万科水电安装工程作业指引

PAGEPAGE131PAGE上海万科水电安装工程作业指引下同下同编制日期_____________审核日期__________批准日期__________修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人上海公司水电工程施工操作指引目的明确水电专业工艺控制流程，提升水电工程实体及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。适用范围适用于上海公司所有在建及新建项目。编制说明3.1本标准作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。3.2本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：《给水排水工程构筑物结构设计规范》

GB50069-2002《

给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008《

给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T-98《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《

民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

《

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50169-2006《

建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50303-20023.3本标准所附照片是表明需达到的最低标准。水电专业工艺标准做法4.1给排水专业工艺流程构造做法做法说明及节点详图1放线定位1、冷热水平行安装热水管应在冷水管上方，垂直安装热水管应在冷水管左侧2、管线在房间内沿棚顶铺设做法说明：1、为方便业主控制给水管，除在管道井内水表前加设锁闭阀外，在户内的厨房加设球阀控制给水管；2、管道不得直接与热水器直接连接，应采用400mm金属波纹管过度；3、根据当地气候对明敷管线做保温或防结露处理。2混凝土结构预留槽、套管结构预留槽不超过保护层深度，超越混凝土结构的按照设计要求预留套管3安装放线管线埋设必须横平竖直，符合装修图要求4二次结构切割开槽详：给水管道预留槽及开槽做法5管线集中预加工在可运输情况尽可能集中加工6现场安装按规范施工7试压给水管道试验压力应为给水管道的1.5倍，但不能小于0.6Mpa，稳压1h，压降不大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa.同时检查各连接件不得渗漏。在整个装修期间，管道按照正常使用状况通水PPR户内给水管管线布置做法（一）工艺流程构造做法做法说明及节点详图质量控制点1、热熔机接通电源，到达工作温度250-270℃2、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。3、各配水点预留接头符合相应本节点详图要求。4、防止对主体结构伤害，不允许在楼面结构开槽埋设。采取措施预防后埋管线引起饰面开裂。PPR户内给水管管线布置做法（二）节点详图PPR户内给水管管线布置做法（三）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1管线布设1、管线在厨房、卫生间内沿墙水平铺设时，应留在混凝土反槛范围内。2、在其它部位铺设在地面的保护层（架空木地板在架空层）内。3、为方便业主控制给水管，除在管道井内水表前加设锁闭阀外，在户内的给水管干管上加设球阀。质量控制点1、沿地面铺设的铝塑复合管不允许出现接头。采用专用且同型号的弯管器进行煨弯。2、在管道隐蔽前，分别进行试压，表面完好无损，试压合格后，再进行隐蔽。3、各配水点预留接头符合节点要求。4、防止对主体结构伤害，不允许在楼面结构开槽埋设。采取措施预防后埋管线引起饰面开裂。铝塑管户内给水管管线布置做法（一）节点详图铝塑管户内给水管管线布置做法（二）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1墙面弹线确定管道走向位置，同时根据墙砖线确定给水管头位置，防止压缝做法说明：1、竖向槽定位及切割时依据的图纸必须经过确认，避免反复竖向开槽的可能，为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度，推荐采用专用开槽机（双刀片、多刀片、一次成槽开槽机）开2、管道墙槽内敷设时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好。3、挂网时（瓷砖面可不挂网），钢丝网宽度不小于槽宽+200mm2混凝土结构预留槽砼工程墙体砼工程施工时使用木条压槽，槽深20mm3砌体切槽ｄｎ＋40mm≤槽宽≤ｄｎ＋60mm,槽深=ｄｎ＋20mm4安装并调整管头深度管头出墙深度根据灰饼面大概确定，管头以上200mm暂不固定，便于以后精调。贴砖时留管头以上两块砖不贴，根据墙砖面对管头距墙深度进行精确调整。质量控制点1、深化给水支管布置图，明确管道走向，必须做到横平竖直。2、弹线确定管道位置，管头与砖缝错开。3、所有厨卫间给水点单独从顶上剔竖槽，厨房菜盆上方为窗户的部位，允许局部横槽，横槽长度小于500mm。4、管头要有调节余地，不能先固定，贴完砖后要再精调一次。5、管头深度要根据龙头的具体型号确定入墙的深度，确保龙头安装稳定，装修盖能正常贴紧墙面。给水管道预留槽及后开槽做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1放线定位根据图纸和管道安装规范，确定管道距墙距离及相邻管道之间距离，综合放线定位。做法说明：1、本做法适用于给水管穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的做法；2、采用预埋套管方式时，浇筑楼板前必须在模板上放线并准确牢固地固定套管，并在套管内填充木屑或细沙，两端用胶布等密封，避免堵塞；3、括号标注的套管规格用于外包保温层的管道；4、管道与套管间的间隙大小应一致，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。①给水管道穿楼面（预留洞）做法2套管制作按照管径大小选择套管型号，套管预先集中加工。套管选择PVC-U或钢管。