中建履带吊安拆施工方案-

房建会展中心项目履带吊安拆施工方案（格式最终版）编制：审核：审批：中国建筑第x工程局有限公司东北分公司2023年7月目录第一章编制依据 1第二章工程概况 12.1工程建设概况 1钢结构施工概况 22.2设计概况 2设备概述 2履带吊安拆场地 3设备主要参数 32.3工程施工条件 6第三章施工安排 63.1施工管理及作业人员配备和分工 6项目施工管理及作业人员配备和分工 6机械单位作业人员配备 73.2项目管理目标 83.3各项资源供应方式 8组装设备、工具准备 83.4施工流水段的划分及施工工艺流程 9施工工艺流程 93.5工程施工重点和难点分析及应对措施 10第四章施工进度计划 104.1履带吊安装计划 104.2履带吊拆除计划 10第五章施工准备与资源配置计划 115.1施工准备计划 115.2资源配置计划 11第六章施工方法及工艺要求 136.1方案及技术参数 136.2施工工艺流程 16320吨履带吊组装工艺 17拆除工艺 296.3施工要点 33起重机作业标准检查 33安全措施检查 33钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板检查 34起臂与落臂 35装卸车 36履带安装 36起升桅杆 36主臂安装 37起臂 39电气连接 40第七章验收要求 417.1验收标准 41外观验收 41油位水位 41发动机部分 42液压转动部分 42底盘部分 42安全防护部分 427.2验收程序 437.3验收内容 437.4验收人员 44第八章各项管理计划 448.1绿色施工管理计划 448.2进度管理计划 448.3质量管理计划 448.4特殊气候条件下施工管理计划 458.5安全管理计划 45通用安全要求 45专项安全要求 46文明施工要求 478.6成品保护计划 47第九章应急预案 489.1应急指挥机构及职责 48应急指挥机构 489.2事故风险分析 499.3应急救援程序 499.4应急处置措施 509.5应急物资准备 549.6应急响应、响应结束、演练 55应急演练的基本要求 55演练检查的主要内容 55演习前施工人员的培训 559.7防疫管理 56新冠疫情肺炎期间管理计划 56突发疫情应急流程 60第十章计算书和相关图纸 6210.1计算书 62钢丝绳验算 62验算 63地基承载力验算（320t履带吊） 64编制依据编制依据序号类别文件名称编号国家行业规范《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011SCC3200A-2履带式起重机图纸及安装使用说明书《SCC3200A-2履带吊性能表》《特种设备安全监察条例》危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质【2018】31号文《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《起重设备安装工程施工及验收规范》/《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010工程概况哈尔滨东北亚国际博览城位于哈尔滨市松北区，东接东北亚大街，北临中源大道。会展中心地下一层，地上二层，业态主要为会展中心。工程建设概况项目建设概况工程名称绿地·xx会展中心项目工程性质会展建设规模18.4万m2工程地址北亚大街与中源大道交叉处总占地面积13.7万m2总建筑面积18.4万m2建设单位项目承包范围桩基、土方开挖、土方回填、主体结构、砌筑抹灰、钢结构、金属屋面、ALC板安装、建筑屋面、建筑地面、常规预留预埋、给排水设计单位主要分包工程通风空调、消防、电气、暖通、精装修、电梯、幕墙、外墙保温涂料勘察单位合同要求质量合格。创“黑龙江市结构优质”工程监理单位工期-2022.12.30总承包单位中国建筑第x工程局有限公司安全杜绝影响空防安全和周边环境的各种行为，确保无重大责任事故和无重大伤亡事故发生。工程主要功能或用途会展中心钢结构施工概况钢结构工程由6个展厅的屋面工程组成，两个超大展厅和四个双层展厅，两个超大展厅分别为A展厅和F展厅，四个双层展厅分别为B展厅、C展厅、D展厅、E展厅。屋面结构均为单向鱼腹式平面桁架，上铺设C200-2.5-20-70檩条。144m594mFEDABC144m594mFEDABC项目结构轴测图设计概况设备概述根据施工现场实际施工要求，使用320吨履带起重机1台，50米主臂、副臂60米、16吨球钩。根据现场施工要求，进场履带起重机为浙江三一装备有限公司，2021年12月6日生产的SCC3200A-2（320吨）履带起重机。50t吊车、25t吊车进场辅助安拆施工。经验算地基承载力满足要求，详见第十章计算书和相关图纸部分。履带吊安拆场地履带吊拼装区域于项目17#地A展厅6-9/A-C轴区域，机械主臂拼装于履带吊行走路线区域、履带吊拼装完成后按下图所示区域行驶作业。场内共设立一处履带吊拼装区域，拼装履带时场地大小必须满足40m×40m的面积，拼装把杆时场地大小必须满足15m×85m的面积，并将此区域内的场地及拼装场地地面清理干净，无任何障碍物且拼装过程中禁止任何车辆通过，确保拼装作业迅速、安全。履带吊施工完成需拆除时，驶回拼装区域拆除，场地要求与拼装时相同。履带吊拼装区域及行走路线设备主要参数履带吊相关参数履带吊主要部件参数表序号名称规格(长*宽*高）重量（t）数量备注1主机13.5m*3.00m*3.25m451需安装2履带总成9.85m*1.55m*1.40m22.52需安装3配重托盘7.1m*2.8m*0.57m101需安装4配重2.1m*2.38m*0.58m1012需安装5中央配重5.8m*1.64m*0.59m152需安装6主臂底节臂12.25m*3.0m*3.05m15.51需安装7主臂6m3m*2.55m*2.5m2.52需安装8主臂12mA节12.21m*3.0m*2.55m4.33需安装9主臂12mB节12.21m*3.0m*2.55m3.62需安装10主臂臂端单滑轮2.4m*1.2m*1.05m0.41需安装11塔臂四件套11.35m*2.65m*3.3m8.81需安装12塔臂6mA节6.21m*2.15m*1.95m1.51需安装13塔臂6mB节6.21m*2.15m*1.95m1.351需安装14塔臂12m节12.21m*2.15m*1.95m2.53需安装15塔臂顶节9.6m*2.15m*2.25m31需安装16300t吊钩1.19m*1.23m*2.53m5.51需安装17260t钩1.07m*1.07m*2.35m4.61视施工情况安装18160t钩0.85m*0.87m*2.21m3.91视施工情况安装19100t钩0.76m*0.71m*1.9m3.11视施工情况安装2050t钩0.76m*0.64m*1.85m2.51视施工情况安装2116t钩0.6m*0.6m*0.87m0.91视施工情况安装SCC3200A-2履带式起重机附件清单：附本设备产品合格证：设备产品合格证起重性能图轻型工况起重性能重型主臂工况其中性能工程施工条件履带吊拼装区域及行走路线已完成混凝土覆盖，场地硬实，满足履带吊拼装条件。施工安排施工管理及作业人员配备和分工项目施工管理及作业人员配备和分工项目组织架构项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责项目经理王作为代表企业全面履行与雇主签订的工程承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制总工程师肖兴栋分管技术部、质量部。