高大支模技术交底

高大支模分项工程质量技术交底卡GD2301003□□总承包施工单位中国建筑第五工程局有限公司单位（子单位）工程名称电力花园二期分部工程模板工程交底部位塔楼日期4月16日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容一、分项工程概况1、高支模区域6#楼(1/6-OA~5/6-OA)/（2/6-01~D-11）轴泳池处，首层板面标高-1.5m，屋面标高7.0m，层高8.5m。对应屋面层梁截面尺寸为300×250、300×800、400×800、500×900，板厚200mm。本区域支模架搭设高度为8.5m，采用Φ48×3.2钢管，50×100木枋，Φ14穿墙螺杆。梁下木枋平行于梁截面布置，最顶一步在步中位置增加一道纵横向水平杆。梁、板分类以下：1）300×250梁：梁下木枋间距250，每排布置2根立杆(包含梁两侧立杆，下列均同)，立杆纵横间距1000，双扣件节点；梁下立杆上端为双钢管大横杆，支撑托节点。2）300×800梁：梁下木枋间距250，每排布置2根立杆(包含梁两侧立杆，下列均同)，立杆纵向间距500，横向间距1000，双扣件节点；梁下立杆上端为双钢管大横杆，支撑托节点。3）400×800、500×900梁：梁下木枋间距250，每排布置3根立杆(包含梁两侧立杆，下列均同)，立杆纵向间距500，双扣件节点；梁下立杆上端为双钢管大横杆，支撑托节点。4）200板厚：板下立杆纵横向间距1000×1000，木枋间距250，立杆上端为双钢管大横杆，支撑托节点。5#楼5B-L/D-2~D-3处风井，底板标高-10m，顶板为三层楼板，板面标高9.6m，层高达19.6m，板厚150mm，对应梁截面为300×650、400×700、200×600；本区域支模架搭设高度为19.6m，采用Φ48×3.2钢管，50×100木枋，Φ14穿墙螺杆。梁下木枋平行于梁截面布置，最顶一步在步中位置增加一道纵横向水平杆，梁、板分类以下：1）200×600梁：梁下木枋间距250，每排布置2根立杆，立杆纵距900。双扣件节点；梁下立杆上端为双钢管大横杆，支撑托节点。2）300×650梁：梁下木枋间距250，每排布置3根立杆，立杆纵横间距900。双扣件节点；梁下立杆上端为双钢管大横杆，支撑托节点。3）400×700梁：梁下木枋间距250，每排布置3根立杆，立杆纵向间距450，横向间距1000。双扣件节点；梁下立杆上端为双钢管大横杆，支撑托节点。4）150板厚：板下立杆纵横向间距900×900，木枋间距250，立杆上端为双钢管大横杆，支撑托节点。5#楼D-4~D-5/D-F~D-G轴处扶梯洞口，顶板为三层楼板，板面标高9.6m，层高9.6m，板厚120mm，对应梁截面为300×800、400×900、500×900；本区域支模架搭设高度为9.6m，采用Φ48×3.2钢管，50×100木枋，Φ14穿墙螺杆。梁下木枋平行于梁截面布置，最顶一步在步中位置增加一道纵横向水平杆，梁、板分类以下：1）300×800梁：梁下木枋间距250，每排布置2根立杆，立杆纵距1000，横向间距900，双扣件节点；梁下立杆上端为双钢管大横杆，支撑托节点。2）400×900、500×900梁：梁下木枋间距250，每排布置3根立杆，立杆纵距500，横向间距位梁宽+600，双扣件节点；梁下立杆上端为双钢管大横杆，支撑托节点。3）120板厚：板下立杆纵横向间距1000×1000，木枋间距250，立杆上端为双钢管大横杆，支撑托节点。5#楼三层楼板及裙楼屋面挑板，悬挑长度900mm，地面标高±0.000，板面标高9.6m，层高9.6m，板厚150mm。板下立杆纵横向间距1000×1000，木枋间距250，立杆上端为双钢管大横杆，支撑托节点，最顶一步在步中位置增加一道纵横向水平杆。区域可详见构造图纸。2、大荷载区域1）3#、4#楼转换层梁，梁截面1200×、1400×、800×1800、800×、800×1900、1500×1900、600×1500、800×1600、1300×、700×1200、1100×、700×1400、600×4000、1200×，板厚180mm，层高6.2m；2）5A#楼转换层梁，梁截面900×1800、800×1500、1000×1800、700×1500、500×1600、600×1600、1200×1800、1100×1800，板厚180mm，层高4.93m；3）5B#楼转换层梁，梁截面1400×、800×1800、1700×、1000×1800、1050×1800、600×1500、900×1500、1500×、900×1700，板厚180mm，层高5.8m；4）6#楼转换层梁，梁截面800×2500、1200×、1400×2500、800×1500、800×2250、600×、800×2200、600×2500、1400×1500、1100×2500、800×1800、600×1800、1200×2500、600×1500、1200×2300、1300×2500、800×3650、1000×、1500×2500，板厚180mm，层高6.25m。二、支模规定1、本方案支模设计只针对截面面积>0.7m²的梁以及高度≥8m的板，截面面积≤0.7m²的梁及高度≤8m的板支模详见本工程高支模和模板技术交底。2、大梁模板搭设方式：支撑体系步距≤1500（梁高>2m时，梁下横向水平杆步距加密为750，梁高≥2.5m时，梁下纵横向水平杆步距加密为750），梁下木枋平行于梁截面布置，板下及正对梁下的立杆顶均为双钢管主楞，可调支撑托节点，梁两侧伸至板底的立杆与梁下为单钢管主楞，双扣件节点。