钢板桩专项施工方案

目录一工程概况………………2二编制根据………………2三工程地质条件…………2四地形、地貌水文状况及周边环境……3五施打钢板桩前的准备工作……………3六钢板桩的施工办法……………………3七质量控制及注意事项…………………6八安全方法………………7钢板桩施工方案一.工程概况本工程位于，重要为污水管网工程及配套工程，工程内容重要涉及：污水管道约293米（DN400~DN600），HDPE增强中空壁缠绕管约8462米（DN400~DN800），EP3涂层双钢圈混凝土管约4994米（DN800~DN1000）；各型混凝土污水检查井720座；一体化泵站1座（1.0万m3/d）及其它附属设施、以及部分混凝土路面破除、修复等，本项目涉及投资、建设、移交、保修任务。二.编制根据1、施工图纸2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3、《市政排水管渠工程质量检查评定原则》4、《混凝土强度检查评定原则》5、《给水排水管道工程施工及验收规范》6、工程地质勘察报告三.工程地质条件本工程地质条件有（1）人工填土层：素填土；（2）第四系冲积土层：淤泥质土（有机质含量介于2%~4%之间）、中粗砂、粉质粘土、淤泥质土（有机含量介于3%~8%之间）；（3）第四系残积层：粉质粘土；（4）、古生界石炭系地层：强风化泥质粉砂岩。四、地形、地貌水文状况及周边环境本场地范畴地貌重要为珠江三角洲冲淤积平原区。截污管线通过的地区多为道路、厂区、村镇、河边绿化带及涌边便道、水道，部分管道跨越道路及河涌。1、附近施工用水、用电成熟，自行与附近单位联系接驳点。2、现场交通方便，通往施工范畴的道路可通行多个车辆，可供施工设备及材料进场。3、施工临设可在附近空地上设立，进场后与附近有关单位联系租赁场地事宜。五、施打钢板桩前的准备工作钢板桩通过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查。

2、施打钢板桩的导向设备

按照施工办法，普通先打定位桩，在定位桩上安置导梁，构成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。

六、钢板桩的施工办法1、钢板桩的检查、吊装、堆放（1）钢板桩的检查对钢板桩，普通有材质检查和外观检查，方便对不合规定的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。①外观检查：涉及表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不适宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊普通采用钢索捆扎，而单根吊运惯用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而结实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的次序、位置、方向和平面布置等应考虑到后来的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设立标牌阐明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量普通不超出5根，各层间要垫枕木，垫木间距普通为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不适宜超出2米。2、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最核心的工序之一，在施工中要注意下列施工有关规定：（1）根据管道工程基坑支护设计图纸，有四种支护形式。分别是6m槽钢+挡土板+通长横撑工字钢、6mⅢ型拉森钢板桩+通长横撑工字钢、9mⅣ型拉森钢板桩+通长横撑工字钢、12mⅣ型拉森钢板桩+通长横撑工字钢。槽钢和拉森钢板桩均采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超出2%，当偏斜过大不能用拉齐办法调正时，拔起重打。施工中应根据具体状况变化施打次序，采用一种或多个施打次序，逐步将板桩打至设计标高。（5）钢板桩打设公差原则：项目板桩轴线偏差桩顶标高板桩垂直度允许公差土10cm土10cm土2％（6）密扣且确保开挖后入土不不大于2米，确保钢板桩顺利合拢、密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（8）内支撑架设拉森钢板桩和槽钢支护随开挖设立一到两道的通长横撑工字钢。3、挖土（1）土方开挖应分段持续施工，开挖至板桩顶下列0.5米处，进行第1道支撑施工，开挖至板桩顶下列3.5米处，进行第2道支撑施工。（2）围囹制做安装：围囹及支撑根据不同的开挖深度按设计规定设立，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。（3）因本工程管道开挖区为粘土，普通采用集水井集水潜水泵排水法，排除基槽渗水，保持基坑内无积水，减小土侧压力对扣板桩影响，便于管道施工。（4）基坑周边（约一倍桩长）范畴内尽量避免堆载。（5）开挖过程中注意支护体系的变形观察。（6）基坑内作业时，有专职安全员负责。在基坑开挖过程中需要注意的问题：挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要确保安全的前提下，快速为支撑施工发明工作面，支撑构造必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地运用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工规定分层均匀高效，以使支护构造处在正常的受力状态。4、钢板桩的拔除基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加紧扣板桩周转速度。拔桩后立刻用中粗砂将桩孔灌实。（1）拔桩办法本工程拔桩采用振动锤拔桩：运用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周边土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和次序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的状况拟定拔桩起点，必要时也可用跳拔的办法。拔桩的次序最佳与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的办法，每次振动15min。5、钢板桩土孔解决对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。七、质量控制及注意事项

1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，规定两钢板桩端头间缝隙不不不大于3mm，断面上的错位不不不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成分的出厂证明文献，并具体丈量尺寸，检查与否符合规定。

2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不不不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不不不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

3、为确保插桩顺利合拢，规定桩身垂直，并且钢板数要均分，为确保桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调节，使每组钢板桩在其垂直方向的倾斜度均不不不大于5‰。

4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在同一断面上，并且相邻桩的接头上下错开最少2m，因此，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、寄存时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的次序吊插。

5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到规定深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将全部的桩打入约二分之一深度后，再第二次打到规定的深度。

6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。

7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；

8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；

9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；

10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得不大于1m.八、安全方法为确保施工中的安全，在进行钢板桩施工时，必须将安全工作放在首位，防止为主

1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实施持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。

2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现