负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理副总工程师姜现负责施工现场工程技术管理工作；主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺；负责各专业施工队的施工方案审核工作；主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施。生产经理王忠林负责整个工程的安全、文明施工；负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理。机电经理李寒绩解决施工过程中出现的水电相关问题。商务经理王广辉全面负责项目履带吊拼装施工过程中的商务管理工作。安全总监任风朴对本工程的安全生产、消防管理负责；贯彻国家及地方的有关工程施工安全规范，确保本工程总体安全目标和阶段安全目标的顺利实现。质量部长王建洪负责方案的落实及质量监督工作。商务部长曹希财具体负责项目履带吊拼装期间商务管理工作。钢结构责任工程师李奎成负责向专业施工队伍进行施工技术交底，审核专业施工班组的交底；参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理；负责现场劳动力、材料、机具协调工作；组织专业施工单位做好工序、分项工程的检查验收工作；对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。责任工程师李朝阳陈硕楠负责向专业施工队伍进行施工技术交底，审核专业施工班组的交底；参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理；负责现场劳动力、材料、机具协调工作；组织专业施工单位做好工序、分项工程的检查验收工作；对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。机械单位作业人员配备机械单位作业人员配备序号职务工种姓名职责负责人刘文祥负责现场的统一安排和现场指挥。技术员刘文龙负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。安全员董学诚负责履带吊拼装安全有关事项履带吊司机刘海龙严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保履带吊处于良好状态。挂钩指挥秦玉龙负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。附属工人侯福来、王彪严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。项目管理目标项目管理目标项目管理目标目标任务工期目标2019.10.25-质量目标合格，创“黑龙江市结构优质”工程。安全目标杜绝影响空防安全和周边环境的各种行为，确保无重大责任事故和无重大伤亡事故发生。环境目标符合《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905规定。成本目标满足项目和公司施工成本管理要求。各项资源供应方式施工项目名称拆除专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人哈尔滨东北亚国际博览城项目浙江中南建设集团钢结构有限公司钢结构一级资质222.10.1包工包料公司选定张祖峰组装设备、工具准备因项目场地实际情况，组装设备在运输车辆到达前抵达施工场地，并按吊装要求进行摆放正确。设备的组装包括各种钢结构件、油管、电线连接等，完成这些工作依靠的相关工具、材料主要包括：各型扳手、钳子、倒链等工具。在组装前对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。工程用大宗物资供应安排一览表序号物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人1大锤16磅钢结构专业分包单位//2张祖峰2撬棍1#钢结构专业分包单位//2张祖峰3钢卷尺钢结构专业分包单位//2张祖峰4梅花扳手钢结构专业分包单位//2张祖峰5钢丝绳Φ28×8M、Φ22×6M钢结构专业分包单位//2张祖峰6棕绳φ32钢结构专业分包单位//2张祖峰大型机械设备采购供应安排一览表序号机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人1汽车吊25t钢结构专业分包单位/22张祖峰2汽车吊50t钢结构专业分包单位/22张祖峰施工流水段的划分及施工工艺流程施工工艺流程施工工艺流程图工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1大风大雨等极端天气极端天气进行履带吊安拆施工存在安全风险。履带吊拼装过程应避免在大风大雨大雪等极端天气施工，如拼装过程中天气巨变应立即停止拼装作业，降下主臂，配合拼装吊车收车，等待天转变为良。任风朴施工进度计划履带吊安装计划履带吊安装计划序号履带吊编号进场时间安装开始时间安装完成时间履带吊22021.12.19履带吊拆除计划履带吊拆除计划序号履带吊编号拆除时间拆除完成时间退场时间履带吊2202施工准备与资源配置计划施工准备计划技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-20101资料室《起重机试验规范和程序》GB/T5905-20111资料室SCC3200A-2履带式起重机图纸及安装使用说明书/1资料室《SCC3200A-2履带吊性能表》/1资料室《特种设备安全监察条例》/1资料室危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质【2018】31号文1资料室《建筑结构荷载规范》GB50009-20121资料室《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111资料室《起重设备安装工程施工及验收规范》/1资料室《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20201资料室《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20091资料室《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20101资料室施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1拼装场地生产性1个具备履带吊安拆条件混凝土已完成王忠林2用电生产性满足施工要求变压器1台箱变已完成李寒绩资源配置计划劳动力配置计划劳动力配置计划表序号专业工种需要量计划（工日）责任人2021年2022年12月10月1焊工22李奎成2力工66李奎成3安拆工33李奎成测量设备配置计划测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1卷尺C类20完好24个月柴进2水准仪B类2完好12个月柴进3激光水平仪A呗2完好12个月柴进分供方管理人员配置计划及专业人员证件分供方人员配置计划序号职务人数负责人1技术员1安全员1履带吊司机1挂钩指挥1履带吊司机证件施工方法及工艺要求方案及技术参数履带吊拼装区域于项目17#地A展厅6-9/A-C轴区域，机械主臂拼装于履带吊行走路线区域、履带吊拼装完成后按下图所示区域行驶作业。场内共设立一处履带吊拼装区域，拼装履带时场地大小必须满足40m×40m的面积，拼装把杆时场地大小必须满足15m×85m的面积，并将此区域内的场地及拼装场地地面清理干净，无任何障碍物且拼装过程中禁止任何车辆通过，确保拼装作业迅速、安全。履带吊施工完成需拆除时，驶回拼装区域拆除，场地要求与拼装时相同。