梁下横向两根外侧立杆为升至板底的梁板共用立杆，梁下两侧外立杆间距=梁宽+600，立杆横向中间间距=（梁宽+600）/（梁下每排立杆数-1），当立杆横向间距3、采用满堂扣件钢管架支撑体系，梁、板模板搭设参数见下表：梁支撑体系搭设参数梁截面积BH(㎡)梁底模木枋间距（mm）梁两侧立杆间距(mm)每排承重立杆数量扣件式水平步距(mm)0.7<BH≤0.96200梁宽+6005根15000.96<BH≤2006根15001.76<BH≤1507根15002.4<BH≤1507根7503.0<BH≤1508根750800×3650/600×40001506根750梁模板加固方式梁截面高度H(mm)梁侧模次楞间距梁侧加固方式1300≤H≤1600250mm步步紧加3道对拉螺杆1600<250mm步步紧加4道对拉螺杆1900<250mm步步紧加5道对拉螺杆2100<250mm步步紧加6道对拉螺杆H>250mm步步紧加9道对拉螺杆板模支撑体系搭设参数板厚mm立杆纵距立杆横距小梁即木枋间距水平步距(扣件式)180900mm900mm250mm1500梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤6m，扫地杆距地距离（扣件架≤200），可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度扣件式≤500（含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每4跨及大梁两侧设竖向持续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距≤6m；梁跨度不不大于8米时，在紧靠梁两侧必须设立横向垂直剪刀撑，横向垂直剪刀撑沿梁长间距不大于4.8m。立杆均对接接长并按规范规定错开布置。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设立支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。三、施工办法1、工艺流程弹线→支立柱（搭满堂架）→调节标高、梁柱接头模板安装→安装梁底模并清理、中间验收→绑梁钢筋→安装侧模、板底龙骨→铺板模、堵缝、清理→自检、互检合格后验收，办交接手续→校正标高→加立杆的水平拉杆→最后验收及移交混凝土工种。2、施工办法梁板模采用满堂脚手架支撑体系，先在梁底部搭设脚手架，脚手架垂直于梁轴线的原则构架布置。在梁侧面装纵横向水平杆，间距为梁宽+600mm，立杆横梁上架设顺梁钢管在钢管上垂直于梁方向架设木枋用以支撑梁底模板，相邻两木枋的间距不能不不大于300mm。侧模板支撑按普通梁模构造、通过斜撑杆传给支撑架。楼板支撑按满堂脚手架构架。搭设脚手架完毕后，应全方面检查插件、扣件与否扣紧，与否有松动，与否连稳，检查完毕，在立杆上标上标高，用以控制梁板支模高度，用线锤把梁边位置吊引上来，用铁钉将梁底模固定好，然后立梁侧模，最后拼板模，立梁模后应安装好步步紧及斜撑，相邻两斜撑的间距不应不不大于400mm。梁侧应采用φ14对拉螺杆纵横间距300~400mm加φ48钢管锁定。支模完毕，还应全方面检查轴线以及标高与否对的，各杆件的连接稳固状况及扣件的扣紧状况及与否有下沉现象。当在托座上架设钢管或木枋时，应用水平管拉通线调节托座校核标高。当梁板底模下的木枋架设完毕，用水平管拉通线同时调节托座和底座控制水平。梁板跨度不不大于4米时，梁板底板应按2‰起拱。3、模板制作时确保几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝解决要严密。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全方面检修并抛光打磨。4、为避免梁柱连接处漏浆、错位，拆模时保存上节300mm高柱头模板，使其与框架梁、连系梁模板交圈。5、本工程6#楼会所区域施工次序：先施工柱钢筋、模板、混凝土工程，待柱混凝土浇筑完毕后再施工梁板构造的模板、钢筋、混凝土，方便充足运用钢管抱箍与先前浇筑构造拉紧顶牢，确保高支模架体的整体稳定性。泵送混凝土的浇筑次序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向构造后水平构造的次序，分层持续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超出混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定解决。7、转换层大梁应当从梁中开始向梁两侧缓慢浇筑。8、泵送混凝土的布料办法：在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应不大于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料，应在2~3m范畴内水平移动布料，且宜垂于模板；混凝土浇筑分层厚度，普通为300~500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距普通为400mm左右，振捣时间普通为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好对应的技术方法，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立刻采用方法。水平构造的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以避免产生收缩裂缝。另外，对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm以内，以确保安全。9、模板拆除办法及规定详见高支模与模板技术交底。四、验收规定1、施工质量规定：脚手架的杆件、构件、连接件、其它配件必须符合质量规定，不合格的严禁使用。钢管的端部切口应平整，严禁使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。连接件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行原则的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。构配件的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。2、验收规定1）杆件的设立和连墙件、支撑等的构造与否符合规定；2）地面与否积水，底座与否松动，立杆与否悬空；3）扣件螺栓与否松动；4）立杆的沉降与垂直度的偏差与否符合规范的规定规定；各立杆整个高度≥8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度<8m的立杆垂直度控制在10mm以内。5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，扣件拧紧扭力矩不应不大于40N·m，且不应不不大于65N·m。6）安全防护方法与否符合规定。