预制管桩施工方案系列

静压预制管桩施工方案锺击预制管桩施工方案沉桩前的准备工作：

(1)认真解决高空、地上和地下障碍物。

(2)对现场周边(50m以内)的建筑物作全方面检查。对危房进行必要的解决。

(3)对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范畴内的场地进行平整、扎实。在桩架移动路线上，地面坡度不得不不大于1%。

(4)修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。

(5)在打桩现场或附近需设立水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。

(6)打桩机进场后，应按施工次序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。

打桩机械的选择见机械一览表。

沉桩施工要点：

(1)桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同始终线上。

(2)当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设立标尺，做好统计，才干开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。

(3)沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。

(4)打桩次序：

(5)桩停止锤击的控制原则：①桩端位于普通土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；③贯入度已达成而桩端标高未达届时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不不不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过实验或与有关单位拟定。其它部份省略，因同静压法大致相似。柴油锤锤重与桩长的关系

注意事项：

1.整个打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身应保持在同一轴线上。

2.桩头和桩帽之间应使用厚度不不大于120mm的硬质木或其它适宜的材料垫层，并需及时更换。

3.桩帽和桩锤之间应使用厚度为150-200mm的竖纹硬木作垫层，桩帽内径应比桩外径大20-30mm。

4.桩间最小中心距为∏d(d为管桩外直径)。

5.接桩用焊条直径不不大于4mm，焊缝持续饱满；焊接后桩应自然冷却最少8分钟再继续施打。

6.堆放管桩的地面应平实，堆放高度普通不适宜超出二层。

最后收锤与承载力的拟定

1.收锤原则可通过试打桩或参考Hilley公式和有关的实际经验来拟定。

2.当桩施打到设计的预定深度时，应注意测量最后贯入度及瞬时弹性变形值，正常状况下最后贯入度不适宜不大于20mm/10击；持力层较薄的软弱土层中，最后贯入度也不适宜不大于15mm/10击。

3.根据Hilley公式计算桩的允许承载力：

式中:Ra:允许承载力（kN）

E:桩锤能量（kN·m）S:最后贯入度（m/击）C:瞬时弹力性变形值（m）ef:锤击效率（ef取0.9）e:回弹系数（取0.4）

W:锤重（kN）P:桩身+桩帽重之和（kN）如果所得的承载力已满足设计规定，能够停止施打，过分的锤击没有必要，并且会损害桩身。

4.桩的静力荷载实验按照有关规范进行。也可参考以下表：

注：如遇有软弱地层，最大桩长可高于本表所列值。桩直径(mm)桩壁厚(mm)锤重（t）2.53.54.56.07.08.04009521m30m38m51m----500100--20m27m35m42m48m125----23m31m37m41m600110----21m28m33m37m130----18m24m28m32m地基土体变位影响挤土效应的控制方法软土地基中，桩入土时将挤开对应体积的土体，多体现为地基土体向上隆起和侧向水平位移，涉及地表、浅层和深层土体的变位，并使地基土体中产生很高的超静孔隙水压力。这必将影响桩的工程质量（变位、上浮），危及邻近建筑物和地下管线的安全，另外，沉桩施工后，受干扰的地基土体会发生回沉（约为施工中产生隆起量的二倍），使桩受到负摩擦力的作用而减少承载力和增加沉降量，因此在沉桩施工中必须引发足够重视和预先采用有效的防治方法。为了减小沉桩引发的地基土体变位的影响，必须有效地减少沉桩施工中的挤土量和超静孔隙水压力，或加紧超静孔隙水压力的消散，或减小地基变位和超静孔隙水的危害影响范畴。为此，必须预先采用对应合理的防治方法。①压桩施工前应先清理表层杂填土，这样可增加管桩中土塞的高度，减少施工时的挤土效应。同时管桩内侧摩阻力加大，提高了管桩的单桩承载力。②采用排土量大的薄壁大口径空心管桩。根据建筑物上部荷载状况，同一建筑物的桩可选用不同桩径的管桩，来减少桩数，扩大桩距。③采用螺旋钻机预钻孔辅助沉桩法来减少桩的排土量，减小沉桩时对地基土体的挤土影响程度，以达成减少超静孔隙压力的目的。④合理安排沉桩施工次序和进度。根据施工场地周边环境和挤土程度，近距离先施工，远距离后施工，并控制每天压桩的数量。⑤开挖防挤沟，设立应力释放孔，以减小地基土体的变位值。⑥加强施工过程中挤土位移监测，边监测边施工。预应力混泥土管桩的质量检查与验收一．预应力混凝土管桩的收锤原则

1．除设计明确规定桩端标高控制的摩擦桩应确保设计桩长外，其它管桩应按设计、质检、施工和监理等单位共同确认的收锤原则收锤。

2．收锤原则应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程序设计等因素，纵合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1米沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。

?收锤原则应以达成的:（1）桩端持力层、（2）最后贯入度或（3）最后1米沉桩锤击数为重要控制指标，其它指标可根据具体状况有所选择作为参考指标。

3．一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤原则控制指标应通过试打桩拟定，其它管桩基础的收锤原则控制指标宜通过试打桩拟定。

4．正常状况下，最后贯入度不适宜不大于20mm/10击；当持力层为较薄的强化风化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适宜减少，但不适宜不大于15mm/10击。

?

二．预应力混凝土管桩的检测办法和检测数量

1．符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。

（1）工程桩施工前，已按规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载实验的管桩基础；

（2）地质条件不太复杂的二级管桩基础；

（3）三级管桩基础。

2．同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测采用静载实验，检测桩数可适宜减少，但不得少于总桩数的0.5%，且整个工程不应少于2根。

（1）施工前已按规定进行试打桩；

（2）施工中实施监理制度；

（3）采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；

（4）桩端持力层为强化风化岩层；

（5）大多数工程桩送深度不超出2.0m；

3．除上述规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载实验，检测桩数不适宜少于总桩数的1%，且工程桩总数在50根以内的不应少2根，其它条件不应少于3根。

三．预应力混凝土管桩顶的填芯规定

1．管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满。灌注深度不得不大于2d且不得不大于1.2m，混凝土强度等级不得低于C30。

2．管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度宜取100mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定：

（1）对于抗拨桩，应将桩的纵向钢筋全部直接锚入承台内；对于非抗拨桩，可运用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。

（2）当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得不大于50倍纵向钢筋直径且不不大于500mm。

（3）当采用插筋时，插筋数量可取4φ14~4φ22，插入管桩顶填芯混凝土长度不适宜少于1.2m，锚入承台长度不适宜少于35倍钢筋直径。四．预应力混凝土管桩的验收资料

1.桩机设计文献和施工图，涉及图纸会审纪要、设计变更告知书等；

2．桩位测量放线