现场场地已完成地基处理与混凝土浇筑，经测算满足承载力要求，详见第十章严格按照设备说明书进行操作。履带吊根据低区、中区、高区及钢结构吊装的施工进度由小到大逐步安排进场安装。50t吊车起重性能表50t吊车起重性能表50t吊车起重性能表（副臂）25t吊车起重性能表25t吊车起重性能表站位图履带吊安装汽车吊站位图施工工艺流程履带吊拼装程序320吨履带吊组装工艺履带吊相关参数履带吊主要运输部件参数表：序号名称规格(长*宽*高）重量（t）数量备注1主机13.5m*3.00m*3.25m4512履带总成9.85m*1.55m*1.40m22.523配重托盘7.1m*2.8m*0.57m1014配重2.1m*2.38m*0.58m10125中央配重5.8m*1.64m*0.59m1526主臂底节臂12.25m*3.0m*3.05m15.517主臂6m3m*2.55m*2.5m2.528主臂12mA节12.21m*3.0m*2.55m4.339主臂12mB节12.21m*3.0m*2.55m3.6210主臂臂端单滑轮2.4m*1.2m*1.05m0.4111塔臂四件套11.35m*2.65m*3.3m8.8112塔臂6mA节6.21m*2.15m*1.95m1.5113塔臂6mB节6.21m*2.15m*1.95m1.35114塔臂12m节12.21m*2.15m*1.95m2.5315塔臂顶节9.6m*2.15m*2.25m3116320t吊钩1.19m*1.23m*2.53m5.5117260t钩1.07m*1.07m*2.35m4.6118160t钩0.85m*0.87m*2.21m3.9119100t钩0.76m*0.71m*1.9m3.112050t钩0.76m*0.64m*1.85m2.512116t钩0.6m*0.6m*0.87m0.91作业条件拼装履带时场地大小必须满足40m×40m的面积，拼装把杆时场地大小必须满15m×85m的面积，足并将此区域内的场地清理干净，无任何障碍物，拼装场地地面。根据需要组织起重工、操作工及辅助吊车进入施工场地。施工之前，组织相关人员进行技术和安全交底。设置安全警戒区域。作业程序进场的吊机附件卸车，按照指定顺序依次卸车，配重要码放整齐，臂架下方垫道木。作业流程本体卸车——安装履带——升扳起架——吊装车体配重——吊装平衡配重——组装扒杆及拉索——穿绕钩头——连接电缆线——扳起扒杆。安装施工技术措施清理现场，组装场地须满足两台50t、25t汽车吊作业要求，场地坚实平整；本体卸车打开运输连接板，旋转支腿到工作位置，用销子与连接板固定，如图：启动发动机，用远控操作盒操作伸出支腿，如图：注：操作支腿时必须保持主机的水平顶升主变幅桅杆：支腿伸出刚接触到地面，但主机不能离开拖车时，操作远控操作盒顶升主变幅桅杆，直到主变幅桅杆与回转平台夹角大于90度。如图：主变幅桅杆顶升就位后，继续操作支腿伸出，待支腿伸出至主机离开拖车后，缓缓开走运输拖车。整个过程必须平稳操作，保持主机水平，拒绝冲击载荷的出现。安装履带大型平板车缓慢倒至卸车地点，履带吊停靠就位位置如图示；汽车吊选用工况为：10.7m主臂，5m回转半径，Q额=39t；履带总成重量22.5t，扣除吊装索具后汽车吊可吊装约30吨，因此50t汽车吊满足吊装要求。汽车吊起吊履带架上的2只专用吊耳（吊耳为吊车出厂前厂家设计），起吊时要保持履带水平；吊起履带，先通过变幅、回转靠近销子对准销子后，插入动力销。一侧履带到位后，操作本侧支腿缩入至履带接触地面，以防因平衡打破出现倾斜，造成另一侧履带安装困难或翻车；同法安装另一侧履带，安装四块本体配重，如图：安装平衡配重，先将配重托盘吊装到位，后再分别吊装12T配重；如图：安装主臂根据施工方案预选工况，按照说明书顺序，依次将主臂下节臂、6m中间节、12m中间节、6m主臂过渡节安装到位后插入主臂销，再用别针销固定。如图：连接主臂拉杆，并用别针销固定，如图：组装塔式工况四件套依照说明书顺序依次安装四件套、穿绕副变幅钢丝绳、搬起前后桅杆、连接主臂侧拉杆、安装桅杆防后倾、拉紧主臂侧拉杆。安装四件套，将四件套与主臂过渡节连接，如图：转绕副变幅钢丝绳，如图：搬起前后桅杆，用辅助吊机将后桅杆吊起至45度角，到位后将W1与辅助安装钢丝绳连接，操纵W1将后桅杆搬起。如图：连接主臂侧拉杆并安装后桅杆防后倾，如图：拉紧主臂侧拉杆后关闭后桅杆防后倾油缸卸荷阀并固定辅助钢丝绳，如图：安装副臂，依照说明书顺序依次安装：6m副臂过渡节、6m副臂中间节、12m副臂中间节、副臂上节臂、小车，并连接副臂拉杆。如图：连接臂架电缆线、各个限位传感器线，连接完成后测试连接状态，检查反馈信号是否正常，检查个连接部位连接销、别针销是否齐全有效，检查各限位是否有效，检查完成、全部有效后搬起。搬起：启动发动机，操纵手柄提升主变幅，同时放出副变幅钢丝绳，使带有小车的副变幅臂头始终保持在地面上，且副变幅拉杆始终稍微下垂。当主臂与副臂之间的夹角至55-110度之间时（主副臂夹角52度时副变幅自动停止下放），停止副变幅钢丝绳的放出，继续提升主变幅直至副臂臂头离开地面。如图：移走小车，将吊钩吊至适当位置，按已选好的倍率穿好提升钢丝绳，继续搬起主臂至85度，然后搬起副臂至工作位置。整个过程要平稳缓慢。组织项目有关负责人到现场进行空载、重载试验及验收。空载试验行走、回转、主钩升降、主臂升降应平稳无异常，各种安全装置应齐全有效。重载试验吊机进行试运行起吊重载试验，在相应的工作半径内起吊满负荷砝码，进行满负荷动载试验，分别试验行走、回转、升降，应平稳无异常，并做好相关记录。项目部相关人员办理验收程序，投入使用。拆除工艺施工完成后拆卸履带吊分别装车运出施工现场。拆卸时与安装方式相同，顺序相反，先拆卸吊钩，再逐节拆除吊臂及配重块。分别用汽车吊装到平板车上。拆卸时应注意销轴、螺栓等分别收集集中装箱。拆卸工艺流程及注意事项拆卸前需先将配合安装用50T、25t汽车吊进场，并完成进场检验工作。拆卸前对50T、25t汽车吊司机与拆卸施工人员对施工现场进行检查，保证施工现场无闲杂人员逗留及车辆通过。履带吊拆卸步骤应按如下顺序进行拆卸主吊站位选择平整且扒杆可以下放平的适合位置，用装载机修缮扒杆下放的道路及主机站位的位置，确保两履带站位的水平度，安装辅助支腿，要求如下：两条履带水平；辅助支腿水平度高2-3度；地基坚实；扒杆下放后的位置便于拆除的吊车站位；安装辅助支腿、爬杆吊车站位，利用汽车吊安装单侧2个辅助支腿，吊车向安装辅助支腿一侧进行开始回钩趴杆，杆趴至30度左右，钩头回至地面，继续爬杆，使钩头在地面拖动前行，防止吊车尾部翘起或倾翻。待杆接近地面，在最上节12m杆前端两侧各垫枕木，保持扒杆呈水平状态。放置拉板、拆除钩头、收钢丝绳杆完全爬下，变幅卷扬继续趴杆，使拉板垂直主臂上，工人随起重工观察随拉板垂下位置，若拉板落于拉板固定卡之外，使用对讲机指挥吊车司机变幅，重新放置于固定卡内。拉板一端连接门架，一端连接主臂底节臂前端。解除钩头、钢丝绳头、固定副臂顶节臂的销子，起钩，收回主卷扬钢丝绳，一人持对讲机站在主卷扬附近，观察钢丝绳收回情况，避免在在卷扬上发生缠绕。收回传感器信号线。拆除主臂顶节臂开始拆除主臂。汽车吊用圆吊带吊起主臂顶节臂，保留约4吨，打开4个角销子上的保险销，使用大锤和过冲打出4个销子。此过程中任何人不得站在主臂顶节臂的上方和下方。销子打出后，待杆解体，重新打进去并扣上保险销，涂抹黄油。拆除4节12m主臂其余主臂拆除方式和主臂顶节臂方法一样，枕木依次向后移动位置。解至留一节12m主臂，一节6m臂，以及主臂底节臂。、吊车重新站位拆除辅助支腿，吊车移动至易于拆除履带和主机装车的位置。拆除尾部配重块拿掉吊车尾部10块配重。期间两侧配重相差不能大于2块，否则导致吊车倾斜。拆除剩余主臂解除固定于主臂底节臂前端的拉板，拆除剩余的3节杆。拆除配重底盘拿掉尾部配重底盘。