冠梁施工技术交底

施工单位中建八局三公司施工班组钢筋班（钢筋绑扎）单位工程钢筋工程交底时间交底内容：1、作业准备1.1测量放样冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，基坑按常规施工办法用机械开挖配合人工清槽，顶部冠梁位置开挖时每侧加宽50cm作为冠梁模板安装工作面，开挖至设计标高。1.2桩头凿除及清理冠梁施工前需将钻孔桩上部的劣质混凝土凿除，凿毛解决桩芯顶面的混凝土，去除桩顶-浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。1.3机具准备拟上场重要施工机械设备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数量（台）挖掘机3001.2m31空压机SA5150W8m34卷扬机5T拉力5T2钢筋调直机GT4/14φ4～φ142交流弧电焊机BX2-50045KW3交流弧电焊机BX3-33021KW4钢筋弯曲机GW40φ6～φ40mm1砂轮切割机J2G-4001型钢冷弯机LW-251钢筋切割机GQ-40φ6～φ40mm1风镐C11-AKW82、施工操作工艺方法及重要做法规定丹阳荣城国际一期A地块维护灌注桩桩顶均设立钢筋混凝土冠梁，冠梁分五个型号，截面尺寸分别为1000mm×750mm、1100mm×750mm、1200mm×750mm、800mm×750mm、1200mm×750mm，将桩的立筋锚入梁内长度宜按受拉锚固长度规定拟定，且不不大于700mm；该支护构造安全等级为一、二级，混凝土等级为C35，钢材HRB400，其锚固长度37d，冠梁保护层为35mm，冠梁顶绝对标高为6.000m。冠梁施工安排在灌注桩施工完毕后分阶段进行施工，具体施工工序如图所示。

冠梁施工工艺流程框图各工序施工办法以下：2.1凿除桩头：桩头凿除采用机械结合人工凿除，为确保凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土用人工凿除，四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出，拉动范畴以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，拉出角度过大，会造成设计桩顶标高低列钢筋保护层的脱落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重设备将桩头吊走。特别地要注意，如果在冠梁设计底标高处仍没有凿到新鲜混凝土时，应继续清渣，直到发现新鲜混凝土面层并作凿毛解决。砼施工时将该凹缺部分连同冠梁一起浇注。2.2钢筋加工：钢筋要有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保存标牌，并分批堆放整洁，不得锈蚀和污染。钢筋在现场加工，可采用焊接或绑扎，其工艺规定应符合设计及规范规定，冠梁大样及配筋如附图所示。2.3钢筋绑扎：①钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程和模板支立状况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。②钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。③钢筋绑扎搭接长度满足设计规定，主筋应与桩顶锚固焊接，以确保构造的整体性。④箍筋位置对的并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计规定。预埋件固定位置对的。2.4钢筋焊接：①冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范畴内的钢筋搭接面积不不不大于钢筋总面积的50%，钢筋焊接须先作焊接实验合格才干进行正式焊接。②焊接工艺1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应确保两钢筋的轴线在一条直线上；2）帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4）钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应不大于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得不大于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得不大于10mm。5）进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不不大于500mm的区段l内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不适宜超出50%。6）电弧焊防止方法a.焊接地线应与钢筋接触良好，避免因起弧而烧伤钢筋；b.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，避免烧伤主筋；c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流确保焊缝与钢筋熔合良好；d.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过分，弧坑应填满。e.外观检查：钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列规定：a)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；b)接头处不得有裂纹；c)咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超出下表的规定；f.拉伸实验：钢筋电弧焊接头拉伸实验成果，应符合下列规定：弧焊钢筋接头中心纵向偏移项次偏差名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的波折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d2.5Φ252.0Φ201.0Φ103焊缝高度mm-0.05d-1.25Φ25-1.0Φ20-0.5Φ104焊缝宽度mm-0.10d-2.5Φ25-2.0Φ20-1.0Φ105焊缝长度mm-0.50d-12.5Φ25-10Φ20-5Φ106横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和加渣在长2d的焊缝表面上个mm226d-钢筋直径a)三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度原则值；b)最少有两个式样呈塑性断裂，当检查成果有一种式样的抗拉强度低于规定指标，或有两个式样发生脆性断裂时，应取双倍数量的式样进行复验。复验成果如仍有一种式样的抗拉强度低于规定指标，或有三个式样是脆性断裂时，该批接头即为不合格品。