3套管固定复核预留孔洞或预埋套管的位置准确度，套管安装固定。原预留洞的修复，采用比原楼面高一标号的细石混凝土加膨胀剂分两次封堵。4套管清理去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。5管道安装给水管道定位安装，管道的接口不得设在套管内。6套管封堵在给水管道试压合格后进行套管封堵，在套管与管道之间分两次封填柔性填料，挤密压实并在上下口各留20mm深的凹槽。在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏，端面光滑。7水泥砂浆阻水套管周围水泥砂浆阻水圈。质量控制点1、管道及套管放线定位。2、两次封堵及存水实验。3、套管清理。4、柔性填料密实度及封口的饱满度。5、套管高出地面不应小于50mm。给水管道穿楼面（一）节点详图②给水管道穿楼面（预留套管）做法给水管道穿楼面（二）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1套管制作刚性防水套管参见02S404《防水套管》做法说明：1、本做法为给水管出屋面的做法。2、出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面300mm以上。3、防水套管预埋时，在浇筑楼板前必须在模板上放线并准确牢固地固定套管，并在套管内填充木屑或细沙，两端用胶布等密封，避免堵塞；4、管道与套管间的间隙大小应一致，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。给水管道穿屋面做法2套管预埋结构施工时按图确定套管、管道的坐标，预埋套管。3套管清理把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净并刷两遍防锈漆。4管道安装安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。管道的接口不得设在套管内。5套管封堵在给水管道试压合格后进行套管封堵，在套管与管道之间分两次封填柔性填料，挤密压实并套管上部收口处嵌填建筑密封膏，端面光滑。6土建修光及面层找坡层、防水层、保温层、保护层、面层施工，防水层必须上翻到套管上部收口处。7套管保护层在套管周边采用20厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光；或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。质量控制点套管预埋：1、套管内部清理；2、柔性填料密实度及封口的饱满度；3、防水层及防水附加层；4、防水层收口处密封胶封口质量。给水管道穿屋面做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1套管制作按照管径大小选择套管型号，根据梁、墙体厚度确定套管的长度。符合设计要求。预埋套管预先集中加工。做法说明：1、管道在穿越墙体、梁处的外表面应用砂纸打毛；2、套管可采用PVC-U给水管或钢管；3、套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实；4、管道与套管间的间隙大小应一致；5、管道的接口不得设在套管内；6、图中用括号标注的套管规格用于外包保温层的管道；7、套管其两端与饰面相平。2定位及固定放线定位保证穿墙套管的设计轴线位置和高程，结构施工时按图位置预埋套管。3套管清理去除套管内杂物、铁锈等。4管道安装给水管道定位安装。5套管封堵在套管与管道之间分两次封填柔性填料，上部用建筑防水密封胶封口，端面光滑。6端面修复管口使用素水泥抹平，端面光滑。质量控制点1.套管及管道的放线定位；2、套管清理；3、管道试压后才可进行封堵；4、柔性填料密实度及封口的饱满度；5、穿混凝土墙梁结构时，套管应符合设计要求。给水管道穿竖向结构做法（一）节点详图给水管道穿竖向结构做法（二）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位根据支模轴线，在制作完模板后弹出地漏、大便器等定位十字线2固定止水节用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定3浇注楼板混凝土固定“止水节”后，用黄砂垫满“止水节”管身，避免浇注时混凝土流入管身4拆除模板混凝土养护达到强度后拆除模板，注意止水节不被拉伤5止水节保护对止水节做好保护，施工墙体、地面后续做法时不能损坏止水节6止水节清理安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物7安装支管直接将管道插入止水节中，用粘接剂粘接管道与止水节8通水试验待所有排水管安装完毕后，进行楼地面通水试验排水管穿楼板现浇型止水节安装详图(一)质量控制点适用范围做法说明及节点详图浇注混凝土楼板时，应注意观察“止水节”有无位移变形或堵塞情况，发现问题整改。卫生间穿楼板排水支管（接地漏、洗脸盆、座便等）、阳（露）台地漏支管注：施工时，直接在模板上固定“止水节”管身，并与现浇楼板一次浇注成型。它改变了传统管道安装中采用予留孔洞的安装施工方法，避免了予留孔洞在安装中由于补洞不密实、砼收缩等原因引起的渗漏排水管穿楼板现浇型止水节安装详图(二)工艺流程构造做法做法说明及节点详图1土建预留孔洞（或现场开洞）预留洞≤De+302固定止水节现场做一简易支架固定止水节3预留孔洞缝隙封堵采用二次混凝土浇注或沥青油膏嵌缝4止水节保护对止水节做好保护，二次浇注时不能损坏止水节5止水节清理安装管道前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物6安装立管待二次浇注养护达到强度后拆除临时支架，直接将管道插入止水节中，用粘接剂粘接管道与止水节7通水试验待所有排水管安装完毕后，进行楼地面通水试验排水管穿楼板预留型止水节安装详图(一)质量控制点适用范围做法说明及节点详图安装止水节时需采用临时固定措施，待孔洞封堵成型后，拆除安装支架厨房、卫生间、阳（露）台穿楼板排水主管注：“止水节”的上部设置了多层凹凸止水圈，打破了以往套管光滑的弊端，能更有效的与混凝土结合，加强了止水功能；下部的托盘内侧设置渗水小孔，即便是补洞后仍有渗漏，流到托盘内还是将水从渗水孔回流到管道中去，起到了双重“保险”的效果。排水管穿楼板预留型止水节安装详图(二)工艺流程构造做法做法说明及节点详图1技术核对空调孔常规设置标准为：挂机孔中心标高2200，柜机孔中心标高150。孔洞需核对和空调插座及室内装饰线条关系，并直通室外空调板。