焊工技师与高级技师技能鉴定理论复习题

《技师部分》钣金件是通过一定的转换方式和手段将平面板材加工成立体的制品。钣金件展开的办法，惯用办法：㈠平行线法㈡放射线法㈢三角形法焊接工艺评定的意义：通过焊接工艺评定，能够验证施焊单位拟定的焊接工艺的对的性，并评定施焊单位的生产加工能力，同时，焊接工艺评定为制订正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的根据，这对于制订合理的焊接工艺，确保锅炉，压力容器生产的焊接质量有着重要的意义。钎焊的过程是将钎焊（作填充金属用）放置于焊件接缝间隙附近或间隙内，当加热到钎焊熔化温度后，钎料就熔化（钎料的熔点都较金属的熔点低），并渗入到固态焊件的间隙内，冷却凝固后形成牢固的接头。钎焊涉及两个过程：一是钎料填满钎缝的过程，二是钎料同焊接金属互相作用的过程。钎焊影响润湿性的因素有下列几点：⑴钎料与焊件金属能互相形成固溶体或化合物，就能好地润湿，否则润湿性就差。⑵在钎料中加入能减少熔化钎料表面张力的物质便能改善润湿性⑶提高钎焊温度也能改善润湿性作用。⑷钎料和焊件表面的氧化膜会破坏润湿作用。另首先是熔化钎料在焊件缝隙中的毛细管作用，这一作用越强，熔化钎料的填缝作用也越好。钎焊适宜于连接精密、微形、复杂、多焊缝、异类材料的焊件。钎料的分类：钎料普通按熔点的高低分为两大类⑴软钎料，软钎料熔点在450度下列⑵硬钎料。钎料的种类：⑴锡铅钎料。⑵铝用软钎料。⑶铝基钎料。⑷银钎料。⑸铜及黄铜钎料。银钎料是应用最广的一种硬钎料。由于熔点不很高，能润湿诸多金属，并含有良好的强度、塑性、导热性、导电性和耐多个介质腐蚀的性能，因此广泛用于钎焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、耐热合金、硬质合金等。钎剂的作用：⑴去除钎焊金属和钎料表面的氧化膜以及油污等赃物。⑵在钎焊过程中，克制母材及钎料的再氧化。⑶改善钎料对钎料金属的润湿性。对钎剂的规定？P48①钎剂应能较好地溶解和破坏钎焊金属盒钎料表面形成的氧化膜；②钎剂的作用温度应比钎料的熔点稍低；③钎剂在钎焊温度下应含有足够的流动性能均匀沿金属表面薄薄覆盖，有效制止氧化④钎剂的熔点应低于钎料的熔点⑤钎剂及其生成物不应对钎焊金属或钎料起腐蚀作用⑥奇迹及其生产物的密度应尽量小⑦钎焊后钎剂的残渣应当容易消除。钎焊办法：⑴烙铁钎焊⑵火焰钎焊⑶感应钎焊⑷浸沾钎焊⑸炉中钎焊浸沾钎焊是把焊件局部或整体地浸入熔化的盐混合物或钎料中来实现钎焊过程的。全部的熔盐不仅起到钎剂的作用，并且能在钎焊的同时向焊件渗碳、渗氮。浸沾钎焊的优点：加热快，生产效率高，可精确控制温度，操作技术水平规定不高。浸沾钎焊的缺点：是设备投资大，钎料消耗量大，且焊后清洗解决复杂。浸沾钎焊合用于焊钢、铜及其合金、铝及其合金，使用铜基、银基、铝基钎料。钎焊工艺：㈠钎焊接头。㈡钎焊接头间隙。㈢钎焊温度。㈣钎焊后的清理。钎焊接头有对接、搭接、T形接头等多个接头。搭接接头使用较广钎焊前零件表面的清理可用（机械办法）和（化学办法）进行脱脂和浸蚀。⑴机械清理。⑵脱脂（除油。⑶化学浸蚀（酸洗）。为提高酸洗的效果，钎焊工件应先进行脱脂及机械清理。钎焊温度和保温时间是钎焊的重要工艺参数，它们对接头强度有决定性的作用。电渣焊是一种以电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊接办法。电渣焊的种类：㈠丝极电渣焊。㈡板极电渣焊。㈢熔嘴电渣焊。㈣管状熔嘴电渣焊。