拆除中央配重及车身压重支架拿掉4块中央配重块及2个车身压重支架。拆除履带打开主机4个支腿，打固定销，在其正下方垫枕木，将支脚放置于枕木上，司机下车操控手操盒，放下液压缸撑起吊车，使履带离开地面5-10cm，打开履带两侧的销子，拆除履带上的油管、快速接头等。使用汽车吊站在履带一侧，根据履带参数查询50T汽车性能表，选用6m回转半径，15m臂长，8倍率的组合拆除履带。收门架，驾驶室，准备装车履带拆除后调节主机下底面离地高度，高于80cm，主机装车，左右偏移不得超过3cm。收起4个支腿，门架支撑液压缸撑起，随门架一同落下。驾驶室收回。装车前，车板上应垫薄木板。拆卸时应注意销子、保险销、防倾杆等分别收集集中装箱。拉板用销子固定于杆件之上。施工要点安装施工要点起重机作业标准检查对照臂架长度组合方式表逐一进行检查人字架位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中间节排列位置等；必须按照要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间的相对应的起吊钢丝绳；必须按照要求安装好配重；安装时应当使用一个操作安全的平台，禁止使用临时搭建的(不安全的)平台；否则，将有摔倒的危险；分解与组装时，应先将场地内的障碍物清理开。此外还需要用防护带把作业地周围拦起来，禁止闲杂人员随意出入；选择平整的作业场地起臂；各拆解部件除了要满足工作状态承载要求外，还应适应自拆装过程的工艺要求；如果吊臂的各节在安装及拆卸过程中不接触地面的话，必须用合适且坚固的物件将其支撑好；确定吊臂的下方无人，特别是在拔插销子时；根据一定的拆分原则和实现方法，履带起重机拆解为几大部件运输。主机包括主臂底节臂、车架、转台、履带架、人字架、变幅滑轮组，总重约为52吨。臂架系统拆解为臂节，运输时副臂可以套在主臂中，须用两根链条固定。安全措施检查明确相关作业人员及其应承担的责任；确认起重机是否处于水平工作状态；确认起重机与斜坡、沟槽之间的距离是否足够的安全距离；确认核实作业区域附近电线的电压，起重机动作时不会与电线碰撞，且有足够的安全距离；确认起重机作业场地是否已经选好，以便起重机能够在最大及最小工作半径内展开工作；确认起重机的作业场地是否有阻碍起重机动作的障碍物；确认作业场地是否具有足够的承受载荷能力；必须充分了解起重作业的类型及工作模式：起吊点与周围筑物等的距离；作业点附近公共设施影响(包括高、低压线路的高度、煤气管道等)；周围环境对工作范围的限制(例如有无其它起重机在工作等)；需提升的重物的数量、材料、形状尺寸及重量；要求提升的高度及回转半径：进入现场通道的高度及宽度；信号人员与操作员交流方式：采取适当措施使无关人员及设备避开作业范围。钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板检查检查钢丝绳每次安装之前和一定工作周期后，必须对钢丝绳进行专业性的检查，以便及时了解钢丝绳的损坏和磨损情况。如果发现钢丝绳有下列问题，必须从起重机上卸下该钢丝绳：钢丝绳的一股断裂；钢丝绳的钢丝断裂一组钢丝断裂；钢丝绳的直径小于正常值的10％或更小；钢丝绳变形。必须按照原来的设计规格更换上新钢丝绳，长度和直径的额定延伸率应与原来的设计规格相同。在装上新钢丝绳后，起升机构的过放保护装置必须重新设置。在更换新的钢丝绳之前，如果发现滑轮损坏的现象，必须修好或更换新的滑轮。否则，将会损坏新的钢丝绳。吊钩检查检查吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等；检查所有螺栓、螺钉，确保所有的开口销齐全并且将开口涨开确保吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；检查吊钩的旋转接头：用手转动，如果转动困难或有卡住的感觉，表明旋转轴承已损坏；检查防脱钩装置：必须齐全完好；检查吊钩的腐蚀及磨损情况。滑轮检查检查钢丝绳滑轮周围的损坏和裂缝；如果钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力，那么使用前应对滑轮进行全面检查：滑轮槽的磨损情况，如果滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径的l／4深度，则必须更换滑轮；发现起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况，必须立即更换起吊钢丝绳滑轮，如果起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况而没有发现，将可能导致重大事故的发生；检查滑轮是否有松动或晃动现象,拉板检查查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；必须定期对拉板进行检查。起臂与落臂在起重臂进行起落作业之前必须达到以下的要求：起重机需要调节到水平状态；按照要求安装好配重；正确设置各个限位开关，使其正常工作；按照工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。必须保证所有销的安全。提升钢丝绳必须正确穿入滑轮组中，保证钢丝绳的卡子卡紧，防止钢丝绳弹出。柱臂和副臂的全部部件不能松动。在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出现积雪和结冰现象；装卸车由运输状态将本体主机卸载下来，操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸的正下方，操纵支腿油缸，使车架平稳水平的升高，到一定高度。作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态。操作支腿油缸时，为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，启动下车压力开关供支腿油缸用。操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。通过控制操纵手柄上的下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将起重机水平的升高。将操纵室回转至工作状态拔开操纵室运输状态定位销，旋转操纵室到工作位置并把操纵室固定好，为下一步安装做好了准备。履带安装履带架伸缩机构的组成和特点履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、插销等组成；通过下车操纵阀实现下车行走和伸缩功能的转换。下车操纵阀安装在车架内部。圆筒壁上，操纵阀连接操纵杆(2)，操纵杆(2)位于车架正前方，通过操纵杆控制水平油缸驱动履带架完成伸缩动作，请按标识牌(1)指示操纵。履带架伸缩机构的操作方法主机到达作业位置后，先将定位钩与定位销挂上，然后解掉内侧吊装点，向外拉动下车操纵杆，然后在操纵室内操纵脚踏板伸出履带。起或落外侧吊装点调整其安装孔对准液压销锁定液压销并用螺栓给予固定。将下车操纵杆复位，检查并确认各固定销已插好。然后缩回一侧的车架油缸，将履带架降到的地面上。在转动回转平台之前，第一次安装的履带架必须牢固地着地，否则，起重机就有倾翻地危险。转动回转平台，安装另一侧履带架，方法同前所述。起升桅杆由于运输状态主机包括桅杆已经成为一体，准备工作完成以后，用辅助按钮操作顶升油缸且与变幅操作共同配合、以避免出现桅杆受力变形事故的出现。起桅杆的过程，头部的变幅绳要保持松弛状态,否则将破坏桅杆，还要检查主变幅卷扬滑轮组与主变幅卷扬滑轮组的之间的钢丝绳是否安装完毕，并且没有乱绳现象。