钢结构施工技术措施

1.14钢构造框架制作、安装方案1.14.1编制根据1.14.1.1大庆石化分公司25万／年全密度聚乙烯装置招标文献。1.14.1.2《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-；1.14.1.3我司以往承建钢构造工程的施工经验。1.14.2工程介绍1.14.2.1本工程中的钢构造重要涉及：反映器框架、造粒厂房框架、共聚单体框架、脱气仓框架、原料净化框架、排放气框架、烷基铝框架、管架，其中反映器框架和脱气仓框架是本标段的重要的大型钢构造，构造较高，内部安装立式的反映器和脱气仓，管廊管架呈东西向分布，约130余米。1.14.2.2工程特点a)高空作业多，且构造复杂。b)施工现场场地狭窄，焊接施工量大。c)钢框架内均布置有设备，设备的安装与框架部分横梁的安装需错开进行，给框架施工加大难度。1.14.3施工程序及实施重要方案1.14.3.14重要施工办法a)框架在预制场集中预制，然后，将构件拉到现场，在地面组合平台分片组合,采用分片和分框相结合吊装的办法施工。梯子、栏杆等在预制场集中预制，现场吊装、组焊。施工办法以下图所示：框架安装成型示意图框架吊装及横梁安装示意图框架组合成片示意图框架安装成型示意图框架吊装及横梁安装示意图框架组合成片示意图成框架示意图安装示意图成框架示意图安装示意图管廊钢管架在预制场集中预制，在预制平台分榀组合成型,然后，拉抵施工现逐榀吊装。施工办法见下面示意图：1.14.3.2施工程序施工准备施工准备中间交接材料、基础验收放样、下料、矫正梯、平栏安装面漆涂刷除锈刷底漆各轴面立组合成片或框或框各部件、构件预制各轴立面吊装就位连梁安装找正、固定轴立面1.14.3.3施工准备a)查图纸并填写审图统计，对图纸中体现不清或有异议的内容填写技术核定单。b)定编号系统文献，使施工各阶段有序进行。c)制垫铁、零部件加工图；进行技术交底。d、场地准备，预制厂最少确保两个班组同时开展工作。1.14.3.4材料和基础验收a)本工程必须使用品有合格材质证明书并且其机械性能满足设计文献和有关技术原则、规范的材料；其表面和内在质量必须符合国家和行业原则或规范规定，不得有严重影响材料机械性能的缺点存在。b)构造焊接材料应符合设计文献和焊接规程规定。c)设备所配带的操作平台构件按对应项目进行验收。d)础验收由监理工程师主持，土建、安装单位参加共同进行，检查的重要内容有：中心线坐标、基础中心线间距（涉及纵、横向）、预埋板顶面标高、螺栓中心线间距和螺栓顶面标高等，质量应符合设计指定执行的规范的规定。1.14.3.5预制a)各零部件的预制均应按加工图和有关技术文献规定进行。b)零部件放样、号料应考虑切割、制作、焊接等加工余量，其偏差应控制在规范规定之内。c)图样上规定钻孔的零部件，采用钻床或磁力钻进行加工。各孔的圆度不超出2mm；其垂直度不应超出2mm和0.04倍材料厚度的较小值；其孔壁粗糙度不应超出25μm。d)条形部件外形尺寸，长度偏差不应超出±5mm，弯曲矢高不应超出部件长度的1/1000和10mm的较小值；梁的长度允差为0~-5mm。对高度不不大于10m的柱其不直度不超出高度的1/1000和25mm的较小值；其它不超出高度1/1000和12mm的较小值。e)柱脚板的平面度不应超出5mm；螺孔直径偏差不超出1mm，孔中心线间距偏差不超出0.5mm。f)牛腿面的翘曲度不应超出2mm。g)部件热矫正时，加热温度不得超出900℃；矫正后的零部件不得出现明显的凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm。1.14.3.6钢构造的组装a)钢构造框架、管架在地面组装成片，必须控制其几何尺寸。两柱间距偏差要控制在±4.0mm以内，平面两对角线之差控制在10.0mm以内。b构造焊接：不管零部件间组焊还是各构件间的组焊，除设计和图样规定间断焊接之外，其它均一律满焊，焊缝应符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）的规定。钢构造的焊接办法及规定详《焊接工程施工方案》。1.14.3.7、钢构造安装a)钢框架安装1)装前应将基础面铲成麻面，垫铁放置处应铲平，确保垫铁组能垫实垫平。2)柱脚板安装后，由测量工测出中心线，并用样冲在柱脚板面打眼标记。3)据施工场地状况及框架重量、高度选择适宜的吊车进行吊装。吊装前，应根据构件的刚度大小，采用不同的加固方法（具体办法现场交底），以防吊装变形。4)钢构造框架，吊装前，在框架两侧的立柱，高度3/4的部位各捆两根钢丝绳作为牵绳，每根牵绳下端配一种3t倒链。5)钢构造吊装就位后，固定牵绳下端，用两台经纬仪互成90°测量，边测边张紧牵绳或微调柱脚板下的垫铁，进行找正。6)No1固定后，进行No2的吊装，办法同上。7)No2找正并固定后，用吊车将No1与No2之间的横梁由下往上，逐根吊装就位。8)其它各片钢构造吊装及横梁的安装，重复上述环节即可。9)了减少焊接变形，每一根横梁就位后，先点焊固定，待钢框架的梁全部安装完，经测量检查确认符合规范规定后，方可进行施焊。焊接时，焊工应对称均匀分布，且必须按焊接方案规定进行焊接。10)果横梁与立柱的连接形式为螺栓连接，每根梁就位后立刻把螺栓拧紧，外露丝扣应在4~5扣范畴内。11)安装小梁，小梁与纵梁顶表面高差±2mm，其标高符合图纸规定。12)支撑系统，规定用紧固件连接的严格按设计文献规定进行。13)台、梯子、栏杆安装·将构件运抵现场，务必采用有效方法确保吊装和运输中构造不产生永久变形。·按图纸拟定梯子方位与平台标高，并做好标记。·焊接平台支撑梁，其水平度不超出长度的1/1000且不不不大于15mm。·把平台吊到平台支撑梁上组焊。·焊接直梯时，其垂直度为高度的1/1000且不不不大于15mm。·安装斜梯时，其角度、踏步间距应符合图纸规定。b)平台框架与楼梯间的安装参考框架安装办法进行。c)管架安装参考钢构造框架安装办法进行d)钢构造安装完毕后，必须去除毛剌及飞溅，修钝尖角。e)框架、管架、平台、梯子、栏杆安装后的外形尺寸应符合下表规定：序号项目允许偏差mm1柱脚底中心线对定位轴线偏移5.02柱基准点标高+5.0-8.03柱轴线垂直度H/1000，且不应不不大于10.04平台高度±15.05平台支柱垂直度H/1000，且不应不不大于15.06平台梁水平度L/1000，且不应不不大于20.07承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应不不大于10.08承重平台梁垂直度h/250，且不应不不大于15.09直梯垂直度L/1000，且不应不不大于15.010栏杆高度±1511栏杆立柱间距±1512斜梯踏步间距±51.14.3.8质量确保