新开河桥制造验收规则(初涂修)

新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则PAGEPAGE19新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则编号GZ/XKHQ—2009编制复核技术部长总工程师监理中铁山桥集团有限公司2009.1目次表5.3.3零件矫正允许偏差（㎜）零件检查项目简图允许偏差备注板件f≤1L≤8000：f≤3L＞8000：f≤4表5.6.1名称项目允许偏差备注纵梁、中间横梁①盖板宽度（工形）±2.0—腹板宽度根据工艺配制端横梁、系梁①盖板宽度（箱形）—腹板宽度根据工艺配制拱肋竖板宽度（箱形）—腹板宽度根据工艺配制箱形杆件内隔板宽b1＋1.50高h1＋2.00对角线差1.5垂直度≤1缺口定位尺寸b1、h1、h2±1.0拼接板孔边距±2.0座板长度、宽度±2.0焊接接头板孔至焊接边距离根据工艺配制注：①长度不大于10m的直线度允许偏差为2.0m，10m以上者为3.0mm，且不得有锐弯；项目直径及允许偏差（mm）螺栓公称尺寸M30螺栓孔直径dφ33※螺栓孔直径允许偏差＋0.7０项目允许偏差相邻孔距±0.4两端孔群中心距±1孔群中心线与杆件中心线的横向偏移1杆件任意两面孔群纵、横向错位1图6.5表6.7杆件组装允许偏差（mm）序号图例项目允许偏差1对接高低差△1.0（t≥25）0.5（t＜25）对接间隙b1.02盖板中心与腹

板中心线偏移△1.03梁腹板平面度△1.04盖板倾斜△0.55组装间隙△0.56拱肋、系梁、端横梁加劲肋间距±1.0(端部及横隔板处)±2.0(无横隔板处)序号图例项目允许偏差7拱肋杆件高度h拱肋杆件宽度b±1.0拱肋杆件对角线差2.08系梁、端横梁高度h系梁、端横梁宽度b±1.0系梁、端横梁横断面对角线差2.09纵、横梁高度h表7.1.6焊前预热温度道间温度钢材焊接方法板厚预热温度℃道间温度℃预热范围Q370qE手工电弧焊CO2气体保护焊>3080~120<200坡口两侧100mm范围内埋弧自动焊>3080~120<200备注用点温计测温。板厚组合中只要有一块钢板达到以上要求，必须预热。测温点距缝口50~80mm范围内。表8.1Δeq\o(\s\up5(),\s\do3(１))≤0.5Δeq\o(\s\up5(),\s\do3(２))≤0.3※8.2.48.2.5全熔透角焊缝内部质量应按附录8.2.6对局部探伤的焊缝，当探伤发现裂纹或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围（不少于500mm），必要时可延长至8.2.7新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则22-表8.2.3焊缝无损检验质量等级及探伤范围序号焊缝部位焊缝等级探伤方法探伤比例探伤范围执行标准备注标准号检验级别验收等级1厂内钢板横向对接接料（接长）超声波100%焊缝全长GB11345-1989BX射线10%横向对接焊缝两端250～300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250～300mmGB/T3323-1987AB2厂内钢板纵向对接接料（接宽）超声波100%焊缝全长GB11345-1989B3拱肋、横撑、拱脚、系梁、端横梁的棱角焊缝超声波100%节段焊缝两端及中间各1000mmGB11345-1989A探伤深度为坡口深度减3mm4纵、横梁腹板与上、下翼缘板间的坡口角焊缝超声波100%两端螺栓孔部位并外延500，跨中加探1000GB11345-1989B探伤深度为坡口深度减3mm5纵、横梁接头板腹板的熔透焊缝拱脚中间盖板与竖板间熔透焊缝耳板与横隔板间的熔透焊缝超声波100%焊缝全长GB11345-1989B探伤深度为坡口深度减3mm6拱肋、拱脚，横撑节段间工地横向对接焊缝超声波100%焊缝全长GB11345-1989BX射线10%GB3323-1987AB7拱脚与系梁间工地熔透焊缝拱脚与系梁间连接板工地熔透焊缝横撑与拱肋间工地熔透焊缝拱肋连接板与拱肋间工地熔透焊缝超声波100%焊缝全长GB11345-1989B8纵梁、横梁接头板上翼缘工地对接焊缝超声波100%焊缝全长GB11345-1989B9拱肋间纵向加劲肋工地对接焊缝超声波100%焊缝全长GB11345-1989A备注：探伤比例指探伤接头数量与该类型焊缝全部接头数量之比。