五、质量确保方法1、严格贯彻技术交底制度。2、模板的材质必须符合材料规范的规定，进场后即进行验收。3、模板及其支架必须足够的强度、刚度、稳定性。4、模板的接缝应严密。5、模板的多个偏差应在允许范畴之内，模板安装好后必须通过“三检”才干进行下道工序的施工。6、在浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净，将各类垃圾及时去除掉。7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，切安装牢固。8、钢管架的搭设，应从一段延伸至另一端自下而上按部搭设，并逐级变化搭设方向，减少累计误差。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难以连接。9、各区域高支模体系的高宽比应控制≤2。高度不不大于6米的高支模区域宜先浇筑柱、墙等竖向构造的混凝土，再施工梁、板构造的混凝土工程。竖向构件浇筑混凝土的速度应控制≤1.5m/h。梁高不不大于1500的梁应注意梁侧的稳定性。梁、板支撑体系应按规范构造规定设立扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，水平间距6米，竖向间距3米与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向构造拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。梁高度不不大于2.5米时，大梁砼应分两次浇筑。五、安全管理方法1、凡进入施工现场的施工人员，必须首先进行安全教育，未经安全教育的施工人员不得上岗。新工人必须经培训后方可上岗。2、当支拆模板及其它工种进行上下主体进行交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业必须处在上层高度拟定的可能坠落半径之外。不符合上述条件时，应设立安全防护层。3、模板、脚手架在拆除时，下方不应有其它操作人员。4、高处作业人员携带的工具、物品、均因放置工具箱内，严禁随处乱放。5、模板的装拆必须按规定的程序进行，装拆模板时，上下应有人接应。模板应随拆随运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若半途停歇，必须把活动部件固定牢固。6、装拆模板必须有稳定的登高工具。安装墙柱模板时，应随时支撑固定，避免倾覆。拆除承重模板时，为避免忽然整块塌落，应先设立临时支撑，再进行拆卸。7、碰到下雨时，严禁急速跑下遮雨，严禁爬架体上下。8、因梁底是用双扣件来承载梁的力，故对全部梁底双扣件都必须100%检查、验收。9、梁、板下立杆严禁搭接接长，必须采用对接扣件连接；板下及正对梁下的立杆应按方案设计规定，采用双钢管和支撑托节点，梁两外侧立杆采用单钢管双扣件节点。施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度应严格按规范执行，大横杆应居中设立，确保不偏心。10、高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，避免物体坠落及支撑系统局部坍塌。13、立杆支座构造层下列两层的全部支撑均保存保存，并对下列两层大梁投影区域进行增加立杆与剪刀撑的办法。施工过程加强沉降监测。14、浇筑大梁时，应沿梁跨中往梁边缓慢浇筑，杜绝出现因快速浇筑而造成立杆荷载增加现象。六、成品保护1、模板要有堆放场地，场地要平整，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。2、木方、拉杆和蝴蝶扣等要分门别类地堆放在固定的场地上。3、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板或物品时碰撞，以避免模板变形和产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架的稳定，避免平面模板标高和平整度产生偏差。4、拆除模板时，不得使用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。七、监测方法1、高大支模范畴内设一种监测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观察点、3个支架沉降观察点及3个稳定性沉降观察点。2、根据有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制订了下列支架体系的沉降、位移观察方案；3、由于框架梁的自重较大，故观察点以框架梁为重要观察对象；4、由于本工程超高模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观察设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观察采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；5、观察的基准点设立在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内；6、观察点布置：本工程高支模的观察点分沉降观察点及位移观察点，其中每条主框架梁的跨中设立一种观察点；7、观察办法：将观察基准点引测至一种约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；8、测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，统计此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完毕后，每隔1h观察一次；模板的沉降测量到浇筑完毕后12h后结束。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值可参考下表格式列出：序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30//吊线和卷尺3立杆垂直度全高≤20//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内≤25//吊线和