尺寸链计算应用课件

1．尺寸链的基本概念由相互关联的尺寸按一定的顺序联接成首尾相接的封闭得尺寸图形称为尺寸链。1复习增环：其余各组成环不变，此环增大使封闭环增大者。减环：其余各组成环不变，此环增大使封闭环减少者。2．尺寸链的组成环： 组成尺寸链的每个尺寸A1、A2、A3。封闭环： 在加工过程中间接得到的尺寸A2。组成环：在加工过程中直接得到的尺寸A1 、A3。2增、减环简易判断法：给封闭

环任选一个

方向，沿此

方向转一圈，在每个环上

加方向，与

封闭环方向

相同者为减

环，相反者

为增环。31）封闭环的基本尺寸3．尺寸链的基本计算公式2）封闭环的极限偏差ESo=EIo=43）封闭环的公差To=二、直线尺寸链在工艺过程中应用1．测量基准和设计基准不重合例1：图示车床主轴箱，两孔Ⅲ、Ⅳ中心距

127 不便测量，只能用游标卡尺直接测量两孔内侧或外侧母线之间的距离来间接保证中心距之间的尺寸要求。5现采用测量两孔内侧母线的方法，求该测量尺寸应为多少，才能满足孔心距的要求。61）建立尺寸链，如图b所示。2）判断增环和减环，其中L0为封闭环。L1、L2、L3为增环。解得：7解：-0.07=-0.009+EI2+03）计算：127=40+L2+32.50.07=0.002+ES2+0.0152

．一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算（工序间尺寸链）例2：加工图示键槽孔，工艺安排如下：1）镗内孔至ф49.8+0.046mm插键槽淬火处理磨内孔，保证内孔直径

ф50+0.030mm和键槽深度

53.8+0.30mm两个设计尺寸的要求。求淬火前插键槽的深度L2。8+0.0309磨孔工序应保证磨削余量均匀，并可直接保证

ф50

mm ，定位的中心线。因此ф50+0.030mm定位基准和设计基准重合；键槽深度53.8+0.30定位基

准与设计基准不重合，而53.8+0.30是由前后两道工序间接保证的，所以应为封闭环分析：插键槽工序采用已镗孔的下切线为基准，用试切法保证插键槽深度L2，此深度尺寸应是本工序直接保证的尺寸。解：1）建立尺寸链，如图所示。2）判断增环和减环，其中L0为封闭环。L1、L3为增环，L2为减环。求解此尺寸链得：L1

=

24.9+0.023mm；10L3

=

25+0.015mm；

L0

=

53.8+0.

30mm3．表面淬火，渗碳层表面及镀层，涂层厚度工艺尺寸链例3：1）精车P，保证渗碳，控制渗碳层的深度精磨P，保证尺寸

，同时保证渗碳层的深度0.5~0.8mm。图示零件，P表面要求渗碳处理，t=0.5~0.8mm，工艺安排如下：L1

=

24.9+0.023mm；

L3

=

25+0.015mm；

L0

=

53.8+0.

30mm对那些要求淬火或渗碳处理，加工精度要求又比较高的表面，常在淬火或渗碳处理之后安排磨削加工，为保证磨后有一定厚度的淬火或渗碳层，需要进行有关的工艺尺11寸计算。=

19-0.008mm；L1

=

19.2-0.05mm；L3L0=

0.5+0.30

mm求解此尺寸链得：12例4：如图示，轴套外表面镀铬，厚度t=0.025—0.04mm，镀后不加工，外廓尺寸Ф28

-0.045

，求镀前磨削工序的工序尺寸。L2

=

0.025+0.015mm；13-0.0225L0=

14

mm；解尺寸链得：镀前磨加工尺寸为：作业：P214页, 13、14、15P215页，

16、1714练习1：小批量生产各个端口的半精加工及精加工。如图所示：加工顺序：精车端面3（以定位）以3端面定位，精车1，至A+δ,A留磨削余量.以端面内侧量基准加工2到B+Δb。以端面3定义磨削1，保证25+0.4，35