电渣焊与普通电弧焊相比较含有以下的优点：⑴电渣焊能够一次焊接很厚的工件，从而提高了焊接生产率。⑵电渣焊时，工件不需要开破口，只要使工件边沿之间保持一定的装配间隙即可。⑶电渣焊焊缝普通不易产愤怒孔和夹渣等缺点。⑷电渣焊减少了焊接易淬火钢种时近缝区产生淬火裂纹可可能性。⑸电渣焊使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范畴内调节。电渣焊的重要缺点是：由于电渣焊热源的特点和焊接速度是缓慢，使得焊缝金属和近缝区的高温停留时间长，因而易于引发晶粒长大，造成焊接接头冲击韧度大大减少，因此往往规定工件焊后要进行正火热解决，以细化晶粒，提高冲击韧度，但这对于某些大型工件来说是比较困难的。电渣焊的焊接材料：㈠焊剂。㈡电极材料。电渣焊焊剂的作用：⑴热作用。⑵机械保护作用。⑶冶金作用。电渣焊对焊剂的规定：⑴适宜的导电性。⑵有较大的电阻。⑶适宜的黏度和良好的脱渣性。⑷适宜的熔点和沸点。⑸无有害气体。电渣焊时选择适宜的电极材料是确保焊缝质量的一种重要因素。低碳钢、中碳钢和低合金钢电渣焊时，常见的缺点有热裂纹，气孔、夹渣、未焊透和未熔合。电渣焊改善焊接接头质量的途径有：⑴制订焊接工艺和焊接工艺参数时，应考虑到电渣焊过程的特点，从工艺上来改善接头质量。⑵通过选择适宜的焊接材料来提高焊缝的质量。⑶对焊接接头进行热解决，以改善焊缝和热影响区的粗晶组织，提高接头的冲击韧度⑷减少焊缝的热输入量，以提高接头的冲击韧度。激光焊接与切割是运用激光作为热源进行熔化焊接的一种工艺办法。运用激光器产生出来的激光作为热源，将激光聚焦到工件接缝处，使光能转换成热能，从而使金属熔化形成焊接接头，这就是激光焊接的实质。激光焊接按激光器的工作方式不同，可分为：脉冲激光焊接和持续激光焊接两大类。每类激光焊接又可分为传热熔化焊接和深穿入焊接两种。激光切割的机理？⑴激光蒸发切割。⑵激光熔化吹气切割。⑶激光反映气体切割。激光蒸发切割多用于极薄金属材料的切割。激光切割的优点：⑴激光切割的质量好、效率高。⑵激光切割速度快。⑶激光切割成本低。电子束焊是一种高能量密度的焊接新工艺。电子束焊接与其它焊接办法比较，有下列优点：⑴加热功率密度大。⑵焊缝熔深熔宽比大。⑶熔池周边氛围纯度大高。⑷工艺参数调节范畴广，适应性强。电子束焊的缺点是：设备复杂，造价高，使用维护角困难，对于接头的装配质量规定严格，使用时还需要注意防护X射线，工件尺寸受真空室大小的限制。电子束焊根据被焊工件所处真空度的差别可分为：高真空电子束焊接、低真空电子束焊接和非真空电子束焊接。电子束焊根据电子束焊机的加速电压高低可分为：高压、中压和低压电子束焊接。堆焊：堆焊重要用在下列两个方面：㈠制造新零件。㈡修复旧零件。堆焊的重要目的在于发挥表面对焊可进的性能需注意下列的特点：⑴堆焊层合金成分是决定堆焊效果的重要因素。⑵尽量减少稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点。⑶提高堆焊生产率。⑷注意对焊金属与基体金属的配合。堆焊材料的选择原则：⑴满足工件的使用条件。⑵堆焊层与否有机械加工规定⑶堆焊零件的经济性。⑷焊接性要好。⑸符合我国资源状况。常规的堆焊办法：㈠焊条电弧堆焊。㈡氧乙炔焰堆焊。㈢埋弧自动堆焊。㈣气体保护堆焊。㈤振动电弧对焊。㈥等离子弧对焊。㈦电渣堆焊。热喷涂：涂层与基材表面的结合以机械结合为主。热喷涂在实用性方面有下列重要特点：⑴热喷涂办法多。⑵涂层的功效多。⑶合用热喷涂的零件范畴宽。⑷设备简朴，生产率高。⑸操作环境较差，需要以防护。