操作过程：按下操纵室的桅杆顶升机构油缸的控制按钮，通过电磁阀“推”出桅杆顶升油缸，油缸推着桅杆向上升，同时操纵右手柄，控制变幅卷扬，使钢丝绳在桅杆升起时不至于张的太紧，在油缸控制按钮和手柄的联合控制下使桅杆升到大约105°角为止。主臂安装安装前准备根据工作计划，按工况选择合适的臂架组合与相应的拉板组合；根据工作需要，按照穿绳计划，选择好合适吊钩及相应的倍率；必须按照要求安装好配重；配备的辅助安装吊车及操作人员必须配合就位。臂架及其拉板（索）组合主臂长度范围16~175m，由主臂基本臂及中间臂组成。本施工现场根据施工需要本设备不安装副臂。主臂安装根据作业工况要求，在完成主机卸车及配重安装后，准备臂节和拉索。组装时要选择平坦开阔的场地。主臂安装安全措施：确保不要有松散的钢绳，辅助安装油缸连接可靠，伸缩平稳。保证各臂节无明显变形及磕碰划伤。为了防止销轴意外松脱，必须安装好销轴固定卡。不同长度的主臂，主臂中间节位置及顺序应严格按照装配方案进行安装连接。用桅杆吊及辅助起重机连接底节臂与其他臂节。桁架臂段上的下部销子必须从内向外插入并且用弹簧夹固定。拆装连接销时禁止进入臂架段的下面!不同长度的主臂，对应不同长度的拉板（索），请严格按照主臂拉索组合表，进行安装，否则，臂架有损坏的危险。臂架连接：先将臂架按照主臂组合进行预装，安装时参照以下方法：主臂中间臂节相互间连接时，先将臂架首尾铰耳放置到对应位置，对准连接销孔，装入连接销轴，使连接销的销孔位于上下方向，穿入弹簧销锁定，用相同方法对其他销孔进行连接；连接中间臂节与顶节臂时，先对准上连接销孔，装入连接销轴，使连接销的销孔位于上下方向，穿入弹簧销锁定。主机行驶至正前方预装的臂架处，缓慢调整变幅卷扬,使底节臂与相邻的臂节上方的铰耳孔对接，用销轴将主臂底节臂与中间臂架连接并用弹簧销将销轴两端锁定；调整变幅卷扬(必要时使用辅助吊车将与底节臂的相连中间臂节提起)，使底节臂与相邻的臂节下方铰耳孔对接，并用销轴及弹簧销将两端锁定，最后拆除变幅滑轮组与底节臂的连接.根据具体工况选择吊钩，钢丝绳的缠绕穿绕主（副）起升钢丝绳。当安装人员将钢丝绳引导到滑轮头时，起重机司机协同操作卷扬，必须保证钢丝绳在钢丝绳卷筒上不出现松散现象。拉板（索）组装及穿绳将变幅滑轮组与底节臂上拉板连接，并将中间臂节上拉板依次连接起来，用销轴和弹簧插销固定(具体见主臂拉板组合)；操作主卷扬操纵手柄，使主卷扬处于放绳状态，通过人工牵引起升钢丝绳，使其到达主臂顶节臂臂头，并预留下吊钩穿绕所需长度；操纵右手柄向左，使变幅卷扬收绳将臂头抬起适当高度(略高于吊钩高度)；将吊钩立于臂头下方，将起升钢丝绳按照选择好的穿绳方式穿过吊钩滑轮组及臂头滑轮组(参照钢丝绳的穿绕部分)，并用楔和楔套将钢丝绳头部固定；变幅钢丝绳的穿绕线路连接主臂的接线说明：将主臂卷线筒的插头拉出，沿着主臂把线扎好，各臂节用线卡固定，到主臂头部分与分线盒的进口接件（进分线盒）对插，在进行主臂头晕部分线盒与各零件电气连接。主臂分线盒安装在主臂顶部，共有九个输入输出接线端口，分别为：左侧：进分线盒(12插孔)一接主臂电缆卷筒1；右侧：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工况下)；下侧从左至右分别为：接灯(2插孔)一接主臂顶节臂上的警示灯；接灯(2插孔)一接主臂顶节臂上的警示灯；主卷扬过卷开关(3插针)一接主臂头部过卷开关；副卷扬过卷开关(5插针)一接鹅头架头部过卷开关；塔臂防后倾(2插针)一备用；H3过卷(3插针)一备用；将主臂高空警示灯(2个)的电缆插头插在主臂头部分线盒的“警示灯”接口上；将主卷扬过卷电缆插头插在分线盒的“过卷开关”接口上；将副卷扬过卷电缆插头插在分线盒的“副卷开关”接口上；功能检查:将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：起臂确认起重机放置水平；配重按要求安装完成；根据需起吊的重物、幅度和起吊高度，对照“起重性能表”和“起升高度曲线图”选择臂架组合，并确认臂架已可靠安装；所有连接销固定卡是否有异常。确认所有极限开关装配正确，功能良好；确认拉索组合是否正确、钢丝绳的穿法是否正确、所有螺栓已可靠连接。起重钢丝绳在钢丝绳滑轮中的位置要正确，并将挡绳杆安装到位，以免从滑轮中脱落；防后倾杆是否放置在所提供的导轨上。危险区内无人员。臂架上没有松动的部件；检查确定连接无误后缓慢收紧主变幅钢丝绳，缓慢变幅使臂架竖起，将臂架缓慢升起。长臂组合时需将臂架升起至水平夹角大于30°后，再操作起升动作使吊钩离地；缓慢变幅使臂架竖起至工作状态。拉起臂架电气连接当装好主臂后，首先按“线路连接”把进主臂分线盒上的12芯的插孔插好，然后把其他各端口的插头拔出，把所对应的部件(如高空警示灯等)也全部拆下来，分别装到副臂顶节臂的相应位置上，同时把副臂分线盒也安装好。然后将主臂分线盒的接小卷筒端口与副臂分线盒上的“进分线盒"端口连接好。功能检查：将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：旋转警示灯把灯光总开关打开，并按下高空警示灯开关，高空警示灯亮：主卷扬过卷限制检查将主卷扬过卷开关的重锤托起，保证开关处于过卷状态观察操纵室内的显示屏上的主卷扬报警指示灯应闪烁，同时报警蜂鸣器响。副卷扬过卷限制检查将副卷扬过卷开关重锤托起，保证开关处于过卷状态观察操纵室内的显示屏上副卷扬报警指示灯应闪烁，同时报警蜂鸣器响。拆除施工要点履带吊拆卸步骤应按如下顺序进行拆卸主吊站位选择平整且扒杆可以下放平的适合位置，用装载机修缮扒杆下放的道路及主机站位的位置，确保两履带站位的水平度，安装辅助支腿，要求如下：a两条履带水平；b辅助支腿水平度高2-3度；c地基坚实；d扒杆下放后的位置便于拆除的吊车站位；安装辅助支腿、爬杆吊车站位，利用汽车吊安装单侧2个辅助支腿，吊车向安装辅助支腿一侧进行开始回钩趴杆，杆趴至30度左右，钩头回至地面，继续爬杆，使钩头在地面拖动前行，防止吊车尾部翘起或倾翻。待杆接近地面，在最上节12m杆前端两侧各垫枕木，保持扒杆呈水平状态。放置拉板、拆除钩头、收钢丝绳杆完全爬下，变幅卷扬继续趴杆，使拉板垂直主臂上，工人随起重工观察随拉板垂下位置，若拉板落于拉板固定卡之外，使用对讲机指挥吊车司机变幅，重新放置于固定卡内。拉板一端连接门架，一端连接主臂底节臂前端。解除钩头、钢丝绳头、固定副臂顶节臂的销子，起钩，收回主卷扬钢丝绳，一人持对讲机站在主卷扬附近，观察钢丝绳收回情况，避免在在卷扬上发生缠绕。收回传感器信号线。拆除主臂顶节臂开始拆除主臂。汽车吊用圆吊带吊起主臂顶节臂，保留约4吨，打开4个角销子上的保险销，使用大锤和过冲打出4个销子。此过程中任何人不得站在主臂顶节臂的上方和下方。销子打出后，待杆解体，重新打进去并扣上保险销，涂抹黄油。拆除4节12m主臂其余主臂拆除方式和主臂顶节臂方法一样，枕木依次向后移动位置。解至留一节12m主臂，一节6m臂，以及主臂底节臂。吊车重新站位拆除辅助支腿，吊车移动至易于拆除履带和主机装车的位置。拆除尾部配重块拿掉吊车尾部10块配重。期间两侧配重相差不能大于2块，否则导致吊车倾斜。拆除剩余主臂解除固定于主臂底节臂前端的拉板，拆除剩余的3节杆。拆除配重底盘拿掉尾部配重底盘。拆除中央配重及车身压重支架拿掉4块中央配重块及2个车身压重支架。拆除履带打开主机4个支腿，打固定销，在其正下方垫枕木，将支脚放置于枕木上，司机下车操控手操盒，放下液压缸撑起吊车，使履带离开地面5-10cm，打开履带两侧的销子，拆除履带上的油管、快速接头等。收门架，驾驶室，准备装车履带拆除后调节主机下底面离地高度，高于80cm，主机装车，左右偏移不得超过3cm。收起4个支腿，门架支撑液压缸撑起，随门架一同落下。驾驶室收回。装车前，车板上应垫薄木板。拆卸时应注意销子、保险销、防倾杆等分别收集集中装箱。拉板用销子固定于杆件之上。