模拟试样的数量和规定与成品中切取相似。当仍有一种式样成果不符合规定时，复验应从成品中成倍抽样实验。如仍有一种式样的强度达不到上述规定，则该批接头即为不合格品。g.防护方法a)钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，确保施工中间不出现间断现象。b)施焊人员必须应有对应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。c)施焊前，应对工人进行作业指导书的解说。d)同一焊缝施焊中，若因意外状况而中断时，应将焊缝进行及时解决，以利于接焊。e)加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。确保焊接质量。2.5模板支立①模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能确保构造形状、位置和尺寸对的。构造简朴，施工方便，利于搬运。②模板安装：冠梁钢筋绑扎完由项目部技术人员会同监理验收合格后方可支立模板。冠梁模板如采用组合旧钢模，需除锈、去污，如采用木模规定是新模板，并涂刷脱模剂以确保拆模后砼面光滑、平整，模板安装规定平滑、顺直，接缝处用海绵条塞紧，确保严密不漏浆。模板加固采用上下两排对拉杆体系，后背管采用φ42钢管，竖向每60cm一道单排50mm*50mm木方，横向共两道采用每道双排钢管，使用对拉螺杆卡件扣好，并在模板外侧每60cm设一道钢管加“U”形托用螺拴锚固。上下共设两道进行模板加固。③模板安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应不不大于2mm。2.7混凝土浇注支撑、圈梁砼等级为C35，采用42.5级普通硅酸盐水泥，为避免砼支撑收缩变形，砼中加水泥用量的2%JM3系列膨胀剂。钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝。3、浇注地点采用避免暴晒和雨淋方法，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，去除模内杂物，隐检合格后才干灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。4、确保冠梁混凝土质量方法以下：a.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，确保立筋锚入梁体长度不不大于37d。b.混凝土浇注过程中，振捣密实，混凝土浇注：砼采用商品砼，混凝土汽车泵泵送下料。砼采用分层浇注、逐级振捣，每层厚度为30cm，振捣时做到快插慢拔，每点振捣时间为20～30s，直至砼表面平坦不再冒气泡为止。砼浇注完毕后，立刻用木抹抹平，并于砼初凝前用铁抹子二次抹面压光。c.混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完毕12小时后采用洒水养护不少于7天，采用覆盖土工布或草袋子，设专人负责洒水，确保砼表面始终湿润。3、质量规定（1）严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家有关规范的规定，有钢筋材质报告书及实验检测报告。（2）钢筋调直宜采用机械办法，弯折90度时，内直径不得不大于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范规定，搭接长度符合设计及交底规定。（3）钢筋安装前首先进行冠梁测量放线，根据设计保护层厚度，随时调节钢筋间距，确保钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范规定。（4）冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎迈进行砂浆找平，桩头不得有土块及其它杂物存在，能够采用水或高压风进行清理，以确保冠梁的质量。（5）模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得不不大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相似等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以确保钢筋保护层厚度。(6)支撑安装的允许偏差应符合下列规定：1、钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm、-5mm；2、支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm；3、支撑两端的标高差：不不不大于20mm及支撑长度的1/600；4、支撑挠曲度：不不不大于支撑的1/1000；5、立柱垂直度：不不不大于基坑开挖深度的1/300；6、支撑与立柱的轴线偏差：不不不大于50mm；7、支撑水平轴线偏差：不不不大于30mm。（7）支撑安装应符合下列规定：a、在基坑竖向平面内，土方施工应严格恪守分层开挖、先撑后挖的原则。b、土层分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，单一种区段内的支撑应形成一种整体。c、支撑安装应采用开槽架设，当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高宜低于坑内土面800-1000mm，并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。±4、安全文明施工注意事项1）开挖冠梁坑槽时必须采用有效的防护方法，避免人员坠落，工作坑内施工人员必须戴安全帽。施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。2）槽边1米范畴内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。。3）全部施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须通过培训考核获得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。4）现场内多个用电设备，特别是电焊机、切割机、电开工具等，其装设使用应符合规范规定，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴对应的劳动保护用品。5）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超出额定电流值。当发现电焊机温升过高（>70℃）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。6）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的规定，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，电箱