空调套管采用DN75PVC排水管，预留洞尺寸为DN75。做法说明：2空调套管预制空调孔开设时需留设由室内向室外的坡度，内外高差为20，避免雨水倒灌。空调套管预制块做法尺寸为200*200*墙厚。空调套管预制块在场外集中加工，素混凝土，混凝土标号C20。套管壁厚2.8-3.2.3砌筑施工根据核对完成的定位进行空调套管预制件砌筑施工。4安装装饰盖装饰盖选用DN50PVC标准装饰盖。毛胚房在抹灰完成后安装；装修房在最后一遍涂料施工前安装；外墙的安装时间与室外贴砖、石材或涂料施工同步。质量控制点1、点位尺寸无偏差。2、空调套管排水坡向正确。3、空调装饰盖安装平整无污染。后砌墙预留空调洞做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线按施工图确定管道的走向，按水平与垂直控制线按规范要求，对管道及每一支架位置进行定位弹线；做法说明：1、管道安装时必须按不同管径设置管卡和支架，位置应准确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；2、采用金属管卡和支架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接接触部位，管卡应设在金属管配件一端；3、管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施；4、管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径不大于DN50时，管卡最小宽度为24mm；5、立管和横管支架的间距不得大于下表的规定。2管卡、支架安装钻孔并埋入塑料膨胀管，埋入装设管卡的固定螺栓，并螺栓周边修补，安装管卡卡座，管道、卡箍。3平整检验检查管卡支架平整、牢固、管路排列整齐；质量控制点1、定位弹线；2、管卡、支架安装；3、支架间距；4、安装检验。明装给水管支架安装（一）节点详图明装给水管支架安装（二）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1预留孔洞根据图纸位置，结构施工时根据水表箱设计尺寸预留孔洞。做法说明：1、施工时进出表箱的水管应在水表箱内至少保留一只九十度弯头。安装时水表箱内应保留九十度弯头。2、施工时应使用生料带，严禁使用麻丝和厚白漆。3、水表安装注意水表水流指示方向。4、为保证双表位的下层水表表盖能打开，两表间净距可根据实际尺寸适当调整，表箱内溢水孔不放在墙内。5、该水表箱内水表安装方法是根据上海市自来水公司的要求而制定的，各地自来水公司要求不同，可参考。该安装方法适用水表箱嵌墙安装的水表施工，如水表安装在管井内可不按此方法施工。2箱体安装按照图纸标高，水表箱嵌墙安装。3表内管安装表箱内水管、水表替代短管、短管前端活接头安装。短管为水表安装前替代水表的相应定尺短管，此短管预先集中定加工。质量控制点1、孔洞预留；2、管件连接及填充料；3、表箱内溢水孔；4、表箱后墙面防开裂措施。水表箱内水表安装节点（单、双表位）（一）节点详图水表箱内水表安装节点（单、双表位）（二）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装弹簧吊架根据弹线定位确定支架位置，安装膨胀螺栓。2固定支架和管道连接支架和管道，弹簧下吊杆长度要适宜。质量控制点1、本吊架适用于生活泵房内的给水管道隔震。2、弹簧吊架安装时，应根据规范调整好间距，使各个吊架的荷载尽可能一致。3、弹簧吊架应在额定荷载范围内使用，不允许超载。4、弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直硬度的80％。5、弹簧的最大震幅应能承担50％的额外负荷。说明：本节点图为可选做法，当泵房与主体结构分开时，可不采用该做法。弹性吊架详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1预留洞口复核复核结构板上预留的洞口尺寸并修整做法说明：1、结构层地漏在竣工验收前施工。2、装饰地漏在项目入伙前精装修阶段施工。3、大降板卫生间的防臭地漏也可参照此做法施工。4、毛坯交付的卫生间防臭地漏按照工艺流程1-5步骤施工即可。5、为保证排水通畅，在防臭地漏下方就不再设置存水弯。6、阳台地漏采用直通地漏+存水弯，做法同防臭地漏。2塑料地漏及短管预制根据设计图纸下层支管与结构面之间的距离在加工区将地漏和短管连接好3将预制短管与卫生间排水支管连接安装地漏和短管时确保垂直，地漏面低于结构面15mm4吊洞采用C20砼（骨料粒径15~20mm）分两次吊洞5水泥砂浆找平层及防水层施工水泥砂浆找平并坡向地漏口，1.5厚JS-II型防水附加层，伸入地漏碗口部，平面外扩250mm6装饰面层及装饰地漏安装装饰面层，地漏口周边按照5%坡度进行找坡，安装不锈钢装饰地漏，并确保装饰地漏的中心孔一定要和结构地漏的中心孔在一个中心点上，安装完毕后用胶布封堵地漏口质量控制点1、塑料地漏与短管的连接2、地漏的水平度及标高控制3、二次吊洞4、防水层需搭接至地漏口5、装饰地漏的中心孔一定要和结构地漏的中心孔在一个中心点上6、确保地漏保证50mm的水封深度卫生间防臭地漏安装（精装修）（一）节点详图卫生间防臭地漏安装（精装修）（二）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1预埋侧排地漏预埋侧排地漏及连接管，使之比结构面低15mm做法说明：1、适用于大降板卫生间回填层排水；2、其他侧排地漏按照工艺流程1-2步骤即可。侧排地漏安装做法2防水层施工防水及防水附加层伸入侧排地漏不小于100mm3疏水层施工侧排口200mm范围设置200g/㎡土工布包裹的碎石疏水层，以防陶粒砼填筑堵塞侧排口质量控制点1、侧排地漏底缘低于结构面2、防水层施工搭接3、土工布包裹的严实度侧排地漏安装（大降板卫生间）工艺流程构造做法节点详图1基层清理湿润把侧墙基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，并充分浇水湿润。2雨水口安装固定雨水口并浇筑侧墙抗渗混凝土，保证雨水口周边密实。3找平、找坡、防水附加层找平找坡层完成后，在侧排地漏500mm范围涂刷防水附加层，并伸入到雨水口内75mm以上。4防水层按施工防水层，防水层必须伸入到雨水口内75mm以上；防水层在侧墙（女儿墙）上反500mm，防水层在侧墙（女儿墙）小凹槽内收头、固定牢固。5保温层、保护层、装饰面层按设计要求施工保温层、保护层、装饰面层。6密封打胶在雨水口内防水层边沿处打密封胶，在侧墙（女儿墙）上的防水层收头凹槽内打满密封胶。