新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则8.2.88.2.98.3.1用于破坏性检验的产品试板应与产品同时焊接，其数量应符合下列规定：1）工厂接料产品试板：2组。2）工地拱肋全断面焊接产品试板：平位、立位对接焊缝各2组3）工地系梁与横梁间对接焊缝产品试板：顶板对接焊缝1组。4）工地横梁与纵梁间对接焊缝产品试板：顶板对接焊缝1组。8.3.2产品试板的焊缝经探伤合格后进行接头拉伸、弯曲和焊缝金属低温冲击试验，试样数量和试验结果应符合本规范附录B焊接工艺评定的有关规定。8.3.3若产品试板的试验结果不合格，可在原试板上重新取样再试验，如试验结果仍不合格，则应先查明原因，然后对该试板代表的焊缝进行处理。9矫正9.0.1根据板单元及梁段组焊后的变形情况，采用冷矫或热矫对其进行矫正。9.0.2冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于5℃，不得用锤直接锤击板面。9.0.3热矫时加热温度应控制在600～800℃，严禁过烧，不宜在同一部位多次重复加热。9.0.4矫正后的板单元和梁段表面不得有凹痕和其它损伤。9.0.5杆件矫正后的尺寸允许偏差应符合表9.0.5规定。图例项目允许偏差盖板对腹板的垂直度0.5（有孔部位）1.5（其余部位）盖板横向及纵向平面度0.3（有孔部位）1.0（其余部位）工形、箱形杆件扭曲3横、纵梁腹板平面度h/500且不大于5.0有孔部位≤2.0箱形杆件盖腹板平面度工地孔部位：≤S/750且≤1.0；其余部位：≤S/250箱形杆件对角线差｜l1-l2｜2.0（边长＜1000）3.0（边长≥1000）系梁、拱肋、横梁、纵梁的旁弯2.0（l≤4000）3.0（4000＜l≤16000）5.0（l＞16000）系梁、拱肋、横梁、纵梁的拱度新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则PAGE23表10.6桥面系试装的主要尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差说明1节间长度±2－2对角线±3每个节间3主桁中心距±3－4试装全长±5L≤50m(L-试装全长，水平距离)±L/10000L>50m(L-试装全长，水平距离)5旁弯L/5000桥面系中线与其试装全长l的两端中心所连直线的偏差6拱度＋3010．7表10.7钢箱叠拱试装的主要尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差说明1梁高h±2测量两端腹板处高度2两相邻梁段上下翼缘错边量2—3两相邻梁段腹板错边量—4两相邻耳板间距±2－5耳板孔至水平线距离±4－61/2跨度长±5－7扭曲4－部位涂装用料道数厚度钢箱外表面及纵、横梁外表面（不含纵横梁上顶面）表面喷砂处理Sa2.5级、Rz40～60μm无机硅酸锌车间底漆（工厂）1道20～25μm二次表面喷砂处理Sa2.5级、Rz40～60μm环氧富锌防锈底漆2道2×40μm环氧云铁中间漆（厚浆型）1道80μm氟碳面漆（工厂）（颜色待定）1道35μm氟碳面漆（工地）（颜色待定）1道35μm纵横梁上顶面表面喷砂处理Sa2.5级、Rz40～60μm无机硅酸锌车间底漆（工厂）1道20～25μm二次表面喷砂处理（剪力钉焊后）Sa2.5级、Rz50～100μm环氧富锌防锈底漆（工厂）1道40μm环氧沥青涂料（工厂）1道100μm钢箱梁内部无法后期涂装养护部分环氧沥青厚浆涂料1道120μm高强螺栓连接摩擦面无机富锌防锈防滑涂料1道80μm高强螺栓头环氧富锌防锈底漆（工地）2道2×40μm环氧云铁中间漆（工地）1道80μm氟碳面漆（工地）2道2×35μm高强螺栓连接部位外露面环氧云铁中间漆（工地）1道80μm氟碳面漆（工地）2道2×35μm工序检测项目检测手段检验要求检测数量标准粗糙度表面粗糙度比较样板或粗糙度测量仪RZ=40-80μm全面GB6060-85漆膜厚度用磁性测厚仪达到规定漆膜厚度每一构件为一测量单元，每10m2为一测量单元,每个测量单元至少选取三处基准表面，每个基准表面按5点法进行测量。TB/T1527-2004GB4956-85结合力划格法1级每交验批成品杆件抽测一处GB9286-1998外观目测漆膜颜色与色卡一致，漆膜无流挂、针孔、气泡、裂纹等缺陷。在每种涂层指干后全面检查TB/T1527-2004表12.0.2杆件3.0（4000＜l≤16000）5.0（l＞16000）3测量两端箱口处两对角线接头板高度有孔部位：1其余部位：2h/500且不大于5表B.3.6力学性能试验项目、试样数量(