热喷涂办法重要根据因此热源的不同分为燃起火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂四大类。不锈钢及镍鉻合金类喷涂材料有丝材和粉末两种状态。所谓自黏结材料是指喷涂过程中，由于材料的本身特性，或产生的放热反映，能与光滑的基体表面形成良好的结合的一类材料。第二节新型材料的焊接一、镍及镍合金的焊接。P89——P96二、陶瓷与金属的连接。P96——P101固溶强化及沉淀强化的镍基耐蚀合金都是能够焊接的。其焊接性体现在下列几个方面：⑴焊接热裂纹。⑵气孔。⑶焊接区的腐蚀倾向。镍及镍合金的焊接工艺特点？答：技能鉴定书第93页常见镍基镍合金焊接工艺办法有：钨极气体保护电弧焊，熔化极气体保护电弧、焊条电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊及钎焊。镍及镍合金钨极气体保护电弧焊的工艺要点？答：技能鉴定书第95页焊丝直径的大小取决于被焊母材的厚度。…镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧的工艺要点？答:技能鉴定书第95页第三节焊接接头静载强度计算和构造可靠性分析在焊接接头中，产生应力集中的因素是：⑴焊缝中的工艺缺点。焊缝中经常产生的气孔裂纹、夹渣、未焊透等焊接缺点，往往在缺点周边引发应力集中。其中以裂纹、未焊透引发的引力集中最严重。⑵不合理的焊缝外形。对接接头的焊缝余高过大，角焊缝截面为凸形等，在焊趾处都会形成较大的应力集中。⑶设计不合理的焊接接头。不等厚度的钢板对接时，接头截面突变，加盖板的对接接头，均会造成严重的应力集中。⑷焊缝布置不合理。只有单侧角焊缝的T形接头，也可能引发应力集中。计算题：对接接头受拉（压）静载强度计算：对接接头受拉时强度计算公式为：对接接头受压时强度计算公式为：F——接头所受拉力或压力（N）L——焊缝长度（㎝）——接头中较薄板的厚度（㎝）——接头受拉或受压时焊缝中所承受的应力(N/㎝2)——焊缝受拉时或受弯时的许用应力(N/㎝2)——焊缝受压时的许用应力(N/㎝2)例题1.将两块长500㎜、厚5㎜的钢板对接在一起，两端受284000N的拉力,材料为Q235钢，试校核其焊缝强度。解：代入对接接头受拉强度计算公式：该焊缝满足强度规定，工作时是安全的。对接接头受剪切静载强度计算：对接接头受剪切时强度计算公式为：Q——接头所受剪切力（N）L——焊缝长度（㎝）——接头中较薄板的厚度（㎝）——接头中焊缝承受的切应力(N/㎝2)——焊缝许用切应力(N/㎝2)例题2、两块材料为Q235的钢板对接，板厚10㎜，焊缝受29300N的剪切力，试计算焊缝长度。解：由上式知：取L=30㎜时该焊缝满足强度规定。焊接构造的破坏失效时多个因素造成的，如塑性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、腐蚀破坏（重要是应力破坏）蠕变破坏。金属材料断裂的分类：在工程上按照材料在断裂前塑性变形的大小，将材料断裂分诶延性断裂和脆性断裂两种。脆性断裂的危害是什么？答：技能鉴定书第108页产生脆性断裂的因素是什么？答：技能鉴定书第108页产生脆断的基本因素归纳为三个方面⑴材料的韧性局限性⑵再在裂纹等缺点⑶没有一定的应力水平。脆性断裂长点的评定办法有：⑴冲击实验、落锤实验、爆炸膨胀实验和静载实验。工程中采用广泛的办法是冲击实验。造成构造脆性断裂的基本因素是：材料在工作条件下韧性局限性，缺点的存在和过大的拉应力（涉及工作应力、残存应力、附加应力和应力集中档）避免脆性断裂的方法？