7抹灰保护层在侧墙（女儿墙）防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并盖过防水层收头凹槽50mm以上。8落水斗安装安装固定落水斗。质量控制点1、基层清理干净。2、侧墙（女儿墙）混凝土浇捣密实。3、侧排口低于屋面。4、防水层施工质量。5、密封胶填塞密实。6、抹灰时注意避免破坏防水屋面侧排地漏安装节点图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1穿墙，橱柜的燃气管道安装按照管道安装工艺完成燃气管道安装，支架和油漆完成，套管密封完成做法说明：如当地燃气机构同意，燃气表最好装在厨柜里，此时取消柜的背板，相应墙面贴瓷砖。穿越墙面的管道安装装饰盖内、外框厚度4mm，象牙白，内径22mm，外径80mm，材料厚度1.5mm2装饰盖卡装，拼接成环，贴墙或者柜板安装装饰由两个半环组成，两个半环卡接可以形成一个整环，装饰环厚度4mm。贴顶安装的装饰环可以打胶与顶板粘接质量控制点1、安装时应注意管道的套管与墙面相平，管道与套管同中心，不得偏心安装，保证装饰环贴墙安装，完全盖住套管断面。2、燃气管道一般为DN15的管道，穿墙套管一般采用DN40的镀锌管制作，橱柜开孔直径为25-32mm，孔中心离墙90mm。3、燃气公司在套管内给燃气管道安装的防腐卷材一般超出墙面20mm，在安装装饰盖前清理干净。4、安装时应注意管道的套管与墙面相平，管道与套管同中心，不得偏心安装，保证装饰环贴墙安装，完全盖住套管断面。燃气管道套管装饰盖安装做法详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1管头初步安装根据墙面灰饼、冲筋及装饰面层做法进行水管及管头初步安装2管头的定位、调整装饰面层施工前进行调整，并按照右图要求固定淋浴水管，管头应凹进墙面距装修完成面4-7mm，经过验收后方可进行装饰面施工。质量控制点1、安装时主要水管头的水平、垂直位置准确，避免因调整水平、垂直位置造成水管头凹进墙面距离不能达到要求。2、墙面做灰饼前不得固定管头，以利于调节管头深度。3、在进行墙面装饰层施工前及施工过程中应有专人对管头位置跟踪控制，避免墙面施工时对管头固定的破坏。4、墙砖的厚度应根据具体项目确定，不能确定时，一般按连灰带砖20mm考虑。说明：不同品牌规格型号的龙头，其丝口长度，装饰盖的调节距离都不相同，应根据具体的龙头规格型号进行现场测试，以确定其管头合理的埋置深度。其上体方法为将管道配件与龙头拧紧，同时调节装饰盖的距离，管头与装饰盖端部的距离的最小值和最大值即为管头埋置深度范围。本图对应的产品型号为摩恩2817。淋浴混水阀水管管头安装做法详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1管头初步安装根据墙面灰饼、冲筋及装饰面层做法进行水管及管头初步安装角阀水管头位置图2管头的定位、调整装饰面层施工前进行调整并按照右图要求固定角阀水管管头应凹进墙面距装修完成面5-7mm，经过验收后方可进行装饰面施工质量控制点1、安装时主要水管头的水平、垂直位置准确，避免因调整水平、垂直位置造成水管头凹进墙面距离不能达到要求。2、墙面做灰饼前不得固定管头，以利于调节管头深度。3、在进行墙面装饰层施工前及施工过程中应有专人对管头位置跟踪控制，避免墙面施工时对管头固定的破坏。4、墙砖的厚度应根据具体项目确定，不能确定时，一般按连灰带砖20mm考虑。说明：不同品牌规格型号的龙头，其丝口长度，装饰盖的调节距离都不相同，应根据具体的龙头规格型号进行现场测试，以确定其管头合理的埋置深度。其上体方法为将管道配件与龙头拧紧，同时调节装饰盖的距离，管头与装饰盖端部的距离的最小值和最大值即为管头埋置深度范围。本图对应的产品型号为摩恩100550。角阀水管管头安装做法详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1管头初步安装根据墙面灰饼、冲筋及装饰面层做法进行水管及管头初步安装洗衣机龙头水管头位置图2管头的定位、调整装饰面层施工前进行调整并按照右图要求固定洗衣机龙头水管管头应凹进墙面距装修完成面0-2mm，经过验收后方可进行装饰面施工质量控制点1、安装时主要水管头的水平、垂直位置准确，避免因调整水平、垂直位置造成水管头凹进墙面距离不能达到要求。2、墙面做灰饼前不得固定管头，以利于调节管头深度。3、在进行墙面装饰层施工前及施工过程中应有专人对管头位置跟踪控制，避免墙面施工时对管头固定的破坏。4、墙砖的厚度应根据具体项目确定，不能确定时，一般按连灰带砖20mm考虑。说明：不同品牌规格型号的龙头，其丝口长度，装饰盖的调节距离都不相同，应根据具体的龙头规格型号进行现场测试，以确定其管头合理的埋置深度。其上体方法为将管道配件与龙头拧紧，同时调节装饰盖的距离，管头与装饰盖端部的距离的最小值和最大值即为管头埋置深度范围。本图对应的产品型号为摩恩9008。洗衣机龙头水管头安装做法详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1放线先做墙面灰饼确定完成面位置，依据装修设计、横平竖直原则进行定位放线，管头避开瓷砖缝位置做法说明：留设水管管头处，优先采用柜内没有背板而采用贴瓷砖做法。橱柜水管及仅设在洗菜盘下方。柜体内水管凸出墙面做法图2水管预埋槽开设砼工程墙体砼工程施工时使用木条压槽，槽深20mm，砌筑墙体开槽使用开槽机开槽，槽尺寸：宽35X深25mm3水管管头留设没有柜背板时，柜内背面墙面应贴瓷砖，水管管头与瓷砖面平齐。有柜背板时，水管管头凸出抹灰完成面110-120mm。4PPR水管固定在管槽内打钉钢丝固定好热熔水管，管周边水泥砂浆塞缝填实5成品保护将凸出墙面110-120的水管用塑料袋保护好质量控制点预留水管头采用PPR管材一次到位，不得采用补芯管件接长连接角阀。地柜柜体内水管施工工艺工艺流程构造做法做法说明及节点详图1地面处理地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象地面做法节点图（一）2绝热层的铺设绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或潮湿气体进入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层3加热管的安装加热管按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm.1、加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。