验收要求验收标准履带吊安拆完毕后，应按照国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010及其他相关规定内容进行检查验收。外观验收检查履带吊灯光是否正常工作。检查履带吊中控仪表盘是否正常工作，齐全有效。检查转动轴螺栓是否紧固无缺失，安全可靠。检查履带吊方向机横竖杆有无松动。检查有无部位存在漏油、漏水、漏气现象。检查履带吊各部位有无变形油位水位检查水箱水位是否正常。检查液压油位是否正常。检查机油油位是否正常。检查蓄电池水位是否正常。现场方向机油油位是否正常。检查刹车制动油位是否正常。检查变速箱油位是否正常。检查液压泵压力是否正常。发动机部分检查机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2。检查水温是否正常。检查发动机机构运转是否正常。检查各辅助机构工作是否正常。液压转动部分检查液压泵压力是否正常检查支腿是否正常伸缩、无下滑拖滞现场。检查变幅油缸无下滑现象。检查主臂伸缩油缸正常，无下滑。检查回转是否正常。检查液压油温是否正常。底盘部分检查变速箱是否正常。检查离合器正常无打滑。检查个操作系统机构是否正常。检查刹车系统是否正常。检查行走系统是否正常。安全防护部分具有产品质量合格证。起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好，直径所经不小于10%。吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于尺寸的10%。起重机幅度指示器正常。力矩限制器（安全×荷限制器）装置灵敏可靠。起升高度限位器的报警切断动力功能正常。水平仪的指示正常。防过放绳装置的功能正常。卷筒无裂纹无乱绳现象。吊钩防脱装置工作正常。操作人员持证上岗。驾驶室内挂设安全技术操作规程。验收程序履带吊验收应在遵照安全专项施工方案、专业安全规范以及国家法律法规的基础之上进行验收。从施工安全技术交底开始，安全教育落实到人。材料设备进场，严格按照规范要求逐一检查，对不满足实际施工需求，或者使用中存在安全隐患的要坚决退场。安拆过程中，对机具设备、吊装方法、安全监督等多方面、立体化检查验收，做到安全施工不留死角。安装完成后请具有相应资质的检测单位进行检测并出具相应报告。人员进场→安全教育、交底→材料设备进场→专业分包提出验收申请→项目部组织各方验收→设备组装→各方验收→使用→立体化监督检查验收内容根据规范要求，履带吊验收应包含且不局限下列验收内容：验收内容序号验收项目验收要求备注1钢丝绳完好（符合GB5972-2006）2钢结构无变形、裂纹和严重腐蚀、连接件应齐全、紧固3吊钩无裂纹、破口，磨损<10%；有防脱钩装置4工作机构负载起升停止后，再次提升不得出现明显反向动作；变幅起落必须依靠动力系统完成；回旋过程平稳，行走时转台应能锁定5制动系统制动可靠，制动轮无严重磨损，摩擦片磨损不得>50%6液压系统负载工作时，各油管接头无渗漏油，发动机熄火油泵停止工作15分钟后，检查油缸回缩不得超过2mm，掉物下降不得超过15mm7电器系统指示灯明显，有切断电源的总开关，导线、线束应固定可靠8安全装置额定起重量大于32吨的起重机，必须设置起重量显示器和力矩限制器额定起重量大于50吨的起重器，必须设置水平仪变幅限位应装，工作可靠高度限位应装，工作可靠防臂架后倾装置应装，工作可靠吊钩颊板、起重臂头部、转台尾部应按规定涂刷警示图案验收人员验收人员包括总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业工程师；有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。各项管理计划绿色施工管理计划保质保量尽快完成履带吊拼装作业，避免长时间堵塞道路。拼装作业完成后收集拼装过程产生的垃圾集中处理到制定地点。进度管理计划按下表进度管理计划完成履带吊拼装作业，及时投入到施工，避免影响钢结构施工计划及进度。进度管理计划表序号履带吊编号进场时间安装完成时间1履带吊2021.12.19质量管理计划质量通病及质量通病预防措施项次质量通病预防措施1安装及顶升附着前未对设备进行全面检查在对整机进行安装及顶升附着作业前，拆装人员，尤其是拆装队的负责人应对塔机进行全面的检查，确保钢结构无裂纹及不可恢复的塑性变形，焊缝无开裂现象，各安全装置齐全、有效，如发现问题应及时的采取措施，以免在塔机安装及顶升附着作业过程中发生事故。2施工工艺粗糙求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。3吊索具未进行检查和使用不当履带吊的安装及顶升附着作业的吊装工具主要是钢丝绳和卡扣，在进行吊装作业前，应对各吊装的吊索具进行全面的检查，确保钢丝绳无断丝、断股现象，对已达到报废标准的应停止使用，卡具无严重变形和磨损。在进行部件吊装时，拆装队负责人首先要对待拆除部件的重量要非常清楚，尤其是重量较大的部件，严格按照施工的方案选用吊索具，保证6倍以上的安全系数。质量保证措施为了保证塔机安装质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，特制定以下控制措施：作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。班长和安全员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。特殊气候条件下施工管理计划大风大雨下雪天禁止进行履带吊拼装作业。安全管理计划通用安全要求进入施工现场，必须遵守施工现场各项安全规定，服从工地安全管理人员管理。进入施工现场，必须戴安全帽。高处作业必须穿防滑鞋、系安全带。拆装履带吊时必须执行拆立安全操作规程，严禁违章作业，严禁违章指挥。所有施工人员必须持证上岗且不得做超出专业作业范围其它特殊工种的工作。高处作业时，禁止用投掷的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。严禁酒后作业。工作中必须精力集中，不得说笑或做与作业无关的事情。特别是高处作业人员，严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。非电工禁止触动电气设备，防止触电。非司机禁止触动电器开关防止发生机械伤害。施工前做好安全交底，明确信号、明确分工、各负其责、上下呼应、互相配合，确保安全完成拆装任务。风力超过5级，严禁塔机拆除作业。专项安全要求高处作业所有参加高处作业人员必须持有经建设部有关部门培训、考核合格，取得建设部《职业技能岗位证书（塔机拆装）》证并持证上岗。作业前，必须对所使用的吊索具、工具进行检查及试验，发现异常必须及时解决。高处作业人员必须穿防滑鞋，系安全带。高处作业所有工具及销轴、螺丝等小件零件必须用工具袋携带上下履带吊。严禁用投掷的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。塔顶三件（平衡臂、起重臂、平衡重）必须按照顺序连续作业，禁止长时间停顿。吊装塔件时，必须锁好钢丝绳并经过试吊确认无误时方可发出起升信号。拆装过程中，必须做到“活完脚下清”，所有工具、零部件（销轴、螺丝等）必须放在指定位置。作业过程中，要做到“互相提醒、互相照应、互相监督”。严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。作业过程中，必须严格执行拆装工艺规定的拆装顺序，严禁逆序拆装。地面作业在安装工作前，应划定作业区。在拆装过程中，履带吊周围10；为拆装作业区，凡与拆装作业无关人员禁止入内。进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好下额带。