降低结构使用安全度,则要进行荷载试验,从而掌握结构的实际工作状况和使用承载能力。确定桥梁的技术状态,以便采取相应的加固,改善措施。桥梁在下列情况下应作特殊检查:①桥梁遭受洪水、冰排冲撞、漂流物、船舶撞击后,实施应急检查。②定期检查中发现难以判断损坏原因及程度的部位。日常对栈桥养护普查时,主要是先目视检查,对有缺陷的部位或结构再做特殊检查。目视检查是指通过目力对结构物进行彻底的,视觉的和系统的检查,评定结构、构件破损和使用的总体状态。2维修养护1）清除钢构表面污垢,保持杆件清洁,特别应注意节点、转角、钢板搭接处等易积聚污垢的部位。清除的污垢不要扫入泄水孔或排水槽中,以免堵塞。2）普通螺栓或高强螺栓连接的构件,若发现松动应及时加以拧紧,对于高强螺栓必须施加设计的预拉应力。为了便于螺栓的更换,应防止丝口锈蚀。3）焊接连接的构件,焊接缝处若发现裂纹、未融合、夹渣、未填满、弧坑等缺陷时,应进行返修焊,焊后的焊缝应立即铲磨均顺。4）钢杆件受到冲击造成局部弯曲时,应按照技术人员的要求进行矫正。5）桥面钢板的保养,可抽换破损的桥面钢板。6）对各部件结合点的销子、螺栓等进行检查。如有松动和缺损,应及时拧紧和修复更换;销子周围应涂油脂,防止雨水进入销孔缝隙;外露的螺栓丝扣应涂油,防止锈蚀。7）栈桥的防护油漆应经常进行涂刷,对油漆的要求应与原涂料一致。钢栈桥开始使用后，进入钢栈桥必须遵守以下规定：1未经许可，禁止非施工人员、车辆通行。2进入栈桥的施工车辆限宽5米、限速5公里、限重80T，超限车辆严禁通行；非施工车辆，未经许可严禁进入栈桥，禁止私家车、自行车、助力车、三轮车和摩托车等在栈桥上行驶。3钢栈桥设置值班室，有专人值班，建立值班管理制度。栈桥两头设置通行控制道闸各一套，允许通行的施工人员、车辆必须服从管理。4材料、工器具严禁堆放，确保栈桥畅通。5严禁在栈桥上嬉戏游玩打闹。6栈桥上布设的安全设施禁止任何人以任何理由破坏、拆除或挪用，违者按项目部规定从重处理。7外来参观人员，必须通过项目领导批准或陪同，方可进入施工栈桥。无关人员禁止进入。8遇暴雨、台风等恶劣天气，未采取防滑措施前，一切车辆、人员禁止上栈桥。9施工作业人员必需佩戴好安全帽，否则，严禁进入栈桥。10栈桥使用期必须经常检查栈桥状况，如有异常情况，必须查明原因，经处理后方可继续使用。11项目部建立维护钢栈桥的相关制度，并做好维护记录。具体的维护项目包括以下几点：1）检查贝雷片连接处的销子、定位销的松动脱落情况，2）检查螺栓松动情况，对螺栓、螺帽脱落的部位及时安装复原；3）检查警示灯、路灯线路及灯泡的完好情况，发现损坏的及时修复；4）对钢栈桥面板翘曲或损坏的部位，及时修复或更换；5）对栏杆在施工过程中损坏部位及时修复，并对栏杆的警示漆不明显区段进行重新油漆。6）检查支撑架在后续使用过程中是否发现变形，发现损坏及时修复。7）检查钢管桩腐蚀情况，正常情况下，每一年应对地面以上部分进行一次防锈漆涂刷；如若钢管桩出现撕裂等情况还应及时外加腹板焊接或者更换新的钢管桩。12在汛期内定时派专人对贝雷片架上的堆积物、漂浮物要及时清理。行洪期间，禁止一切人员、车辆通行。13夜间设置禁止通航警示装置。14严禁车辆超载、超速行驶，同一跨内只能有一辆重车行驶或停放。15当行走砼重车时，相邻跨内只允许停放一辆重砼车，砼重车只可以行走在便桥中间。16当履带荷载从主栈桥进出平台，须在桥面作较大转向时，必须在桥面铺设20mm厚的钢板，以免产生较大的转向扭矩及损坏桥面板；汽车荷载转向也必须缓慢进行。17严禁外来荷载碰撞栈桥，严禁在栈桥上或钢管桩上进行船舶系缆。5.2.6起重吊装的安全措施1起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离。2作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。3起吊前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，增加的压重就位，结合部的紧固等情况为可靠4启动起重臂时，须检查起重臂头部与塔身的固定是否解除，各部绳索、滑轮是否都在位。5桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200～300mm

高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min

后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。6构件提升时严禁构件下人员走动。起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。严格执行安全生产纪律。7起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员。8当遇大风雨时（5级以上）不得进行吊装，并及时检查已安装的钢桁架，必要时用缆绳固定。高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。9尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。10在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。吊装散状构件时必须捆绑牢固，并保持平衡方可起吊。5.3危险源辨识、评价与风险控制措施5.3.1危险源辨识1施工主要作业程序分解根据交通运输部《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南》及《施工安全专项风险评估报告》，将跨桂江钢栈桥的施工的作业单位进行分解，如下表所示：表5.3.1-1钢栈桥施工作业分解表序号工程名称子分项工程名称1钢栈桥工程钢管桩打设及拆除2贝雷片安装及拆除3面板系安装及拆除2风险源汇总根据本项目工程的实际特点和施工区域水文地质情况，根据本项目《施工安全专项风险评估报告》得出钢栈桥施工中风险源普查清单，如下表所示：表5.3.1-2钢栈桥施工风险源普查清单序号风险源事故类型1钢栈桥施工钢管桩打设、拆除坍塌、起重伤害、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、淹溺等。