2、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡固定，不得出现“死折”且弯曲半径不宜小于6倍管外径;3、埋设于填充层内的加热管不应有接头。施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。低温热水地板辐射供暖系统施工安装(一)工艺流程构造做法做法说明及节点详图4加热管的固定可视项目实际情况采用下列方法之一固定：1、用固定卡将加热管直接固定在绝热板上2、用扎带将加热管固定在铺设于隔热层上的网格上。加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点间距，直管段固定点间距宜0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～地面做法节点图（二）低温热水地板辐射供暖系统施工安装(二)工艺流程构造做法做法说明及节点详图5伸缩缝的设置1、在与内外墙、柱等垂直构件间接处设不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm，伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，地面装饰层在伸缩缝处不留缝2、当地面面积超过30平方米或边长超过6米，应按不大于6米间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm3、伸缩缝应从隔热层的上边缘做到填充层的上边缘4、地面所有洞口处，都要设置分隔缝5、走廊内超过6米设置膨胀分割缝低温热水地板辐射供暖系统施工安装(三)工艺流程构造做法做法说明及节点详图6卫生间散热器安装1、卫生间散热器供回水管路直接与分集水器连接，单独供水，供水管安装恒温控制阀，回水管安装高阻调节阀2、卫生间散热器供回水管路由卫生间外墙侧进入，到达散热器接管位置，可减少对卫生间防水破坏，同时可避免与其他管线交叉（冷水、热水、中水）3、由于卫生间没有采用地暖做法，可利用2-3cm高差完成卫生间找坡作业，卫生间可不作降板处理4、当散热器所确定的挂装位置便于从墙体外侧走管时，可沿外侧开槽，以避免与卫生间内水管打交叉5、管道上翻及出墙外翻时注意弯曲弧度，不要出现死弯，弯曲半径满足8倍管径6、当卫生间侧墙为混凝土现浇墙体时，浇注前在合适位置预UPVC留套管，套管管径大于供回水管两号；当墙体结构为砌体时，可根据散热器位置后期开槽开孔卫生间散热器做法节点图低温热水地板辐射供暖系统施工安装(四)工艺流程构造做法做法说明及节点详图1地面处理地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象干法地暖地面做法节点图（一）2木龙骨的开槽木龙骨宽50mm、高30mm。将木龙骨用膨胀螺丝固定在楼板上，使木龙骨的中心距为300mm。加热管横跨木龙骨处开槽口，槽口长25mm、深20mm3木龙骨的安装1、墙脚处的木龙骨称边龙骨，边龙骨与墙脚立面的间隙宜10mm，用聚胺酯等柔性材料填充间隙2、木龙骨与平行的边龙骨之间的边距不能大于250+1mm3、木龙骨安装时，应作水平度、平面度检测，水平度、平整度允差应能满足安装木地板的要求4、在木龙骨槽口的两边应对木龙骨加固。5、钉木地板的钉子不能钉向地暖加热管，必要时槽口处采用干贴法低温热水地板辐射供暖系统干法施工安装(一)工艺流程构造做法做法说明及节点详图4绝热层及加热管的安装1、地暖加热管回路的长度应当计算确定。每户埋设的加热管不应有接头2、在木龙骨之间嵌入有双槽(槽距150mm)的保温板，将地暖专用的工程塑料热水管(规格DN16)嵌入槽内固定，以形成地暖加热管供回水管路。加热管在槽口处须用塑料管卡固定3、加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，不得出现“死折”且弯曲半径不宜小于6倍管外径干法地暖地面做法节点图（二）低温热水地板辐射供暖系统干法施工安装(二)工艺流程构造做法做法说明及节点详图5铝箔安装在加热管上敷设铝箔，铝箔的边沿须用码钉固定在木龙骨上干法地暖地面做法节点图（三）6木地板安装根据项目精装定位，选择耐热的实木复合或强化地板。不得使用未经处理的实木地板低温热水地板辐射供暖系统干法施工安装(三)工艺流程构造做法做法说明及节点详图1地热分集水器安装位置地热辐射采暖系统分、集水器应设计在厨房洗涤盆下面，分、集水器不宜设计在卫生间、卧室内2分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。分集水器位置应考虑清洗用的排水设施质量控制点1、在分集水器安装前，检查墙面装饰层必须完成后，安装分集水器加热管出地面至分集水器下面球阀接口之间的明装管段之间，外部应加装塑料套管。套管应高出地面200mm。在分支管上的锁闭阀和过滤器应安装在管井内，每组分、集水器上设手动放风阀。2、分、集水器的各支管要设球阀，并安装在室内分集水器的进出水管上。3、分水器前的过滤器安装在管井内。地热分集水器做法详图工艺流程安装做法做法说明及节点详图1固定底座将型钢基础固定在砼台座上2安装隔震器和水泵将低频橡胶隔震器固定于型钢基础上。安装垫板和水泵。质量控制点1、砼台座和基础型钢要保持水平。2、避免水泥砂浆漏入橡胶隔震器。3、避免金属落入橡胶体内。4、水泵转速要求≥1200转/分效果较佳。5、校核水泵重量与隔振器的承担荷载是否匹配。说明：1、隔震器的隔震效果主要取决于震动设备的扰动频率与隔震器的自震频率之比，当其比值在2－5倍时，隔震效果最好。低频橡胶隔震器的的固有频率在5－10HZ之间，则水泵的扰动频率在20－50HZ时效果最佳，对应转速为1200－3000转/分。2、本节点图为可选做法。立式泵隔震做法――低频橡胶隔震器工艺流程构造做法做法说明及节点详图1固定底座将型钢基础固定在砼台座上2安装隔震器和水泵将限位式阻尼弹簧隔震器固定于型钢基础上。安装垫板和水泵。质量控制点1、砼台座和基础型钢要保持水平。2、避免水泥砂浆漏入弹簧隔震器内。3、水泵转速要求≥600转/分。4、仅用于生活泵，消防泵一般不需做减震。5、弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直硬度的80％。6、弹簧的最大震幅应能承担50％的额外负荷。说明：1、隔震器的隔震效果主要取决于震动设备的扰动频率与隔震器的自震频率之比，当其比值在2－5倍时，隔震效果最好。