答⑴对的选用材料。⑵采用合理的焊接构造设计。⑶合理安排构造制造工艺。P110-112改善焊接接头疲劳强度的方法？答：⑴减少应力集中。⑵调节残存应力场。⑶改善材料力学性能。⑷特殊保护方法。第四节焊接构造生产焊接构造生产所用的重要材料有：㈠金属材料。涉及钢材、有色金属及其合金：种类有板材、型材、管材。㈡焊接材料。涉及焊条、焊剂、焊料、气体等。㈢辅助材料。涉及焦炭、油漆、螺钉等。选择合理的装配——焊接次序，有助于高质量、低成本、高效率地进行生产。在普通状况下，焊接构造的焊后热解决有助于缓和残存应力。整修焊接构造惯用的办法有机械校正法和火焰矫正法。大型机构重要用火焰矫正法。焊接工装夹具按动力源分为六类：动手夹具、气动夹具、液压夹具、磁力夹具、真空夹具、电动夹具。定位与定位器定位器的构造重要有挡铁、支撑钉、定位销、V形铁、定位样板五个部分。焊接变位机械可分为焊件变位机械、焊机变位机械和焊工变位机械三大类。焊件变位机械有焊接变位机，焊接滚轮架，焊接回转台和焊接翻转机。焊机变位机械有焊接操作机和电渣焊立架。焊工变位机械有焊工升降台。第三章焊后检查第一节焊接构造质量检查焊接机构质量应涉及两个部分：一种部分是整体构造的质量，另一部分是焊缝的质量。焊缝质量检查重要项目及办法以下：㈠焊缝的外观检查可用肉眼及放大镜检查。㈡焊缝的表面缺点检查可用磁粉探伤法、着色探伤法、荧光探伤法等进行检查。㈢焊缝的内部缺点可用X射线探伤法、γ射线探伤法、超声波探伤法等进行检查。第四章焊接生产管理产品成本是产品生产经营过程中劳动消耗的货币体现。成本核算的办法重要是会计核算、统计核算和业务核算三种基本办法。在生产中，人的因素是第一位的，是确保焊接生产顺利进行、确保焊接质量、减少焊接缺点和返修量、减少生产成本的核心。减少焊接生产成本的途径：⑴采用先进的焊接和切割办法。⑵采用高生产的焊接材料。⑶选用节能焊接设备。⑷采用合理的焊接工艺。⑸提高焊工素质和技术操作水平。⑹减少不必要的非生产性开支。⑺加强生产和财务管理。劳动定额有两种：一是工时定额。二是产量定额。两者的关系是：工时定额越低，产量定额就越高，产量定额是在工时定额的基础上计算出来的。电弧焊工时定额由①作业时间②布置工作的时间③休息和生理需要时间④准备结束时间。焊接工时定额能够从经验和计算两方面来进行制订。①经验估工法②经验统计法③分析计算法④比较法。论文由论点、论证、引证、论证、结论等几部分构成。第五章焊工培训的考核焊工通过培训和考核，才干使他们对的掌握焊接工艺参数，提高操作技能，熟悉掌握和使用设备，在确保质量的同时，提高焊接生产率，减少生产成本。为什么金属焊接、切割属于特种作业？答：技能鉴定书第150页锅炉压力容器焊工考试的目的？？答：技能鉴定书第151页焊接工艺卡编制程序？⑴根据产品装配图和连部件加工及其技术规定，拟定母材钢号和厚度、焊接办法、焊接位置，找出相对应的焊接工艺评定，绘制接头简图，简图涉及母材钢号、破口形状和尺寸、厚度、焊接次序、不同的焊接办法或不同焊材的焊缝金属厚度、清根位置、焊脚高度等。⑵给出焊接工艺卡编号、图号、接头名称、街头编号、焊接工艺评定编号和焊工持证编号。⑶根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术规定和市场经验，编制焊接次序，如破口清理、定位焊、预热、清根的次序和位置、层间温度的控制、层间清理的规定以及经验或其它有关规定等。