低压加热器检修工艺规程

低压加热器检修工艺规程9.1低加系统介绍9.1.1产品的用途低压加热器是运用汽轮机抽汽来加热锅炉给水的重要设备之—，是汽轮机回热系统的重要构成部分，它能有效地提高锅炉给水温度和回收热量及工质，对提高电厂的经济效益含有重要意义。9.1.2系统构成我公司六期低压加热器系统系由东方汽轮机厂生产，由#5、#6、#7、#8低压加热器构成，其中#7、#8为合体低加，布置在凝汽器喉部；本套低加的图号分别为MA(#7、#8)、MA(#6)、MA(#5)。9.2各低加重要设备规范9.2.1各低加重要设备规范（表9－01）低加号#5#6#7、#8图号MAMAMA型号JD-600-ⅣJD-600-ⅢJD-1620-Ⅰ换热面积600m2600m2650m2(7#)970m2(8#)壳程设计压力0.6MPa0.6MPa0.6MPa管程设计压力4.0MPa4.0MPa4.0MPa壳程设计温度300ºC250ºC150ºC管程设计温度170ºC150ºC150ºC换热管材料SA688-TP304SA688-TP304SA688-TP304换热管规格(mm)Φ16×0.9Φ16×0.9Φ16×0.9换热管连接方式胀焊连接胀焊连接胀焊连接给水流程224（7#：2；8#：2）外形尺寸(mm)Φ1324×11820Φ1324×11820Φ1832×15400抽芯(壳)长度(mm)800080001抽芯(壳)重量(kg)4020402023980低加空重(kg)149001490045500低加运行时总重(kg)190001900055000低加充水重(kg)280002800080500液压实验压力(5ºC＜实验水温＜50ºC)管程(MPa)5.055.05.0壳程(MPa)0.990.910.759.2.2低压加热器重要零件表低压加热器重要零件表（表9－02）零部件名称材料、规格换热管SA688-TP304φ16×0.9水室壳体、封头16MnR、δ25汽侧壳体、封头20R、δ12管板16Mn（锻）、DN1300人孔法兰、法兰盖16Mn（锻）、DN5009.3低加工作原理本套低压加热器由#5、#6、#7、#8低加构成，为卧式U型管换热器，采用给水与蒸汽成逆流布置进行传热，设立有凝结段和内置式疏水冷却段，给水流经换热管管内，汽轮机抽汽及其凝结水（简称“疏水”）流经换热管管外。汽轮机抽汽在低压加热器凝结段凝结成饱和水，接着经疏水冷却段进一步冷却成过冷水，最后经疏水出口管流出低压加热器。给水首先进入水室，然后进入管系的疏水冷却段与管外的疏水进行热交换，吸取热量温度升高，再进入凝结段与管外的饱和蒸汽进行凝结传热，给水在该段吸取大部分热量，温度得到较大提高，这是低压加热器的重要工作段，然后给水离开管系进入水室，最后由给水出口管离开这级低压加热器到上一级低压加热器。重复上述传热过程，进一步提高给水温度。低压加热器内部构造简图见（图9－01）。本套低压加热器给水采用串联方式，给水依次通过#8、#7低压(MA，JD-l620-I型)、#6低加(MA，JD-600-III型)、#5低加(MA，JD-600-IV型)。疏水则采用逐级自流方式：#5低加疏水流至#6低加，然后进入#7低加，再进入#8低加，最后由#8低加疏水至凝汽器。9.4低压加热器构造介绍本套低压加热器均由出壳体、管系、水室等部分构成，管系装在壳体内，由支撑板支撑，并引导蒸汽沿管系流动，管系内的疏水冷却段由包壳密封，以确保疏水畅通流动。为避免蒸汽直接冲刷换热管，在蒸汽进口处设立有特殊的不锈钢防冲挡板。为抽出低加中的不凝结气体，沿整个管系长度方向，设立有抽空气管，在管系下部设立有滑轨或滑轮，便于整个管系的装配与检修，在水室上设立有人孔。外形构造见：（图9－02）、（图9－02）。图9－01图9－01图9－02图9－02图9－03图9－03图9－03图9－039.5安装9.5.1安装总则9.5.1.1安装前必须熟悉图样和本阐明书，具体理解安装注意事项。9.5.1.2安装时必须严格按图样和阐明书规定进行。9.5.1.3全部管道的连接应避免强力装配，均匀拧紧全部螺栓。9.5.1.4#7、#8合体低加（MA，JD-1620-I型）在凝汽器喉部的安装应符合凝汽器有关规定。9.5.2JD-1620-I型低加（#7、#8）的安装9.5.2.1JD-1620-I型低加整体安装在凝汽器喉部内，其靠水室头部的支座为固定支座，用M30的螺栓固定。