履带吊部件未安装前，应码放整齐、稳定，防止倾倒、滑落。除信号指挥外，任何人不得发出指挥信号（紧急情况除外）。摘挂钩时注意互相照应，防止出现挤伤、压、砸伤等。信号指挥必须专人指挥，信号指挥人员应持有《职业技能岗位证书（塔机拆装）》证并持证上岗。拆立塔作业时为双人指挥，原则上以高处作业信号指挥为主。上下信号指挥应密切联系、配合默契，拆立塔之前明确信号交接部位（高度），尽量避免两人同时发出指挥信号的现象。信号指挥在发出指挥信号之前，应再次检查吊点位置、部件重量是否与起重设备性能相符、是否有未经固定的另散件、被吊物上、下方是否有人等，确认无误方可发出指挥信号。司机履带吊司机需持证上岗。必须听从信号指挥。没有接到明确的指挥信号，不得起钩或落钩。文明施工要求现场施工人员，必须统一着装，佩带上岗证。施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。设备现场摆放必须整齐且下垫道木或方木。施工现场应用标准化安全围栏围起来，做到整齐美观。施工现场标准化设施（焊机箱、）应摆放整齐，统一布置。塔机组合及吊装采用气瓶供气，现场的氧、乙炔瓶应放在专门的氧气乙炔架子内，并且统一布置。现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线走向要规范整齐。施工人员要保护好设备清洁和表面完好，表面有污物的，应在地面擦拭干净再吊装就位。成品保护计划履带吊拼装完成投入使用过程中，在机械使用完成后应降下主臂，彻底停止机械操作系统，履带吊司机下班时应锁好门窗，并在夜晚停止施工期间在履带吊周围设立反光带，以免罐车等夜间行驶车辆刮蹭履带吊。应急预案应急指挥机构及职责应急指挥机构项目应急指挥机构图项目部成立了三级应急救援体系机制，总包单位、分包单位及各施工班组实现组织、资源、信息的有机整合，形成统一指挥、反映灵敏、功能齐全、协调有序，运转高效的应急管理机制，在突发事件发生时能积极开展应急救援工作，并充分利用各级应急资源。同时将启动公司三级应急救援体系，向公司及地区经理部寻求支持，保证应急救援工作的开展。总指挥：王作为副组长：王忠林、肖兴栋、任风朴组员：各部门负责人、项目其他现场管理人员及各分包单位现场负责人、技术负责人和专职安全管理人员。应急救援领导小组职责领导小组负责制定、修改事故应急预案。组织建立项目应急救援队伍。遇有紧急情况，组织实施救援行动。检查督促作好重大事故预防措施和应急救援准备工作。建立应急信息通道，公布应急联络号码，指挥机构人员要保证全天电话开机。出现紧急情况发布应急救援命令和紧急状态解除信号。向上级汇报事故情况及救援情况。组织事故调查，总结救援工作经验教训。制定防范措施，修改应急计划。事故风险分析履带吊拼装施工阶段，现场危险源分析如下表所示:施工现场危险源分析表危险源类型危险源描述存在部位1触电伤害施工全过程施工机具数量多、用电量大，电缆线路敷设量大整个施工现场2物体打击工期紧，交叉作业施工较多整个施工现场3机械伤害施工全过程中，机械设备多，分布集中整个施工现场4消防安全工程体量大，施工中可燃易燃材料使用多施工现场、生活区、办公区5坍塌基坑施工，场地土质差整个施工现场应急救援程序事故发生后1小时内完成事故发生后1小时内完成事故目击人第一时间报告迅速前往出事地点展开救治工作，并直接联系项目经理。应急机制待启动消防：119交通：112匪警：110急救中心：120事故信息反馈公司高层和应急指挥部组长：公司总经理副组长：公司书记组员：项目经理部、技术质量部、安全环境部、工程管理部事件处理决策应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门上报业主和市政府项目应急小组组长：项目经理副组长：安全部长、生产经理等组员：技术部长、工程部长等离事故突发地最近的领导通知现场一名办公室职员报警应急救援程序示意图应急处置措施编制项目应急救援预案，针对可能出现的紧急情况制定合理的应对措施。对项目管理人员及施工队伍人员进行交底，确保管理人员及施工人员了解现场作业危险点及应急救援流程。设置应急救援信号，方便现场指挥序号事件类别哨声识别1着火信号数短哨音2触电信号长鸣哨音3应急撤离信号紧急撤离与救援无关人员信号一长二短哨音各救援人员撤离现场人员信号一长三短哨音4应急救援小组进入事故现场信号一长一短哨音5事故排除安全信号短哨一声6解除信号短哨二声针对冬期施工中可能出现的危险制定应对预案：火灾：对施工人员进行防火安全教育，目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。事件发生时，在安全地带的施工人员通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。在发生火灾时，不能使用室内电梯和外用电梯逃生。因为室内电梯井会产生“烟囱效应”，外用电梯会发生电源短路情况。最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生。如果下行楼梯受阻，施工人员可以在某楼层或楼顶部耐心等待救援，打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。切忌逃生时在马道上拥挤。高空坠落高空坠落伤是指人们日常工作或生活中，从高处坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。快速平稳地送医院救治。在抢救的同时，迅速通知项目部经理、安全总监以及相应的责任工程师，对事故现场进行保护。由项目部进行与公司和地方上的联络，施工队不得私自隐瞒不报。抢救完成后，经理组织项目和施工队伍有关人员到现场进行学习，分析事故原因，对现场从业人员进行现场教育。杜绝此类事故的再次发生。触电电击伤俗称触电，是由于电流通过人体所致的损伤。大多数是因人体直接接触电源所致，也有被数千伏以上的高压电或雷电击伤。接触1000伏以上的高压电多出现呼吸停止，200伏以下的低压电易引起心肌纤颤及心搏停止，220～1000伏的电压可致心脏和呼吸中枢同时麻痹。触电局部可有深度灼伤，而呈焦黄色，与周围正常组织分界清楚，有2处以上的创口，1个入口、1个或几个出口，重者创面深及皮下组织、肌腱、肌肉、神经，甚至深达骨骼，呈炭化状态。发生触电事故时，应按照以下的应急程序进行：立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。迅速通知项目经理、项目副经理和安全员以及相关责任工程师，汇报有关的情况。当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴，或给予呼吸兴奋剂如山梗菜碱、咖啡因、可拉明）。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理。现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。由项目部经理和安全员进行与公司和地方上的联络，施工队不得私自隐瞒不报。并把受伤人员紧急送往附近医院继续进行抢救。对事故现场进行保护。项目有关人员和施工队伍有关人员在现场进行分析，制定相应的整改措施，并马上执行；对所有职工进行教育，防止触电事故的再次发生。物体打击发生物体打击事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场值班长，进行现场事故抢救，如现场包扎、止血等措施，并向指挥中心报告。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。重伤员运送应用担架，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。