公司标识和可追溯性控制程序

公司标识和可追溯性控制程序1目的通过对产品、环境及职业健康安全状态适当的、唯一的标识，使原材料、在制品、半成品、成品和设备、设施不混用，防止不同类别、规格的产品混淆，防止因标识不清导致意外事故发生，当有可追溯性要求时，实现可追溯性管理。2范围适用于本公司采购产品、过程产品、最终产品、入库产品的标识、管理；环境、职业健康安全相关设备、设施、器材和区域的标识、管理。3职责3.1销售公司、供应部和生产分厂为本程序归口管理部门。3.2供应部负责制定采购产品的标识管理办法，负责采购产品的标识及管理。3.3销售公司负责制定入库产品的标识管理办法，负责入库产品的标识及管理。3.4生产分厂负责制定过程产品、相关设备、设施及环境、职业健康安全器材、设备、设施的标识管理办法，负责过程产品、相关设备、设施的标识、维护及管理，负责环境、职业健康安全器材、设备、设施的标识及管理。4工作程序4.1标识的方式、分类和内容4.1.1标识的方式a)标签；b)标牌；c)产品标识卡；d)指定区域；e)包装箱印章；f)颜色标识；g)记录等。4.1.2标识的分类a)产品标识；b)机电设备标识；c)消防器材设施标识；d)作业区域标识；e)管路标识；f)其他标识。4.1.3标识的内容4.1.3.1产品标识包括：产品名称、生产日期、批号、责任人等。4.1.3.2产品检验状态标识包括：合格、不合格、待检、待处理。4.1.3.3紧急放行标识：对因生产急需来不及检验的产品应标识“紧急放行”。4.1.3.4设备、设施的状态标识：合格、停用、封存、报废、检修、待修等。4.2产品标识4.2.1采购产品供应部对采购的原材料进行确认核对后，置于待检区，悬挂待检标牌，并开具《到货通上，并将原材料按区摆放。4.2.2过程产品过程产品由生产分厂进行标识和管理。4.2.3最终产品最终产品由生产分厂在产品包装箱上贴产品标志，并做生产记录，交销售公司按产品指定库房分别存放，产品出厂由销售公司进行发货记录，并保存。4.3设备标识按状态标识应分为：合格、停用、封存、报废、检修、待修等。4.4消防标识按GB13495《消防安全标志》和GB15630《消防安全标志设置要求》进行标识。4.5作业区域标识a)危险等级按GB50089-2007《民用爆破器材工厂设计安全规范》3.2.2规定对各类危险场所危险等级作出标识。b)电气安全等级按GB50089-2007《民用爆破器材工厂设计安全规范》12.1.1规定作出标识。c)静电、危险程度标识按MT520-1995《煤矿雷管生产厂防静电安全规程》中第3条要求进行标识。4.6管路标识按GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》进行标识。4.7其它标识4.7.1厂区、库区限速标识厂区、库区建立限速标识，按公司《安全管理制度汇编》规定要求建立标牌。4.7.2防射频标识4.7.3计量器具标识按《计量管理制度汇编》要求标识。4.8标识要求标识必须清晰、醒目、不易损坏和丢失，如发现标识不清或丢失，由有关部门鉴定，重新进行标识。5相关／支持性文件《不合格品控制程序》《机电设备完好标准》GB13495-1992《消防安全标志》GB15630-1995《消防安全标志设置要求》GB50089-2007《民用爆破器材工厂设计安全规范》MT520-1995 《煤矿雷管生产厂防静电安全规程》GB7231