阻尼弹簧隔震器的的固有频率在2－5HZ之间，则水泵的扰动频率在10－25HZ时效果最佳，对应转速为600－1500转/分。2、本节点图为可选做法。立式泵隔震做法――限位式阻尼弹簧隔震器工艺流程安装做法做法说明及节点详图1预留凹槽浇筑砼时将水泵浮动底座的位置预留出来2底座制作将预制好的橡胶条、槽钢和模板放入凹槽内，周边以弹性胶条与砼隔离，上边再浇筑C20砼，配筋Φ4@200×2003安装水泵水泵直接固定在浮动底座上，无需另外隔震质量控制点1、凹槽要清理干净，地面平整。2、弹性胶条要到位，确保浮动底座与周边结构分开。3、收口密封胶要严密，确保水不漏入凹槽。4、浮动底座要保持水平。说明：本节点图为可选做法。立式泵隔震做法――浮动底座工艺流程构造做法做法说明及节点详图1隔震器定位将阻尼弹簧隔震器固定在砼台座上指定位置2安装支座和水泵将型钢支座固定在隔震器上。安装水泵质量控制点1、砼台座和基础型钢要保持水平。2、避免水泥砂浆漏入弹簧隔震器内。3、水泵转速要求≥600转/分。4、仅用于生活泵，消防泵一般不需做减震。5、弹簧隔震器上部与型钢基础固接，下端可直接放在砼台座上。6、弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直硬度的80％。7、弹簧的最大震幅应能承担50％的额外负荷。说明：1、隔震器的隔震效果主要取决于震动设备的扰动频率与隔震器的自震频率之比，当其比值在2－5倍时，隔震效果最好。阻尼弹簧隔震器的的固有频率在2－5HZ之间，则水泵的扰动频率在10－25HZ时效果最佳，对应转速为600－1500转/分。2、本节点图为可选做法。卧式泵隔震做法――阻尼弹簧隔震器工艺流程构造做法做法说明及节点详图1水箱降噪在安装浮球阀时，将浮球下的短管和供水主管都延长到开阀水位线下500处质量控制点1、加长的短管与原管道要连接紧密，防止脱落。2、给水管路系统上要加装止回阀或倒流防止器，防止水回流污染。说明：1、生活水箱降噪适用于对噪音控制要求较高的建筑物内的水池和水箱，特别是水箱上方有住户时必须采取措施，防止水箱进水时噪音上传至住户室内。2、泵房单独设置或其直接上层无住户时，生活水箱无需采取降噪措施。3、消防水箱和水池不做降噪。生活水箱降噪做法详图4.2电气专业工艺流程构造做法做法说明及节点详图1模板加工、预制加工专用模具，预制线盒做法说明：2定位放线按精装图确定线管的走向，按水平与垂直控制线进行定位弹线，垂直线为线盒的中心线，水平线为线盒的底边线，同一室内水平线误差不得超过２mm3线盒安装采用专用模具（如右图）固定线盒；先用水泥沙浆抹进盒槽里面，把模具用自攻螺丝固定在线盒位置的墙体上，要求模具面上的垂直中心线和墙面预先画好的线盒垂直中心线重合，模具面上的水平线和墙面预先画好的水平线重合。模具上平面与土建提供的灰饼为同一平面，等水泥砂浆初凝４小时后，拆掉模具，再用水泥砂浆把盒子四周进行修补4半成品保护联结管路，用泡沫填实保护质量控制点1、土建必须先提供抹灰灰饼及标高，再用红外线激光仪放线，确定线盒标高。2、定位线，同一室内水平线误差不得超过２mm。3、模具面上的垂直中心线、水平控制线、垂直控制线和墙面预先画好的线盒垂直中心线、水平控制线、垂直控制线重合。4、水泥砂浆初凝至少４小时。砌体后埋设墙线盒安装节点图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1线盒定位按施工图确定线管的走向，确定线盒安装位置2线盒安装结构钢筋绑扎好后，用水准仪在墙面钢筋上标注出水平基准点，每道墙不少于两点，将两水平基准点之间用细线连接，形成一道水平基准线，由此水平基准线标注出电盒安装标高尺寸。电盒采用7cm深度的穿筋专用盒，把封堵好的穿筋盒用Φ8的圆钢焊接固定在上述标高尺寸上3管路连接线盒封堵管路连接后，先用锯末或泡沫填充线盒，再用胶带封闭质量控制点1、用电盒口与墙面平齐的控制：与墙体厚度一致的定位钢筋将电盒两端的墙钢筋网面焊接固定，要求电盒口与短钢筋端面相平。当墙模板安装好后，盒口必然紧贴模板，拆模后盒口与墙面平。2、管道连接：塑料穿线管采用重型PVC电管。管道连接后，每20cm与墙体钢筋绑扎固定，有直接处，直接两边分别加一道扎丝固定。塑料穿线管与接线盒连接用专用锁紧螺母，管道连接完后用牛皮纸等将管口封堵严密，防止浇筑时混凝土进入管道造成堵塞。3、保证线盒与模板内面平齐，线盒出钢筋结构面与模板间距为15mm，不能大于混凝土保护层厚度.注：砼墙体线盒另外一种安装方法：预留线盒洞，100mm(宽)X200mm（高），待土建拆模后再安装电线盒。砼墙体（剪力墙）电线盒安装节点图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1线盒安装位置开洞根据装修图中线盒的定位，弹出开关插座线盒的位置线及开洞控制线，砌体墙面线盒开洞深度≤H+10mm、宽度、高度≤W+60mm。(H为线盒深度，W为高度、宽度)做法说明：1、线盒墙面开洞；2、线盒固定；3、线盒盒口保护；4、面板安装；5、面板安装完后成品保护\2线盒的定位与固定根据墙面上灰饼进出墙的高度，确定线盒出砌体墙面的深度，固定线盒（带螺接头），并保证线盒的水平度与垂直度（两端高低差应制在1毫米以内）；线盒不允许高出抹灰面，进出墙面深度按0-5mm控制3线盒保护线盒周边砂浆倒坡口，并列盒之间的缝隙用砂浆补平，底盒洞口表面选择用铁皮盖、塑料盖板螺丝拧紧固定封闭保护，或者使用挤塑板切割成型塞入底盒保护4面板安装管内穿线完成及墙面第一遍面漆之后，第二遍面漆之前进行开关插座面板安装，安装前应清理底盒杂物，工人需佩戴白色手套操作，避免对墙面的污染5成品保护面板安装完毕时，用美纹纸或其他材料将开关插座面板边框四周贴好，避免二次污染质量控制点1、砌体墙面线盒开洞时应控制好开洞的深度与宽度固定线盒时应注意线盒的水平度、垂直度，保证线盒与抹灰形成面平齐或略低于抹灰面5mm之间。2、抹灰过程中及抹灰后应有专人对线盒成品保护情况跟踪检查，避免墙面施工时对已完工线盒的破坏。3、面板安装前需检查盒口涂料收口是否到位及清理盒内垃圾，面板安装需牢固、水平、贴墙紧密不漏缝。4、面板安装后防止后续涂料施工污染外表面。开关插座面板/线盒与涂料墙面关系详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1线盒安装位置开洞根据装修瓷砖排版图和插座定位图，弹出开关插座线盒的位置线及开洞控制线，应保证开关插座面板不压砖缝，确保观感效果。砌体墙面线盒开洞深度≤H+20mm、宽度≤W+60mm。