靠尾部的支座为滑动支座，用M30螺栓限制，其锁紧螺母应有两只，螺母与底板间必须留有1mm~2mm的间隙，绝对不准锁死，否则将妨碍加热器的热膨胀，引发设备的损坏。9.5.2.2#7、#8（JD-1620-I型）低加的安装轴线须水平，高低差不得不不大于5mm，且只准往水室方向倾斜（即头低尾高），否则将引发显示水位失真。9.5.2.3#7、#8（JD-1620-I型）低加隔热罩的安装须在管道连接迈进行，安装须严格按照本厂提供的图样（MA防护罩）焊接，焊接时必须确保隔热罩的全封闭，否则将造成运行时外壳被冲蚀和减少换热效果，影响低加的正常运行。9.5.2.4低加外壳大法兰、水室人孔及水室内盖板的螺栓拧紧须以交叉90°的方式交错进行，使法兰均匀受力，确保可靠的密封效果，同时为避免“咬死”，全部螺栓在拧紧时，均须涂抹适宜的螺纹润滑剂。9.5.2.5为了满足拆装、换芯的需要，在加热器头部侧须留有足够的空间，本低加抽芯长度为12.8m。9.5.3JD-600-III和JD-600-IV型（#6、#5）低加的安装9.5.3.1JD-600-III和JD-600-IV型低加备有三个支座，实际使用二个支座，中间支座能够不承重，重要在检修时作移开外壳的支承用。管板下面的固定支座用M24的地脚螺栓固定在基础上，尾部的滚动支座则自由支承在基础面上。顾客在使用时应注意下列三点：第一，因位于中间的滚动支座在加热器运行时能够不承载，顾客在设立中间支座的基础时作特殊考虑（推荐办法见图9－03）；第二，为了不妨碍加热器的热膨胀，尾部滚动支座的基础面上预埋滑板；第三，本低加安装时中心线应水平，前后高低差≤5mm。9.5.3.2为了满足拆装、换芯时移开外壳，在本低加的尾部应留有足够的空间，本低加抽壳长度为：8m。9.5.3.3水室人孔、水室内盖板螺栓的拧紧，须以交叉90°的方式交错进行，使其受力均匀，确保可靠密封，为避免“咬死”，螺栓均须涂抹适宜的螺纹润滑剂。9.5.4各接口连接9.5.4.1对焊接接口应先按图样规定切掉端盖，然后按图样规定进行焊接。9.5.4.2法兰接口，连接前须清理干净法兰面，不得有任何影响密封的杂质和锈疤存在，连接时应垫上密封垫，各螺母拧紧程度须一致。9.5.5抽空气管道和事故疏水管道的设立9.5.5.1每台低加均设有空气抽出口，都必须有单独的管道通往凝汽器，不能采用串联逐级自流方式抽空气，否则将影响低加的运行。抽空气管道在运行时是持续排放的，若要减少热损失，顾客可装设节流孔板或截止阀。9.5.5.2若需要设立启动抽气口，可将加热器壳侧放气口作启动抽气口用。9.5.5.3每台低加均设有事故疏水出口，该接口除在加热器启动过程中使用外，还在疏水不畅时使用，以及疏水水位达成切除水位时使用，它们均须有专门管道通入凝汽器（或疏水扩容器）。9.5.6安全阀、压力表和温度计的安装9.5.6.1安全阀分别安装在水侧和汽侧（JD-1620-I型因其安装在凝汽器喉部且抽汽压力低故只有水侧安全阀），汽侧安全阀的整定压力为0.6MPa。水侧安全阀整定压力均为3.8MPa（安装位置尽量靠近低加本体）。9.5.6.2压力表、温度计应安装在各给水进、出口，汽侧壳体，各疏水出口管上，安装位置须有助于运行人员观察。9.5.7水位显示、报警系统、平衡容器和疏水调节阀的安装。9.5.7.1低压加热器水位显示、报警系统采用带磁动开关的磁式液位显示屏。9.5.7.2报警系统安装时，连线必须精确，磁动开关各接点电极与报警显示装置之间的连接必须精确的一一对应，否则将影响加热器运行安全。9.5.7.3平衡容器为双室构造，每个低加设有2套平衡容器。9.5.7.4磁式液位显示屏、平衡容器与低加连接时，必须在它们与低加间装设隔离阀。9.5.7.5疏水调节阀安装在正常的疏水管道上，并尽量靠近下一级疏水入口，还须设立旁路，以利疏水调节阀的检修，在事故疏水管道上安装事故疏水调节阀。9.5.7.6由平衡容器在不同水位发出一种压差信号，该压差信号经差压变送器转变为4~20mA的电信号，送入压力控制器（或至DCS），再由压力控制器发出讯号（或来自DCS的讯号）控制疏水调节阀的开度。这样当水位一有变动，立刻就能获得一种讯号去控制疏水调节阀动作，使低加水位保持在正常位置。上述水位调节系统在安装时，连线必须精确、牢固。9.5.8水压实验本套低加安装完毕后须作水压实验，实验压力详见第4条，实验水温不大于50℃，加热器壁温须不不大于5ºC；对#7、#8低加（JD-1620-I型）作水压实验时，汽侧大隔板两侧须同时进水，且加压过程中压差不不不大于0.05MP