2贝雷片安装、拆除坍塌、起重伤害、物体打击、高处坠落、淹溺等。3桥面系安转、拆除坍塌、起重伤害、物体打击、高处坠落、触电、淹溺等。3风险源因素分析跨桂江钢栈桥、钢平台施工作业风险分析见下表：表5.3.1-3风险源因素分析序号危险源清单危险致因事故类型1钢管桩安装、拆除台风、雷暴等天气，操作和指挥人员违章操作，违章指挥。坍塌（1）起重设备故障或超负荷；（2）吊装工具不符合要求；（3）施工场地环境（夜间照明不佳、风力过大、大雾）；（4）设备操作人员无证作业；（5）施工人员与起吊物一起吊运。起重伤害（1）个人防护用品缺少或有缺陷；（2）现场指挥和警戒不当；（3）施工场地环境不良。物体打击（1）作业平台防护不到位；（2）个人防护用品缺少或有缺陷；（3）现场指挥和警戒不当；（4）施工场地环境不良；（5）操作人员违章操作。高处坠落（1）设备出现故障；（2）安全装置失效；（3）个人防护用品缺少或有缺陷、施工场地环境不良（照明不佳、场地狭窄、雨雪天气等）。机械伤害（1）电线老化、破损；电焊机等设备漏电、设备接地保护损坏；（2）施工场地环境不良；（3）未实行“一机、一箱、一闸、一漏保”措施；（4）未实行三相五线制；（5）未设置防雷措施。触电（1）施工平台未设警示和栏护；（2）施工场地环境不良（照明不佳、场地狭窄、雨雪天气等）；（3）水上作业时未穿救生衣。淹溺（1）焊接、切割设备有缺陷；（2）个人防护用品用具缺少或有缺陷；（3）施工场地环境不良；（4）焊接、切割设备操作人员无操作资格证。容器爆炸2贝雷片安装、拆除螺栓未拧到位，螺栓的数量未达到要求的数量，拉杆的螺母未拧到位。坍塌（1）起重设备故障或超负荷；（2）吊装工具不符合要求；（3）施工场地环境（夜间照明不佳、风力过大、大雾）；（4）设备操作人员无证作业；（5）施工人员与起吊物一起吊运。起重伤害（6）个人防护用品缺少或有缺陷；（7）现场指挥和警戒不当；（8）施工场地环境不良。物体打击（1）施工平台未设警示和栏护；（2）场地环境不良，个人防护用品缺少或有缺陷；（3）现场指挥和警戒不当；（4）操作人员违章操作。高处坠落施工平台未设警示和栏护，水上作业时未穿救生衣。淹溺3面板系安装、拆除构配件临时堆放不规范，安装不到位，未设置防坍塌措施。坍塌（1）起重设备故障或超负荷；（2）吊装工具不符合要求；施工场地环境（夜间照明不佳、风力过大、大雾）；（3）设备操作人员无证作业；（4）施工人员与起吊物一起吊运。起重伤害（1）个人防护用品缺少或有缺陷；（2）现场指挥和警戒不当；施工场地环境不良。物体打击（1）施工平台未设置警示标志和防护；（2）个人防护用品缺少或有缺陷；（3）现场指挥和警戒不当；（4）施工场地环境不良；（5）操作人员违章操作。高处坠落（1）电线老化、破损；（2）电焊机等设备漏电、设备接地保护损坏；（3）施工场地环境不良；（4）未实行“一机、一箱、一闸、一漏保”措施；（5）未实行三相五线制；未设置防雷措施。触电施工平台未设警示和栏护，水上作业时未穿救生衣。淹溺5.3.2危险因素分析及其措施1LEC评价法量化分值标准LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。运用LEC法对钢栈桥施工过程的危险程度进行分析，风险程度D=LEC；LEC法评价法相关指标如下：LEC法施工风险估测表5.3.2-5LEC法施工风险估测序号风险活动事故类别发生事故可能性暴露与危险环境的频繁程度发生事故产生的后果危险等级可能性L值频繁程度E值后果C值D值等级危险程度1钢管桩安装、拆除起重伤害可能性小，完全意外1每周一次，或偶然暴露3灾难，数人死亡40120Ⅲ显著危险2物体打击可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6非常严重，一人死亡1590Ⅲ显著危险3淹溺可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6非常严重，一人死亡1590Ⅲ显著危险4高处坠落可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6严重，重伤742Ⅱ一般危险5机械伤害可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6严重，重伤742Ⅱ一般危险6触电很不可能，可以设想0.5每天工作时间暴露6非常严重，一人死亡1545Ⅱ一般危险7贝雷片安装、拆除坍塌可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6非常严重，一人死亡1590Ⅲ显著危险8起重伤害可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6非常严重，一人死亡1590Ⅲ显著危险9物体打击可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6严重，重伤742Ⅱ一般危险10高处坠落可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6严重，重伤742Ⅱ一般危险11淹溺很不可能，可以设想0.5每天工作时间暴露6非常严重，一人死亡1545Ⅱ一般危险12桥面系安装、拆除坍塌可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6严重，重伤742Ⅱ一般危险13起重伤害可能性小，完全意外1每周一次，或偶然暴露3严重，重伤721Ⅱ一般危险14物体打击可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6严重，重伤742Ⅱ一般危险