(H为线盒深度，W为高度、宽度)做法说明：1、线盒墙面开洞；2、线盒固定；3、线盒盒口保护；4、瓷砖开孔；5、开关插座面板安装2线盒的定位固定按《开关插座面板/线盒涂料墙面安装做法详图》要求施工3线盒保护4瓷砖开孔瓷砖开孔的尺寸不大于线盒盒口，同时需保证两侧螺丝能够固定5面板安装瓷砖铺贴完成、专业施工完成后安装开关插座面板，线盒处瓷砖如有破损需跟换完成后才能安装质量控制点1、施工前期需核对瓷砖精装修排版图和插座定位图，保证底盒不压砖缝，确保观感效果。2、固定线盒时应注意线盒的水平度、垂直度，保证线盒与抹灰完成面平齐或略低于抹灰面。3、抹灰及瓷砖铺贴过程中应有专人对线盒成品保护情况跟踪检查，避免墙面施工时对已完工底盒的破坏。4、瓷砖开孔应略小于线盒，保证后期面板安装后无瓷片破口外露现象。开关插座面板/线盒与瓷砖墙面关系详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1线管管槽定位根据精装图纸，确定线盒及配管位置，放线，画线2切槽使用多片切槽机切槽，用凿子剔出管槽里多余的砖渣3敷设线管，固定线管用铁钉固定线管，再用水泥砂浆或细石混凝土填实管槽，抹平质量控制点1、严禁直接打凿墙体，采用多缝切割机切槽。2、管槽宽度比管的外径大10mm，槽深为D+15mm。墙面水平开槽的长度不得大于80cm3、管放入槽后，每隔0.5m须用铁钉固定。4、先用水浇湿管槽，再用高一标号水泥砂浆修补（砂浆强度等级不低于M10，2根管槽以下）。5、三根配管以上用细石混凝土补槽，并挂钢丝网（钢丝网宽度超过管道两边不小于10cm）。最后交付由土建统一面层抹灰。6、并排管间距h≥15mm,D为线管直径。加气混凝土砖墙配管节点图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1预制加工，线盒定位在加工场完成线盒及线管。支模完成后、安装底筋前，根据房间四周墙和梁的边线弹好十字线，并确定灯位的准确位置，紧固灯位盒做法说明：本图适用于管路集中处，如电梯前室、户内走廊，强弱电配电箱出线管处楼面。对于长走廊管线特多管线间间距无法满足要求时，要优先考虑增设桥架。2配管连接管路，管路应走捷径，不必相互平行垂直，线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉。当线管集中时，可采用双层配管。上层配管在管入盒处300mm左右预制成“鸭脖弯”，与上层面筋固定绑扎。底层配管与底筋固定绑扎3检查、成品保护管路连接完成后，用胶带封闭垂直预留管口,线管绑扎点间距：直线段为1m。混凝土浇筑时，派专人巡检质量控制点1、为防止楼板开裂，且配管与混凝土表面不应小于15mm。2、线管并列时，管与管的间距应不小于25mm。3、预埋线管的最小弯曲半径应≥6D。管径<32mm线管，可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。但管径≥32时，宜采用厂家配套成品件的90度或135度弯头。4、线管绑扎点间距：直线段为1m；管入盒处300mm左右。钢筋混凝土楼面双层配管节点图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1电线管头预埋在结构施工阶段，根据电气定位图，在卫生间、厨房结构梁相应部位预埋预留电线管（电线管头直接伸出梁侧）做法说明：1、结构预埋的电线管头点位在梁上，需考虑后期装修吊顶吊杆标高等对线管不应有影响。2、竖向槽定位时依据的图纸必须准确，以免反复竖向开槽，为减小开槽导致墙体结构安全的破坏，推荐采用专用开槽机（双刀片、多刀片、一次成槽开槽机），开槽尺寸要求：ｄｎ＋10mm≤槽宽≤ｄｎ＋60mm,槽深≤ｄｎ＋10mm。3、开关、插座底盒的位置按确认的精装修瓷砖排版图上进行定位，埋设时标高统一换算成以盒口的下沿控制，测量基准统一按土建室内装饰标高控制1米线定位。根据墙面上灰饼进出墙的高度以及线盒设计标高确定线盒埋设高度深度后，用砂浆固定线盒（带螺接头）。控制线盒盒口与粉刷灰饼面平齐，线盒盒口距墙面灰饼按0-5mm进行控制；线盒安装水平度现场用钢卷尺两端拉尺检查线盒下框高度进行控制，两端高低差应控制在1毫米以内，或者预埋时使用水平尺进行控制。4、按配管要求进行线管线盒之间的联结，敷设在梁上的明装管卡固定点至线盒边缘的距离为150—300mm，明装电线管的固定间距水平敷设时不大于800mm；墙槽内敷设时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好。5、线盒周边使用砂浆倒45°坡口，底盒洞口用铁皮盖、塑料盖板螺丝拧紧固定封闭保护，或者使用挤塑板切割成型塞入底盒保护。6、挂网时，钢丝网宽度不小于槽宽+200mm,以避免墙面开裂,挂网的材料采用抹灰用的镀锌钢板网。2竖向槽定位及切割根据电气定位图，对砌筑墙面上有开关插座的部位进行竖向管线开槽划线定位与切割开槽3线管敷设与线盒定位根据抹灰成型面以及开关插座设计标高，将线盒定位后用砂浆固定线盒（带螺接头），入槽线管与线盒联结完成后在墙面进行固定4线盒保护线盒周边砂浆倒坡口，底盒洞口用填充材料封堵保护5挂钢丝网暗埋竖向管槽抹灰前在管路开槽部位紧贴墙面挂上一层钢丝网，开槽宽度较大的需要先用砂浆抹平质量控制点1、梁上预留点位的数量及准确性2、竖向线槽定位及开割宽度、深度控制3、线盒定位的准确性及成品保护4、挂网工序控制（宽度、贴合性）厨卫间砌筑墙面电气线管竖向开槽配管做法（一）节点详图厨卫间砌筑墙面电气线管竖向开槽配管做法（二）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1弹线定位及龙骨安装根据设计施工图纸，在已做好的地面放出隔墙位置线，户内门洞口边框线，依次安装龙骨(主龙骨C75，次龙骨C50)做法说明：1、线盒背面务必填满隔音棉，否则隔音差；2、线盒底部高度应统一，线盒底边距地300；3、强弱电线盒水平间距不小于500。2安装线盒和管线在横撑龙骨上增加固定钢条，将线盒固定在龙骨上，线盒面板与隔墙面平齐，并安装管线3填充吸音棉吸音棉填充应基本平整、密实。4安装石膏板石膏板正面朝外，利用自攻螺丝在弹线相交点进行固定5敷设电线敷设电线、安装面板质量控制点1、弹线定位；2、安装龙骨；3、线盒标高、安装线盒和管线；4、强弱电线盒间距；5、强电插座通电试验。户内轻钢龙骨石膏隔墙内电管敷设（一）节点详图户内轻钢龙骨石膏隔墙内电管敷设（二）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1制作模具根据电箱箱体尺寸、安装标高以及安装墙面砌筑匹数砖排版设计开模5、电箱箱体盒口应收进抹灰墙面，预埋箱体盒口端面与墙面完成面偏差10mm以内。6、室内电箱箱体底盒安装应横平竖直，其平整度、水平度允许偏差应在3mm以内。