⑷根据焊接工艺评定编制具体的，即每一层道的焊接办法、填充材料的牌号和直径、焊接电流的极性和电流值、电弧电压、焊接速度等。⑸根据焊接工艺评定给出其它的有关参数，如：预热温度、层间温度、焊后热解决、后热；钨极直径、喷嘴直径、气体成分和流量等。⑹根据产品图样规定和产品标精拟定产品的检查，涉及检查机关、检查办法和检查比例。至此，就形成了一份完整的焊接工艺卡，各公司能够根据自己的实际状况增加或减少某些内容，但必须确保焊工或操作工能够根据焊接工艺卡进行操作。置换焊补：⑴可靠隔离⑵严格控制可燃物含量⑶严格清洗工作⑷空气分析和监视。带压不置换焊补：⑴严格控制含氧量⑵正压操作⑶严格控制动火点周边可燃物的含量。试述焊接构造质量检查报告最少要涉及哪些内容？①产品的名称、编号、图号；②产品的技术规范或使用条件；③原材料，涉及母材、焊条、焊丝等；④焊接资料，涉及焊接办法和重要焊接工艺、焊工及焊工钢印等。⑤检查资料，涉及无损探伤，试样检查、水压实验成果等；⑥返修统计涉及返修部位，返修办法返修次数等；⑦责任印章涉及质量检查报告的编制人员，检查组长或科长的签字或印章机签发日期。《高级技师部分》1、惯用的焊接装配办法：⑴画线定位装配办法。⑵定位器定位装配法。⑶装配卡具定位装配法。⑷安装孔装配法。⑸点固焊缝装配法。2、焊接装配次序的类型：⑴整装----整焊。⑵零件----杆件装配焊接----总装焊接。⑶随装随焊。3、焊接装配图的规定：⑴确保构造符合焊接装配图的外形尺寸，满足设计规定。⑵确保图样规定的焊缝质量。⑶尽量采用先进的焊接工艺办法。⑷尽量采用多个机械的、气动的或液压的工艺装备。⑸有助于提高劳动生产率和减少成本。⑹认真做好焊接工艺评定是确保焊接质量的一项重要工作。4、在装配焊接时，技术人员、焊工应注意下列几点：⑴连接的构造要确保力的传递，避免局部撕裂现象发生。⑵采用工艺方法，避免应力集中，焊接接头如发生超应力，当材质韧性差时是非常危险的。⑶注意构造节点、焊接接头的刚度适宜，避免在使用过程中由于刚度局限性而发生曲屈。⑷焊缝尺寸要符合设计规定，避免因焊缝收缩引发构件层状撕裂。⑸构件与节点板连接时，要注意避免仰焊和立焊，尽量采用平、角焊焊接位置，即做到焊接方便又便于焊缝质量检查。⑹连接焊缝宜采用塑性好的侧向焊缝，不应采用端焊缝，以避免出现“割焊”现象。5、两物体相交形成的表面交线，我们称之为相贯线。这两个相交结合在一起的物体我们称之为相贯体。6、求相贯体的办法诸多，有平行线法、放射线法、球面法和迹线法。7、将交流电转换为直流电称为整流。8、晶闸管重要应用在下列四个方面：整流，逆变，直流回路开关和调压，交流回路开关和调压。其中以可控整流应用得最为广泛。9、埋弧焊机性能参数调试涉及对埋弧焊电源、控制系统、小车的各项性能进行测试，并与该焊机的各项技术指标进行比较。10.埋弧焊机操作调试：⑴引弧实验。⑵收弧、填弧坑调试。⑶电弧长度控制调试。11．焊丝端位置的调试：⑴对接板材厚度相似时焊丝端位置的调节。⑵角横焊缝焊接时焊丝端位置的调节。⑶船形焊缝时焊丝端位置的调节。12．埋弧焊机维护保养：⑴保持焊机的清洁，特别是机头部位会有焊剂、焊渣壳进入，可造成活动部件不灵活，因此，使用过程中要经常清理。⑵保持导电嘴与焊丝接触良好，若导电嘴磨损严重，则需及时更换，避免造成电弧不稳。⑶经常检查送丝轮，磨损后及时更换。⑷经常检查小车传动系统的润滑状况，定时加润滑油。⑸焊接电缆截面积要满足规定规定，长度适宜，连接紧固可靠，确保导电良好。13．钨极氩弧焊机性能调试：⑴对钨极氩弧焊机的电源各参数、控制系统性能及焊枪使用性能进行调试。