15高处坠落可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6严重，重伤742Ⅱ一般危险16触电很不可能，可以设想0.5每天工作时间暴露6非常严重，一人死亡1545Ⅱ一般危险17淹溺很不可能，可以设想0.5每天工作时间暴露6非常严重，一人死亡1545Ⅱ一般危险18容器爆炸很不可能，可以设想0.5每天工作时间暴露6灾难，数人死亡40120Ⅲ显著危险20起重伤害可能性小，完全意外1每周一次，或偶然暴露3严重，重伤721Ⅱ一般危险21车辆伤害可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6严重，重伤742Ⅱ一般危险22触电很不可能，可以设想0.5每天工作时间暴露6非常严重，一人死亡1545Ⅱ一般危险23容器爆炸很不可能，可以设想0.5每天工作时间暴露6非常严重，一人死亡1545Ⅱ一般危险3.LEC法估测结论根据LEC法估测得出钢栈桥施工过程中一般风险源和重大风险源，如下表：表5.3.2-6风险源汇总表序号分项工程事故类型危险程度1钢管桩安装、拆除物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、淹溺、起重伤害一般危险贝雷片安装、拆除坍塌、起重伤害、物体打击、高处坠落、淹溺桥面系安装、拆除坍塌、起重伤害、物体打击、高处坠落、触电、淹溺2钢管桩安装、拆除起重伤害、物体打击、淹溺显著危险贝雷片安装、拆除坍塌、起重伤害桥面系安装、拆除容器爆炸5.3.3安全防护措施1高空作业安全措施1）从事高处作业的人员必须认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2）从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。3）高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。4）高处作业物料要堆放平稳，凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。5）发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。7）任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。8）冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防冻、防是毒、防火安全措施。9）在进行高处作业时，应结合工程特点，相应地制定各种安全防护技术措施。10）在进行施工以前，逐级向有关人员作好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术措施和防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对各种用于高处作业的设施和设备，在投入前要加以检查，确认完好方能投入使用。11）操作时严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。12）6级风以上停止一切作业。2施工安全用电措施1）安全防护（1）进入施工现场必须佩戴性能符合要求的个人安全防护用品；（2）严格落实“一机一闸一箱一漏”和TN-S的相关规范布置用电线路；（3）施工现场须有总配电箱，分配电箱应安装漏电保护装置，电源进出线、电源开关、保险装置安装必须符合安全规范，老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不得使用。2）安全警示（1）电机、变压器房等周边必须设置危险警示牌；（2）配电箱外必须设置触电警示牌。3）安全教育（1）对施工人员开展安全用电意识教育、技能培训及应急抢救技能培训；（2）建立触电应急预案，并进行宣贯和演练。4）现场管理（1）用电必须按《临时用电安全技术规范》JGJ46-2020要求编制《用电专项方案》。（2）电工必须经国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（3）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并有人监护；进行设备或线路检查、维修时，闸刀上必须挂上“设备检修，严禁合闸”的警示牌。（4）现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具金属外壳必须接地或接零；室外照明灯具距地不低于3.0m，室内距地面不低于2.4m。（5）使用电气设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“病”运转。（6）电气设备安置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。（7）配电箱、开头箱内的电器应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，不得歪斜和松动，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。（8）禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。（9）对电器设备的外壳进行防护性接零或绝缘，接地线电阻不大4Ω；严禁带电移动电焊机等用电设备。（10）通过水中电线要套在橡胶管内，保证良好的防水性。3电焊作业管理措施1）安全防护进入施工现场必须佩带性能符合要求的个人安全防护用品；2）安全警示电机等周边必须设置危险警示牌；3）安全教育对施工人员开展安全使用电焊意识教育、技能培训及应急抢救技能培训；4）现场管理（1）电焊作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