立即组织安全自查自纠，消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。应急物资准备应急救援装备、设备清单序号装备作用示意图1对讲机若干保证各救援分队与指挥机构短程内的信息畅通2警戒线紧急情况下设置警戒区域，禁止人员进入3灭火器材若干小型火情自救4应急照明若干紧急情况照明5信号发布器信号发布6急救箱应急治疗应急响应、响应结束、演练应急演练的基本要求根据项目应急救援预案要求，每年组织不少于2次应急演练。根据项目情况，应急演练应针对项目当前最可能出现的危险，模板施工阶段注意进行火灾、高空坠落、物体打击演练等。项目管理人员及分包队伍施工人员均应参加应急演练，项目安全员应对相关工作进行记录。应急演练计划表序号演练类型时间参加人员演练频次1模拟应急演练一季度全员参加12现场应急演练二季度全员参加13模拟/现场应急演练三季度全员参加24现场应急演练四季度全员参加1演练检查的主要内容事故期间通讯系统能否运作；人员能否安全撤离；应急服务机构能否及时参加事故抢救；是否有效控制事故进一步扩大。演习前施工人员的培训正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，确保施工人员对应急救援相关知识有所了解，以此强化应急演练的效果。演习前施工人员培训内容见表8.6-1。演习前施工人员培训内容序号项目内容1火灾防爆安全技术建筑材料燃烧及其特性熟悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。爆炸特性1）熟悉爆炸分类（如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆炸）、爆炸极限及其影响因素。2）了解防火防爆主要技术措施。火灾、爆炸事故预防措施了解点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。2电气安全技术电气安全基础知识了解电气安全的基础知识，熟悉电流对人体的危害及影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识。电气系统安全技术熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、照明和电气系统的防火防爆。3静电危害了解静电产生的原因，静电危害，熟悉静电产生的原因及其消除措施。4雷电保护了解雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施。5气瓶安全技术熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记，气瓶的安全附件，气瓶的安全管理。6起重机械安全熟悉起重机械分类，工作类型、级别与起重搬运安全。7重大危险源与化学事故应急救援1）了解危险化学品储存、运输及包装的安全要求。2）了解废弃危险化学品的处置知识。3）掌握重大危险源辨识技术。4）掌握重大危险源普查技术。5）掌握重大危险源的风险评价。6）掌握重大危险源监控技术。8灼伤了解灼伤分类及其预防与现场急救知识。9其他1）了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方法。2）了解车祸的紧急救援知识。3）了解各种疾病先期发病的体征、特点、接触者的消毒和隔离方法。4）了解恶劣天气下，施工作业面的操作防滑措施。防疫管理新冠疫情肺炎期间管理计划办公区、生活区要按照防疫要求，落实环境消毒制度加强环境卫生整治，动员全体人员集中整治环境卫生，消除发病诱因和隐患。对办公区、宿舍、卫生间等进行大扫除，及时清理脏乱差和卫生死角。办公室、会议室、卫生间门禁保安室、施工现场等公共区域每日7点和14点由物业保洁人员进行两次喷雾消毒工作，做到不留死角。办公室、卫生间每日进行不少于2次的通风工作，每次通风工作不少于30分钟。食堂、卫生间洗手处必须摆放洗手液，宣贯饭前便后必须洗手。下班佩戴一次性医用口罩外出，宣贯人员回到家中或宿舍摘掉口罩后首先洗手消毒。手机和钥匙使用消毒湿巾或75%酒精擦拭。居室保持通风和卫生清洁，避免多人聚会。办公区值班室为临时隔离房间，16#地块东南、西南各设置一个，每日进行消毒，留作应急使用。员工宿舍室内每周进行三次消毒，定为每周二、四、六。生活区管理制度生活区实行24小时封闭管理制度，进入生活区前必须进行实名登记，自觉接受体温检测。外省返回人员，需在制定隔离地点隔离14日，无症状后方可返回生活区居住；省内返回人员需提供其所在地的社区或村委会提供相应证明材料到项目安全部，确认无误后方可进入生活区。疫情期间，生活区食堂严禁开放，采取送餐等形式进行供应。生活区各单位居住人员自行做好房间内的消毒工作，保持房间整洁，房间内垃圾统一集中排放到指定位置，严禁乱丢乱放。项目部安排物业公司，设置专人每日对生活区进行垃圾清理及消毒工作。生活区居住人员除施工现场外严禁出入其他场所。各单位需配备疫情防控专员，要求每日对生活区居住人员进行体温测量工作以及负责对接项目管理人员完成疫情信息上报等工作。施工现场管理制度施工现场实行封闭式管理，严禁外人进入和内部人员私自外出。工地大门值班人员要严格登记管理制度，严禁无关人员进入施工现场。每日6:30和12:30工人进入施工现场前在门岗处测温，由保安负责。门岗设置不少于2人，24小时在岗。施工现场1#施工大门和生活区大门处设置红外无感测温预警产品及人脸识别门禁系统，并设置消毒通道。采用非接触式区域性“温度测量“+”口罩检测”+“人脸识别”等技术应用，辅助实现施工人员快速筛查体温异常者，并进行人员进出消毒。对配送材料、物资等外来人员一并在门岗处测温并进行实名制登记，车辆进场后，车上人员不得出驾驶室，货物、物资由项目部安排工地内人员接收和装卸。施工现场1#门为工人出入现场，2#门为车辆进出现场，其余大门封闭。每日作业前集合本单位人员在班前教育时，拍照发送到项目微信管理群内，报本日工作内容及地点，以便跟踪施工部位。每日施工完成后，使用过的口罩统一放在出口垃圾桶内，不许随意丢弃。全员实名制登记及健康排查制度对进出工地人员的姓名、籍贯、来去方向、交通方式及时间等信息实施真实、动态记录，发现可疑病例，及时送往定点医院，严禁在工地留宿。建设、监理、施工单位和劳务工人，存在每日回家人员，需每日在门岗填写《上下班线路登记表》备案，每日上下班出入办公室和施工现场时，必须进行量测体温。疫情排查组两次对全部人员进行体温测量和登记，当体温枪显示温度超过37℃时，采用腋下体温计测量，腋下体温超过37.2℃者禁止进入现场作业，需返回宿舍或家中留待观察。办公区每日8:00和13:30由办公室保安负责，生活区每日7：00和13:00由劳务安全员负责。防疫宣贯及个人防护制度安全保卫组、宣传组每周二和周四对管理人员、劳务人员进行疫情防控知识的宣贯、普及，提高全体人员的防护意识，规范人员防疫期间的个人行为、作业行为、班前、班后行为，做到人人懂防疫，人人在防疫。佩戴口罩常态化，施工现场、办公场所和人员聚集的公共场合需要佩戴医用口罩。防疫期间，摘口罩前后做好手卫生，废弃口罩放入垃圾桶内，每天两次使用75%酒精或含氯消毒剂对垃圾桶进行消毒处理。保持勤洗手、多饮水，坚持在进食前、如厕后按照六步法严格洗手。人员分流制度上下班、就餐均采取分时制度，施工管理人员中午10:30-11:30和下午16:30-17:30进行打饭，严禁人员排队打饭，不允许在食堂就餐，个人使用饭盒在办公室就餐。工人采用送餐方式，在工人宿舍就餐。避免人员密集接触。施工现场作业期间，除特殊情况外，禁止人员聚堆，作业人员间距应保持2米以上。视工作情况，最大限度的控制进入现场人员数量，宿舍及生活区内人员不得聚堆聊天、娱乐等。工地严格落