⑵钨极氩弧焊机引弧性能调试。⑶钨极氩弧焊机焊枪保护性能调试。⑷钨极氩弧焊机操作性能调试，通过不同材料和不同位置的试焊，判断和拟定焊机使用过程中的合用性。14．钨极氩弧焊机的维护保养：⑴焊枪的对的使用时氩弧焊机保持正常工作的重要环节。⑵水冷系统要注意确保一定的冷却水流量，以防烧坏焊枪。⑶气阀有时会堵塞或损坏而影响供气，有问题要及时解决。⑷焊机冷却电扇的状况是确保主机正常工作的重要部件，如有问题要及时删除和变换。⑸定时检查焊接电源及控制系统，排除隐患。⑹高频引弧线路检修要注意安全。15．CO2焊机的调试：⑴电源参数的调试。①测其电压、电流值的大小和调节范畴，并与该电源的技术参数比较；电压、电流匹配状况测试。②调试电感值对焊接过程的影响。⑵控制系统调试。⑶送丝系统的调试。①测试送丝均匀性和平稳性。②测试送丝速度调节范畴与技术参数规定值与否相似，能否满足工艺规定。③检查送丝滚轮与焊丝直径与否匹配。④送丝滚轮压力调节与否有效。⑤焊丝矫正装置与否有效。⑥送丝管与焊丝材质和直径与否合理。⑷气路调试。①气体预热器的作用效果实验。②流量计的量程能否满足工艺规定。③气阀开关与否敏捷。⑸焊枪使用检查。⑹焊接工艺调试。16．CO2焊机的维护保养：⑴焊接前应在喷嘴内外表面喷涂防飞溅剂，以减少飞溅物的附着和便于清理。喷嘴若烧损和变形应及时更换。⑵导电嘴是消耗量最大的零体，导电嘴材料应选用耐磨且导电好的材料，孔径磨损变大应及时更换。⑶送丝滚轮的沟槽要保持干净，要及时清理槽内污物。⑷送丝弹簧软管长久使用后会沉积铜屑和油污，要经常清洗，如出现局部折曲应立刻更换。⑸送丝电动机碳刷要经常检查和及时更换。⑹减速箱应保持润滑正常。⑺每六个月要去除一次机箱内的尘土。⑻开关触点要定时修磨，以保持接触良好。⑼电缆接头要牢固，破损电缆要更新。⑽气路、水路应无漏气、漏水现象，确保气和水畅通。17．逆变焊接电源是从电网吸取电能经逆变器变换供焊接使用的电源。18．逆变电源与普通焊接电源的不同是从电网吸取电能后，先整流（AC→DC），再通过逆变器将直流变成中频交流（DC→AC），然后经变压器降压、隔离，再整流、滤波输出（AC→DC）。19.逆变器的功效是将直流功率转换成交流功率（DC→AC），焊接电源中逆变器是将直流转换成比电网交流频率高得多的中频交流。20.逆变弧焊电源普通由下述部分构成：⑴输入整流器。⑵滤波器。⑶功率电子开关。⑷中频变压器。⑸输出整流器。⑹滤波器。⑺传感电路。⑻控制电路。21.逆变焊接电源电路的基本形式有全桥式逆变电路、半桥式逆变电路和单端式逆变电路。22.逆变电源的特点：⑴体积小、质量轻、节省材料。⑵高效节能。⑶适应性强。23.散装法的普通安装焊接次序：球罐基础验收—球壳板复验—中心柱安装—吊装赤道板—吊装下温带板—吊装上温带板—球罐附件安装—组装几何尺寸检查—赤道纵缝焊接—下温带纵缝焊接—上温带纵缝焊接—赤道上环缝焊接—上极板安装—上极板环缝焊接—赤道下环缝焊接—下极板安装—下极板环缝焊接—球罐附件焊接—几何尺寸检查。24.一台完整的机器普通都是由原动机、传动装置和工作机三大部分所构成。当代的机械装备中，除机械部分外，还常涉及电气、控制和监测等部分。25.构成机器的基本单元称为机械零件。机器中的零、部件普通可分为两大类：在各机械中都经常使用的零件、部件，称为通用零部件，如齿轮、滚动轴承等；只在某些特定类型的机器中才使用的零部件，称为专用零部件，如曲轴、汽轮机叶片等。26.机械设计的重要内容是：选择机器的工作原理；运动和动力计算；零部件的工作能力计算；绘制零部件及整机的工作图和装配图等。