2墙体砌筑预制块安装墙面砌筑时在电箱安装位将预制块预留墙体内3安装电箱底盒砌筑完成粉刷灰饼验收后，使用砂浆在预制块洞口处固定电箱底盒（电箱上下应将电线管洞预先开好）4电箱底盒保护线盒周边使用砂浆倒45°坡口，箱体配管穿引线，下方管口堵口，箱体洞口用硬纸板(或塑料板)封闭质量控制点1、定型模具应固定牢固，拆卸方便，采用钢模或木模都可，建议使用钢模。2、预制块不应太重，以施工人员能顺利搬运为宜，过大过高应设置成2块组合（内部配筋加强）。3、预制块凹槽净宽度宜为箱体宽度＋50mm（每边留20-30mm塞缝），凹槽深度为箱体底盒＋10mm；预制块厚度与砌块同。4、预制块开口尺寸超过300mm或上部有斜顶砖处，其上部宜加2根钢筋带，托住上部砌块（钢筋位置需注意避开电线管开槽深度）。砌筑墙面电箱留洞预制块做法节点图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线按施工图确定配电箱位置，按水平与垂直控制线按规范及图纸要求，进行箱体定位弹线2固定底箱预制进出线孔，填充箱孔；固定底箱，连接进出线管3浇筑砼进出线管配装完成，用锯末先用锯末或泡沫填充配电箱，再用胶带封闭质量控制点1、配电箱（厂家制作时不用预留）进出线孔必须在现场用开孔器开孔，严禁切割或烧焊；严禁开通长开口，应一管一口，进出管锁母联结。2、箱体安装配合钢筋绑扎工程，采用至少采用对角2跟以上定位钢筋定位固定。3、为防止安装后箱体在浇筑混凝土浇筑时受压变形，配电箱内面用木模板、木方做成“I-”型，垂直“I”与配电箱属同一平面，水平“-”顶住配电箱后壁，空隙用锯沫或泡沫填充密实，胶带缠护，以防破裂。4、保证配电箱与模板内面平齐，配电箱出钢筋结构面与模板间距为15mm，不能大于混凝土保护层厚度.注：另一种方法是在砼墙体预留配电箱洞口，待模板拆除后安装。砼暗装配电箱直埋做法节点工艺流程构造做法做法说明及节点详图1模具制作1、根据配电箱尺寸确定配电箱安装预留盒模具尺寸；2、制作预留盒模具所用钢板厚度不小于5mm，确保模具刚度。2生产加工1、利用模具进行混凝土预留盒的生产加工，要求细石混凝土填塞密实；2、预留盒制作完毕后，需进行浇水养护，待养护7天达到强度后方可使用；3、尺寸大于20cm的预制盒，需按构造配置钢筋，避免断折。3切割页岩砖计算包管所需页岩实心砖的数量，集中切割并配送。4墙体砌筑1、砌筑前要完成墙体内预埋水电管的敷设作业；2、水电管安装完毕后需进行墙体排砖，将安装预留盒尺寸考虑在内。3、墙体砌筑时将配电箱安装预留盒砌在墙体中，遇水电管部位用切割好的页岩实心砖包裹砌筑。实心砖墙暗装配电箱做法（一）节点详图实心砖墙暗装配电箱做法（二）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1电缆套管加工，安装选择合适钢管，加工制作套管，安装固定2电缆敷设电缆敷设3防水封堵用油浸黄麻等防水材料密封套管与电缆之间间隙，套管两端距离5cm用水泥封堵质量控制点1、套管止水环厚度不小于5mm,两端要做成喇叭口。2、电缆保护管固定点间距为1.5m，固定点与墙板面的距离为250mm。3、套管防水材料封堵密实。电缆穿墙、穿楼板节点图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1切剥电缆根据配电柜、配电箱里开关、零排、地排的安装位置，确定切割电缆头长度，在用切刀切掉电缆保护外皮；根据铜线端子切掉每条电缆分支线绝缘层2压接铜线端子将对应电缆的铜线端子穿进支线末端，用对应的电缆压线钳压接电缆铜端子，铜端子至少压3处3安装热缩管将对应电缆截面的热缩指套套进电缆分叉出，热缩，用密封胶密封电缆指套与电缆外保护层；再穿电缆支线绝缘管套，，热缩，分相正确质量控制点1、电缆切口均匀，电缆铜鼻子压接密实，压接位置不少3次。2、热缩电缆套管均匀，无裂纹。3、电缆头首端和末端要相色准确，并一一对应。A相黄色，B相绿色，C相红色，N零线蓝色，PE地线黄绿双色。热缩电缆头制作节点图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1切剥电缆根据配电柜、配电箱里开关、零排、地排的安装位置，确定切割电缆头长度，在用切刀切掉电缆保护外皮；根据铜线端子切掉每条电缆分支线绝缘层2压接铜线端子将对应电缆的铜线端子穿进支线末端，用对应的电缆压线钳压接电缆铜端子，铜端子至少压3处3安装绝缘胶布用绝缘胶布分层缠绕电缆支线，分相正确。每条支线缠绕层数不少于2层质量控制点1、电缆切口均匀，电缆铜鼻子压接密实，压接位置不少3次。2、绝缘胶布（室外电缆头在2层绝缘层加缠1层防水胶布）缠绕电缆均匀，无裂纹；分支处缠绕牢固。每条支线缠绕层数不少于2层。3、电缆头首端和末端要相色准确，并一一对应。A相黄色，B相绿色，C相红色，N零线蓝色，PE地线黄绿双色。绝缘胶带电缆头制作节点图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位，放线根据图纸，综合考虑桥架走向，确定桥架位置，放线，确定支架安装位置2支架安装支架加工、安装支架、调平支架3桥架安装用桥架连接片连接桥架质量控制点1、支架先刷2遍防锈漆，再刷2遍银粉漆。2、支架吊杆尺寸、间距水平为1.5米-3米3、连接螺母位于桥架外侧，桥架尽量贴着梁走。桥架双杆吊架安装节点图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1接地干线固定位置定位确定桥架接地干线固定位置，开孔（或提前预留）2接地干线与桥架、支架联结接地干线与桥架、支架联结3电阻测试，符合设计要求电阻测试，符合设计要求质量控制点1、扁铁搭接长度，扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊，焊缝要进行防锈处理。2、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；3、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。4、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。桥架接地节点图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位确定水平电缆桥架穿墙位置，预留墙洞2桥架安装、电缆敷设安装桥架，敷设电缆3防火封堵先固定1块防火隔板，用防火泥或防火棉塞填满电缆桥架与墙洞之间，电缆与桥架之间间隙，最后用另一块防火隔板密封质量控制点1