27.一部新机器从设计到使用，要通过调查研究、设计、制造和运行考核等一系列过程。28.拟定工装夹具的具体构造时应考虑：⑴工装夹具应有足够的强度和刚度。⑵受力的工装夹具不应产生过大的拘束应力。⑶制品在装配并定位焊后能从该工装夹具上取出。⑷工装夹具应考虑焊接操作的灵活性，焊接机械、焊工操作机械应能靠近全部的焊缝，并且有良好的视野和操作环境，能保持焊接过程的稳定状态不受干扰。⑸手开工艺装备操作时的作用力不能过大。⑹工装夹具应含有良好的工艺性。29.基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又可分为定位基准、装配基准和测量基准。30.所谓自动控制，就是应用自动化仪表或控制装置自动地对机器设备或生产过程进行控制，使之达成预期的状态或性能规定。31.1962年美国推出第一台焊接机器人。32.焊接机器人的优点：⑴稳定和提高焊接质量，确保其均匀性。⑵提高劳动生产率，一天可24小时持续生产。⑶改善工人劳动条件，可在有害环境下工作。⑷减少对工人操作技术的规定。⑸缩短产品改型换代的准备周期，减少对应的设备投资。⑹可实现小批量产品的焊接自动化。⑺能在空间站建设、核能设备维修、深水焊接等极限条件下完毕人工难以进行的焊接作业。⑻为焊接柔性生产线提供技术基础。33.焊接机器人按用途分：⑴弧焊机器人⑵点焊机器人34.按构造坐标系特点分：⑴直角坐标系⑵圆柱坐标系⑶球坐标系⑷全关节型35.根据受控运动方式分：⑴点位控制型（PTP）型⑵持续轨迹控制（CP）型36.完整的焊接机器人系统普通由下列几个部分构成：机器人操作机、定位机、控制器、焊接系统（专用焊接电源、焊枪或焊钳等）、焊接传感器、中央控制计算机和对应的安全设备等。37.焊接构造和工程焊后检查的重要内容：材料证书与材料的核对材料复验焊接工艺文献确实认焊工资格审查焊接时的检查（如坡口、焊接材料、管理、设备、环境、规范等）焊接施工统计检查焊后热解决统计检查检查外观检查尺寸检查耐压、密封等实验钢印探伤检查质量证书的检查制造厂成果报告的检查许可出厂证38．任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所构成，工程质量验收程序应按分项工程、分部工程和单位工程的次序逐级进行。39．工程质量验收的根据重要有：上级主管部门同意的设计纲要、设计文献、施工图样和阐明书、设备技术阐明书、招标投标文献和工程合同、图纸会审统计、设计修改签证和技术核定单、现行的质量检查原则和施工技术验收原则及规范，以及施工单位提供的质量确保文献和技术资料等。40．施工组织设计和焊接工艺规程是将生产中需要注意的和必须执行的各项内容，按照一定的规定和格式写成的文献。它是指导生产和进行组织、管理的重要指导性文献，也是获得优质工程的高质量产品的确保。41．编制施工组织设计和焊接工艺规程时，应掌握下列几项原则：⑴工艺上的先进性⑵经济上的合理性⑶技术上的可行性⑷安全上的可靠性42．焊接工艺规程是制造焊件全部有关的加工和实践规定的细则文献，能够确保纯熟焊工或操作工操作时质量的再现性。43．编制焊接工艺规程涉及：⑴构造设计阐明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。⑵与产品有关的焊接技术原则。⑶产品验收的质量原则。⑷产品的生产类型。⑸工厂现有的生产条件。44．焊接工艺规程的内容：焊接办法、母材金属类别及牌号，厚度范畴，焊接材料的种类、牌号、规格，预热和后热温度，热解决办法和制度，